JPS63175976A - 探傷検査装置 - Google Patents
探傷検査装置Info
- Publication number
- JPS63175976A JPS63175976A JP62006104A JP610487A JPS63175976A JP S63175976 A JPS63175976 A JP S63175976A JP 62006104 A JP62006104 A JP 62006104A JP 610487 A JP610487 A JP 610487A JP S63175976 A JPS63175976 A JP S63175976A
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- JP
- Japan
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- flaw
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- product
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- Pending
Links
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 25
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Image Analysis (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Image Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は探傷検査装置に関する。
（従来の技術）
従来作業者による目視検査で行なわれてきた製品の探傷
検査を画像処理を応用して自動化する時。
検査を画像処理を応用して自動化する時。
傷の大きさや２値化レベルの判定基準値の決定における
微妙な差異より、適切な判定ができないという問題があ
った。
微妙な差異より、適切な判定ができないという問題があ
った。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、作業者による目視検査で行なわれてきた探傷検査
を自動化する時に、判定基準値による検査精度及び判定
基準値決定の容易性において問題があった。
を自動化する時に、判定基準値による検査精度及び判定
基準値決定の容易性において問題があった。
本発明は、判定基準値の決定を容易にし、かつ検査精度
の向上を実現可能とした探傷検査装置を提供することを
目的とする。
の向上を実現可能とした探傷検査装置を提供することを
目的とする。
（問題を解決するための手段）
前記目的を達成するために１本発明においては、被検査
対象物１の画像情報を入力する画像入力部２と、画像入
力部２より得られた画像情報に２値化情報処理を行なう
２値化処理部３と、２値化処環部３より得られた２値化
画像情報より所定の判定スライスレベルを用いて傷の検
出判定を行なう傷検出部４と、傷検出部４で傷が検出さ
れた時に判定スライスレベルを変化させて２値化処理部
３にて２値化情報処理を行ない、得られた２値化画像情
報より傷の存否を判定する判定演算部５と。
対象物１の画像情報を入力する画像入力部２と、画像入
力部２より得られた画像情報に２値化情報処理を行なう
２値化処理部３と、２値化処環部３より得られた２値化
画像情報より所定の判定スライスレベルを用いて傷の検
出判定を行なう傷検出部４と、傷検出部４で傷が検出さ
れた時に判定スライスレベルを変化させて２値化処理部
３にて２値化情報処理を行ない、得られた２値化画像情
報より傷の存否を判定する判定演算部５と。
傷検出部４と判定演算部５による判定結果を表示する判
定表示部６を備えて構成される。
定表示部６を備えて構成される。
（作 用）
画像入力部２に被検査対象物（以下対象物という）１の
画像情報が入力され、２値化処理部３へ転送される。２
値化処理部３では、２値化情報処理を行ない、２値化画
像情報を傷検出部４へ転送する。
画像情報が入力され、２値化処理部３へ転送される。２
値化処理部３では、２値化情報処理を行ない、２値化画
像情報を傷検出部４へ転送する。
傷検出部４では、傷の大きさを算出し、予め登録されて
いる判定基準値と比較することによりＯＫ又はＮＧの良
否判定を行ない、ＮＧであれば２値化処理部３へＮＧ信
号を送信し、ＯＫであれば判定表示部６へＯＫ倍信号送
信する。
いる判定基準値と比較することによりＯＫ又はＮＧの良
否判定を行ない、ＮＧであれば２値化処理部３へＮＧ信
号を送信し、ＯＫであれば判定表示部６へＯＫ倍信号送
信する。
ＮＧ信号を受信すると２値化処理部３では、判定スライ
スレベルを変化させて２値化情報処理を行ない、２値化
画像情報を判定演算部５へ転送する０判定演算部５では
、傷検出部４と同様に傷の大きさを算出し、予め登録さ
れている判定基準値と比較することにより傷の存否の判
定を行ない、その判定信号を判定表示部６へ送信する。
スレベルを変化させて２値化情報処理を行ない、２値化
画像情報を判定演算部５へ転送する０判定演算部５では
、傷検出部４と同様に傷の大きさを算出し、予め登録さ
