JPS63182121A - エジエクタの制御方式 - Google Patents
エジエクタの制御方式Info
- Publication number
- JPS63182121A JPS63182121A JP1332387A JP1332387A JPS63182121A JP S63182121 A JPS63182121 A JP S63182121A JP 1332387 A JP1332387 A JP 1332387A JP 1332387 A JP1332387 A JP 1332387A JP S63182121 A JPS63182121 A JP S63182121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- mold
- movable platen
- rod
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 101710115643 Cathelicidin-1 Proteins 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N parathion Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7626—Measuring, controlling or regulating the ejection or removal of moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機にＪ３いて、金型内から成形品を取
出づエジェクタ装置の制御方式に関し、特に、可動プラ
テンがサーボモータによって移動させられる型締機構に
Ｊ３けるエジェクタ制御方式に関する。
出づエジェクタ装置の制御方式に関し、特に、可動プラ
テンがサーボモータによって移動させられる型締機構に
Ｊ３けるエジェクタ制御方式に関する。
従来の技術
エジェクタ装置は、金型がＩＩｎかれた後、金型内に突
き出し棒を突出させて金型内から製品の成形品を突き出
して取出すものであるが、従来、リアプラテンに長さを
調整できるロッドを固着し、金型が開いたとき該ロッド
が突き出し棒を押圧して、突き出し棒を金型内に突出さ
せ成形品を取出Ｊ方式が公知である。しかし、この方式
であると、金型を開いたとき、１回のみしか金型内に突
き出し棒を突出できない。
き出し棒を突出させて金型内から製品の成形品を突き出
して取出すものであるが、従来、リアプラテンに長さを
調整できるロッドを固着し、金型が開いたとき該ロッド
が突き出し棒を押圧して、突き出し棒を金型内に突出さ
せ成形品を取出Ｊ方式が公知である。しかし、この方式
であると、金型を開いたとき、１回のみしか金型内に突
き出し棒を突出できない。
又、突き出し棒を金型内に複数回突き出すようにするエ
ジェクタ装置もあるが、このエジェクタ装置は、突き出
し棒を複数回突き出すための専用の駆動源を備えたもの
である。
ジェクタ装置もあるが、このエジェクタ装置は、突き出
し棒を複数回突き出すための専用の駆動源を備えたもの
である。
発明が解決しようとする問題点
突き出し棒を複数回往復動させて、金型内に突き出し棒
を複数回突き出させるために、エジェクタ装置専用の駆
動源を用いると、その分、射出成形機自体を高価なもの
にするとという欠点がある。
を複数回突き出させるために、エジェクタ装置専用の駆
動源を用いると、その分、射出成形機自体を高価なもの
にするとという欠点がある。
そこで、本発明の目的は、エジェクタ装置専用の駆動源
を用いることなく、突き出し棒を複数回往復動させ、金
型内に突き出し棒を複数回突出でさるエジェクタの制御
方式を提供することにある。
を用いることなく、突き出し棒を複数回往復動させ、金
型内に突き出し棒を複数回突出でさるエジェクタの制御
方式を提供することにある。
問題点を解決覆るため手段
可動プラテンを移動させる型締機構の駆動源にサーボ（
−夕を用い、リアプラテンに長さ調節自在に調節ロッド
を固着し、型間さ後、上記サーボモータにより可動プラ
テンを設定回数、設定エジェクタ□だけ往復動さヒて、
上記調節ロッドにより、可動プラテンに摺動自在にかつ
反金型方向へ付勢して装着された突き出し棒を押圧する
ことによって、該突き出し棒を金型内に設定エジェクタ
品だけ設定回数突出させるようにすることによって上記
