JPS63189147A - 眼内レンズの製造法 - Google Patents
眼内レンズの製造法Info
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- JPS63189147A JPS63189147A JP62021510A JP2151087A JPS63189147A JP S63189147 A JPS63189147 A JP S63189147A JP 62021510 A JP62021510 A JP 62021510A JP 2151087 A JP2151087 A JP 2151087A JP S63189147 A JPS63189147 A JP S63189147A
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は眼内レンズの製造法に関する。さらに詳しくは
、白内障により水晶体を摘出した後の視力矯正手段とし
て用いられる眼内レンズの製造法に関する。
、白内障により水晶体を摘出した後の視力矯正手段とし
て用いられる眼内レンズの製造法に関する。
従来より眼内レンズの製造法としては、ループ部とレン
ズ本体の孔とを嵌合して固定する方法や、接着剤により
固定する方法があったが、それらの方法ではループ径と
レンズ本体の孔径の径精度を高くしなければならないの
で製造が非常に困難であり、また接着剤が眼内に溶出す
るおそれがあるなどの問題があった。
ズ本体の孔とを嵌合して固定する方法や、接着剤により
固定する方法があったが、それらの方法ではループ径と
レンズ本体の孔径の径精度を高くしなければならないの
で製造が非常に困難であり、また接着剤が眼内に溶出す
るおそれがあるなどの問題があった。
かかる問題を解消するため特公昭81−7823号公報
では、レーザを用いて固定する製法が提案されている。
では、レーザを用いて固定する製法が提案されている。
この製法では、ループ部先端に口金を設けた状態でレン
ズ本体に挿入し、口金部分にレーザビームを照射して溶
着固定される。
ズ本体に挿入し、口金部分にレーザビームを照射して溶
着固定される。
この製法はループ径とレンズ本体の孔径とが、多少精度
が劣っても口金が溶着してしまうため製造がそれほど困
難でなく、また接着剤も使用しないため安全性も高い。
が劣っても口金が溶着してしまうため製造がそれほど困
難でなく、また接着剤も使用しないため安全性も高い。
ところが前記レーザ利用の製法では、市販のC02レー
ザ(波長10.8遍)を用いたばあい、レンズ本体の材
質(ポリメチルメタクリレートなど)を透過しないため
、レンズ本体を溶かしてしまい、ループ部を固定したあ
とレンズ本体を再研磨しなければならないという問題が
ある。
ザ(波長10.8遍)を用いたばあい、レンズ本体の材
質(ポリメチルメタクリレートなど)を透過しないため
、レンズ本体を溶かしてしまい、ループ部を固定したあ
とレンズ本体を再研磨しなければならないという問題が
ある。
本発明は叙上の事情に鑑み、製造が容易で安全性が高い
製造法を提供することを目的とする。
製造法を提供することを目的とする。
本発明は、眼内レンズのレンズ本体に形成された孔にル
ープ部を未固定状態で挿入し、挿入部分のループ部にレ
ーザビームを照射してレンズ本体とループ部を溶着固定
することを特徴としている。
ープ部を未固定状態で挿入し、挿入部分のループ部にレ
ーザビームを照射してレンズ本体とループ部を溶着固定
することを特徴としている。
本発明ではループ部が溶着することにより固定されるの
で、ループ径とレンズ本体の孔径の精度が低くても・よ
く製造上の困難性が生じない。
で、ループ径とレンズ本体の孔径の精度が低くても・よ
く製造上の困難性が生じない。
また接着剤も使用しないので安全性が高い。さらに口金
を必要としないので、口金を製造し、嵌入する工程が省
略できる。
を必要としないので、口金を製造し、嵌入する工程が省
略できる。
′ 〔実施例〕
つぎに本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の方法で製造される代表的な眼内レンズ
の斜視図、第2図は本発明の詳細な説明図である。
の斜視図、第2図は本発明の詳細な説明図である。
まず第1図に基づき、本発明で製造されるべき代表的な
眼内レンズ(A)を説明すると、(1)はレンズ本体、
(2)はループ部である。ループ部(2)はレンズ本体
(1)の背面に取りつけられるが、本数は図示のごとく
2本のものもあり3本以上のものもある。またループ部
(2)自体の形状も図示のごとく閉ループ状のものもあ
れば一端が自由端となった1字状のものもある。いずれ
の形態の眼内レンズ(A)であっても、ループ部(2)
の端部がレンズ本体(1)に挿入して固定されるもので
あれば、本発明の方法を適用することができる。
眼内レンズ(A)を説明すると、(1)はレンズ本体、
(2)はループ部である。ループ部(2)はレンズ本体
(1)の背面に取りつけられるが、本数は図示のごとく
2本のものもあり3本以上のものもある。またループ部
(2)自体の形状も図示のごとく閉ループ状のものもあ
れば一端が自由端となった1字状のものもある。いずれ
の形態の眼内レンズ(A)であっても、ループ部(2)
