JPS61176073A - ボタン型アルカリ電池の製造法 - Google Patents
ボタン型アルカリ電池の製造法Info
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- JPS61176073A JPS61176073A JP1485185A JP1485185A JPS61176073A JP S61176073 A JPS61176073 A JP S61176073A JP 1485185 A JP1485185 A JP 1485185A JP 1485185 A JP1485185 A JP 1485185A JP S61176073 A JPS61176073 A JP S61176073A
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- Japan
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- ring
- molded
- diameter
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボタン型アルカリ電池の製造法の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来よりボタン型アルカリ電池は、小型電子機器の電源
として主に使われてきたが、近年エレクトロニクス関連
機器の進歩と共に電池の薄型化。
として主に使われてきたが、近年エレクトロニクス関連
機器の進歩と共に電池の薄型化。
高信頼性化が重要となってきた。
従来、ボタン型アルカリ電池は第３図に示すような構成
であった。第３図において１は正極ケース、２は加圧成
型した正極合剤、３は正極リングである。ここで３の正
極リングの役目は、対日時の土台となり封口構造を安定
させ耐漏液特性を向上させるだけでなく、正極合剤と、
正極端子である正極ケースとの間の接触抵抗を下げ、強
負荷特性を向上させることＫあった。
であった。第３図において１は正極ケース、２は加圧成
型した正極合剤、３は正極リングである。ここで３の正
極リングの役目は、対日時の土台となり封口構造を安定
させ耐漏液特性を向上させるだけでなく、正極合剤と、
正極端子である正極ケースとの間の接触抵抗を下げ、強
負荷特性を向上させることＫあった。
しかし、近年電池の薄型化忙より正極合剤の高さが０．
５ ｍ以下となるものも多く開発されてきた。
５ ｍ以下となるものも多く開発されてきた。
ところで従来より正極リングの最大外径は、その当接す
る部分の正極ケースの内径よシもＱＯ２〜０．２冒小さ
いものが一般的であった。正極合剤の高さがＱ６■以下
になると、正極リングと正極ケース間の接触が非常に弱
くなり、強負荷特性の向上等の正極リングの特徴が十分
に得られないだけでなく、正極合剤の成型の際、正極リ
ングがはずれたり、また合剤上面の割れ、７クレなどが
゛発生し、安定した成型正極が得られなかった。そのた
め実際には下記のような方法がとられていた。
る部分の正極ケースの内径よシもＱＯ２〜０．２冒小さ
いものが一般的であった。正極合剤の高さがＱ６■以下
になると、正極リングと正極ケース間の接触が非常に弱
くなり、強負荷特性の向上等の正極リングの特徴が十分
に得られないだけでなく、正極合剤の成型の際、正極リ
ングがはずれたり、また合剤上面の割れ、７クレなどが
゛発生し、安定した成型正極が得られなかった。そのた
め実際には下記のような方法がとられていた。
１ 正極リングを用いず、成型正極のみを土台とする。
２ 平坦なワッシャー状の正極リングを用いる。
発明が解決しようとする問題点
１．２のような従来の構成では、封口土台である成型正
極が対日時にくずれる等により封口構造が不安定になる
。また従来の正極リングを用いても、従来の外径−内径
関係では、成型正極が安定せず、耐漏液特性や、強負荷
特性特に低温における閉路電圧特性において無常にバラ
ツキの多い電池となるという問題点があった。
極が対日時にくずれる等により封口構造が不安定になる
。また従来の正極リングを用いても、従来の外径−内径
関係では、成型正極が安定せず、耐漏液特性や、強負荷
特性特に低温における閉路電圧特性において無常にバラ
ツキの多い電池となるという問題点があった。
本発明は、このような問題を解決するもので、耐漏液２
強負荷特性にすぐれたボタン星アルカリ電池を提供する
ものである。
強負荷特性にすぐれたボタン星アルカリ電池を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するために本発ＢＡは、正極ケースに拡
ロケースを用いるとともに正極リングの最大外径がその
当接する部分の正極ケース内径よりも大である関係の構
成とすることにより、断面り字状の正極リングを用いて