問題点を解決した。
−夕を用い、リアプラテンに長さ調節自在に調節ロッド
を固着し、型間さ後、上記サーボモータにより可動プラ
テンを設定回数、設定エジェクタ□だけ往復動さヒて、
上記調節ロッドにより、可動プラテンに摺動自在にかつ
反金型方向へ付勢して装着された突き出し棒を押圧する
ことによって、該突き出し棒を金型内に設定エジェクタ
品だけ設定回数突出させるようにすることによって上記
問題点を解決した。
作 用
型開きが完了した時点で上記調節ロッドが上記突き出し
棒に当接するように調節ロッドの長さを調節しておく。
棒に当接するように調節ロッドの長さを調節しておく。
その結果、を聞きが完了すると、調節ロッドが突き出し
棒と当接しており、その侵上記サーボモータを駆動し、
可動プラテンを設定エジェクタＲだり後退させると、突
き出し棒は金型内に突出し、次に設定エジェクタ♀だけ
可動プラテンを前進させ突き出し棒を引き込める。この
可動プラテンの設定エジェクタ迅だけの後退前進の運動
を設定口数行わせることにより、突き出し棒を設定回数
だ【ブ往復動させて成形品を金型から取り出す。
棒と当接しており、その侵上記サーボモータを駆動し、
可動プラテンを設定エジェクタＲだり後退させると、突
き出し棒は金型内に突出し、次に設定エジェクタ♀だけ
可動プラテンを前進させ突き出し棒を引き込める。この
可動プラテンの設定エジェクタ迅だけの後退前進の運動
を設定口数行わせることにより、突き出し棒を設定回数
だ【ブ往復動させて成形品を金型から取り出す。
実施例
第１図は、本発明の一実施例を承り要部ブロック図で、
１はリアプラテン、２は可動プラテンであり、リアプラ
テン１と固定プラテン（図示せず）間にはタイバー（図
示せず）が固着され、可動プラテン２は該タイバーに沿
って第１図中左右に移動できるよう装着されている。３
は可動プラテンに固着される金型から成形品を突き出す
ための突き出し棒であり、突き出し板４に複数固着され
ている。突き出し板４は可動プラテン２に固設されたロ
ッド７でガイドされ、かつ、上記ロッド７のまわりに装
着されたスプリング６によって、反金型側方向（第１図
中左方向）へ付勢されている。
１はリアプラテン、２は可動プラテンであり、リアプラ
テン１と固定プラテン（図示せず）間にはタイバー（図
示せず）が固着され、可動プラテン２は該タイバーに沿
って第１図中左右に移動できるよう装着されている。３
は可動プラテンに固着される金型から成形品を突き出す
ための突き出し棒であり、突き出し板４に複数固着され
ている。突き出し板４は可動プラテン２に固設されたロ
ッド７でガイドされ、かつ、上記ロッド７のまわりに装
着されたスプリング６によって、反金型側方向（第１図
中左方向）へ付勢されている。
５はリアプラテン１に長さ調整自在に装着されている調
節ロッドで、本実施例では該ロッドはボルトで構成され
、リアプラテン１に設けられたナラ（・との螺合によっ
て、その可動プラテン２方向への突出爪を調整できるよ
うになっている。８は可動プラテン２を上記タイバーに
沿っで移動させ、型閉じ、型開き、型締を行うための型
締機構であり、トグル式型締機構でも、直Ｊｒ式型締別
構でもよい。９は該型締機構を駆動するサーボモータで
あり、該サーボモータ９は数値制御装置（以下、ＮＣ装
置という）１０によって制御されるようになっている。
節ロッドで、本実施例では該ロッドはボルトで構成され
、リアプラテン１に設けられたナラ（・との螺合によっ
て、その可動プラテン２方向への突出爪を調整できるよ
うになっている。８は可動プラテン２を上記タイバーに
沿っで移動させ、型閉じ、型開き、型締を行うための型
締機構であり、トグル式型締機構でも、直Ｊｒ式型締別
構でもよい。９は該型締機構を駆動するサーボモータで
あり、該サーボモータ９は数値制御装置（以下、ＮＣ装
置という）１０によって制御されるようになっている。
ＮＣ装置１０は、ＮＣ用のマイクロプロセツサ（以下、
ＣＰＵという）１１と、プログラマブルマシンコントロ
ーラ（以下、ＰＭＣという）用のＣＰＵ１２を有してお
り、ＰＭＣ用ＣＰＵ１２には後述するエジェクトＷＪ＋
作や射出成形機の各動作のシーケンスプログラム等を記
憶したＲＯＭ１５が接続され、ＮＣ用ＣＰＵ１１には射
出成形機を仝体内に制御する管理プログラムを記憶した
ＲＯＭ１４及び射出用、クランプ用、スクリュー回転用
、エジェクタ用等の各軸のサーボモータを駆動制御する
