JPS63173009A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの製造方法Info
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- JPS63173009A JPS63173009A JP62004721A JP472187A JPS63173009A JP S63173009 A JPS63173009 A JP S63173009A JP 62004721 A JP62004721 A JP 62004721A JP 472187 A JP472187 A JP 472187A JP S63173009 A JPS63173009 A JP S63173009A
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバケーブルの製造方法に関し、とくに
方向が周期的に反転するらせん状溝を有する溝付スペー
サの溝内に光ファイバの誘導装置を介して光ファイバを
収納する光ファイバケーブルの製造方法に関するもので
ある。
方向が周期的に反転するらせん状溝を有する溝付スペー
サの溝内に光ファイバの誘導装置を介して光ファイバを
収納する光ファイバケーブルの製造方法に関するもので
ある。
従来、この種の方向が周期的に反転するらせん状の溝付
スペーサの溝内に光ファイバを収納する方法として、第
３図に示す光ファイバの誘導装置（以下目板という。）
を介して行う方法がある（たとえば特開昭５４−１５７
６３７号公報）。サプライボビン１６．１７からそれぞ
れ供給される光ファイバ１８．１９を、撚り方向と同時
に回転する目板２ｏを通して、さらに誘導管２１を通し
て溝付スペーサ１５の溝内に収納する方法である。この
方法は、サプライボビン１６．１７を固定して、目板２
０を溝付スペーサ１５のらせん状溝のピッチに対応して
図の矢印Ｃのように揺動することにより、光ファイバ１
８．１９をそれぞれらせん状溝に収納する方法である（
以下従来技術ｌとう）。
スペーサの溝内に光ファイバを収納する方法として、第
３図に示す光ファイバの誘導装置（以下目板という。）
を介して行う方法がある（たとえば特開昭５４−１５７
６３７号公報）。サプライボビン１６．１７からそれぞ
れ供給される光ファイバ１８．１９を、撚り方向と同時
に回転する目板２ｏを通して、さらに誘導管２１を通し
て溝付スペーサ１５の溝内に収納する方法である。この
方法は、サプライボビン１６．１７を固定して、目板２
０を溝付スペーサ１５のらせん状溝のピッチに対応して
図の矢印Ｃのように揺動することにより、光ファイバ１
８．１９をそれぞれらせん状溝に収納する方法である（
以下従来技術ｌとう）。
第４図は、この種の従来の他の方法を示すもので、溝付
スペーサを回転する方法である（たとえば特公昭６０−
２４１００４９公報）、この方法は、サプライボビン２
２．２３からそれぞれ供給する光ファイバ２４ 、２５
を、溝付スペーサ２７の一つのらせん状溝に保合する、
図示しない突起を有する固定した目板２６を通して、完
全に溝付スペーサ２７の捻りにより位置を決めてらせん
溝内に収納する方法である（以下従来技術２という）。
スペーサを回転する方法である（たとえば特公昭６０−
２４１００４９公報）、この方法は、サプライボビン２
２．２３からそれぞれ供給する光ファイバ２４ 、２５
を、溝付スペーサ２７の一つのらせん状溝に保合する、
図示しない突起を有する固定した目板２６を通して、完
全に溝付スペーサ２７の捻りにより位置を決めてらせん
溝内に収納する方法である（以下従来技術２という）。
従来技術ｌの目板を揺動させる方法は、次のような問題
がある。
がある。
周期的に反転するらせん状の溝付スペーサの溝内に光フ
ァイバを収納する構造の光ファイバケーブルの最適らせ
ん方向の反転範囲（以下反転角という）は、はぼ２８０
°程度であることが判明されている。第３図に示す従来
技術ｌの方法では、目板２０の回転角が１８０°を超え
るとき、サプライボビン１６および１７と目板２０との
間で、光ファイバ１８および１９が溝付スペーサ１５の
外周面にすりつくことは避けられない。その結果、光フ
アイバ表面にすり傷が生じ、偏部で光ファイバが断線す
るという問題がある。
ァイバを収納する構造の光ファイバケーブルの最適らせ
ん方向の反転範囲（以下反転角という）は、はぼ２８０
°程度であることが判明されている。第３図に示す従来
技術ｌの方法では、目板２０の回転角が１８０°を超え
るとき、サプライボビン１６および１７と目板２０との
間で、光ファイバ１８および１９が溝付スペーサ１５の
外周面にすりつくことは避けられない。その結果、光フ
アイバ表面にすり傷が生じ、偏部で光ファイバが断線す
