JPS63178846A

JPS63178846A - 脱臭剤

Info

Publication number: JPS63178846A
Application number: JP62215056A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ogawa; 小川　正宣; Mutsumi Matsumoto; 松本　睦実
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1988-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は悪臭成分を吸着、分解する脱臭剤に関するもの
であり、生ごみ、冷蔵庫、トイレ、病院、ホテル、家畜
飼育場、汚水処理場その他の脱臭に広く利用できる。

（従来の技術）悪臭の発生源は日常生活の中での生ごみ、冷蔵庫、トイ
レ等から、一般の生産工場、家畜飼育場。

汚水処理場等に至るまで多岐にわたって存在する。

また、病院、ホテル、レストラン等悪臭とは言わないま
でも特有の臭いを持つところも多い、これら悪臭の原因
物質としては、アンモニア、メルカプタン類、硫化物、
アミン類、アセトアルデヒド等が注目されているが、実
際にはさらに複雑であり、これらの物質に限定されない
。近年これら悪臭を除去する技術に対する要望が高まる
につれ、悪臭除去技術の研究が盛んとなり、例えば次の
ように種々の方法が提案されている。

（１）悪臭よりも強力な芳香性の物質を発散させて悪臭
をなくすマスキング法（２）活性炭その他の吸着剤を使用して悪臭原因物質を
吸着させる吸着法（３）悪臭原因物質を酸、アルカリで中和して除去する
酸、アルカリ中和法（４）悪臭原因物質を化学的に分解永せる化学的酸化還
元法（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上述の方法には、それぞれ重大な欠点が
存在する。例えば、マスキング法は本質的な方法とは言
えない。吸着法は飽和吸着量の関係から吸着量に限りが
あり１強力な悪臭には対応できない。酸、アルカリ中和
法は中和できる物質に限られ、適応できる臭いが限定さ
れる。化学的分解法はもつとも期待できる技術と考えら
れるが。

現在までのところ十分な能力を有するものは見あたらな
い。その中で、二酸化塩素ガスの酸化力を利用する方法
がいくつか提案されている。例えば。

特公昭４Ｂ−３２０７９には亜塩素酸塩水溶液を塩基性
吸着剤に吸着させて安定化し、これを固体酸性粉末と混
合して二酸化塩素ガスを発生させる方法が開示されてい
る。また、特開昭６０−１６１３０７には、亜塩素酸塩
水溶液を多孔性無機担体に含浸させた二酸化塩素ガス発
生組成物が開示されている。しかし、二酸化塩素ガスを
発生させる方法は、その発生量をコントロールすること
が難しく、未使用保存中にも分解し、しかも亜塩素酸塩
がすべて分解すれば効力は消失する。また。

