JPS63185503A - 工作機械用のチヤツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工作機械用のチャックであって、チャック本
体が緊定ジョーの案内のために、チャックの軸線に対し
て母線を所定の角度だけ傾斜させた案内面を有しており
、複数の緊定ジョーが外側に、チャック本体の案内面に
合わせて規定された案内面と内側に工作物のための緊定
面を有しており、連結部分がチャックの自由な端面に向
いた端部区分にチャックの自由な端面と逆向きの円形リ
ング状の平らな第１の支持面を有しかつ軸線方向に移動
可能にチャック本体に案内されていて、工作機械の引張
シ装置に取外し可能に結合されており、緊定ジョーが工
作物のための緊定面と逆の端部区分に、チャックの自由
な端面に向いた平らな第１の支持面を有しており、この
支持面が、少なくともほぼ連結部分の円形リング状の支
持面に合わせて規定された円形リング区分として構成さ
れている形式のものに関する。

従来の技術 工作機械、特に旋盤に工作物を緊定するための公知のコ
レットチャックにおいては、３つ若しくは多数の緊定ジ
ョーが円筒状の緊定ボルトに装着されている。緊定ボル
トはチャック本体の円筒形の案内孔に長手方向移動可能
に案内され℃おり、緊定ボルトの軸線はチャックの自由
な端面からチャックの後方の端部ヘチャックの軸線に対
して傾斜している。緊定ボルトの操作は共通の引張りプ
レート若しくは共通の引張シリングを介して行なわれ、
引張りプレート若しくは引張りリングは緊定管を介して
工作機械の引張り装置に連結されている。

緊定ボルトは軸線方向の各位置で、即ち工作物の各緊定
直径で円筒形の案内孔の壁に一様に接触している。しか
しながら、緊定ボルトは周方向に極め℃わずかな寸法し
か有し℃いないので、案内孔内の投影された支持面は比
較的に小さい。さらに、工作物のための緊定面が周方向
の比較的小さな寸法しか有しておらず、それというのは
緊定面は円筒状の緊定ボルトの面取り部としてしか形成
されないからである。

さらに、前述のコレットチャックは緊定ボルトがチャッ
ク本体によってほぼ完全に叡囲まれているという欠点を
有している。従って、コレットチャックは半径方向の比
較的大きな寸法を有していなければならない。その結果
、与えられた外径におい℃はチャックの貫通孔の直径が
小さくなシ、逆に貫通孔の与えられた直径においては外
径が比較的に大きくなる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のチャックを改善し
て、与えられた外径においてチャックの貫通孔の直径を
公知のコレットチャックの貫通孔の直径よりも大きくす
ることである。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の構成ではチャック本
体に緊定ジョーのための案内面が円錐台側面の形の連続
した唯一の案内面として構成されており、緊定ジョーが
外側に円錐台側面の円筒円弧区分の形の案内面を有して
おり、この案内面が緊定ジョーの軸線方向の中間の緊定
位置でチャック本体の案内面に合わせて規定されており
、緊定ジョー間に設けられたゴム弾性的なばね部材が緊
定ジョーに少なくとも軸線方向の中間の緊定位置で拡開
力を生せしめるように構成されていて、かつそれぞれ隣
接の緊定ジョーに堅く結合され、緊定ジョーが１つの緊
定ヘッドにまとめられている。

発明の利点 チャック本体の案内面及び緊定ジョーの、チャック本体
の案内面に合わせて規定された案内面が円錐台側面とし
て構成されていることによって、緊定ジョーが半径方向
の比較的に小さな寸法で構成できる。チャックの案内面
が連続した唯一の円錐台側面として構成されていること
によって、チャック本体の案内面の区分が比較的に小さ
い壁厚で十分である。従って、チャック本体の与えられ
た外径において緊定ジョーの貫通孔の径が公知のコレッ
トチャックよりも著しく大きくできる。チャック本体及
び緊定ジョーの案内面が緊定ジョーの全周にわたって一
様な湾曲を有していることによって、個々の緊定ジョー
にほぼ同じ面負荷を受ける極め℃大きな支持面が得られ
る。これによって、大きな緊走力が、互いに協働する構
成部分への部分的な過　゛負荷をおそれることなしにか
けられる。

チャック本体の、緊定ジョーの案内面が環状の面である
ことによって、チャックの個々の構成部分、特にチャッ
ク本体及び緊定ジョーが簡単かつ安価に、特に極めて高
い精度で製作できる。

緊定ジョーが互いにゴム弾性的なばね部材によって１つ
の緊定ヘッドにまとめられていることによって、緊定ジ
ョーが構成ユニットとして取シ扱われ、従って比較的に
迅速にかつ簡単に差込まれ、また取外される。

特許請求の範囲第２項に記載の実施態様により、連結部
分と緊定ジョーとの間の連結が意図しないのに解除され
ることはない。特許請求の範囲第６項に記載の実施態様
により、ロック装置が極めて簡単かつ安価に製作されか
つ簡単に操作される。特許請求の範囲第４項に記載の実
施態様によシ、操作員が不注意からロックボルトを強く
締めなかった場合にも、緊定ボルトが工作機械の運転中
に緩められ、遠心力によって投げ出されるようなことは
なくなる。特許請求の範囲第５項に記載の実施態様によ
り、極めて簡単かつ効果的なロック装置が得られる。