るという問題がある。
また、従来技術２の、溝付スペーサの一つのらせん状溝
に係合する突起を有する固定した目板を通して、溝付ス
ペーサの捻りにより位置を決めて光ファイバを溝内に収
納する方法には、次のような問題がある。
に係合する突起を有する固定した目板を通して、溝付ス
ペーサの捻りにより位置を決めて光ファイバを溝内に収
納する方法には、次のような問題がある。
第４図に示す従来技術２の方法は、完全に溝付スペーサ
２７をらせん状溝の反転角まで捻じる必要がある。一方
溝付スペーサには、必要な強度を持たせるために、通常
中心部に高強度かつ高剛性のテンション材が用いられる
ので、限られている製造工程の集合ライン上に、たとえ
ば溝付スペーサを左右１４０°まで捻じるには、溝付ス
ペーサに変形をもたらすことになり、また、一方目板に
設けた突起に大きな力がかかり、突起が破壊したり、あ
るいは溝が変形するといった問題がある。
２７をらせん状溝の反転角まで捻じる必要がある。一方
溝付スペーサには、必要な強度を持たせるために、通常
中心部に高強度かつ高剛性のテンション材が用いられる
ので、限られている製造工程の集合ライン上に、たとえ
ば溝付スペーサを左右１４０°まで捻じるには、溝付ス
ペーサに変形をもたらすことになり、また、一方目板に
設けた突起に大きな力がかかり、突起が破壊したり、あ
るいは溝が変形するといった問題がある。
本発明は従来の問題点を解決するため、外周に、方向が
周期的に反転するらせん状溝を有する溝付スペーサの溝
内に、光ファイバを目板を介して収納する光ファイバケ
ーブルの製造方法において、溝付スペーサの溝に係合す
る突起を中心に有する目板を用い、目板を溝付スペーサ
の進行に従ってらせん溝のらせん方向と同一方向に揺動
させ、かつ目板の揺動範囲をらせん溝のらせん方向の反
転 角より小さくし、目板が揺動できる範囲の境目に
なったら、以後は溝付スペーサを反転角まで捻じること
を特徴とし、固定されているサプライボビンから供給す
る光ファイバを前記の目板を通して溝付スペーサの溝内
に収納する。とくに溝付スペーサのらせん溝のらせん方
向の反転角が１８０ ”以上のとき、目板の揺動範囲を
１８０ ’以下で、少なくとも０°より大きく設定し、
さらに、目板が揺動する間に一定の制動力を持つブレー
キにより目板に制動力を加え、目板が揺動しながら、突
起によって溝付スペーサを徐々に捻じって、目板が揺動
範囲の境目になったとき、溝付スペーサも反転角に至る
構成とすることを特徴としている。
周期的に反転するらせん状溝を有する溝付スペーサの溝
内に、光ファイバを目板を介して収納する光ファイバケ
ーブルの製造方法において、溝付スペーサの溝に係合す
る突起を中心に有する目板を用い、目板を溝付スペーサ
の進行に従ってらせん溝のらせん方向と同一方向に揺動
させ、かつ目板の揺動範囲をらせん溝のらせん方向の反
転 角より小さくし、目板が揺動できる範囲の境目に
なったら、以後は溝付スペーサを反転角まで捻じること
を特徴とし、固定されているサプライボビンから供給す
る光ファイバを前記の目板を通して溝付スペーサの溝内
に収納する。とくに溝付スペーサのらせん溝のらせん方
向の反転角が１８０ ”以上のとき、目板の揺動範囲を
１８０ ’以下で、少なくとも０°より大きく設定し、
さらに、目板が揺動する間に一定の制動力を持つブレー
キにより目板に制動力を加え、目板が揺動しながら、突
起によって溝付スペーサを徐々に捻じって、目板が揺動
範囲の境目になったとき、溝付スペーサも反転角に至る
構成とすることを特徴としている。
〔作 用〕
本発明の、目板の揺動できる範囲を、周期的に方向が反
転するらせん溝付スペーサのらせん方向反転角より小さ
くすることによる作用を以下に述べる。
転するらせん溝付スペーサのらせん方向反転角より小さ
くすることによる作用を以下に述べる。
完全に目板を固定する方法と比べ、溝付スペーサを捻じ
る範囲が小さくなる。また目板の突起に加わる力も小さ
くなる。たとえば、溝付スペーサの捻じりモーメントを
Ｔ、捻じれ角をθとすると、次の関係がある。
る範囲が小さくなる。また目板の突起に加わる力も小さ
くなる。たとえば、溝付スペーサの捻じりモーメントを
Ｔ、捻じれ角をθとすると、次の関係がある。
Ｔ＝Ｇ１θ （１）
ここでＧは溝付スペーサ材料の剪断弾性率、■は溝付ス
ペーサの断面二次極モーメントで溝付スペーサ断面の形
状により決まる値である。
ペーサの断面二次極モーメントで溝付スペーサ断面の形
状により決まる値である。
（１）式から、溝付スペーサの捻じりモーメントＴと捻
じれ角θとは正比例の関係であることが解る。従って、
たとえば反転角が２８０°の溝付スペーサに光ファイバ
を収納するとき、目板固定式の方法では、溝付スペーサ
を反転角まで、すなわち左右１４０°まで捻じる必要が