使用場所によっては二酸化塩素ガスの発生が好ましくな
い場合もある。

これら上述の方法はそれぞれ一応の脱臭効果を示し、実
際に応用されているが、上述のような欠点からその技術
的改良が強く望まれている。

本発明の目的とするところは、従来法の欠点を克服しう
る汎用性があり、強力で寿命の長い脱臭剤を提供するこ
とにある。

Ｃ問題点を解決するための手段）本発明者等はこのような背景から、生ごみ、冷蔵庫、ト
イレの悪臭から家畜飼育場、ごみ処理場。

汚水処理場等の悪臭まで種々の悪臭を吸着分解する高活
性な脱臭剤について検討した結果１次亜塩素酸塩を含有
し、あるいはさらにある種の金属。

金属酸化物、金属塩等を含有する組成物が気相中に二酸
化塩素ガスを発生することなく、悪臭成分を分解する高
い能力を有しており、従来になく安定かつ高活性な脱臭
剤であることを見出し１本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は次亜塩素酸塩を含有することを更に
含有する脱臭剤に関するものである。さらに鉄、コバル
ト、ニッケル、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ク
ロム、モリブデン、タングステン、マンガン、Ｍ、　銀
、　亜ｍ、　ゲルマニウム、錫、鉛、白金、パラジウム
、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ムの群から選ばれた金属または化合物の少なくとも一種
以上を含有するとその能力はより向上する。更に含有す
るところは本則使用中二酸化塩素のようなガスの発生は
なく、酸性、中性、塩基性物質を問わず種々の悪臭成分
を分解し、しかも、長期間使用あるいは保存しても、そ
の効力が変わらないことである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の次亜塩素酸塩とは、次亜塩素酸（Ｈｃｔ○）の
塩であり１例えば次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸ナト
リウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸バリウム、
次亜塩素酸マグネシウム等を挙げることかできる。鉄、
コバルト、ニッケル、チタン、ジルコニウム、バナジウ
ム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、銅
、銀、亜鉛、ゲルマニウム、錫、鉛、白金、パラジウム
、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ムの元素は金属、酸化物あるいは塩等いずれの形でも含
有させることが出来るが、好ましい形態としては、白金
、パラジウムは金属あるいは酸化物。

その他は酸化物、炭酸塩、硫酸塩を挙げることができる
。これらの元素は任意の割合で使用することができ１次
亜塩素酸塩に対して、これら金属あるいはその化合物を
１：０．００１〜９９（重量比）の範囲で用いるのが好
ましい。より好ましい使用割合は１’：　０．００１〜
３０（重量比）である。

本発明の脱臭剤は上記成分の他に、さらに他の活性成分
を含むことができ１例えば塩素酸、亜塩素酸またはこれ
らの塩を挙げることができる。この塩としては、例えば
カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩
、マグネシウム塩等が挙げられる。これら活性成分の使
用割合は１次亜塩素酸塩に対して０〜５０重量％とする
のが好ましく、特に０〜３０重量％とするのが好ましい
。

本発明の脱臭剤は通常用いられる多孔性の担体に担持す
ることができる。好ましい担体としてはシリカ、アルミ
ナ、シリカアルミナ、天然ゼオライト、合成ゼオライト
、ケイソウ士、鹿沼土、粘土鉱物、活性炭等が挙げられ
るが、特にこれらて限定されることはない。脱臭剤中に
占める担体の割合は特に限定されないが、１０〜９０重
量％の範囲が好ましく、特に３０〜９０重量％の範囲が
好ましい。

本発明の脱臭剤の原料および調製法は特に限定されない
。次亜塩素酸塩は通常入手し得るものが使用できる。鉄
、コバルト、ニッケル、チタン、ジルコニウム、バナジ
ウム、クロム、モリブデン。

タングステン、マンガン、銅、銀、亜鉛、ゲルマニウム
、錫、鉛、白金、パラジウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウムの金属、酸化物、塩等は
試薬として通常入手し得るものをそのままあるいは混合
して用いることもでき、例えば、酸化物は強熱すること
によって酸化物となる硝酸塩、水酸化物等から作ること
も出来る。

これらは必要に応じて担体成分と同時調製或は混合した
後、機械的混合法、含浸法等によって、次亜塩素酸塩、
さらに必要に応じて塩素酸塩および／または亜塩素酸塩
を含有させて脱臭剤組成物とすることができる。

本発明の脱臭剤の使用方法は特に限定されない。

例えば１粒状、ベレット状に成形して、通気性を有する
袋、容器等て充填して冷蔵庫、トイレ等に使用できる。

あるいは悪臭ガスを強制的に本発明の脱臭剤の層に通じ
て処理することも可能である。

包装材料、壁紙等の住宅材料等に塗布あるいは混合して
使用することも可能である。さらに悪臭発生源である例
えば生ごみ、汚泥等だ直接散布することも可能である。

本発明の脱臭剤による脱臭機構は明らかでないが、主体
は触媒作用てよるものと考えられる。

従って、吸着剤や二酸化塩素発生剤と異なり、長期間の
使用が可能である。また、活性が高いために強い悪臭に
対しても短時間で効くという長所を有している。

（実施例）以下、実施例を挙げて本発明を更て具体的に説明するが
１本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。

実施例１市販の粒状シリカアルミナ（アルミナ含量２８％）＋０
０９を１０％次亜塩素酸カルシウム水溶液５００ｄに添
加し、これを攪拌下に蒸発乾固した。得られた固形物を
１６〜２４メツシユに粉砕した後、１１０℃で乾燥して
脱臭剤を得た。

