JPS6317565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工具本体に取り付けられる溝フライ
ス工具用切削チツプに関し、更に詳しくは、基本
的形状が平行六面体であつて、相対向する２つの
側面と両側面間に延びる４つの端面と、互いに隣
接する２つの端面の交線上に形成された主切れ刃
と、主切れ刃に対するすくい面を有する端面と両
側面との交線上にそれぞれ形成された副切れ刃と
を備えた溝フライス工具用切削チツプの改良に関
する。

〔従来の技術〕

第１図は工具本体に取り付けられて使用される
従来の溝フライス工具用切削チツプの構造を示し
たものである。第１図を参照すると、基本的形状
が平行六面体である切削チツプ１０′は相対向す
る２つの側面１３′と両側面１３′間に延びる４つ
の端面１４′とを備えており、チツプ１０′の両側
面１３′の中央にはチツプ１０′を工具本体（図示
省略）に締付け固定するためのねじ（図示省略）
を通すための中心孔１１′が貫通形成されている。
チツプ１０′は溝フライス加工のための４つの切
削用角部１２′を有している。チツプ１０′の各角
部１２′において、互いに隣接する２つの端面１
４′の交線上には工具本体の回転軸線に対し平行
に配置される主切れ刃１５′が形成されており、
主切れ刃１５′に対するすくい面を有する端面１
４′と両側面１３′との交線上にはそれぞれ主切れ
刃１５′に対し直角に延びる副切れ刃１６′が形成
されている。

１つの角部１２′が溝フライス加工のために使
用されるときに、その角部１２′の主切れ刃１
５′と２つの副切れ刃１６′とによつて被加工物
（図示省略）に主切れ刃１５′の長さに相当する横
幅の溝が形成される。１つの角部１２′が摩耗し
た場合、チツプ１０′を工具本体に付け直すこと
により、別の角部１２′が溝フライス加工のため
に使用され得る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第１図において多数の黒点を付した領域は溝フ
ライス加工によつて摩耗した領域を示している。
図から判るように、従来の溝フライス工具用切削
チツプを使用した場合、副切れ刃１６′の後方の
両側面１３′間のチツプ１０′の板厚が一定となつ
ているため、溝フライス加工時に副切れ刃１６′
の後方の側面１３′が被加工物に形成される溝の
側壁面と図中矢印A′の方向に摩擦接触するため、
副切れ刃１６′の後方の両側面１３′には逃げ面摩
耗が生じる。そして、副切れ刃１６′の後方の両
側面１３′間のチツプ１０′の板厚が一定となつて
いるため、副切れ刃１６′の後方の側面１３′と被
加工物の溝の側壁面との摩擦接触領域は被加工物
の溝が深くなるに従つて主切れ刃１５′から中心
孔１１′に向かう方向に増大し、その結果、チツ
プ１０′の側面１３′の逃げ面摩耗領域が著しく増
大することとなつていた。このため、多量に発生
する摩擦熱によつてチツプ１０′が早期に摩滅し
或いは破損することとなつていた。

したがつて、本発明の目的は、副切れ刃の後方
のチツプ側面の逃げ面摩耗領域を減少させること
によつて摩擦熱によるチツプの早期摩滅や破損を
防止することができる溝フライス工具用切削チツ
プを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、基本的形状が平行六面体であ
つて、相対向する２つの側面と両側面間に延びる
４つの端面と、互いに隣接する２つの端面の交線
上に形成された主切れ刃と、主切れ刃に対するす
くい面を有する端面と両側面との交線上にそれぞ
れ形成された副切れ刃とを備えた溝フライス工具
用切削チツプにおいて、副切れ刃の後方の側面に
側面の逃げ面摩耗領域を減少させるための凹所が
副切れ刃に対し後方に間隔を隔てて形成されてい
ることを特徴とする溝フライス工具用切削チツプ
が提供される。

〔作用〕

本発明による溝フライス工具用切削チツプにお
いては、副切れ刃の後方の側面内に凹所が形成さ
れ、凹所の領域では溝フライス工具用切削チツプ
と被加工物に形成される溝の側壁との間にクリア
ランスが確保されるので、副切れ刃の後方の側面
の逃げ面摩耗領域を大幅に減少させることができ
る。したがつて、摩擦熱による溝フライス工具用
切削チツプの早期摩滅を防止できることとなる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第２図及び第３図は本発明を溝フライス工具用
のスローアウエイチツプに適用した場合の一実施
例を示すもので、第２図はチツプの側面図、第３
図は第２図に示すチツプの２つの切削用角部が摩
耗した状態を示す斜視図である。