の端部がレンズ本体(1)に挿入して固定されるもので
あれば、本発明の方法を適用することができる。
本発明の方法は、第2図に示されるように、レンズ本体
(1)に形成された孔(3)にループ部(2)の端部(
2a)を未固定状態で挿入し、挿入されたループ部(2
)の端部(2a)にレーザ装置(4)によってレーザビ
ーム(5)を照射することにより行われる。
(1)に形成された孔(3)にループ部(2)の端部(
2a)を未固定状態で挿入し、挿入されたループ部(2
)の端部(2a)にレーザ装置(4)によってレーザビ
ーム(5)を照射することにより行われる。
ループ部(2)の端部(2a)はレーザビーム(5)の
照射を受けることによって溶融し、レンズ本体(1)に
固着される。
照射を受けることによって溶融し、レンズ本体(1)に
固着される。
前記レンズ本体(1)としては、その材質にとくに制限
はなく、ポリメチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、シリコンラバーなどの透明なものを用
いることができるが、生体適合性の面からはポリメチル
メタクリレートが好ましい。またその直径は5〜7 m
mが一般的であるが、これより小さくても、また大きく
ても本発明の適用を妨げない。孔(3)の内径は、ルー
プ部(2)の直径によって決定されるが、一般的には約
O91〜0.2開の範囲内で適当な寸法に選択される。
はなく、ポリメチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、シリコンラバーなどの透明なものを用
いることができるが、生体適合性の面からはポリメチル
メタクリレートが好ましい。またその直径は5〜7 m
mが一般的であるが、これより小さくても、また大きく
ても本発明の適用を妨げない。孔(3)の内径は、ルー
プ部(2)の直径によって決定されるが、一般的には約
O91〜0.2開の範囲内で適当な寸法に選択される。
すなわち孔(3)内径はループ部(2)の直径とほぼ等
しいのが、溶着時にループ部(2)が正しい姿勢に保持
されるので好ましい。孔(3)の内径が小さすぎるとル
ープ部(2)を挿入するのが困難となり、大きすぎると
挿入されたループ部(2)がグラグラするので好ましく
ない。
しいのが、溶着時にループ部(2)が正しい姿勢に保持
されるので好ましい。孔(3)の内径が小さすぎるとル
ープ部(2)を挿入するのが困難となり、大きすぎると
挿入されたループ部(2)がグラグラするので好ましく
ない。
前記ループ部(2)は、その材質として、ポリブッ化ビ
ニリデン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート
などが用いる。のが生体適合性がよく、生体内での材質
劣化が起りに<<、弾力性に富み、また比重か小さいな
どの理由により好ましい。なおループ部(21は透明で
も着色されたものでもよいが、着色されておれば、レー
ザビームのエネルギを吸収しやすいので好ましい。
ニリデン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート
などが用いる。のが生体適合性がよく、生体内での材質
劣化が起りに<<、弾力性に富み、また比重か小さいな
どの理由により好ましい。なおループ部(21は透明で
も着色されたものでもよいが、着色されておれば、レー
ザビームのエネルギを吸収しやすいので好ましい。
またその色彩としては、とくに制限はないが一般に青色
、緑色、赤色などが用いられる。ループ部(2)の直径
としては、一般に約0,1〜0.2m+++のちのが用
いられる。
、緑色、赤色などが用いられる。ループ部(2)の直径
としては、一般に約0,1〜0.2m+++のちのが用
いられる。
レーザ装置(4)としては、パルス発振レーザでも、連
続発振レーザでも用いることができる。
続発振レーザでも用いることができる。
レーザビームはループ部(2)を溶融しても、レンズ本
体(1)を溶融損傷してはならないので、レンズ本体(
1)を透過しうる波長が約0.25〜5.0ρのものか
ら選ばれる。好ましいレーザの種類としては、YAGレ
ーザ(波長1.06μm)やアルゴンイオンレーザ(波
長0.45〜0.53 am>をあげることができる。
体(1)を溶融損傷してはならないので、レンズ本体(
1)を透過しうる波長が約0.25〜5.0ρのものか
ら選ばれる。好ましいレーザの種類としては、YAGレ
ーザ(波長1.06μm)やアルゴンイオンレーザ(波
長0.45〜0.53 am>をあげることができる。
レーザにより与える好ましいエネルギの範囲を第1表に
示す。エネルギが大きすぎるとレンズ本体(1)を溶融
してしまい、小さすぎるとループ部(2)を溶解できな
くなる。第1表に記載した出力および照射時間は、好ま
しいエネルギの範囲を越えない範囲で、適当な値を選択
すればよい。
示す。エネルギが大きすぎるとレンズ本体(1)を溶融
してしまい、小さすぎるとループ部(2)を溶解できな
くなる。第1表に記載した出力および照射時間は、好ま
しいエネルギの範囲を越えない範囲で、適当な値を選択
すればよい。
レーザビーム(5)の照射は、第2図に示されるように
、レンズ本体(1)の上方より行われ、該レーザビーム