れている判定基準値と比較することにより傷の存否の判
定を行ない、その判定信号を判定表示部６へ送信する。
判定表示部６では、ＯＫ倍信号は判別信号を受けて、対
象物１が良品か判定保留品か不良品かの判定結果を表示
する。
象物１が良品か判定保留品か不良品かの判定結果を表示
する。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図に示す様に、対象物１の画像情報の入力を行なう
画像入力部２と、画像入力部２より得られた画像情報処
理に２値化情報処理を行なう２値′化処理部３と、２値
化処理部３より得られた２値化画像情報より傷の有無及
び傷の大きさＭｌを算出し、予め登録されている傷の判
定基準値Ｐ１と比較し、Ｍ１≧Ｐ１であればＮＧ信号を
２値化処理部３へ送信し、 Ｍｘ ＜ ｐｌであればＯ
Ｋ倍信号判定表示部６へ送信する傷検出部４と、傷検出
部４によりＮＧと判定された時、判定スライスレベルを
変化させて２値化処理部３により２値化情報処理を行な
い、得られた２値化画像情報より傷の有無及び傷の大き
さＭ２を算出し、予め登録されている傷の判定基準値Ｐ
２と比較し、Ｍ２≧Ｐ２であれば不良品と判定し１Ｍ、
＜ Ｐ、であれば判定保留品と判定し、この判別信号を
判定表示部６へ送信する判定演算部５と、傷検出部４か
らのＯＫ倍信号判定演算部５からの判別信号を受けて判
定結果を表示する判定表示部６により構成される。
画像入力部２と、画像入力部２より得られた画像情報処
理に２値化情報処理を行なう２値′化処理部３と、２値
化処理部３より得られた２値化画像情報より傷の有無及
び傷の大きさＭｌを算出し、予め登録されている傷の判
定基準値Ｐ１と比較し、Ｍ１≧Ｐ１であればＮＧ信号を
２値化処理部３へ送信し、 Ｍｘ ＜ ｐｌであればＯ
Ｋ倍信号判定表示部６へ送信する傷検出部４と、傷検出
部４によりＮＧと判定された時、判定スライスレベルを
変化させて２値化処理部３により２値化情報処理を行な
い、得られた２値化画像情報より傷の有無及び傷の大き
さＭ２を算出し、予め登録されている傷の判定基準値Ｐ
２と比較し、Ｍ２≧Ｐ２であれば不良品と判定し１Ｍ、
＜ Ｐ、であれば判定保留品と判定し、この判別信号を
判定表示部６へ送信する判定演算部５と、傷検出部４か
らのＯＫ倍信号判定演算部５からの判別信号を受けて判
定結果を表示する判定表示部６により構成される。
第２図は、スライスレベルによる判定区分を示したもの
である。２値化処理部３で、スライスレベル１による２
値化情報処理を行ない傷検出部４の判定でＯＫと判定さ
れたものが良品で、ＮＧと判定されたものが判定保留品
及び傷のある不良品である０次に２値化処理部３でスラ
イスレベル２による２値化情報処理を行ない判定演算部
５の判定により判定保留品と不良品との判定がなされる
。
である。２値化処理部３で、スライスレベル１による２
値化情報処理を行ない傷検出部４の判定でＯＫと判定さ
れたものが良品で、ＮＧと判定されたものが判定保留品
及び傷のある不良品である０次に２値化処理部３でスラ
イスレベル２による２値化情報処理を行ない判定演算部
５の判定により判定保留品と不良品との判定がなされる
。
（スライスレベル１ くスライスレベル２）第３図は、
探傷検査装置の自動検査処理のフローチャート図である
。ステップ１１で対象物の画像情報を取込み、ステップ
１２で２値化情報処理を行なう、ステップ１３では２値
化画像情報より傷の有無及び大きさを算出し、ステップ
１４で予め登録されている傷の判定基準値と比較判定す
ることにより、傷が検出されなければステップ１５で良
品と決定し、傷が検出されればステップ１６でスライス
レベルを上げて、ステップ７で２値化情報処理を行なう
、ステップ１８では２値化画像情報より傷の有無及び大
きさを算出し、ステップ１９で予め登録されている傷の
判定基準値と比較判定することにより不良品か判定保留
品かの判別を行ない、ステップ２０及びステップ２１で
各々判定保留品と不良品との決定を行なう、ステップ２
２ではステップ１５．ステップ２０とステップ２１の決
定に対する判定結果の表示出力を行なう。
探傷検査装置の自動検査処理のフローチャート図である
。ステップ１１で対象物の画像情報を取込み、ステップ
１２で２値化情報処理を行なう、ステップ１３では２値
化画像情報より傷の有無及び大きさを算出し、ステップ
１４で予め登録されている傷の判定基準値と比較判定す
ることにより、傷が検出されなければステップ１５で良
品と決定し、傷が検出されればステップ１６でスライス
レベルを上げて、ステップ７で２値化情報処理を行なう
、ステップ１８では２値化画像情報より傷の有無及び大
きさを算出し、ステップ１９で予め登録されている傷の
判定基準値と比較判定することにより不良品か判定保留
品かの判別を行ない、ステップ２０及びステップ２１で
各々判定保留品と不良品との決定を行なう、ステップ２
２ではステップ１５．ステップ２０とステップ２１の決
定に対する判定結果の表示出力を行なう。
以上のように本発明により、第４図に示すように傷の判
定基準値に判定保留部分を設け、２値化処理をスライス
レベルを変化させて繰返し、各２値化処理後の判定結果
を比較することによって良品と不良品（傷）との間に判
定保留品の部分を設け、判定基準値の決定を容易にし、
高精度な検査を実現可能とすることができた。