特許請求の範囲第６項に記載の実施態様によシ、工作機
械の始動及び制御に際し慣性力に基づき生じる加速力及
び切削力に基づく周方向力が互いに接触する構成部分間
の案内面及び支持面によって受止められるのではなく、
チャック本体の固定ボルト間の形状係合部及び緊定ジョ
ーの軸線方向の溝によって受止められる。

特許請求の範囲第７項に記載の実施態様により、工作物
が工作物の直径に無関係に軸線方向で規定された不変の
位置に調節される。工作物は緊定ジョーの緊定運動の終
端で軸線方向の運動成分によってストッパ部材に対し常
に強く引張られる。特許請求の範囲第８項に記載の実施
態様により、工作物に対して緊定ジョーに関連した軸線
方向の一義的な位置が与えられる。

特許請求の範囲第９項に記載の実施態様により、緊定ヘ
ッドの交換に際し新たな緊定ヘッドがレンチを用いて連
結部分に連結され、かつ連結部分を介して工作機械の引
張り装置に結合されて、円錐状の案内面に沿ってチャッ
ク内に引込まれ、連結部分と緊定ジョーとの間の支持面
が互いに十分にオーバラップされる。これは特に、寸法
に基づき及び／又は緊定ジョー間のゴム弾性的なばね部
材の拡開力の大きさに基づき手動によってチャック本体
内へ連結位置まで容易には押し込まれない緊定ヘッドに
とって有利である。特許請求の範囲第１０項に記載の実
施態様によシ、連結部分へのレンチの装着が容易になる
。

特許請求の範囲第１１項に記載の実施態様により、緊定
ヘッドがすでにチャックの外側でレンチを用いて一つに
まとめられ、次いで緊定ヘッドとレンチとが一緒にチャ
ック本体内に差し込まれる。特許請求の範囲第１２項に
記載の実施態様によシ、緊定ヘッドへのレンチの組み込
みがストッパを用いて緊定ヘッド内へのレンチの差し込
み深さを正確に規定するξとに基づき容易に行なわれる
。

実施例 第１図に示すように、チャック２０は主構成ユニットと
してチャック本体２１及び緊定ヘッド２２を有している
。

チャック本体２１は円筒状の基準部分２３を有しており
、この基準部分は複数のネジ２４を用いて組立てリング
２５に結合されている。ねじ２４はチャック２０の前方
の自由な端面２６から段付きの貫通孔２７内に差し込′
まれ、かつ組立てリング２５のねじ孔２８内にねじ込ま
れている。従って、基準部分２３は端面２６の側から組
み立て、並びに分解される。

基準部分２３と組立てリング２５とは、内側に位置する
円筒状のセンタリング面２日若しくは外側に位置するセ
ンタリング面３に介して互いに正確にセンタリングされ
ている。組立てリング２５はさらに内側に位置するセン
タリング面３２を有していて、このセンタリング面にに よって工作機械（図示せず）の外側雄位置するセンタリ
ング面に対してセンタリングされる。

組立てリング２５の固定は同じく、段付きの貫通孔３３
内に端面２６の側から差し込まれるねじを用いて行なわ
れる。従って、組立てリング２５は端面側から組み立て
、並びに分解される。

基準部分２３の内部には作動装置３４が配置されている
。作動装置は引張りスリーブ３５を有しており、引張シ
スリーブは端面２６と逆向きの後方の端部におねじ３６
を備えていて、このおねじ３６によって工作機械の引張
シ管に結合される。引張りスリーブ３５は前方の端部に
円筒状の７ランジ３７を有している。この７ランジ３７
内には複数の貫通孔が設けられており、この貫通孔内に
は後方の端部側からねじ３８が差し込まれている。ねじ
３８はスペーサスリーブ３９の中空室を貫いて延びてい
て、かつ円筒状の連結部分゛４１のねじ孔内にねじ込ま
れている。スペーサスリーブ３９は基準部分２３のプレ
ート状の部分４２の貫通孔を貫いて延びている。従って
、端面２６の近くに位置する連結部分４１は引張りスリ
ーブ３５に結合されていて、この引張りスリーブを介し
℃工作機械の引張９装置に結合される。

フランジ３７は外側縁部に円筒状の案内面４３を有して
おり、この案内面はチャック本体２１の内側に位置する
案内面４４と協働するようになっていて、作動装置３４
の軸線方向の案内を形成している。

緊定ヘラＦ２２はチャック本体２１の前方の端部の区分
に配置されている。このために、チャック本体２１（厳
密に言えば基準部分２３）が円錐面の形の案内面４５を
有しており、案内面の円錐角は一般に６０°である。従
って、案内面４５の母線はチャック２０の軸線４６に対
し′Ｃ１５°傾斜している。緊定ヘッド２２は図示の実
施例では６つの緊定ジョー４７を有している。

緊定ジョーは外周に案内面４８を有しており、この案内
面はチャック本体の案内面４５に合わせて規定されてい
て、従って１つの円錐面の錐面円弧区分として構成され
ている。さらに緊定ジョー４７は内周に緊定面４９を有
しており、この緊定面は一般に１つの円筒面の円筒面円
弧区分として構成されている。緊定面４９は必要に応じ
て、特に１点鎖線で示す工作物５１の要求に応じて周方
向でも軸線方向でも円筒面と異なる形状を有していてよ
い。