得られた脱臭剤１２をあらかじめ調製されたメチルメル
カプタン１０００　ｐｐｍ　、硫化水素５ｏ。

ｐｐｍ　、アンモニアｉ　ｏ　ｏ　ｏ　ｐｐｍを含む被
検ガス５００ゴと共にポリエチレン容器に密封し、それ
ぞれの濃度変化を測定した。結果を第−表に示した。

実施例２実施例１において次亜塩素酸カルシウムを次亜塩素酸ナ
トリウムに、シリカアルミナを市販の粒状活性炭に変え
た以外は全（同様に脱臭剤を得。

実施例１と同様に脱臭効果を調べた。結果を第−表に示
した。

実施例３次亜塩素酸カルシウム２５グ、酸化第一鉄２５グおよび
粒状シリカアルミナ（アルミナ含量２８ｗｔ％）　５０
グを少量の水の存在下に混練して均一に混合し、１１０
℃で乾燥した後、得られた固形物を１６〜２４メツシユ
に粉砕して脱臭剤を得た。

得られた脱臭剤について実施例１と同様の方法で脱臭効
果を調べた。結果を第二衣に示した。

実施例４〜９実施例３と同様知して、第二衣に示す組成の脱臭剤を得
た。それぞれについて実施例１と同様に脱臭効果を調べ
た。結果を第二衣に示した。

実施例１０〜１６実施例３と同様にして、第三衣に示す組成の脱臭剤を得
た。それぞれについて実施例１と同様て脱臭効果を調べ
た。結果を第三衣に示した。

実施例１７〜２２実施例３と同様にして、第四表に示す組成の脱臭剤を得
た。それぞれについて実施例１と同様に脱臭効果を調べ
た。結果を第四表に示した。

実施例２３〜２７実施例３と同様にして、第五表に示す組成の脱臭剤を得
た。それぞれについて実施例１と同様に脱臭効果を調べ
た。結果を第五表に示した。

実施例２８硝酸バリウム１３６・４？および硝酸亜鉛１４６．２２
を水８００　ｍｌに溶解し、これに市販の粒状シリカア
ルミナ２００？を加え、攪拌下に蒸発乾固した。得られ
た固形物を１６〜２４メツシユて粉砕した後％　５００
℃で４時間焼成した。得られた粉体の組成はＢａＯ：　
ＺｎＯニジリカアルミナ−２０：１０　：５０（重量比
）である。この粉体８０？を１０％次亜塩素酸カルシウ
ム水溶液２００　ｍｌに添加し、これを攪拌下に蒸発乾
固後１１０℃で乾燥した。

得られた脱臭剤１７をメチルメルカプタン１１０００　
ｐｐｍを含む被検ガス５００　ｍｌと共にポリエチレン
容器に密封し、メチルメルカプタンの濃度変化を測定し
た。結果を第六表に示した。

比較例実施例２８と比較するために、第六表に示した組成物を
用いて、実施例２８と同様のテストを行った。結果を第
六表に示した。

実施例２９〜３２実施例２８と同様にして第七表に示す組成の脱臭剤を調
製し、実施例１と同様のテストを行った。

結果を第七表に示した。

−２０一実施例３５次亜塩素酸カルシウム２０２．酸化第一鉄２０２、酸化
亜鉛１０２および粒状シリカアルミナ（アルミナ含量２
８ｗｔ％）５ｏｙを小量の水の存在下に混練して均一に
混合し、１１０℃で乾燥した後、得られた固形物を１６
〜２４メツシユに粉砕して脱臭剤を得た。

得られた脱臭剤は実施例１と同様の操作で、その脱臭効
果を調べた。結果を第八表に示した。

実施例３４〜３９実施例３３と同様にして、第八表に示す組成の脱臭剤を
得た。それぞれについて実施例１と同様に脱臭効果を調
べた。結果を第八表に示した。

−２１＝実施例４０次唾塩素酸カルシウム１５７、亜塩素酸ナトリウム１０
グ、酸化チタン２５２、粉末活性炭１５０７を少量の水
の存在下に混練して、均一だ混合し。

１１０℃で乾燥した。

得られた脱臭剤について実施例１と同様に脱臭効果を調
べた。結果を第九表例示した。

実施例４１アルミナ粉末１００７を水２００ゴに懸濁させ。

これに塩化白金酸０．２６５％を水１００　ｍｅに溶解
させた水溶液を加えた。これを攪拌下に蒸発乾固させ、
得られた固形物を４５０℃で３時間空気焼成、さらに３
００℃で２時間水素還元を行って。

