JPS63190922A - ダブルナツト - Google Patents
ダブルナツトInfo
- Publication number
- JPS63190922A JPS63190922A JP2008087A JP2008087A JPS63190922A JP S63190922 A JPS63190922 A JP S63190922A JP 2008087 A JP2008087 A JP 2008087A JP 2008087 A JP2008087 A JP 2008087A JP S63190922 A JPS63190922 A JP S63190922A
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- JP
- Japan
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- nut
- protrusion
- grooves
- recess
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゆるみ止めナツトに係わる。
めねじ軸と同心の円形凹所を有したナツトと、この凹所
に嵌合するための、めねじ軸に対して偏心した円形突出
部を有するナツトとを組合わせて凹所の内周面と突出部
の外周面との接触に基づくボルトおねじとナツトめねじ
の干渉に拠ってゆるみ止めを行うダブルナツトは良く知
られている。
に嵌合するための、めねじ軸に対して偏心した円形突出
部を有するナツトとを組合わせて凹所の内周面と突出部
の外周面との接触に基づくボルトおねじとナツトめねじ
の干渉に拠ってゆるみ止めを行うダブルナツトは良く知
られている。
しかし乍ら、この種のゆるみ止めダブルナットでは、凹
所の内周面と突出部の外周面とを強く接触干渉させ過ぎ
るとボルトを破壊したり接触部が焼付いたりする致命的
な損傷が起こる場合があり、逆に前記内周面と外周面と
の接触面圧が弱いと確実なナツトのゆるみ止め効果が得
られないと言う問題がある。
所の内周面と突出部の外周面とを強く接触干渉させ過ぎ
るとボルトを破壊したり接触部が焼付いたりする致命的
な損傷が起こる場合があり、逆に前記内周面と外周面と
の接触面圧が弱いと確実なナツトのゆるみ止め効果が得
られないと言う問題がある。
本発明は前記諸点に鑑み成されたものであり、その目的
とするところは、ボルト等の結合体に破損を招く恐れが
無く有効且つ確実なゆるみ止めの効果を奏し得るダブル
ナツトを提供することである。
とするところは、ボルト等の結合体に破損を招く恐れが
無く有効且つ確実なゆるみ止めの効果を奏し得るダブル
ナツトを提供することである。
前記目的は本発明によれば、第１のナツトと、この第１
のナツトの一端面に設けられた先端が先細のテーパ状円
筒突出部と、前記第１のナツトの一端面とは反対側の他
端面に設けられた複数の溝と、第２のナツトと、前記テ
ーパ状円筒突出部の最大径より小さい内径部を有してお
り、前記第２のナツトの前記第１のナツトの一端面に対
向する一端面中央に設けられた当該テーパ状突出部と嵌
合するための円筒凹所とから成り、前記テーパ状円筒突
出部と前記円筒凹所とが嵌合する時の当該凹所の前記内
径部による当該突出部の外周面への接触干渉力が、前記
複数の溝によって弾性的に吸収されることを特徴とする
ダブルナツトによって達成される。
のナツトの一端面に設けられた先端が先細のテーパ状円
筒突出部と、前記第１のナツトの一端面とは反対側の他
端面に設けられた複数の溝と、第２のナツトと、前記テ
ーパ状円筒突出部の最大径より小さい内径部を有してお
り、前記第２のナツトの前記第１のナツトの一端面に対
向する一端面中央に設けられた当該テーパ状突出部と嵌
合するための円筒凹所とから成り、前記テーパ状円筒突
出部と前記円筒凹所とが嵌合する時の当該凹所の前記内
径部による当該突出部の外周面への接触干渉力が、前記
複数の溝によって弾性的に吸収されることを特徴とする
ダブルナツトによって達成される。
以下、本発明の好ましい具体例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図、第２図及び第３図に於いて、ナツト１は、ナツ
ト本体２と、このナツト本体２の、第２図では下側であ
る、端面３上に形成された円筒状の突出部４とから構成
されている。
ト本体２と、このナツト本体２の、第２図では下側であ
る、端面３上に形成された円筒状の突出部４とから構成
されている。
また、ナツト本体２の、第２図では上側である、端面５
上には、ナツト１の軸心７に対して対称位置に二個の溝
６，６が夫々形成されている。これらの満６．６は、夫
々の溝の延長線が軸心７を通過するように配置されてお
り、また軸心７に沿う方向に関する夫々の深さ８が、ナ
ツト本体２の当該方向に関する厚さ９を越えて突出部４
の当該方向に関する厚さ１０の半ばに進達するように形
成されている。＠６．６は、本具体例の如く角ナツトで
ある場合には、スパナの如き締付は工具との係合面１１