緊定ジョー４７間には所定の幅の隙間５２が設けられて
いる。隙間５２内にはゴム弾性的なばね部材５３が配置
されている。ばね部材５３は高弾性の材料から成ってい
て、注入若しくは加硫によって隣接の両方の緊定シフ−
４７に堅く結合されている。ばね部材は緊定ジョー４７
の中間の緊定位置で所定の拡開力を緊定ジョー４７に生
ぜしめるように構成されている。中間の緊定位置は、チ
ャツク本体２１０案内面４５を規定する円錐台形のエン
ベロープに外側の案内面４８を完全に密接させかつ緊定
面４９の半径をちょうど目標値にする緊定ジョーの相対
位置である。工作物５１の外形の目標値からの異なシに
応じて、緊定ジョーの実際の緊定位置はチャック本体２
１に関連して半径方向でも軸線方向でも外側にか或いは
内側にある。ゴム弾性的なばね部材５３は、工作物５１
の第２図に示す解放位置でもある一定の拡開力を緊定ジ
ョー４７に生せしめるように構成し、これによって緊定
ジョー４７が確実に解放位置に達するようにしたい。

６つの緊定ジョー４７を備えたチャック２０においては
、周囲に均一に分配された３つの箇所に固定ボルト５４
が配置されている（第１図）。

固定ざルトは半径方向に向いていて、チャック本体２１
の案内面４５によって取囲まれた内室内にわずかに突入
している。固定ボルト５４は前端部にねじビン５５を有
しており、ねじピンはチャック本体２１の対応するねじ
孔内にねじ込まれている。固定ボルト５４の配置に相応
して３つの緊定ジョー５７が外周面に軸線方向の溝５６
を備えている。軸線方向の溝５６の内のり幅は固定ボル
ト５４の直径に合わせて規定されている。溝５６の溝底
部５７の、軸線４６に対する距離は固定ボルト５４の軸
線４６に対する距離よりも小さくなっている。溝底部５
７は軸線４６に対し℃平行に延び曵いる。溝５６はチャ
ック２０の後方端部に向かって開口している。従つ℃、
当該の緊定ジョー４７は前方へ自由に引き抜かれ若しく
は前方から自由に押し込まれる。溝５６は端面２６に対
して、よごれ粒子の侵入を防止するために閉じられてい
る。

緊定ヘッド２２の緊定ジョー４７は作動装置３４の連結
部分４１によって作動させられ、すなわち工作物５１と
一緒に緊定位置へ引き込まれ（第１図）、若しくは解放
位置へ押し出される（第２図）。緊定ジョー４７の解放
位置への移動運動は緊定ジョー間のゴム弾性的なばね部
材５３によって助成される。

連結部分４１の引張り運動を緊定ジョー４７に伝達する
ために、連結部分４１の、端面２６とは逆の側に円形の
第１の支持面６１が設けられている。この支持面は連結
部分４１の外周の段部によって形成されている。これに
対する対向面として緊定ジョー４７に第１の支持面６２
が設けられている。この支持面は端面２６の方向に向い
ている。連結部分４１の支持面６１の内側の半径は緊定
ジョー４７の支持面６２の内側の半径よりもいくらか小
さくなっている。同じことが両方の支持面６１．６２の
外側の半径についてもいえる。従って、緊定ジョー４７
が中間の緊定位置を越えてチャック本体２１内に引っ込
まれ、その際中間の緊定位置を越えて半径方向内側へ移
動できる。連結部分４１の支持面６１の外側の半径は、
緊定ジョー４７の支持面６２の内側の半径よりも所定の
値だけ大きくそれも緊定ジョー４７の解放位置（第２図
）でも両方の支持面間に十分なオーバラップの存在する
程度に大きくなっている。解放位置では、緊定ジョー４
７は中間の緊定位置から端面２６の方へほぼ２酊ずらさ
れている。この場合、緊定ジョー４７は案内面４５．４
８の選ばれた６０°の円錐角では半径方向にほぼ０．５
朋移動している。さらに両方の支持面６１．６２の半径
は、緊定ジョーを第２図に示す解放位置から引き続き軸
線方向へほぼ８　ｒｎｘ移動（ずらす）させた後には両
方の支持面がもはやオーバラップしておらず、換言すれ
ば緊定ジョー４７が第７図に示しであるように連結部分
４１から解放されているように、互いに規定されている
。これはほぼ２．１ｍｘの付加的な半径方向移動距離に
相応する。従って、中間の緊定位置では両方の支持面６
１．６２の半径方向のオーバラップ距離はほぼ２．６關
である。

緊定ジョー４７は連結位置で連結部分４に外側から取囲
むので、緊定ジョー４７の支持面６２は緊定ジョー４７
の後方端部の区分の内周面に周溝６３を設けることによ
って形成される（第６図）。第１の支持面６２に対向す
る端面６４は支持面６２に対して、連結部分４１の支持
面６１に隣接して延びる区分の軸線方向の寸法よりもわ
ずかに大きな間隔しか有していない。

従って、連結部分４１の緊定位置（第１図）から解放位
置（第２図）への移動運動に際し、緊定ジョー４７は連
結部分４１の、緊定ジョー４７の端面６４への当接によ
って端面２６の方向へ移動させられる。

工作機械の引張シ装置内に適当なストッパが設けられて
いない場合に、連結部分４１の移動運動が第２図に示す
解放位置を越えてかつ第７図に示す取外し位置まで−し
か行なわれないために、チャック２０にロック装置６５
が設けられている（第２図、第７図）。このロック装置
はチャック本体２１の周囲に均一に分配して配置された
２つ若しくは３つのロックボルト６６を有している。安
全ざルト６６はねじシャフト６７及びこのねじシャフト
に接続するレンチヘッド６８を備えている。レンチヘッ
ド６８は有利には六角穴若しくは類似のレンチ面を備え
ている。ロックボルト６６はチャック本体２１の半径方
向に向いた貫通孔６９内に差込まれていて、かつ所定の
寸法だけ内側へ引張りスリーブ３５のフランジ３７の運
動路内に突入している。