第２図及び第３図を参照すると、溝フライス工
具用切削チツプ１０は基本的形状が平行六面体で
あつて相対向する２つの側面１３と両側面１３間
に延びる４つの端面１４とを有している。チツプ
１０は同一形状の４つの切削用角部１２を有して
おり、両側面１３の中央にはチツプ１０を工具本
体（図示せず）に締付け固定するためのねじ（図
示せず）を通す中心孔１１が形成されている。

チツプ１０の各角部１２において、互いに隣接
する２つの端面１４の交線上に主切れ刃１５が形
成されている。主切れ刃１５は工具本体の回転軸
線に対し平行に配置される。端面１４には主切れ
刃１５につながる平坦なすくい面１７が形成され
ている。平坦なすくい面１７は適度の垂直刃物角
を形成するために中心孔１１に向かつて僅かに傾
斜している。平坦なすくい面１７には切粉をスム
ーズに排出するための彎曲したすくい面１８がつ
ながつている。この彎曲したすくい面１８の曲率
半径は平坦なすくい面１７に接する箇所で最小と
なつており、平坦なすくい面１７から遠ざかるに
従つて彎曲したすくい面１８の曲率半径は徐々に
増大している。

すくい面１７，１８と両側面１３との交線上に
それぞれ副切れ刃１６が形成されている。副切れ
刃１６は平坦なすくい面１７に接する区間におい
て直線的に延びており、且つ、彎曲したすくい面
１８に接する区間において彎曲して延びている。

２つの副切れ刃１６の後方の側面１３内にはそ
れぞれ側面１３の逃げ面摩耗領域を減少させるた
めの凹所１９が形成されている。凹所１９は副切
れ刃１６に対し後方（第２図中矢印Ａの方向）に
間隔を隔てて形成されており、且つ、主切れ刃１
５に対する外周逃げ面を形成する端面１４に開口
している。この凹所１９は概ねＶ字形状の輪郭を
有しており、凹所１９の幅は凹所１９が開口する
端面１４から離れるに従つて減少している。すな
わち、凹所１９は副切れ刃１６寄りの側壁部２０
と該側壁部２０に向き合う側壁部２１とを有して
おり、２つの側壁部２０，２１が略Ｖ字状輪郭の
二辺を形成している。副切れ１６寄りに位置する
側壁部２０は中心孔１１に向かつて平坦なすくい
面１７とほぼ平行に延びている。凹所１９の２つ
の側壁部２０，２１は丸みを有する頂部２２を介
してつながつている。丸みを有する頂部２２は溝
フライス加工中の応力集中の防止に役立つ。

なお、側面１３に現れる凹所１９の輪郭形状は
上述した略Ｖ字形状の他、截頭円形、楕円形、四
角形、或いは楔形状等であつてもよい。また、凹
所１９は複数個の凹所部分からなつていてもよ
い。

側面１３に対する凹所１９の深さは約0.18mmで
一定となつている。凹所１９の深さは第３図にお
いては明確化のために誇張されて示されている。
なお、側面１３に対する凹所１９の深さは凹所１
９が現れる端面１４に向かうに従つて徐々に増大
するように変化していてもよい。

上記構成を有する溝フライス工具用切削チツプ
においては、凹所１９が副切れ刃１６から側面１
３の後方に間隔を隔てた位置に形成されているの
で、副切れ刃１６と凹所１９との間には側面１３
の平坦なフランジ部２３が残存している。平坦な
すくい面１７と凹所１９との間でフランジ部２３
の幅はほぼ一定であり、彎曲したすくい面１８と
凹所１９との間でフランジ部２３の幅はすくい面
１８の彎曲形状に従つて変化している。

上記構成を有するチツプを溝フライス用工具本
体に取り付けて使用した場合、主切れ刃１５と主
切れ刃１５につながる２つの副切れ刃１６とによ
つて被加工物に主切れ刃１５の長さに相当する幅
の溝が形成される。このとき、チツプ１０の側面
１３のフランジ部２３は被加工物に形成される溝
の側壁面に対して第２図中矢印Ａの方向に摩擦接
触するが、凹所１９の箇所ではチツプ１０と被加
工物の溝の側壁面との間に凹所１９の深さに相当
するクリアランスが確保されるので、被加工物に
形成される溝の深さが増大しても、側面１３の逃
げ面摩耗領域は副切れ刃１６と凹所１９との間の
フランジ部２３の領域にとどまる。第３図におい
て多数の黒点を付した領域は溝フランス加工によ
つてチツプ１０が摩耗した領域を示している。第
３図と第１図との比較により明らかなように、側
面１３に形成される凹所１９によつて側面１３の
逃げ面摩耗領域が大幅に減少する。