安定した成型正極を得るものである。
ロケースを用いるとともに正極リングの最大外径がその
当接する部分の正極ケース内径よりも大である関係の構
成とすることにより、断面り字状の正極リングを用いて
安定した成型正極を得るものである。
作 用
拡口正極ケースを用いてこの関係を保つことにより、成
型正極の厚さが０．５ｍ以下の電池においても、断面り
字状の正極リングを用いて安定した成型正極を得ること
ができ、結果として耐漏液特性２強負荷特性の安定した
ボタンをアルカリ電池を得ることができる。
型正極の厚さが０．５ｍ以下の電池においても、断面り
字状の正極リングを用いて安定した成型正極を得ること
ができ、結果として耐漏液特性２強負荷特性の安定した
ボタンをアルカリ電池を得ることができる。
実施例
第１図を用いて、本発明の一実施例を説明する。
第１図は、正極として酸化銀、負極として氷化亜鉛、電
解液として水酸化ナトリウムの水溶液を用いた酸化銀電
池５Ｒ７１２ＳＷ（直径７．９閣、高さ１．２ｍ）の断
面図である。この電池の場合、正負極合剤バランスをと
るためには、正極ケース内に加圧成型された合剤の厚み
はＱ４０ｍｍとなる。
解液として水酸化ナトリウムの水溶液を用いた酸化銀電
池５Ｒ７１２ＳＷ（直径７．９閣、高さ１．２ｍ）の断
面図である。この電池の場合、正負極合剤バランスをと
るためには、正極ケース内に加圧成型された合剤の厚み
はＱ４０ｍｍとなる。
第２図は、本発明一実施例における部品の寸法関係を示
す図であるＯＡは正極ケースであシ、拡口状したもので
ある。Ｂは正極リングの断面図であシ、ａは正極リング
の最大外径、ｂは正極リングが当接する部分の正極ケー
スの内径である。この電池の場合、ｂ−ａミー０．０５
ｔｇＩの部品を使用した。なお第２図Ｃは加圧成型後に
ケースを縮径した正極の断面図であり、本実施例ではｈ
ミ０．４０■とじた。
す図であるＯＡは正極ケースであシ、拡口状したもので
ある。Ｂは正極リングの断面図であシ、ａは正極リング
の最大外径、ｂは正極リングが当接する部分の正極ケー
スの内径である。この電池の場合、ｂ−ａミー０．０５
ｔｇＩの部品を使用した。なお第２図Ｃは加圧成型後に
ケースを縮径した正極の断面図であり、本実施例ではｈ
ミ０．４０■とじた。
上記の径寸法関係においてｂ−ａ）Ｏのものでは、加圧
成型時、成型合剤の外周部へのハリ、つまり正極ケース
内面への圧着性が十分得られず、成型合剤が正極ケース
からはずれるものが多数発生した。
成型時、成型合剤の外周部へのハリ、つまり正極ケース
内面への圧着性が十分得られず、成型合剤が正極ケース
からはずれるものが多数発生した。
またｂ −ａ （−０，０８ｍとなるものでは、正極リ
ングが正常な形で加圧成型されず、正毬ＩＪングが、正
極ケース内面に当って変形するものが発生した。
ングが正常な形で加圧成型されず、正毬ＩＪングが、正
極ケース内面に当って変形するものが発生した。
これらの種々の実験結果をまとめると第１表色のようＫ
なる。
なる。
第１表は、正極を加圧成型した際、合剤のハズレや正極
リングの変形などの発生したものの数である。表中■で
の不良はすべて正極リングの変形あるいは変形による合
剤の割れであり、■、■での不良は、成型合剤のケース
からのハズレである。
リングの変形などの発生したものの数である。表中■で
の不良はすべて正極リングの変形あるいは変形による合
剤の割れであり、■、■での不良は、成型合剤のケース
からのハズレである。
次に加圧成型できた表中■、■の正極を用いて電池を組
み立てた。第２表にその低温閉路電圧特性の試験結果を
示す。なお第２表には比較のため、従来例１として正極
リングを用いないもの、２としてワッシャー状の正極リ
ングを用いたものの試験結果も同時に示す。
み立てた。第２表にその低温閉路電圧特性の試験結果を
示す。なお第２表には比較のため、従来例１として正極
リングを用いないもの、２としてワッシャー状の正極リ
ングを用いたものの試験結果も同時に示す。
以下余白
第２表
第２表は、−１０’Ｃで各２０個の電池の２にΩ６秒後
の閉路電圧の平均値とバラツキである。この表から明ら
かなように本発明による■、■の電池では、放電深度に
かかわらず、従来例に比べ平均値も高く、またバラツキ
も小さくなっている。
の閉路電圧の平均値とバラツキである。この表から明ら
かなように本発明による■、■の電池では、放電深度に
かかわらず、従来例に比べ平均値も高く、またバラツキ
も小さくなっている。
また■、■の差は見られない。
なお前記実施例では、ａ−ｂの値が−０，０５ｍｓと０
＋１Ｉｌｌのものについてのみ良い結果が得られたが、
本発明者らの検討によると、ａ−ｂが０〜０．０８聰の
範囲で良好な結果が得られた。
＋１Ｉｌｌのものについてのみ良い結果が得られたが、
本発明者らの検討によると、ａ−ｂが０〜０．０８聰の