サーボ回路１７がサーボインターフェイス１６を介して
接続されている。
ＣＰＵという）１１と、プログラマブルマシンコントロ
ーラ（以下、ＰＭＣという）用のＣＰＵ１２を有してお
り、ＰＭＣ用ＣＰＵ１２には後述するエジェクトＷＪ＋
作や射出成形機の各動作のシーケンスプログラム等を記
憶したＲＯＭ１５が接続され、ＮＣ用ＣＰＵ１１には射
出成形機を仝体内に制御する管理プログラムを記憶した
ＲＯＭ１４及び射出用、クランプ用、スクリュー回転用
、エジェクタ用等の各軸のサーボモータを駆動制御する
サーボ回路１７がサーボインターフェイス１６を介して
接続されている。
また、ＰＣはサーボモータ９に設けられた位置検出器で
ある。なお、サーボモータ９、位置検出器ＰＣ１及びサ
ーボ回路１７は第１図においては型締機構駆動用のみ図
示している。また、１８はバックアップ用電源を有する
不揮発性の共有ＲＡＭで、射出成形機の各動作を制御す
るブログラケムや後述するエジェクタ回数、エジェクタ
呂、エジェクタ前進後退速度等の各種設定値、パラメー
タ等を記憶するものである。１３はバスアービタコント
ローラ（以下、ＢＡＣという）で、該ＢΔＣ１３にはＮ
Ｃ用ＣＰＵ１１及びＰＭＣ用ＣＰＵ１２、共有ＲＡＭ１
８、入力出力回路２０の各バスが接続され、該ＢＡＣ１
３によって使用り−るバスを制御するようになっている
。また、該ＢＡ０１３には表示装置付データ入力装置（
以下、ＣＲＴ／ＭＤＩという）２１がオペレータパネル
コントローラ１９を介して接続されている。なお、２２
．２３はＮＣ用ＣＰＵＩ １．ＰＭＣ用ＣＰＵ１２が各
種処理中においてデータの一時記憶等に利用するＲＡＭ
である。
ある。なお、サーボモータ９、位置検出器ＰＣ１及びサ
ーボ回路１７は第１図においては型締機構駆動用のみ図
示している。また、１８はバックアップ用電源を有する
不揮発性の共有ＲＡＭで、射出成形機の各動作を制御す
るブログラケムや後述するエジェクタ回数、エジェクタ
呂、エジェクタ前進後退速度等の各種設定値、パラメー
タ等を記憶するものである。１３はバスアービタコント
ローラ（以下、ＢＡＣという）で、該ＢΔＣ１３にはＮ
Ｃ用ＣＰＵ１１及びＰＭＣ用ＣＰＵ１２、共有ＲＡＭ１
８、入力出力回路２０の各バスが接続され、該ＢＡＣ１
３によって使用り−るバスを制御するようになっている
。また、該ＢＡ０１３には表示装置付データ入力装置（
以下、ＣＲＴ／ＭＤＩという）２１がオペレータパネル
コントローラ１９を介して接続されている。なお、２２
．２３はＮＣ用ＣＰＵＩ １．ＰＭＣ用ＣＰＵ１２が各
種処理中においてデータの一時記憶等に利用するＲＡＭ
である。
次に、実施例の動作を第２図の動作処理フローヂャート
と共に説明する。
と共に説明する。
まず、ＣＲＴ／ＭＤＩ２１のＣＲＴ画面にエジェクタ設
定画面を表示させ、エジェクタ制御を行うようセットし
、エジェクタ回数、エジェクタ消、エジェクタ前進速度
、エジェクタ後退速度をマクロ変数等で設定し、共有Ｒ
ＡＭ１８に記憶させておく。そして割出成形別を稼働さ
せ、型開き行程になると、ＰＭＣ用ＣＰＩＪ１２は第２
図に示すようなエジェクト動作の処理を開始する。ＰＭ
Ｃ用ＣＰｔＪ１２はＮＣ用ＣＰＵ１１から型開き完了位
置まで型開きが行われて、型開き完了信号が共有ＲＡＭ
１８に書込まれたか否かを監視しくステップ８１）、Ｎ
ｕ込まれると、エジェクタ制御を行うようセットされて
いるか否か判断しくステップＳ２）、セットされていな
ければ、エジェクト動作を行わず、そのまま終了する。
定画面を表示させ、エジェクタ制御を行うようセットし
、エジェクタ回数、エジェクタ消、エジェクタ前進速度
、エジェクタ後退速度をマクロ変数等で設定し、共有Ｒ
ＡＭ１８に記憶させておく。そして割出成形別を稼働さ
せ、型開き行程になると、ＰＭＣ用ＣＰＩＪ１２は第２
図に示すようなエジェクト動作の処理を開始する。ＰＭ
Ｃ用ＣＰｔＪ１２はＮＣ用ＣＰＵ１１から型開き完了位
置まで型開きが行われて、型開き完了信号が共有ＲＡＭ
１８に書込まれたか否かを監視しくステップ８１）、Ｎ
ｕ込まれると、エジェクタ制御を行うようセットされて
いるか否か判断しくステップＳ２）、セットされていな
ければ、エジェクト動作を行わず、そのまま終了する。
また、セットされていると、共有ＲＡＭ１８に設定され
ているエジェクタ回数をレジスタＲにセットしくステッ
プＳ３）、次に、該レジスタＲの値がｒＯＪか否か判断