ロックボルト６６はフランジ３７のための運動空間の、
端面２６の側０端部区分に配置されていて、従ってちょ
うと、チャック本体２１のプレート状の部分４２の、前
記運動空間を閉鎖する端面に接している。ロックボルト
６６の直径は、作動装置３４の連結部分４に解放位置（
第２図）から取外し位置まで移動させる付加的な移動距
離と少なくともほぼ同じに選ばれている。これによって
、ロックボルト６６の保持位置ではフランジ３７は端面
で以ってロックボルト６６に当接しており（第２図）、
ロックざルト自体はチャック２１のプレート状の部分４
２に支えられている。従って、ロックボルト６６の案内
は発生する軸線方向の力の作用を受けない。貫通孔６９
は長手方向の一部分にめねじ７に有しており、このめね
じ内にねじシャフト６７がねじ込まれている。レンチヘ
ッド６８のために、拡大された円筒状の切欠き７２が設
けられている。この切欠きＴ２の外側の端部区分に周溝
が設けられておシ、この周溝に止めリング７３が差しは
められている。この止めリングは、少なくとも一部区分
でレンチヘッド６８の軸線方向の投影面よりも小さくな
っている内のり幅若しくは内のりの投影面を有し℃いる
。

従って、止めリング７３はロックボルト６６のねじ外れ
防止部を形成している。切欠き７２の深さは、レンチヘ
ッド６８が十分に外側へ移動し、ロックボルト６６がフ
ランジ３７の運動路内のロック位置（第２図）から完全
に走出させられ（第７図）、その結果フランジ３７ププ が前方へプレート状の部分４２に当接するまで移動でき
るように、選ばれている。止めリング７３によって構成
されたねじ外れ防止部は、ロックボルト６６が間違って
解除位置に残されたままになっている場合でも、ロック
ボルトがチャック２０の運転に際しさらに緩まないよう
にかつねじ孔からねじシャフト６７のはずれた後に遠心
力の作用下で飛び出ないようにしている。

第１図及び第２図から明らかなように、チャック２０の
内室内には工作物５１のためのストッパ部材が設けられ
ている。このストッパ部材は、ここではストッパスリー
ブ７４として構成されており、このストッパスリーブの
、端面２６に向いた端面７５（第２図）に工作物５１が
それも遅くとも緊定ジョー４７を緊定ジョーの緊定位置
へ移動させた場合に当接する。ストッパスリーブ７４は
おねじを備えた長手区分７６を有しており、この長手区
分はチャック本体２１のプレート状の内側の周面に形成
されためねじ内にねじ込まれており、ストッパスリーブ
の軸線方向の位置は長手区分７６の横の肩部によって規
定される。めねじを備えた長手区分１６に接続しかつ滑
らかな内面及び外面を有する別の長手区分７７は、引張
シスリーブ３５の長手区分７７に合わせて規定された拡
大部内へ延びており、従って、拡大部と長手区分７７と
は間隙シールとして作用し、このような間隙シールは引
張りスリーブ３５０内室及び／又はストッパスリーブγ
４の内室からフランジ３７の運動路内へよごれた粒子の
侵入を防止して、フ、リングの自由な運動の妨げを避け
るものである。

ストッパ部材が壁の薄いストッパスリーブ７４として構
成されており、ストッパスリーブの内のり幅が引張りス
リーブ３５の内のシ幅と少なくともほぼ同じであること
によつ℃、棒材料のための軸線方向の貫通孔が著しく大
きな内のシ幅に維持される。棒材料の加工に際し、せい
ぜい引張シスリーブ３５及びストッパスリーブ７４の内
のり幅の半分に等しい半径の緊定面を有する緊定ヘッド
が用いられる。緊定半径を小さくすることは緊定ジョー
の適当な構成によって、若しくは個々の緊定ジョーに所
望の内側半径の緊定面を有する挿入ジョーを備えること
によって行なわれる。工作物を単個片として加工する限
りでは、ストッパスリーブＴ４を貫通孔 縞の小さなストッパスリーブによって若しくは端面の閉
じられたストッパ部材によって代替すると有利である。

さらに有利には、互いに隣接するそれぞれ２つの緊定ジ
ョー４７（第３図）間のゴム弾性的なばね部材５３が解
放位置（第２図）までだけではなく緊定ヘッド２２の取
外し位置（第７図）までも緊定ジョー４７に拡開力を生
せしめるように構成されており、従って、緊定ジョーが
緊定ヘッドの交換に際し互いに半径方向外側へ十分に拡
開され、緊定ジョー４７の一部が連結部分４１の成形部
分７８を越えて前方へ引き抜かれる（第７図）。逆の運
動過程においては、ばね部材５３は遅くとも取外し位置
（第７図）から拡開力に等しい抵抗力を生せしめ、緊定
ジョ＝４７は軸線方向の押し込みに際しばね部材の抵抗
力に抗して半径方向内側へ運動させられ、緊定ジョーの
支持面６２が連結部分４１の支持面６１に係合する。連
結過程を容易にするために、工作機械の引張り装置の引
張り力を利用すると有利である。このためには、両方の
支持面６１．６２が作用する前にすでに緊定ヘッド２２
の緊定ジョー４７を摩擦力で若しくは形状係合によって
連結部分４１に連結する必要かある。このために、第４
図及び第５図に示す組み込みレンチ若しくは単にレンチ
８１が用いられる。