ある。そのとき必要な捻じりモーメントをＴ、とすると
、目板を左右９０°まで揺動可能とすると、溝付スペー
サは左右５０° （１４０°−９０°）まで捻じればよ
く、必要な捻じりモーメントをＴ２とし、溝付スペーサ
の材料、断面が変らなければ、（１）式から’ｒｚ ＝
０．３６ Ｔｓ （２）の関係の得られる
ことが容易に解る。すなわち、’ｒ、＝Ｃ１１４０°で
Ｔ、＝ＧＩ５０°であって、その中のＧと夏がスペーサ
の材料と断面形状に関係していて、変わらないので、Ｔ
ｔ ＝０．３６７＋が得られる。
じれ角θとは正比例の関係であることが解る。従って、
たとえば反転角が２８０°の溝付スペーサに光ファイバ
を収納するとき、目板固定式の方法では、溝付スペーサ
を反転角まで、すなわち左右１４０°まで捻じる必要が
ある。そのとき必要な捻じりモーメントをＴ、とすると
、目板を左右９０°まで揺動可能とすると、溝付スペー
サは左右５０° （１４０°−９０°）まで捻じればよ
く、必要な捻じりモーメントをＴ２とし、溝付スペーサ
の材料、断面が変らなければ、（１）式から’ｒｚ ＝
０．３６ Ｔｓ （２）の関係の得られる
ことが容易に解る。すなわち、’ｒ、＝Ｃ１１４０°で
Ｔ、＝ＧＩ５０°であって、その中のＧと夏がスペーサ
の材料と断面形状に関係していて、変わらないので、Ｔ
ｔ ＝０．３６７＋が得られる。
（２）式から、目板を左右に９０°揺動可能にすると、
捻じりモーメントを３６％に低減することができる。し
たがって目板の突起に加わる力も３６％に低減できる。
捻じりモーメントを３６％に低減することができる。し
たがって目板の突起に加わる力も３６％に低減できる。
このことから目板の突起の破壊、あるいは溝付スペーサ
の溝形状の突起による変形を避けることができる。
の溝形状の突起による変形を避けることができる。
とくに目板の揺動範囲を１８０°以下にすると、光ファ
イバが溝付スペーサの表面にすりつくことが完全になく
なる。
イバが溝付スペーサの表面にすりつくことが完全になく
なる。
さらに、目板が揺動する間に一定の制動力をもつブレー
キを目板にかけることにより、上述した利点に加え次の
利点が得られる。すなわち、目板が揺動しながら突起に
よって溝付スペーサを徐々に捻じっていくので、目板は
安定した動作を行うことができ、目板の制御装置に急激
な変化を与えることはなくなる。以下図面にもとづき実
施例について説明する。
キを目板にかけることにより、上述した利点に加え次の
利点が得られる。すなわち、目板が揺動しながら突起に
よって溝付スペーサを徐々に捻じっていくので、目板は
安定した動作を行うことができ、目板の制御装置に急激
な変化を与えることはなくなる。以下図面にもとづき実
施例について説明する。
第１図は本発明の光ファイバケーブル製造方法の実施例
を説明する図である。目板６が左右９０゜揺動可能とし
、方向が反転するらせん状溝を有する溝付スペーサ５の
反転角が２８０°である。固定されてい纂サプライボビ
ンｌおよびサプライボビン、２から供給する光ファイバ
３および光ファイバ４を目板６に通し、次に図示しない
集合ダイスを通して溝付スペーサ５の溝に収納する。こ
のとき、目板６は、図の矢印Ａの間に溝付スペーサ５の
進行に従って自由に揺動できるが、矢印への範囲以外で
は目板６は固定され、目板の中心部に設けられている、
溝に係合する突起７により溝付スペーサ５を強制的に反
転角まで捻じるようになっている。
を説明する図である。目板６が左右９０゜揺動可能とし
、方向が反転するらせん状溝を有する溝付スペーサ５の
反転角が２８０°である。固定されてい纂サプライボビ
ンｌおよびサプライボビン、２から供給する光ファイバ
３および光ファイバ４を目板６に通し、次に図示しない
集合ダイスを通して溝付スペーサ５の溝に収納する。こ
のとき、目板６は、図の矢印Ａの間に溝付スペーサ５の
進行に従って自由に揺動できるが、矢印への範囲以外で
は目板６は固定され、目板の中心部に設けられている、
溝に係合する突起７により溝付スペーサ５を強制的に反
転角まで捻じるようになっている。
第２図は本発明の光ファイバケーブル製造方法の他の実
施例を説明する図で、本実施例は目板にパウダブレーキ
を取り付け、目板の揺動を制御する例である。目板１３
にパウダブレーキ１４を取り付けである０本実施例では
、溝付スペーサ８の反転角が第１図に示した実施例と同
じで２８０°とし、目板１３の揺動範囲を左右７０°に
しである。そのとき目板１３が１０°回転したとき、溝
付スペーサ８が５°捻じるようにパウダブレーキ１４の
電流を制御するようにした。かかる状態で固定されてい
るサプライボビン９およびサプライボビン１０から供給
する光ファイバ１１および光ファイバ１２を目板１３に
通し、さらに図示しない集合ダイスを通して溝付スペー