しくステップＳ４）、始めはｒＯＪでないため、ステッ
プＳ５に移行し、共有ＲΔＭ１８に設定されたエジェク
タ前進速度で設定エジェクタｉｎだけ可動プラテン２を
後退させるようＮＣ用ＣＰＵに共有ＲＡＭ１８を介して
指令を出す。
ているエジェクタ回数をレジスタＲにセットしくステッ
プＳ３）、次に、該レジスタＲの値がｒＯＪか否か判断
しくステップＳ４）、始めはｒＯＪでないため、ステッ
プＳ５に移行し、共有ＲΔＭ１８に設定されたエジェク
タ前進速度で設定エジェクタｉｎだけ可動プラテン２を
後退させるようＮＣ用ＣＰＵに共有ＲＡＭ１８を介して
指令を出す。
ＮＣ用ＣＰＵ１１はこの指令を受けて、サーボインター
フェイス１６．サーボ回路１７を介してサーボモータを
駆動し、可動プラテン２を後退（第１図中左方）さｔ！
（ステップＳ５）、共有ＲＡＭ１８に設定されているエ
ジェクタｍだけｖ２退させると、共有ＲＡＭ１８に後退
終了の信号を送出する（ステップ８５．８６＞。即ち、
型開き完了位置では、調節ロッド５の先端が突き出し板
４と当接するように調節ロッド５の長さが調整されてい
るから、可動プラテンを後退（第１図中左方）させると
、突き出し板４及び突き出し棒３はスプリング６の力に
抗して第１図中右方ぺ移動し、突ぎ出し棒３が金型内に
突出し、成形品を金型外へ突き出すこととなる。
フェイス１６．サーボ回路１７を介してサーボモータを
駆動し、可動プラテン２を後退（第１図中左方）さｔ！
（ステップＳ５）、共有ＲＡＭ１８に設定されているエ
ジェクタｍだけｖ２退させると、共有ＲＡＭ１８に後退
終了の信号を送出する（ステップ８５．８６＞。即ち、
型開き完了位置では、調節ロッド５の先端が突き出し板
４と当接するように調節ロッド５の長さが調整されてい
るから、可動プラテンを後退（第１図中左方）させると
、突き出し板４及び突き出し棒３はスプリング６の力に
抗して第１図中右方ぺ移動し、突ぎ出し棒３が金型内に
突出し、成形品を金型外へ突き出すこととなる。
一方、ステップＳ６で、ＮＣ用ＣＰＵ１１から後退完了
の信号を共有ＲＡＭ１８を介してＲＭＣ用ＣＰＵ１２が
受けると、ＰＭＣ用ＣＰＬＪ１２は、設定されたエジェ
クタ後退速度で可動プラテン２を設定エジェクタｍだけ
前進させるよう共有ＲΔＭ１８を介してＮＣ用ＣＰｔＪ
１１に指令を出す（ステップ８７）。ＮＣ用ｃｐｕｉ’
＋はこの指令を受け、共有ＲＡＭ１８に設定されている
エジェクタ後退速度で可動プラテン２を前進させるよう
サーボモータ９を駆動する。エジェクタはだけ可動プラ
テン２が前進し型開き完了位置に達すると、前進終了信
号を共有ＲＡＭ１８を介してＰＭＣ用ＣＰＵ１２に送出
し、ＰＭＣ用ＣＰｔＪ１２がこれを受けると（ステップ
Ｓ８）、レジスタＲより「１」減算しくステップＳ９）
、再びステップ８４以下の処理を繰り返すこととなる。
の信号を共有ＲＡＭ１８を介してＲＭＣ用ＣＰＵ１２が
受けると、ＰＭＣ用ＣＰＬＪ１２は、設定されたエジェ
クタ後退速度で可動プラテン２を設定エジェクタｍだけ
前進させるよう共有ＲΔＭ１８を介してＮＣ用ＣＰｔＪ
１１に指令を出す（ステップ８７）。ＮＣ用ｃｐｕｉ’
＋はこの指令を受け、共有ＲＡＭ１８に設定されている
エジェクタ後退速度で可動プラテン２を前進させるよう
サーボモータ９を駆動する。エジェクタはだけ可動プラ
テン２が前進し型開き完了位置に達すると、前進終了信
号を共有ＲＡＭ１８を介してＰＭＣ用ＣＰＵ１２に送出
し、ＰＭＣ用ＣＰｔＪ１２がこれを受けると（ステップ
Ｓ８）、レジスタＲより「１」減算しくステップＳ９）
、再びステップ８４以下の処理を繰り返すこととなる。
そして、レジスタＲの値がｒＯＪとなり、設定回数だけ
可動プラテン２をエジェクタ囚だけ後退前進の往復動を
させると、エジェクタ動作は終了する。
可動プラテン２をエジェクタ囚だけ後退前進の往復動を
させると、エジェクタ動作は終了する。
即ち、型開き完了位置で調節ロッド５の先端が突き出し
板４と当接している状態から、可動プラテン２を設定エ
ジェクタ母だけ後退させて、調「ロッド５により突き出
し板４及び突き出し棒３を可動プラテン２より設定エジ
ェクタｍだけ突出させて、突き出し棒３を金型内に突出
させ、その後、可動ブラデン２を設定エジェクタ♀だ１
ノ前進させると、突き出し板４．突き出し捧３はスプリ
ング６の力によって復帰する。このように可動プラテン
２を設定エジェクタ回数だｔノ後退、前進の往復動ざぜ