レンチ８１は周囲に均一に分配された６つのレンチ爪８
グを有している。３つのレンチ爪８２は一緒にボス部分
８３に分配されておシ（第５図）、ボス部分はねじ８５
を用いてシャフト８４に取外し可能に結合されている。

ボス部分８３とシャフト８４とを互いに回動不能に結合
するために、軸線方向に向いた２つの連行ビン８６を用
いておシ、この連行ビンはボス部分８３の貫通孔を貫い
て延びていて、かつシャフト８４の、ボス部分の貫通孔
と合致する袋孔に差込まれている。シャフト８４の他方
の端部には操作ロッド８７が配置されている。さらにシ
ャフト８４にはストッパプレート８８が２つの止めリン
グ８９を用いてレンチ爪８２から軸線方向の所定の距離
に固定されている。ストッパプレート８８はレンチ爪８
２に向いた側に円形リング状の切欠き含有しくおり、こ
の切欠き内に一方の止めリング８９が完全に沈み込まれ
ており、その結果ストッパプレート８８の、レンチ爪に
向いた側に配置された止めリングはストッパプレートの
レンチ爪に向いた端面を越えて突出することはない。レ
ンチ爪８２は周方向延長部を有し、換言すれば周方向で
、互いに隣接する２つの緊定ジョー４７間の内のり間隙
、それも緊定ジョー４７の互いに最も近づいた位置で測
定した内のり間隙よりも小さい幅を有している。

連結部分４１並びに緊定ジョー４７は、レンチ８１と協
働するために内側に第２の支持面９１．９２を備えてい
る（第６図）。支持面９１は端面２６と逆向きになって
いる。支持面９２は端面２６と同じ方向に向いている。

両方の支持面９１．９２は円形リング面のリング円弧区
分によって形成されている。連結部分４１の後方の端部
の円形リング面は段部によって形成されている。緊定ジ
ョー４７において円形リング面は第１の支持面６２と緊
定面４９との間の区分に、緊定面４９の半径に応じて同
じく段部によって若しくは溝によって形成される。

連結部分４１において個々の支持面９１は、連結部分４
１の成形部分９４（第８図）に設けられた軸線方向溝９
３によって互いに分離されており、成形部分の一方の端
面が支持面９１のだめの円形リング面を成している。軸
線方向溝９３の数及び分配間隔は緊定ジョー４７間の隙
間５２の数及び配置間隔と全く同じである。軸線方向溝
９３の横断面形状若しくは縦断面形状は、支持面９１の
半径に少なくともほぼ等しい半径の円形リング面のリン
グ円弧区分と同じである。軸線方向溝９３の周方向の距
離はレンチ爪８２の周方向の距離の二倍に少なくともほ
ぼ等しい（第３図及び第１１図）。緊定ヘッド２２にお
いては、第２の支持面９２の分離は緊　一定ヘッド２２
の互いに分離された個々の緊定ジョー４７への分割及び
緊定ジョー間にある間隙５２によって行なわれる。

レンチ爪８２には６つの段が設けられている（第４図）
。第１の段９５は、レンチ爪の操作ロッド８７から離れ
た側の端部に位置している。

第２の段９６はレンチ爪８２の逆の端部に位置している
。第６の段９７は第１の段と第２の段との間に位置して
いる。第１の段９５の、操作ロッド８７及び（レンチ８
に挿入した場合）チャック２０の端面２６に向いた端面
がレンチ爪８２の第１の支持面９８を形成している。第
２の段９６の、端面２６と逆向きの端面が第２の支持面
９９を形成し、かつ第３の段９７の、端面２６に向いた
端面がレンチ爪８２の第３の支持面１００を形成してい
る。第６の支持面１００の対抗面は緊定ジョー４７に、
第１の支持面６２と向き合う端面６４によって形成され
る。レンチ爪８２において、第１の支持面９８と第２の
支持面９９とは連結部分４１及び緊定ジョー４７が取外
し位置（第７図〜第１０図）にある場合の連結部分４１
の第１の支持面６１と緊定ジョー４７の第１の支持面６
２との間の軸線方向の間隔よりもわずかに大きな内のり
間隔を有している。

第６図〜第１８図に示すように、緊定ヘッド２２はレン
チ８に用いてチャック本体２１内に装着される。この場
合、第１１図〜第１５図の展開図には連結部分４１及び
緊定ジョー４７の内面とレンチ爪８２の外面が示しであ
る。

まず、レンチ８１がレンチ爪８２を２つの緊定ジョー間
の隙間５２を通して、それもストッパプレート８８を緊
定ジョー４７の端面に当接させるまで押し込むことによ
って、緊定ヘッド２２内に差し込まれる。レンチ８１は
時計方向に少なくともレンチ爪幅だけ、すなわちレンチ
爪８２の周方向の寸法だけ回動させられる。この回動運
動は第１６図〜第１８図の後方端面図に逆時計回りの運
動として示しである。この回動運動の後にレンチ爪はも
はや隙間５２とではなく、緊定ジョーの隙間に接する第
２及び第６の支持面９２若しくは６４と合致する（第１
７図及び第１１図右部分）。これによって緊定ヘッド２
２はレンチ８１と連結される。