(5)のスポットサイズは通常的0.007〜0.03
5mm2の範囲で選択される。レーザビーム(5)の照
射による生ぜしめるループ部(2)の温度は、ループ部
(2)を溶かすため通常約150℃以上とされる。
、レンズ本体(1)の上方より行われ、該レーザビーム
(5)のスポットサイズは通常的0.007〜0.03
5mm2の範囲で選択される。レーザビーム(5)の照
射による生ぜしめるループ部(2)の温度は、ループ部
(2)を溶かすため通常約150℃以上とされる。
斜上のごとき本実施例においては、ループ部(2)の直
径と孔(3)の内径の寸法に高精度が要求されないので
製造が容易であり、またレンズ本体(1)が損傷するこ
とがないので再研磨などの無駄な工程が生ずることがな
い。したがって低コストで高品質の眼内レンズ(A)を
製造することができる。さらに接着剤を用いないので安
全性も高い。
径と孔(3)の内径の寸法に高精度が要求されないので
製造が容易であり、またレンズ本体(1)が損傷するこ
とがないので再研磨などの無駄な工程が生ずることがな
い。したがって低コストで高品質の眼内レンズ(A)を
製造することができる。さらに接着剤を用いないので安
全性も高い。
本発明の方法によると、簡単で低コストに安全性の高い
眼内レンズを製造することができる。
眼内レンズを製造することができる。
第1図は本発明の方法で製造される代表的な眼内レンズ
の斜視図、第2図は本発明の詳細な説明図である。 (図面の主要符号) (1):レンズ本体 (2):ループ部 (3):孔 (4):レーザ装置 特許出願人 東洋コンタクトレンズ株式会社はか1名
の斜視図、第2図は本発明の詳細な説明図である。 (図面の主要符号) (1):レンズ本体 (2):ループ部 (3):孔 (4):レーザ装置 特許出願人 東洋コンタクトレンズ株式会社はか1名
Claims (1)
- 1 眼内レンズのレンズ本体に形成された孔にループ部
を未固定状態で挿入し、挿入部分のループ部にレーザビ
ームを照射してレンズ本体とループ部を溶着固定する眼
内レンズの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62021510A JPS63189147A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 眼内レンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62021510A JPS63189147A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 眼内レンズの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63189147A true JPS63189147A (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12056968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62021510A Pending JPS63189147A (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 眼内レンズの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63189147A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005219449A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Denso Corp | 複合製品の製造方法並びに製造装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6214847A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | アラ−ガン フア−マソウテイカルズ,インコ−ポレ−テツド | 固定部材を眼内レンズのオプチクに取付ける方法及び眼内レンズ |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP62021510A patent/JPS63189147A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6214847A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | アラ−ガン フア−マソウテイカルズ,インコ−ポレ−テツド | 固定部材を眼内レンズのオプチクに取付ける方法及び眼内レンズ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005219449A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Denso Corp | 複合製品の製造方法並びに製造装置 |
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