JPS63188612A - 固型粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特定量の粉末、油分及び水膨潤性粘土鉱物を
含有してなる固型粉末化粧料に関する。

本固型粉末化粧料はダイヤ型、オパール型等の任意の立
体形状に成型し得る。一般的には上記の３成分を混合し
、水やその他の溶媒を加えて混練した後、所望の形に成
型し乾燥して上述の固型粉末化粧料を得る。

（従来の技術） 従来、化粧品分野において粉末を成型してケークタイプ
の化粧料を製造する場合には、油分や金属セッケン等の
賦型剤を添加混合した粉末化粧料を中皿に充填し、しか
る後に適当な圧力をかけてプレス成型していた。この方
法では中皿の形を変化させることによって、例えば直方
体、円筒等の種々の形のものを得ることができるが、表
面はいずれも平らであり、立体的なものはいまだ得られ
ていなかった。

また、上記従来の固型粉末化粧料中に油分を配合する場
合には、顔料の分散、ぬれ、成型性の向上といった観点
から、活性剤を配合する必要があった。

他の固型粉末化粧料の賦形方法としては、例えば、特開
昭５８−９６００９号公報にあるように、粉末と、水溶
性高分子、水分散性高分子及び水膨潤性粘土鉱物の一種
または二種以上とを混合し、さらに水を加えて混練した
ものを成型して乾燥するという方法がある。このものは
、中皿を使用することなく、任意の形状に立体成型する
ことができ、従来のケークタイプの粉末化粧料にはない
美しい形状を得ることができる。しかし、しっとりとし
た使用感を出すために油分を配合すると、水溶性高分子
、水分散性高分子においては、表面がケーキング（粉末
化粧料の表面が油で光ってパフ等に取れなくなる現象）
し易くなり、また水膨潤性粘土鉱物においては、分散性
向上の目的で油分と共に加える界面活性剤と複合対を形
成し、賦型剤としての効果がなくなってしまうことがあ
る。

本発明者らは、上記事情に鑑み、新規な固型粉末化粧料
の賦型方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、水膨潤
性粘土鉱物には界面活性剤としての作用があることに着
目し、特定量の粉末、油分及び水膨潤性粘土鉱物を用い
たならば、使用中に表面がケーキングせず、顔料の分散
性が良く、しっとりとした使用感を有し、さらには耐衝
撃性に優れた任意の立体形状に成型可能な粉末化粧料が
得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は粉末６０〜９９重量％、油分０．５〜
３０重量％及び水膨潤性粘土鉱物０．０５〜５重量％を
含有してなる粉末組成物を所望の形に成型してなること
を特徴とする固型粉末化粧料である。

以下、本発明の構成について詳述する。

本発明に用いる水膨潤性粘土鉱物としては、マグネシウ
ムアルミニウムシリケート、ナトリウムマグネシウムシ
リケート等が挙げられる。これらのうちから任意の一種
又は二種以上が選ばれて用いられる。

本発明に用いられる粉末は、通常化粧料に配合されるも
のなら何でも良く、例えばタルク、カオリン、セリサイ
ト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、リチア雲母、
バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム
、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロン
チウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシア
パタイト等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレ
ンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、四弗化エチレ
ンパウダー、ジスチレンベンゼンピンホールボリマーパ
ウダー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チタン
、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チ
タン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色
系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄
、カーボンブランク等の無ｔｊ３１ｔ　黒色系顔料、マ
ンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色
系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト
等の無機縁色顔料、群青等の無機青色系顔料、酸化チタ
ンコーテッド雲母チタン、コーテッドオキシ塩化ビスマ
ス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク
、魚鱗箔、着色酸化チタンコーテッド雲母等のパール顔
料、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属
粉末顔料、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２１９号
、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２８号、赤色２
２６号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、
黄色２０５号、黄色４０１号、青色２０１号等のタール
色素、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素等が挙
げられる。

これらのうちから任意の一種又は二種以上が選ばれて用
いられる。

本発明に用いられる油分は、通常化粧料に用いられてい
るものなら何でも良く、例えば、スクヮラン、流動パラ
フィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オ
シケライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチル
アルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコ
ール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−
エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、
ジ２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２−
オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイ
ンステアリン酸グリセロール、トリヤシ浦脂肪酸グリセ
ロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチ
ン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素
、高級脂肪酸、油脂類、エステル類、高級アルコール、
ロウ類等を挙げることができる。これらのうちから任意
の一種又は二種以上が選ばれて用いられる。