緊定ヘッド２２に連結されたレンチ８１は、レンチ爪８
２と連結部分４１の軸線方向溝９３とが合致する回動位
置でチャック本体２１内に挿入される。（第１７図及び
第１２図）。この場合、レンチ８１はレンチ爪８２の第
１の支持面９８が周方向で連結部分４１の第１の支持面
９１と少なくともほぼ合致する程に深く押し込まれる（
第７図及び第１２図）。緊定ヘッド２２の軸線方向の前
述の位置でレンチ８１はさらに時計回シ方向にし／テ爪
幅だけ回動させられ、その結果レンチ爪８２の第１の支
持面９８が連結部分４１の第１支持面９１と軸線方向で
合致して当接している（第１８図、第１３図及び第８図
）。レンチ８１のこの回動位置を困難なく確保するため
に、連結部分４１にレンチ爪８２の回動終端位置の横に
レンチ爪８２を受は止めるストッパピン１０１が配置さ
れてイル（第１８図及び第１３図）。レンチ８１の回動
運動は、連結部分４１の第２の支持面９１が隣接の軸線
方向溝９３に接続して進入スロープ１０２を備えること
によって容易に行なわれる。

同じように、レンチ爪８２の第１の段９５の支持面９８
も進入スロープ１０３を備えている。

レンチ爪８２の２回目の回動運動でｙ定ヘッド介 ２２と連結部分４１とがレンチ８１　’ｌ’して互いに
軸線方向に連結される。

前述の連結過程の後に、工作機械の引張シ装置が操作さ
れ、作動装置３４（第１図）を介して連結部分４１が緊
定ヘッド２２と一緒に、チャック本体２１のプレート状
の部分４２に接触するまでチャック本体内に引き込まれ
る（第９図）。連結部分４１及び緊定ヘッド２２のこの
軸線方向の移動運動に際し、同時に緊定ジョー４７が半
径方向内側へ運動させられ、その結果緊定ジョー４７の
第１の支持面６２が連結部分４１の第１の支持面６１と
オーバラップし始める。このオーバラップは緊定ジョー
及び連結部分の軸線方向の終端位置（第９図）で最大で
ある。連結部分４１のこの軸線方向の経過位置でロック
装置６５のロックボルト６６がロック位置内へ進入して
引張シスリーブ３５のフランジ３７の運動路内に突出し
、その結果引張りスリーブ３５の後の前方への移動に際
しフランジ３γがロックボルト６６に当接しく第２図）
、従って互いに連結された構成部分、すなわち連結部分
４１及び緊定ヘッド２２がもはや不意に解放位置（第７
図）へ移動することはない。

レンチ８１はレンチ爪幅の二倍の距離にわたって、レン
チ爪８２と緊定ジョー４７間の隙間５２並びに連結部分
４１の軸線方向溝９３とが軸線方向で合致する（第１４
図及び第１０図）回動位置へ戻される。この回動位置で
はレンチ８１がチャック２０から抜き出される（第１５
図）。これによってチャックの連結過程は終了する。

チャック２０内にある緊定ヘッド２２を取り出すために
は、レンチ８１が緊定ヘッド２２にストッパプレート８
８を当接させるまで深く隙間５２内に押込まれる。次い
で、レンチは時計回り方向にレンチ爪幅だけ回動させら
れ、レンチ爪が緊定ジョー４７の支持面９２及び６４と
合致させられる（第１２図）。レンチ８１のこの回動位
置でロック装置６５がロック位置から解除位置へ運動さ
せられる。従って、工作機械の引張り装置によって連結
部分４１が緊定ヘッド２２と一緒に前方へ移動させられ
、連結部分及び緊定ヘッドが解放位置（第７図）に達す
る。

次いで、緊定ヘッド２２がレンチ８１と一緒にチャック
本体２１から完全に抜き出される。レンチ８に逆時計回
り方向で出発位置へ戻した後に、レンチが緊定ヘッド２
２から抜き出され逆に言えば、緊定ヘッド２２がレンチ
８１から離され、若しくは抜かれる。