ることによって、エジェクタ動作を設定回数だけ行わせ
ることができる。
板４と当接している状態から、可動プラテン２を設定エ
ジェクタ母だけ後退させて、調「ロッド５により突き出
し板４及び突き出し棒３を可動プラテン２より設定エジ
ェクタｍだけ突出させて、突き出し棒３を金型内に突出
させ、その後、可動ブラデン２を設定エジェクタ♀だ１
ノ前進させると、突き出し板４．突き出し捧３はスプリ
ング６の力によって復帰する。このように可動プラテン
２を設定エジェクタ回数だｔノ後退、前進の往復動ざぜ
ることによって、エジェクタ動作を設定回数だけ行わせ
ることができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、エジェクタ装置用の専用
の駆動源を用いることなく、型締機構の駆動源によって
、突き出し棒を複数回往復させて成形品を金型から取出
すエジェクタ方式であるから、エジェクタ装置専用の駆
動源を必要としない分だけ）１川底形機を安価に製造す
ることができる。
の駆動源を用いることなく、型締機構の駆動源によって
、突き出し棒を複数回往復させて成形品を金型から取出
すエジェクタ方式であるから、エジェクタ装置専用の駆
動源を必要としない分だけ）１川底形機を安価に製造す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の要部ブロック図、第２図は
同実施例のエジェクタ動作の動作処理フローチャー１へ
である。 １・・・リアプラテン、２・・・・・・可動プラテン、
３・・・突き出し棒、４・・・突き出し板、５・・・調
節ロッド、６・・・スプリング、８・・・型締機構、９
・・・サーボモーフ、１０・・・数値制御装置。 第１図
同実施例のエジェクタ動作の動作処理フローチャー１へ
である。 １・・・リアプラテン、２・・・・・・可動プラテン、
３・・・突き出し棒、４・・・突き出し板、５・・・調
節ロッド、６・・・スプリング、８・・・型締機構、９
・・・サーボモーフ、１０・・・数値制御装置。 第１図
Claims (1)
- サーボモータによって可動プラテンを移動させる型締機
構において、リアプラテンに長さ調節自在に調節ロッド
を固着し、型開き後可動プラテンを設定回数、設定エジ
ェクタ量だけ往復動させて、上記調節ロッドにより可動
プラテンに摺動自在にかつ反金型方向へ付勢して装着さ
れた突き出し棒を押圧し、該突き出し棒を金型内に設定
エジェクタ量だけ設定回数突出させるようにしたエジェ
クタの制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332387A JPS63182121A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | エジエクタの制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332387A JPS63182121A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | エジエクタの制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182121A true JPS63182121A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0478089B2 JPH0478089B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=11829948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332387A Granted JPS63182121A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | エジエクタの制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182121A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49113852A (ja) * | 1973-02-15 | 1974-10-30 | ||
| JPS59187826A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締方法 |