定基準値に判定保留部分を設け、２値化処理をスライス
レベルを変化させて繰返し、各２値化処理後の判定結果
を比較することによって良品と不良品（傷）との間に判
定保留品の部分を設け、判定基準値の決定を容易にし、
高精度な検査を実現可能とすることができた。
また、スライスレベルの変更及び２値化処理を３回以上
繰返すことにより、判定保留品の程度の区分けをも可能
となり、作業者の目視検査の手助けをすることもできる
。
繰返すことにより、判定保留品の程度の区分けをも可能
となり、作業者の目視検査の手助けをすることもできる
。
本発明によれば、製品の探傷検査を２値化情報処理を複
数回繰返し、比較判定することによって良品と不良品の
間に判定保留品を設け、判定保留品と判定された物につ
いてのみ作業者の目視検査判定をあおぐことにより傷検
査の精度の向上を実現可能とし、さらに判定基準値の決
定をも容易にすることが可能となった。
数回繰返し、比較判定することによって良品と不良品の
間に判定保留品を設け、判定保留品と判定された物につ
いてのみ作業者の目視検査判定をあおぐことにより傷検
査の精度の向上を実現可能とし、さらに判定基準値の決
定をも容易にすることが可能となった。
第１図は本発明の一実施例を示す探傷検査装置のブロッ
ク図、第２図はスライスレベルによる判定区分図、第３
図は本発明の探傷検査処理のフローチャート図、第４図
は傷の存否判定基準値による判定区分図である。 ２・・・画像入力部 ３・・・２値化処理部４・・
・傷検出部 ５・・・判定演算部６・・・判定表
示部 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 第１図 第２図 第４図
ク図、第２図はスライスレベルによる判定区分図、第３
図は本発明の探傷検査処理のフローチャート図、第４図
は傷の存否判定基準値による判定区分図である。 ２・・・画像入力部 ３・・・２値化処理部４・・
・傷検出部 ５・・・判定演算部６・・・判定表
示部 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 被検査対象物の画像情報を入力する画像入力部と、前記
画像入力部より得られた画像情報に２値化情報処理を行
なう２値化処理部と、前記２値化処理部より得られた２
値化画像情報より所定の判定スライスレベルを基準とし
て傷の存否を検出する傷検出部と、前記傷検出部により
傷の存在を検出した際、スライスレベルを変化させて前
記２値化処理部にて２値化情報処理を行なうことにより
得られた２値化画像情報より、傷の存否を変化させたス
ライスレベルに基づいて判定する判定演算部と、前記傷
検出部と前記判定演算部の判定結果を表示する判定表示
部とからなる探傷検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006104A JPS63175976A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 探傷検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006104A JPS63175976A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 探傷検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175976A true JPS63175976A (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=11629194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62006104A Pending JPS63175976A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 探傷検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479250U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-10 | ||
| JP2007040855A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Showa Denko Kk | 表面検査方法および同装置 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP62006104A patent/JPS63175976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479250U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-10 | ||
| JP2007040855A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Showa Denko Kk | 表面検査方法および同装置 |
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