緊定ヘッド２２を交換する際には、あらかじめストッパ
スリーブ７４がチャック本体２１からねじ出され、次い
で再びねじ込まれる。必要な場合には、ストッパスリー
ブ７４も別のストッパスリーブと交換される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はチ
ャックの緊定位置での縦断面図、第２図はチャックの解
放位置での縦断面図、第６図はチャックの前方端面図、
第４図はレンチの側面図、第５図はレンチの端面図、第
６図、第７図、第８図、第９図及び第１０図はチャック
のレンチを装着された状態の縦断面図、第１１図、第１
２図、第１６図、第１４図及び第１５図はクラッチの連
結部分、緊定ジョー及びレンチの展開図、第１６図、第
１７図及び第１８図はチャックの後方端面図である。 ２０・・・チャック、２１・・・チャック本体、２２・
・・緊定ヘッド、２３・・・基準部分、２４・・・ねじ
、２５・・・組立てリング、２６・・・端面、２７・・
・貫通孔、２８・・・ねじ孔、２９．３１及び３２・・
・センタリング面、３３・・・貫通孔、３４・・・作動
装置、３５・・・引張りスリーブ、３６・・・おねじ、
３７・・・フランジ、３８・・・ねじ、３９・・・スペ
ーサスリーブ、４１・・・連結部分、４２・・・部分、
４３．４４及び４５・・・案内面、４６・・・軸線、４
７・・・緊定ジョー、４８・・・案内面、４９・・・緊
定面、５１・・・工作物、５２・・・隙間、５３・・・
ばね部材、５４・・・固定ボルト、５５・・・ねじぎン
、５６・・・溝、５７・・・溝底部、６１及び６２・・
・支持面、６３・・・周溝、６４・・・端面、６５・・
・ロック装置、６６・・・ロックボルト、６γ・・・ね
じシャフト、６８・・・レンチヘッド、６９・・・貫通
孔、７１・・・めねじ、γ２・・・切欠き、７３・・・
止めリング、７４・・・ストッパスリーブ、７５・・・
端面、７６及び７７・・・長手区分、７８・・・成形部
分、８１・・・レンチ、８２・・・レンチ爪、８３・・
・ボス部分、８４・・・シャフト、８５・・・ねじ、８
６・・・連行ビン、８７・・・操作ロッド、８８・・・
ストッパプレート、８９・・・止めリング、９１及び９
２・・・支持面、９３・・・軸線方向溝、９４・・・成
形部分、９５．９６及び９７・・・段、９８．９９及び
１００・・・支持面、１０１・・・ストッパビン、１０
２及び１０３・・・進入スロープ。 ４７：緊定ジョー ４８：案内面 ２１：チャック本体 ４８二案内面 ２１：チャック本体 ２２：緊定ヘッド ４７：緊定ジョー ５３：ばね部材 ２１：チャック本体 ２２：緊定ヘッド ４７：緊定ジョー ２１：チャック本体 ２２：緊定ヘッド ４７：緊定ジョー ４７：緊定ジョ〜 ４７　　　　　５２（＋７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作機械用のチャックであつて、チャック本体（２
   １）が緊定ジョー（４７）の案内のために、チャック（
   ２０）の軸線（４６）に対して母線を所定の角度だけ傾
   斜させた案内面（４５）を有しており、複数の緊定ジョ
   ー（４７）が外側に、チャック本体（２１）の案内面（
   ４５）に合わせて規定された案内面（４８）と内側に工
   作物（５１）のための緊定面（４９）とを有しており、
   連結部分 （４１）がチャック（２０）の自由な端面 （２６）に向いた端部区分にチャック（２０）の自由な
   端面（２６）と逆向きの円形リング状の平らな第１の支
   持面（６１）を有しかつ軸線方向に移動可能にチャック
   本体（２１）に案内されていて、工作機械の引張り装置
   に取外し可能に結合されており、緊定ジョー （４７）が工作物（５１）のための緊定面 （４９）と逆の端部区分に、チャック（２０）の自由な
   端面（２６）に向いた平らな第１の支持面（６２）を有
   しており、この支持面 （６２）が少なくともほぼ連結部分（４１）の円形リン
   グ状の支持面（６１）に合わせて規定された円形リング
   区分として構成されている形式のものにおいて、チャッ
   ク本体 （２１）に緊定ジョー（４７）のための案内面が円錐台
   側面の形の連続した唯一の案内面（４５）として構成さ
   れており、緊定ジョー（４７）が外側に円錐台側面の円
   筒円弧区分の形の案内面（４８）を有しており、この案
   内面が緊定ジョー（４７）の軸線方向の中間の緊定位置
   でチャック本体（２１）の案内面（４５）に合わせて規
   定されており、緊定ジョー（４７）間に設けられたゴム
   弾性的なばね部材（５３）が緊定ジョー（４７）に少な
   くとも軸線方向の中間の緊定位置で拡開力を生ぜしめる
   ように構成されていて、かつそれぞれ隣接の緊定ジョー
   （４７）に堅く結合され、緊定ジョーが１つの緊定ヘッ
   ド（２２）にまとめられていることを特徴とする、工作
   機械用のチャック。 ２、連結部分（４１）のために設けられたロック装置（
   ６５）が、ロック位置で連結部分 （６１、６２）の移動運動を連結部分（４１）の支持面
   （６１）と緊定ジョー（４７）の支持面との互いにオー
   バラップしている箇所に制限していて、かつ解除位置で
   連結部分（４１）を引き続く移動運動のために解放する
   ようになつている特許請求の範囲第１項記載のチャック
   。 ３、ロック装置（６５）が少なくとも１つのロックボル
   ト（６６）を有しており、ロックボルトがチャック本体
   （２１）の少なくともほぼ半径方向に向いた貫通孔（６
   ９）内に半径方向移動可能に案内されており、ロックボ
   ルト（６６）が有利にはねじシャフト（６７）及びレン
   チヘッド（６８）を備えていて、チャック本体（２１）
   の貫通孔（６９）のめねじにねじ込まれている特許請求
   の範囲第２項記載のチャック。 ４、ねじ外れ防止装置がロックボルト（６６）の運動路
   内で解除位置の方向に向つて、ロックボルト（６６）の
   解除位置に接続する箇所に配置されている特許請求の範
   囲第３項記載のチャック。 ５、ねじ外れ防止装置が止めリング（７３）によつて構
   成されており、止めリングがチャック本体（２１）の貫
   通孔（６９）に周溝に差しはめられており、止めリング
   の内のり径が少なくとも一部分でロックボルト（６６）