第２図において、矢印Ａに平行な仮想線Ｉは被
加工物の溝の深さが最大に達したときに側面１３
に生じ得る逃げ面摩耗領域の限界線を示してい
る。図示実施例においては、凹所１９が現れる端
面１４と凹所の側壁部２１とが交差する位置で凹
所１９の側壁部２１と仮想線Ｉとが交わるように
凹所１９の輪郭の大きさが設定されているので、
矢印Ａ方向における凹所１９の後方に側面１３の
逃げ面摩耗が生じることを防止できる。

副切れ刃１６と凹所１９との間のフランジ部２
３の幅が狭すぎると副切れ刃１６の耐久性が低下
し、副切れ刃１６が早期摩滅を起こし易くなる。
副切れ刃１６自体の早期摩滅を防止するために
は、主切れ刃１５からすくい面１７の延長線と上
記仮想線Ｉとの交点までの距離Ｌが凹所１９とす
くい面１７の延長線との間の垂直距離（フランジ
２３の幅）Ｗの４倍以内、すなわち、フランジ部
２３の副Ｗが距離Ｌの1/4以上であることが望ま
しい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、副切れ刃の後方の側面内に凹所が形成され、
凹所の領域では溝フランス工具用切削チツプと被
加工物に形成される溝の側壁との間にクリアラン
スが確保されるので、副切れ刃の後方の側面の逃
げ面摩耗領域を大幅に減少させることができる。
したがつて、摩擦熱による溝フライス工具用切削
チツプの早期摩滅を防止できることとなり、耐久
性に優れた溝フライス工具用切削チツプを提供で
きることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溝フライス工具用切削チツプの
各切削用角部が摩耗した状態を示す斜視図、第２
図は本発明の一実施例を示す溝フライス工具用切
削チツプの側面図、第３図は第２図に示す溝フラ
イス工具用切削チツプの２つの切削用角部が摩耗
した状態を示す斜視図である。 １０…溝フライス工具用切削チツプ、１３…側
面、１４…端面、１５…主切れ刃、１６…副切れ
刃、１７，１８…すくい面、１９…凹所、２３…
側面のフランジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基本的形状が平行六面体であつて、相対向す
   る２つの側面１３と両側面１３間に延びる４つの
   端面１４と、互いに隣接する２つの端面１４の交
   線上に形成された主切れ刃１５と、主切れ刃１５
   に対するすくい面１７，１８を有する端面１４と
   両側面１３との交線上にそれぞれ形成された副切
   れ刃１６とを備えた溝フライス工具用切削チツプ
   において、 副切れ刃１６の後方の側面１３に側面１３の逃
   げ面摩耗領域を減少させるための凹所１９が副切
   れ刃１６に対し後方に間隔を隔てて形成されてい
   ることを特徴とする溝フライス工具用切削チツ
   プ。 ２ 凹所１９が主切れ刃１５に対する外周逃げ面
   を形成する端面１４に開口している特許請求の範
   囲第１項に記載の溝フライス工具用切削チツプ。 ３ 凹所１９が略Ｖ字状の輪郭を有しており、凹
   所１９の幅は凹所１９が開口する端面１４から離
   れるに従つて徐々に狭くなつている特許請求の範
   囲第２項に記載の溝フライス工具用切削チツプ。 ４ 凹所１９の略Ｖ字状の輪郭の頂部が丸みを有
   している特許請求の範囲第３項に記載の溝フライ
   ス工具用切削チツプ。 ５ 凹所１９が截頭円形状の輪郭を有しており、
   凹所１９の幅は凹所１９が開口する端面１４から
   離れるに従つて徐々に狭くなつている特許請求の
   範囲第２項に記載の溝フライス工具用切削チツ
   プ。 ６ 側面１３に対する凹所１９の深さが一定であ
   る特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
   か１項に記載の溝フライス工具用切削チツプ。 ７ 側面１３に対する凹所１９の深さが変化して
   いる特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか１項に記載の溝フライス工具用切削チツプ。 ８ 側面１３に対する凹所１９の深さは凹所１９
   が開口する端面１４に向かうに従つて徐々に増加
   している特許請求の範囲第７項に記載の溝フライ
   ス工具用切削チツプ。 ９ チツプがスローアウエイチツプであつて主切
   れ刃１５を有する４つの切削用角部１２が同一形
   状である特許請求の範囲第１項から第８項までの
   いずれか１項に記載の溝フライス工具用切削チツ
   プ。