範囲で良好な結果が得られた。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、正極ケース内に加圧成
型された正極合剤の厚みが０．５０ ｗｍ以下の電池に
おいて、拡口状正極ケースを用い正極リングの最大外径
がその当接する部分の正極ケース内径よりも大である寸
法関係の部品を用いることにより強負荷特性の優れたボ
タン型アルカリ電池を得ることができる。
型された正極合剤の厚みが０．５０ ｗｍ以下の電池に
おいて、拡口状正極ケースを用い正極リングの最大外径
がその当接する部分の正極ケース内径よりも大である寸
法関係の部品を用いることにより強負荷特性の優れたボ
タン型アルカリ電池を得ることができる。
第１図は本発明の実施例におけるボタン型酸化銀電池の
断面図、第２図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の実施例における部
品寸法関係および成型正極を示す断面図、第３図は従来
の大きなタイプのボタン形アルカリ電池の断面図である
。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・正極リング、４・・・・・・セパレータ
、５・・・・・・含浸材、６・・・・・・封口リング、
７・・・・・・負極、８・・・・・・封口板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−王極ケース ２−−一王」扱含利 ３−一一王極リング ８−−−↓丁ｏｇＬ 第２図 ／−一一王極グース ２−−−Ｚ極合育ｌｌ ３−一一王１歪リング Ｇ４ン （Ｃ，）
断面図、第２図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の実施例における部
品寸法関係および成型正極を示す断面図、第３図は従来
の大きなタイプのボタン形アルカリ電池の断面図である
。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・正極合剤、
３・・・・・・正極リング、４・・・・・・セパレータ
、５・・・・・・含浸材、６・・・・・・封口リング、
７・・・・・・負極、８・・・・・・封口板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−王極ケース ２−−一王」扱含利 ３−一一王極リング ８−−−↓丁ｏｇＬ 第２図 ／−一一王極グース ２−−−Ｚ極合育ｌｌ ３−一一王１歪リング Ｇ４ン （Ｃ，）
Claims (2)
- （１）正極ケース内に加圧成型された正極合剤の厚みが
０．５ｍｍ以下であり、かつ断面Ｌ字状の正極リングを
備えたボタン型アルカリ電池の製造法であって、正極ケ
ースとして拡口したケースを用い、前記正極リングの最
大外径が、これと当接する部分の正極ケースの内径と等
しいか、あるいはそれよりも大とし正極リング挿入後に
正極ケースを縮径するボタン型アルカリ電池の製造法。 - （２）正極リングの最大外径が、これと当接する部分の
正極ケースの内径より０〜０．０８ｍｍの大である特許
請求の範囲第１項記載されるボタン型アルカリ電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1485185A JPS61176073A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1485185A JPS61176073A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176073A true JPS61176073A (ja) | 1986-08-07 |
Family
ID=11872535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1485185A Pending JPS61176073A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556519A (en) * | 1990-03-17 | 1996-09-17 | Teer; Dennis G. | Magnetron sputter ion plating |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1485185A patent/JPS61176073A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556519A (en) * | 1990-03-17 | 1996-09-17 | Teer; Dennis G. | Magnetron sputter ion plating |
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