上記必須構成成分の配合量は、粉末６０〜９９重量％、
及び油分０．５〜３０重量％、水膨潤性粘土鉱物０．０
５〜５重量％である。

本発明の固型粉末化粧料の製造方法はとくに限定される
ものではないが、以下に一例を示す。

先ず、粉末と水膨潤性粘土鉱物とをヘンシェルミキサー
にて混合したものに、油分を吹きつけ、混合した後、パ
ルペライザーにて粉砕する。次に上記組成物１００部に
対して、水またはその他の溶媒１０〜１００部を添加し
たものを所望形状の金型に圧入した後、４０〜９０℃で
溶媒が完全に揮散するまで乾燥して所望形状の固型粉末
化粧料が得られる。

溶媒としては極性溶媒が好ましく、とくに水に相溶し、
乾燥にて完全に揮散するものが好ましい。

例えばエチルアルコール、メチルアルコール、アセトン
等が使用される。

本発明の固型粉末化粧料には、上記の必須成分に加えて
、顔料の分散性、ぬれを向上させるために界面活性剤を
添加することができる。親水性の活性剤では、水膨潤性
粘土鉱物と複合体を形成して耐ｆ！ｉ　’ａ性が低下す
ることがあるので親油性のものが好ましい。親油性の活
性剤とは、通常化粧料に用いられるものでＩＩＬＢが７
以下のものなら何でも良く、例えば、ソルビタンセスキ
オレート（ＩＩＬＢ　＝３．７　）　、ソルビタンモノ
イソステアレート（ＩＩＬＢ　＝　５．０　）、ソルビ
タントリステアレート（ＩＩＬＢ　−＝２．１　＞　、
ポリオキシエチレン（以下、Ｐ、Ｏ，Ｅ、という）（４
モル、以下Ｐ、０．Ｅ、に関する数字はモル数を表す）
モノステアレート（ＩＩＬＢ　＝６．５　）　、Ｐ、０
．Ｅ、　（１０）ヒマシ油（Ｉｌｌ、Ｂ　＝　６．５　
＞、プロピレングリコールモノステアレート（ＩＩＬＢ
　＝３．５）等が挙げられる。

また、本発明の固型粉末化粧料には、必要に応じて、香
料、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を配合するこ
とができる。

（発明の効果） 本発明においては、油分、金属セッケン等の賦形剤を粉
末と混合し成型するだけでは達成し得なかった、表面が
ケーキングし難く顔料の分散性が良く、しっとりとした
使用感を有し、さらには耐衝！β性に優れた任意の立体
形状に成型可能な固型粉末化粧料を得ることができる。

本発明により成型可能な立体形状のごく一例を第１図に
示した。

（実施例） つぎに実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する
。本発明は、これにより限定されるものではない。

なお、各種評価基準については、以下の測定法に基づく
。

官能評価基準 専門パネル２０名による５段の官能評価を行った。

結果は、２０名の５段階評価（第１表）の平均値によっ
て下記のように表した。

（以下余白） 第１表 （以下余白） ■・・・・・・・・・４．５以上、５．０まで○・・・
・・・・・・３．５以上、４．５未満△・・・・・・・
・・２．５以上、３．５未満×・・・・・・・・・１．
５以上、２．５未満××・・・・・・１．０以上、１．
５未満耐衝撃性 試料を所定の容器にセントし、１ｍの高さから鉄板上に
落下したときの中味の破損した数で評価した。結果を第
２表に示す。

（以下余白） 第２表 （以下余白） 顔料分散性 試料の外観及び皮膚へ塗布したときの色ムラ、顔料ブッ
を評価した。結果を第２表に示す。

（以下余白） 第３表 （以下余白） アイシャドー 第４表に示す実施例１〜３、比較例１〜５を製造した。

実施例１．２ １．２．３．４．５．６をヘンシェルミキサーにて混合
し、この混合物に対して１０．１３を加熱熔解したもの
を添加混合し、５馬カバルペライザー（細用ミクロン）
で粉砕した。さらに水を５０部添加混合し、スラリー状
にしたものを所定の金型にて成型した　後、５０℃で１
０時間乾燥して本発明によるアイシャドーを得た。