サ８の溝に収納した。
施例を説明する図で、本実施例は目板にパウダブレーキ
を取り付け、目板の揺動を制御する例である。目板１３
にパウダブレーキ１４を取り付けである０本実施例では
、溝付スペーサ８の反転角が第１図に示した実施例と同
じで２８０°とし、目板１３の揺動範囲を左右７０°に
しである。そのとき目板１３が１０°回転したとき、溝
付スペーサ８が５°捻じるようにパウダブレーキ１４の
電流を制御するようにした。かかる状態で固定されてい
るサプライボビン９およびサプライボビン１０から供給
する光ファイバ１１および光ファイバ１２を目板１３に
通し、さらに図示しない集合ダイスを通して溝付スペー
サ８の溝に収納した。
なおここの第１図および第２図に示した実施例において
目板の揺動範囲を左右９０°および左右７０゜にした。
目板の揺動範囲を左右９０°および左右７０゜にした。
それは光ファイバの溝付スペーサの外面にすりつくこと
を防ぐためである゛。スペーサの捻し角を減少させるた
めには目板の揺動の範囲を適正な範囲内に設定して、す
くなくとも０°より大きくすることが望ましい。
を防ぐためである゛。スペーサの捻し角を減少させるた
めには目板の揺動の範囲を適正な範囲内に設定して、す
くなくとも０°より大きくすることが望ましい。
第１図および第２図に示した実施例の方法により光ファ
イバを溝付スペーサの溝に収納したところ、光ファイバ
が溝付スペーサの外面にすりつくことはなく、また目板
の中心部に設けた突起の力による溝付スペーサの溝の変
形も認められなかった。さらに光ファイバケーブルの製
造線速を従来の５ｍ／分から１０ｍ／分まで上げること
ができた。
イバを溝付スペーサの溝に収納したところ、光ファイバ
が溝付スペーサの外面にすりつくことはなく、また目板
の中心部に設けた突起の力による溝付スペーサの溝の変
形も認められなかった。さらに光ファイバケーブルの製
造線速を従来の５ｍ／分から１０ｍ／分まで上げること
ができた。
本発明は、溝付スペーサの溝に係合する突起を中心に有
する目板を用い、目板を溝付スペーサの進行に従ってら
せん溝のらせん方向と同一方向に揺動させ、目板の揺動
範囲をらせん溝のらせん方向の反転角より小さくし、目
板が揺動できる範囲の境目になったら、以後は溝付スペ
ーサを反転角まで捻じることにより光ファイバケーブル
を製造する方法であることから、 ｉ、従来のこの種の製造方法では避けられなかった、光
ファイバが溝付スペーサの外周面にすりつき、光フアイ
バ表面にすり傷のつくこと、ｉｉ、′ａ付ススペーサ溝
が目板に設けた突起により変形す゛ること、および目板
に設けた突起の破損すること、 といった問題が解決され、さらに、光ファイバケーブル
の製造線速を上げることができ、製造価格の低廉化にも
効果がある。
する目板を用い、目板を溝付スペーサの進行に従ってら
せん溝のらせん方向と同一方向に揺動させ、目板の揺動
範囲をらせん溝のらせん方向の反転角より小さくし、目
板が揺動できる範囲の境目になったら、以後は溝付スペ
ーサを反転角まで捻じることにより光ファイバケーブル
を製造する方法であることから、 ｉ、従来のこの種の製造方法では避けられなかった、光
ファイバが溝付スペーサの外周面にすりつき、光フアイ
バ表面にすり傷のつくこと、ｉｉ、′ａ付ススペーサ溝
が目板に設けた突起により変形す゛ること、および目板
に設けた突起の破損すること、 といった問題が解決され、さらに、光ファイバケーブル
の製造線速を上げることができ、製造価格の低廉化にも
効果がある。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の光ファイバケー
ブル製造方法の実施例を説明する概要図、第３図は従来
の目板回転方法を説明する図、第４図は従来の溝付スペ
ーサ回転方法を説明する図である。 １．２・・・サプライボビン、３，４・・・光ファイバ
、５・・・溝付スペーサ、６・・・目板、７・・・突起
、８・・・溝付スペーサ、９．１０・・・サプライボビ
ン、１１．１２・・・光ファイバ、１３・・・目板、１
４・・・パウダブレーキ、１５・・・溝付スペーサ、１
６．１７・・・サプライボビン、１８，１９・・・光フ
ァイバ、２０・・・目板、２１・・・誘導管、２２．２
３・・・すブライボビン、２４ 、２５・・・光ファイ
バ、２６・・・目板、２７・・・溝付スペーサ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明の光ファイバケーブル製造方法の実施例説明概要
図第１図 １０サプライボビン 本発明の光ファイバケーブル製造方法の他の実施例説明
概要２第 ２ 図
ブル製造方法の実施例を説明する概要図、第３図は従来
の目板回転方法を説明する図、第４図は従来の溝付スペ
