JPS63175332A - 密閉電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉電池の絶縁封口リングに関するものであ
る。

従来の技術 従来、この種の密閉電池は、第、３図に示すような構成
であった。第３図において、１は正極ケース、２は正極
合剤、３は正極リング、４はセパレータ、６は絶縁封口
リング、６は含浸材、７は負極活物質、８は封口板であ
る。従来の絶縁封口リングの断面形状を第４図に示す。

正極リング側と当接する外側底面（面Ａ／　）と封口板
底部と当接する溝底面（面Ｂ／）とを平行にと９、底部
肉厚を溝部すべてにわたり均一にし、図中の封口板にか
力為る力を全て垂直方向に、封口リングの溝底面に圧縮
力として伝えることにより、電池を液密的に密封してい
た。

発明が解決しようとする問題点 このように従来の構成では、電池構成後、絶縁封口リン
グ内面と、封口板側面との間の気密性が高まらず、電解
液のはいあがり速度を遅らせることができないことから
封目板を伝わっての電解液の早期漏液とｂう問題があっ
た。

過去に卦いて、この問題点を解決するために、次の２つ
の対策がとられている。

（１）絶縁對ロリング内面と、封口板外周面とのクリア
ランスを小さくと９、気密性をもたせる。

舜）封口において、絶縁封口リングの溝底部の圧縮を強
化する。

しかし、従来の対策では（１）の場合、クリアランスが
ある程度を超えて小さくなると、電解液のはい上シを遅
らす目的で、絶縁封口リング内面に塗布している封止剤
が、封口板の挿入時にかきとられ、耐漏液性能を劣化さ
せるといる問題があった。

（２）の対策の場合、高容量化が望まれている近年の電
池において、封口板を含め、各部品が薄くなっている中
では、機械的強度が低下し、封口板も同様であって封口
時の外力によシ座屈が起こシ、かえって耐漏液性能を悪
化させるため、現行において底部圧縮は、性能的に、限
界なポイントでつくられておシ、底部圧縮を増すために
、部品材質の変更等が必要となシ、コストアップにつな
がる。

本発明は、このような問題点を解決するもので、電池構
成後、絶縁封口リングと封口板側面との間の気密性をも
ち、耐漏液性能を向上させた密閉電池を提供することを
目的とするものである。

問題点を解決するだめの手段 この問題点を解決するために、本発明は断面が略り字状
をした絶縁封口リングの溝底面の外周と内周を結ぶ面を
水平面に対して、リング中心に向って５０〜４０ｏの範
囲内で、内周側を厚肉にしたものである。

作　　用 この構成により、電池封口時に封口板底部及び側面部が
、絶縁封口リング外周側の方向に移動し、絶縁封口リン
グ内側面と封口板外側面との気密性を高め、耐漏液性能
を向上させることができる。

実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明によシ設計した酸化銀電池５Ｒ６２１
ＳＷ（直径６．８閣、高さ２．１膿）の断面図であシ、
第２図イは、絶縁封口リングの断面図、同口、ハ、二は
溝底面の断面図である。

図のように、溝の外側底面Ａと溝底面Ｂとがなす角度を
１００にした絶縁封口リング５をナイロン６・６を用い
て射出成型でっ〈シ、その内部側面に封止剤を塗布した
後、封口板８と嵌合し、その中に負極活物質７を充填す
る。一方、プレス加工した５ＰＣＣ材にニッケルメッキ
を行った有底円筒の正極ケース１に、酸化銀主体のベレ
ット状正極合剤２を充填し、正極リング３を嵌入させた
後セパレータ４．含浸材等を挿入する。そして前記負極
活物質７を充填し周縁に絶縁封口リング５を有する封口
板８とを、ケース１にカップリングし、金型を用いて、
内方へ締め付けて、酸化銀電池５Ｒ６２１ＳＷをつくっ
た。

ここで、面Ａと面Ｂのなす角度θと、電池の耐漏液性、
内部抵抗とリング溝部の圧縮率との関係を表１に示す。

（圧縮率は、第２図の（ロ）、（ハ）、に）でそれぞれ
示すａ　−ａ断面、ｂ−ｂ断面）ｃ−ａ断面での、絶縁
封口リングの圧縮率である）表　　　１ なお（ｂ−ｂ）断面の圧縮率は５０チに統一し、耐漏液
は６０℃９０％中でｎ　＝　２０細巾６個以上が漏液し
た週を把握した。

この結果よシ、θが６０未満では封口時にａ　−ａとＣ
−Ｃ断面での圧縮率の差が小さいため、封口板を絶縁封
口リング方向へ移動させる変化量が少なく、十分な気密
性が得られず、耐漏液性能は余シ向上しない結果となる
。一方θが４５０よシ大きい値においては、絶縁封口リ
ング底部が変形し、セパレータを中心方向に、引張シ、
内部抵抗を大きくするという問題がある。

次に、ｂ−ｂ断面における圧縮率を変化させた場合のθ
＝００と１００の圧縮率と耐漏液結果を表２に示す。

表　　　２ 表２より、圧縮率すの小さい値においては、傾きをつけ
ても効果は少ないが、現行の密閉電池の底部の圧縮は、
耐漏液と絶縁封口リングの破壊という点から６０〜６０
％前後で圧縮されている。

その範囲内においては大きな効果をもたらす。

発明の効果 以上のように本発明によれば、断面が略り字状をした絶
縁封口リングの溝底面の外周と内周を結ぶ、面を水平面
に対してリング中心に向って５゜〜４００の角度範囲内
で内周側を厚肉にした絶縁封口リングを、使用すること
によって、耐漏液性を高めることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による密閉電池の断面図、第
２図Ｇ）はその絶縁封口リングの断面図、（ロ）、（ハ
）、に）は（イ）のａ−ａ　、　ｂ−ｂ　、　ｃ−ｃに
沿った断面図、第３図は従来の密閉電池の断面図、第４
図はその絶縁封口リングの断面図である。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・正極リング、４・・・・・・セパレータ
、６・・・・・・絶縁封口リング、６・・・・・・含浸
材、７・・・・・・負極活物質、８・・・・・・封口板
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第４
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 負極活物質と、正極活物質と、電解質とを正極端子を兼
   ねる電池ケースと、負極端子を兼ねる封口磁、およびこ
   の電池ケースと封口板との間に介在した断面略Ｌ字状の
   絶縁封口リングとにより密封した密閉電池であって、前
   記絶縁封口リングはその溝の外周と内周を結ぶ底面を、
   水平面に対してリング中心に向って５°〜４０°の範囲
   内で、内周側を厚肉にしたことを特徴とする密閉電池。