| JPS6162012U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 |
-
1987
- 1987-01-24 JP JP1332387A patent/JPS63182121A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49113852A (ja) * | 1973-02-15 | 1974-10-30 | ||
| JPS59187826A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締方法 |
| JPS6162012U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478089B2 (ja) | 1992-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3586483B2 (ja) | 射出成形機のエジェクト装置 | |
| US4847779A (en) | Simultaneous two-axis numerical control method for an injection-molding machine and an apparatus therefor | |
| EP0328671B1 (en) | Nozzle touching mechanism for injection molding machines | |
| US5251146A (en) | Injection compression molding method and an apparatus therefor | |
| US20090026644A1 (en) | Control Device for Molding Machine, Control Method for Molding Machine, and Molding Machine | |
| KR960015298B1 (ko) | 전동식 사출 성형기에 있어서의 위치 결정방법 | |
| JPS63182121A (ja) | エジエクタの制御方式 | |
| JP2604271B2 (ja) | 成形機におけるエジェクト方式 | |
| JP2814262B2 (ja) | 自動型厚調整方法 | |
| EP0362395B1 (en) | Method and apparatus for injection compression molding | |
| JPS6311321A (ja) | 射出成形機のエジエクト制御方法 | |
| JPH058267A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| EP3061588B1 (en) | Injection molding machine and operation screen of injection molding machine | |
| JPH06226787A (ja) | ノズルタッチ方法 | |
| JPS61195817A (ja) | 射出成形機の突出し制御方法 | |
| JP2623162B2 (ja) | 射出成形機のノズルタッチ方法 | |
| JPH09164570A (ja) | ダブルトグル式型締装置及びクロスヘッドの停止位置設定方法 | |
| JP2007055097A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2759888B2 (ja) | 保圧から計量への切換制御方法 | |
| JP2927923B2 (ja) | 射出成形機の樹脂漏れ検出方法とその装置 | |
| JP3008366B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3942646B2 (ja) | 射出成形機を用いた圧縮成形方法及びその装置 | |
| JP3037932B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP2793890B2 (ja) | 射出成形機の保圧制御方法 | |
| JPH0321421A (ja) | 射出成形機のスクリュ後退速度制御装置 |