ーサ回転方法を説明する図である。 １．２・・・サプライボビン、３，４・・・光ファイバ
、５・・・溝付スペーサ、６・・・目板、７・・・突起
、８・・・溝付スペーサ、９．１０・・・サプライボビ
ン、１１．１２・・・光ファイバ、１３・・・目板、１
４・・・パウダブレーキ、１５・・・溝付スペーサ、１
６．１７・・・サプライボビン、１８，１９・・・光フ
ァイバ、２０・・・目板、２１・・・誘導管、２２．２
３・・・すブライボビン、２４ 、２５・・・光ファイ
バ、２６・・・目板、２７・・・溝付スペーサ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明の光ファイバケーブル製造方法の実施例説明概要
図第１図 １０サプライボビン 本発明の光ファイバケーブル製造方法の他の実施例説明
概要２第 ２ 図
Claims (3)
- （１）外周に、方向が周期的に反転するらせん状溝を有
する溝付スペーサの溝内に、光ファイバの誘導装置を介
して光ファイバを収納する光ファイバケーブルの製造方
法において、 前記光ファイバの誘導装置は、前記溝付スペーサのらせ
ん状溝に係合する突起を備え、 前記光ファイバの誘導装置を前記らせん状溝のらせん方
向と同一方向に揺動させ、かつ 前記揺動範囲は前記らせん方向の反転範囲より小なるこ
とを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。 - （２）前記光ファイバの誘導装置の揺動は、前記らせん
状溝のらせん方向の反転範囲が１８０°以上のとき、前
記光ファイバの誘導装置の揺動範囲を１８０°以下で少
くとも０°より大きいことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光ファイバケーブルの製造方法。 - （３）前記光ファイバの誘導装置の揺動は、前記光ファ
イバの誘導装置に、前記揺動範囲内で、常にブレーキに
より制動力を加えることにより、前記光ファイバの誘導
装置を揺動範囲の境界位置まで回転させながら、前記光
ファイバの誘導装置に設けた突起により前記溝付スペー
サを徐々にらせん方向の反転範囲まで捻じることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の光ファ
イバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62004721A JPS63173009A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62004721A JPS63173009A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173009A true JPS63173009A (ja) | 1988-07-16 |
Family
ID=11591751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62004721A Pending JPS63173009A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63173009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238413A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Fujikura Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
| JP2008206456A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Yanmar Co Ltd | 作業車両 |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP62004721A patent/JPS63173009A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238413A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Fujikura Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
| JP2008206456A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Yanmar Co Ltd | 作業車両 |
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