の中央部分に夫々設けるのが好ましい。端面５上には、
また面取り部１２が形成されている。
上には、ナツト１の軸心７に対して対称位置に二個の溝
６，６が夫々形成されている。これらの満６．６は、夫
々の溝の延長線が軸心７を通過するように配置されてお
り、また軸心７に沿う方向に関する夫々の深さ８が、ナ
ツト本体２の当該方向に関する厚さ９を越えて突出部４
の当該方向に関する厚さ１０の半ばに進達するように形
成されている。＠６．６は、本具体例の如く角ナツトで
ある場合には、スパナの如き締付は工具との係合面１１
の中央部分に夫々設けるのが好ましい。端面５上には、
また面取り部１２が形成されている。
ナツト本体２及び円筒状の突出部４夫々には、軸心７と
同心に配置され、谷径がＲである連続しためねじ１３が
、ナツト１を貫通して形成されている。
同心に配置され、谷径がＲである連続しためねじ１３が
、ナツト１を貫通して形成されている。
円筒状の突出部４は、端面３から離れるに従って次第に
直径が小さくなるように形成されており、即ちテーパ形
状を有しており、例えば第２図及び第３図に於いては、
端面３に最も近い最大径の部分がＲ１であり、突出部４
の先端１４である最小径の部分がＲ２であり（Ｒ１＞Ｒ
２） 、これらＲ１とＲ２との直径差及び円筒状の突出
部４の厚さ１０各々から前述のテーパ形状が、言い換え
るとテーパの角度ａが決定される。突出部４の先端１４
には、面取り部を形成するようにしても良い。
直径が小さくなるように形成されており、即ちテーパ形
状を有しており、例えば第２図及び第３図に於いては、
端面３に最も近い最大径の部分がＲ１であり、突出部４
の先端１４である最小径の部分がＲ２であり（Ｒ１＞Ｒ
２） 、これらＲ１とＲ２との直径差及び円筒状の突出
部４の厚さ１０各々から前述のテーパ形状が、言い換え
るとテーパの角度ａが決定される。突出部４の先端１４
には、面取り部を形成するようにしても良い。
第４図及び第５図に於いて、ナツト２０は、端面２１側
の当該ナツト２０の内周面２６上に形成された円筒状の
凹所２２を有している。
の当該ナツト２０の内周面２６上に形成された円筒状の
凹所２２を有している。
凹所２２はナツト２０の軸心２３に関して同心的に形成
されている。凹所２２はナツト１の突出部４の厚さ１０
にほぼ等しい値の深さ２４を有している。更に凹所２２
は、突出部４の直径即ちテーパ形状の突出部４の最大径
Ｒ１と最小径Ｒ２との中間の値である、直径Ｒ３（Ｒ１
＞Ｒ３ンＲ２）を有している。
されている。凹所２２はナツト１の突出部４の厚さ１０
にほぼ等しい値の深さ２４を有している。更に凹所２２
は、突出部４の直径即ちテーパ形状の突出部４の最大径
Ｒ１と最小径Ｒ２との中間の値である、直径Ｒ３（Ｒ１
＞Ｒ３ンＲ２）を有している。
ナツト２０は、更に凹所２２と同心的に配置されためね
じ２５を有している。めねじ２５の谷径Ｒは、ナット１
のめねじ１３の谷径Ｒと等しい。又めねじ２５は、ナツ
ト２０を貫通している。
じ２５を有している。めねじ２５の谷径Ｒは、ナット１
のめねじ１３の谷径Ｒと等しい。又めねじ２５は、ナツ
ト２０を貫通している。
ナツト２０の端面２１の周縁部には、面取り部２７が形
成されている。面取り部２７の面取り角ａ１は好ましく
は３０度に形成する。
成されている。面取り部２７の面取り角ａ１は好ましく
は３０度に形成する。
尚、めねじ１３及びめねじ２５の夫々のピッチも互いに
等しくなるように構成する。
等しくなるように構成する。
以上のように構成されたナツト１及びナツト２０を組合
わせることによって使用される、本発明によるダブルナ
ツトは、第６図に示すように、ナツト１及びナツト２０
で被締付は物３０を締付ける際、被締付は物３０の孔３
１から上方に突出したボルト３２に対してナツト２０が
螺合され、被締付は物３０上に所定のトルクで締付けら
れる。その状態から後に、ナツト１がボルト３２に螺合
され、ナツト２０の凹所２２にナツト１の突出部４が嵌
合される。第６図はナツト１が、第１の位置Ｐ１から第
２の位！！Ｐ２までボルト３２に螺入されて矢印３３の
方向に、移動した状態を表している。ナツト１は、最終
的には第３の位置Ｐ３まで移動し、この状態で最大の緩
み止め効果が得られるように構成されている。即ち、ナ
ツト１の突出部４の円筒壁部１６が、ナツト２０の凹所
２２の内径部としての開口端２８に接し乍ら案内移動さ
れると、突出部４の円筒壁部１６の、ナツト２０の凹所
２２の開口端２８に対する接触位置３４が、ナツト１の
端面３に接近する。従って、突出部４の外径がテーパ状
に形成されているため、凹所２２の開口端２８が突出部
４の円筒壁部１６に対して強く接触干渉し、円筒壁部１
６は軸心７．２３へ向かう方向（矢印３６方向）への押
圧変位力を夫々受ける（第６図の破線で表したナツト１
の状！？り。ここでナツト１の端面５上には溝６，６が
設けられているため、円筒壁部１６に作用する前述の変
位力は、第６図に示す如く通常の状態で、夫々幅Ｓを有
する溝６，６を変形させ、それらの幅を夫々Ｓ１とする
。即ち満６．６は、押圧変位力によってその幅が弾性的