０．１ｗｔ％Ｐ七／アルミナを得た。これに次亜塩素酸
カルシウム２５’ｗｔ％を含浸、相持させて脱臭剤を得
た。

得られた脱臭剤について、実施例１と同様にその脱臭効
果を調べた。結果を第十表に示した。

実施例４２実施例４１において、塩化白金酸を塩化パラジウムに、
アルミナを活性炭に変えた以外は同様に実験を行った。

結果を第十表に示した。

実施例４３実施例１において次亜塩素酸カルシウムの代りに次亜塩
素酸ナトリウム、次亜塩素酸バリウム。

及び次亜塩素酸カリウムをそれぞれ用いて、その他は実
施例１と全く同様にして脱臭剤を得、実施例１と同様に
して脱臭効果を調べたところ、いずれの場合も実施例１
と同様な結果が得られた。

実施例４４実施例１において粒状シリカアルミナの代りに粒状シリ
カ、粒状アルミナ及び粒状モルデナイトをそれぞれ用い
て、その他は実施例１と全く同様にして脱臭剤を得、実
施例１と同様にして脱臭効果を調べたところ、いずれの
場合も実施例１と同様な結果が得られた。

実施例４５さんま２０２を５００Ｍの容器にいれ、４日間室温に放
置し、十分に腐敗させた。これに実施例２８で調製した
脱臭剤１ｆをつり下げ１日放置した後、三点比較式実装
法で脱臭効力を判定した。

その結果、臭気濃度は脱臭剤を用いなかった場合は３ｏ
ｏｏｏに対し、脱臭剤を用いた場合は１００であった。

実施例４６下水処理に使用した汚泥の脱水ケーキ（含水率８０％）
　１００１ｉ’を２Ｌのガラス瓶にいれ、これに実施例
３７で得られた脱臭剤２２をふりかけ、密閉して３０℃
に放置し、２４時間後の硫化水素とメチルメルカプタン
の濃度を測定した。その結果、脱臭剤を用いなかった場
合は、それぞれ２００ｐｐｍおよび１００　ｐｐｍであ
ったのに対し、脱臭剤を用いた場合はそれぞれｓ　ｐｐ
ｍ以下であった。

実施例４７実施例３３で調製した脱臭剤１０２を紙袋にパックし、
広さ１５ｒｒ？の公衆トイレに、５ケ所に分けて設置し
た。その結果、いわゆるトイレ臭は消失し、その効果は
３力月を経過しても変わらなかった。

実施例４８実施例３７で調製した脱臭剤１０グを紙袋にパンクし、
生ごみの入った内容積３０ｔのポリバケツのふたの裏側
に固定した。その結果、生ごみ臭は消失し、その効果は
１力月を経過しても変わらなかった。

実施例４９下水混生汚泥３ｔを１０１のポリエチレン容器に入れ、
これに実施例２８で調製した脱臭剤２グをつり下げ密閉
して１７時間放置した後、三点比較式実装法で脱臭効力
を判定した。その結果臭気濃度は脱臭剤を用いなかった
場合は３ｏｏ、ｏｏ。

に対し、脱臭剤を用いた場合は３，０（１０であった。

（発明の効果）以上の如く１本発明の脱臭剤は悪臭成分を速やかに吸着
分解する。しかも長期間の使用が可能であり、また、極
めて高濃度の悪臭まで処理可能であシ、脱臭剤として広
く利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）次亜塩素酸塩を含有することを特徴とする脱臭剤
（２）鉄、コバルト、ニッケル、チタン、ジルコニウム
、バナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マ
ンガン、銅、銀、亜鉛、ゲルマニウム、錫、鉛、白金、
パラジウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムの群から選ばれた金属または化合物の少な
くとも一種以上を更に含有する特許請求の範囲第（１）
項記載の脱臭剤。