   、特にレンチヘッド（６８）の構断面よりも小さくなつ
   ている特許請求の範囲第４項記載のチャック。 ６、チャック本体（２１）の案内面（４５）の区分に設
   けられた固定ボルト（５４）が周囲に均一に分配されて
   いて、少なくともほぼ半径方向に所定の寸法だけチャッ
   ク本体（２１）の案内面（４５）によつて取囲まれた内
   室内に突入しており、固定ボルト（５４）に対応して緊
   定ヘッド（２２）の緊定ジョー（４７）に設けられた縦
   溝（５６）が、固定ボルト （５４）に合わせて規定されていてかつ案内面（４５）
   の半径の小さい方に向かつて軸線方向に開口し、かつ有
   利には案内面（４５）の半径の大きい方に向かつて軸線
   方向で閉じられており、縦溝の溝底部（５７）がチャッ
   ク（２０）の軸線（４６）に対してこの軸線と固定ボル
   ト（５４）の内側の端面との間の間隔よりも小さな距離
   を有している特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項記載のチャック。 ７、工作物（５１）のためのストッパ部材が円筒状のス
   トッパ部材として、有利には円筒状のストッパスリーブ
   （７４）として構成されており、ストッパ部材がチャッ
   ク本体（２１）の軸線（４６）に対して同心的に配置さ
   れチャック本体（２１）に取り外し可能に結合されてお
   り、かつストッパ部材が自由な端面を、緊定ジョー（４
   ７）の緊定面（４９）の区分で緊定ジョーの後方の端部
   の手前に位置する面に位置させるように構成されている
   特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記
   載のチャック。 ８、工作物のために緊定ジョー（４７）の内側の緊定面
   の後方の端部に配置された平らなストッパ面が円形リン
   グ面のリング円弧区分として構成されており、円形リン
   グ面がチャックの自由な端面の方向に向かつており、円
   形リング面の半径が緊定面の半径よりも小さくなつてい
   る特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項
   記載のチャック。 ９、緊定ヘッド（２２）を交換するためのレンチ（８１
   ）が、一方の端部に分配された少なくとも２つ、有利に
   は３つのレンチ爪（８２）を備えたシャフト（８４）を
   有しており、レンチ爪（８２）が互いに隣接する緊定ジ
   ョー（４７）間の内のり間隔より小さな周方向の幅を有
   しており、連結部分（４１）に設けられた第２の支持面
   （９１）がチャック（２０）の自由な端面（２６）と逆
   に向いていてかつ円形リング面のリング円弧区分の形を
   有しており、この支持面（９１）の数及び配置がレンチ
   （８１）のレンチ爪（８２）の数及び配置に合わせて規
   定されており、連結部分（４１）に周方向で第２の支持
   面（９１）の横に設けられた軸線方向溝（９３）の横断
   面形状が、第２の支持面（９１）の半径と少なくともほ
   ぼ同じ半径の円形リング面のリング円弧区分の形状と同
   じであり、軸線方向溝の横断面形状の周方向の距離が少
   なくともほぼレンチ爪（８２）の周方向の幅の二倍であ
   り、軸線方向溝が軸線方向で連結部分（４１）の前方の
   端面から後方へ第２の支持面（９１）を越えて延びてい
   て連結部分（４１）の前方の端部で自由に開口しており
   、緊定ジョー（４７）の有利には後方の端部区分に設け
   られた第２の支持面（９２）がチャック（２０）の自由
   な端部（２６）の方向に向いていて、周方向で緊定ジョ
   ー（４７）間の隙間（５２）の横に配置され、有利には
   円形リング面のリング円弧区分の形に構成されており、
   レンチ爪 （８２）に設けられた第１の段（９５）が連結部分（４
   １）の第２の支持面（９１）に合わせて、かつ第２の段
   （９６）が緊定ジョー（４７）の第２の支持面（９２）
   に合わせて規定されており、第１の段（９５）及び第２
   の段（９６）の互いに向き合つた平らな端面（９８、９
   ９）が互いに、緊定ジョー（４７）を連結部分（４１）
   に連結した場合の連結部分（４１）の第２の支持面（９
   １）とチャック（４７）の第２の支持面（９２）との間
   の間隔よりもわずかに大きな内のりの間隔を有している
   特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記
   載のチャック。 １０、連結部分（４１）の第２の支持面（９１）が軸線
   方向溝（９３）に隣接して周方向の一部分にわたつて進
   入スロープ（１０２）を有しており、レンチ爪（８２）
   の第１の段（９５）の支持面（９８）が同じく進入スロ
   ープ （１０３）を有している特許請求の範囲第９項記載のチ
   ャック。 １１、レンチ爪（８２）の第３の段（９７）のために緊
   定ジョー（４７）に設けられた第３の支持面（６４）が
   レンチ爪（８２）の第２の段（９６）のための第２の支
   持面（９９）と少なくともほぼ同じ周方向区分に配置さ
   れ、かつチャック（２０）の自由な端面（２６）と逆に
   向いていて、円形リング面のリング円弧区分の形に構成
   されており、レンチ爪（８２）の第３の段（９７）がチ
   ャック（２０）の自由な端面（２６）の方向に向いた円
   形リング面のリング円弧区分の形の支持面（１００）を
   有しており、この支持面と第２の段（９６）の支持面（
   ９９）との内のりの間隔が緊定ジョー（４７）の第２の
   支持面（９２）と第３の支持面（６４）との間の軸線方
   向の間隔よりもわずかに大きくなつている特許請求の範
   囲第９項若しくは第１０項記載のチャック。 １２、ストッパプレート（８８）がレンチ（８１）のシ
   ャフト（８４）に有利には取外し可能に配置されており
   、ストッパプレートの外側の半径が緊定ジョー（４７）
   の緊定面（４９）の半径よりも大きくなつており、スト
   ッパプレートとレンチ爪（８２）との間隔が緊定ジョー
   （４７）の軸線方向の寸法に合わせて規定されている特
   許請求の範囲第９項から第 １１項までのいずれか１項記載のチャック。