に変化し、当該押圧変位力を吸収する。
わせることによって使用される、本発明によるダブルナ
ツトは、第６図に示すように、ナツト１及びナツト２０
で被締付は物３０を締付ける際、被締付は物３０の孔３
１から上方に突出したボルト３２に対してナツト２０が
螺合され、被締付は物３０上に所定のトルクで締付けら
れる。その状態から後に、ナツト１がボルト３２に螺合
され、ナツト２０の凹所２２にナツト１の突出部４が嵌
合される。第６図はナツト１が、第１の位置Ｐ１から第
２の位！！Ｐ２までボルト３２に螺入されて矢印３３の
方向に、移動した状態を表している。ナツト１は、最終
的には第３の位置Ｐ３まで移動し、この状態で最大の緩
み止め効果が得られるように構成されている。即ち、ナ
ツト１の突出部４の円筒壁部１６が、ナツト２０の凹所
２２の内径部としての開口端２８に接し乍ら案内移動さ
れると、突出部４の円筒壁部１６の、ナツト２０の凹所
２２の開口端２８に対する接触位置３４が、ナツト１の
端面３に接近する。従って、突出部４の外径がテーパ状
に形成されているため、凹所２２の開口端２８が突出部
４の円筒壁部１６に対して強く接触干渉し、円筒壁部１
６は軸心７．２３へ向かう方向（矢印３６方向）への押
圧変位力を夫々受ける（第６図の破線で表したナツト１
の状！？り。ここでナツト１の端面５上には溝６，６が
設けられているため、円筒壁部１６に作用する前述の変
位力は、第６図に示す如く通常の状態で、夫々幅Ｓを有
する溝６，６を変形させ、それらの幅を夫々Ｓ１とする
。即ち満６．６は、押圧変位力によってその幅が弾性的
に変化し、当該押圧変位力を吸収する。
換言すると、溝６．６は、前述の変位力をナツト１が弾
性的に吸収するための手段を構成している。
性的に吸収するための手段を構成している。
従って、前述の如く突出部４と凹所２２との最終的な嵌
合状態、即ちナツト１が位置Ｐ３まで移動していく状態
に於いては、溝６．６の幅が最小になり、ナツト１は最
大変形状態となり、めねじ１３がボルト３２のおねじ３
５のフランク面を強く弾性的に押圧し、めねじ１３及び
おねじ３５それぞれが互いに接触干渉し合い、ナツト１
のボルト３２に対する緩み止めを確実に生じさせる。
合状態、即ちナツト１が位置Ｐ３まで移動していく状態
に於いては、溝６．６の幅が最小になり、ナツト１は最
大変形状態となり、めねじ１３がボルト３２のおねじ３
５のフランク面を強く弾性的に押圧し、めねじ１３及び
おねじ３５それぞれが互いに接触干渉し合い、ナツト１
のボルト３２に対する緩み止めを確実に生じさせる。
また前述の具体例では、変位力をナツト１が弾性的に吸
収するための手段として１１６，６をナツト１の端面５
に一組設けたが、第７図、第８図及び第９図によって表
されるように、溝６，６を更に複数組設けるようにして
も良い。この第２の具体例においては、溝６，６が夫々
３組形成されており、夫々の溝との相対角度は、６０°
になるように配置されている。これらの溝の組数及び相
対角度は必要に応じて適当に選択すると良い。
収するための手段として１１６，６をナツト１の端面５
に一組設けたが、第７図、第８図及び第９図によって表
されるように、溝６，６を更に複数組設けるようにして
も良い。この第２の具体例においては、溝６，６が夫々
３組形成されており、夫々の溝との相対角度は、６０°
になるように配置されている。これらの溝の組数及び相
対角度は必要に応じて適当に選択すると良い。
以上の通り、本発明によれば、一対のナツトのテーパ状
円筒突出部と円筒凹所とを嵌合する際、前記突出部と凹
所との接触干渉により、ナツトに加わる力を、一対のナ
ツトのうち一方のナツトが当該端面に形成された一対の
溝が効果的に徐々に吸収し得、即ちボルト等のおねじ面
を損傷することが無く、従って、ナツトの取り付け、取
り外しを夫々繰返して行ってもナツトの緩み止め効果が
低下するこくとなく、ナツトに衝撃的な繰り返し外力が
付加されても、緩み止め状態を維持し得、確実な緩み止
め効果を奏し得るダブルナツトを提供し得る。
円筒突出部と円筒凹所とを嵌合する際、前記突出部と凹
所との接触干渉により、ナツトに加わる力を、一対のナ
ツトのうち一方のナツトが当該端面に形成された一対の
溝が効果的に徐々に吸収し得、即ちボルト等のおねじ面
を損傷することが無く、従って、ナツトの取り付け、取
り外しを夫々繰返して行ってもナツトの緩み止め効果が
低下するこくとなく、ナツトに衝撃的な繰り返し外力が
付加されても、緩み止め状態を維持し得、確実な緩み止
め効果を奏し得るダブルナツトを提供し得る。
第１図は、本発明によるダブルナツトのうち一方のナツ
トの平面図、第２図は、第１図に示されたナツトの部分
断面正面図、第３図は、第１図に示されたナツトの底面
図、第４図は、本発明によるダブルナツトうち他方のナ
ツトの平面図、第５図は、第４図に示されたナツトの部
分断面正面図、第６図は、本発明によるダブルナツトが
被締付は部材を締付けるべくボルトに螺合した状態を示
す説明図、第７図は、本発明による他の具体例のダブル