実施例３ 実施例１において、１０．１３を１０．１２．１３に変
更する以外は同様の方法により、本発明によるアイシャ
ドーを得た。

比較例１ 実施例１において、１０．１３を１０．１２．１３に変
更する以外は同様の方法により、比較例用のアイシャド
ーを得た。

比較例２．３ 実施例１において、６をそれぞれ７．８に変更する以外
は同様の方法により、比較用のアイシャドーを得た。

比較例４ １．２．３．４．５．９をヘンシェルミキサーで混合し
、この混合物に対して１０．１２．１３を加熱したもの
を添加混合した後、５馬カパルペライザーにて粉砕し、
所定の中皿に加圧成型して、比較用のアイシャドーを得
た。

比較例５ 比較例４において９を除くこと以外は、同様の方法によ
り、比較用のアイシャドー５を得た。

実施例１．２．３及び比較例１．２．３．４．５の各評
価結果を第４表に示す。第４表から明らかなように本発
明のアイシャドーは、従来のアイシャドーに比較してい
ずれの評価項目においても優れていることがわかる。

（以下余白） （以下余白） プランジャー 以下の各成分から本発明に係るプランジャーＡを調整し
た。

重量％ （１）　　タルク　　　　　　　　　　　　　　３３．
５（２）マイカ　　　　　　　　　　　　　５１（３）
　　二酸化チタン　　　　　　　　　　　３（４）　　
ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　１（５）赤色
２２６号　　　　　　　　　　　　１（６）マグネシウ
ムアルミニウムシリケート２（７）スラリラン　　　　
　　　　　　　　８（８）防腐剤　　　　　　　　　　
　　　　０．３（９）香料　　　　　　　０．２ （１）〜（６）を混合し、この混合物に対して（７）〜
（９）を加熱熔解したものを添加混合し、粉砕した。さ
らに水４０部とエチルアルコール２０部を添加混合し、
所定の金型に圧入成型した後、６０℃で４時間乾燥して
本発明に係るプランジャーＡを得た。

以下の各成分から比較用のプランジャーＢを調整した。

重量％ （１）　　タルク　　　　　　　　　　　　　　　３５
．５（２）マイカ　　　　　　　　　　　　　　５１（
３）　　二酸化チタン　　　　　　　　　　　　３（４
）　　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　１（５
）　　赤色２２６号　　　　　　　　　　　　１（６）
スラワラン　　　　　　　　　　　　７（７）　　セス
キオレイン酸ソルビタン　　　　　１（８）防腐剤　　
　　　　　　　　　　　　　０．３（９）香料　　　　
　　　０．２ （１）〜（５）を混合し、この混合物に対して（６）〜
（９）を加熱溶解したものを添加混合し、粉砕した後、
所定の中皿に加圧成型して比較用のプランジャーＢを得
た。

各評価結果を第５表に示す。第５表から明らかなように
本発明によるプランジャーは、非常に優れていることが
わかる。

パウダーファンデーション 重量％ ｌ　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　７２　タル
ク　　　　　　　　　　　　　　　３０３　マイカ　　
　　　　　　　　　　　　３８４　ナイロンパウダー　
　　　　　　　　１２５　赤色酸化鉄　　　　　　　　
　　　　０．５６　黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　
　１７　黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．１８
　ナトリウムマグネシウムシリケート　　２．５９　シ
リコンオイル　　　　　　　　　　　１）０　　パルミ
チン酸２〜エチルヘキシル　　　７．３５１）　　防腐
剤　　　　　　　　　　　　　　　０．３１２　　酸化
防止剤　　　　　　　　　　　　　０．０５１３香料　
　　　　　　　０．２ １〜８をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物に対
して９〜１３を加熱溶解したものを添加混合した後、５
馬カバルペライザ−（細用ミクロン）で粉砕した。さら
に水を７０部添加混合したものを金型に正大成型した後
、６０℃で１０時間乾燥させて本発明によるパウダーフ
ァンデーションを得た。

このパウダーファンデーションは、しっとりとした使用
感を有し、表面がケーキングし難く、さらには耐衝撃性
に優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る固型粉末化粧料の一実施例の立体
形を示す図面である。 特許出願人　株式会社　資　生　堂 第１図 手続補正書（自発） 昭和６２年４月１７８ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２０１６４号 ２、発明の名称 固型粉末化粧料 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 明細書の「発明の詳細な説明の欄Ｊ ５、補正の内容 （１）明細書第２０頁の「第４表」を、　別紙の「第４
表、の通りに補正します。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末６０〜９９重量％、油分０．５〜３０重量％
   及び水膨潤性粘土鉱物０．０５〜５重量％を含有してな
   る粉末組成物を所望の形に成型してなることを特徴とす
   る固型粉末化粧料。