ナツトのうち一方のナツトの平面図、第８図は、第７図
に示されたナツトの部分断面正面図、第９図は、第７図
に示されたナツトの底面図である。 １．２０・・・・・・ナツト、４・・・・・・突出部、
６・・・・・・溝、代理人弁理士 中 村 至 第４図 第５図 第６図 嘗−７２３
トの平面図、第２図は、第１図に示されたナツトの部分
断面正面図、第３図は、第１図に示されたナツトの底面
図、第４図は、本発明によるダブルナツトうち他方のナ
ツトの平面図、第５図は、第４図に示されたナツトの部
分断面正面図、第６図は、本発明によるダブルナツトが
被締付は部材を締付けるべくボルトに螺合した状態を示
す説明図、第７図は、本発明による他の具体例のダブル
ナツトのうち一方のナツトの平面図、第８図は、第７図
に示されたナツトの部分断面正面図、第９図は、第７図
に示されたナツトの底面図である。 １．２０・・・・・・ナツト、４・・・・・・突出部、
６・・・・・・溝、代理人弁理士 中 村 至 第４図 第５図 第６図 嘗−７２３
Claims (3)
- （１）第１のナットと、この第１のナットの一端面に設
けられた先端が先細のテーパ状円筒突出部と、前記第１
のナットの一端面とは反対側の他端面に設けられた複数
の溝と、第２のナットと、前記テーパ状円筒突出部の最
大径より小さい径を有しており、前記第２のナットの前
記第１のナットの一端面に対向する一端面中央に設けら
れた当該テーパ状突出部と嵌合するための円柱状の凹所
とから成り、前記テーパ状円筒突出部と前記凹所とが嵌
合する時の当該凹所の径を規定するナット壁面による当
該突出部の外周面への接触干渉力が、前記複数の溝によ
って弾性的に吸収されることを特徴とするダブルナット
。 - （２）前記複数の溝が、ナットの軸心に関して対称的に
夫々配置された一対の溝であり、夫々の溝の伸延方向に
当該軸心が存在していることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のダブルナット。 - （３）前記一対の溝が、複数組設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載のダブルナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008087A JPS63190922A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ダブルナツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008087A JPS63190922A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ダブルナツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190922A true JPS63190922A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH0262725B2 JPH0262725B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=12017119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008087A Granted JPS63190922A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ダブルナツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080584A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-21 | Matsumoto Tekkosho:Kk | 締結具 |
| KR20220121136A (ko) | 2021-02-24 | 2022-08-31 | 김규혁 | 진동흡수이중결합너트 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2008087A patent/JPS63190922A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080584A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-21 | Matsumoto Tekkosho:Kk | 締結具 |
| KR20220121136A (ko) | 2021-02-24 | 2022-08-31 | 김규혁 | 진동흡수이중결합너트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262725B2 (ja) | 1990-12-26 |
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