JPS63170029A - 不透明フィルム−ウェブラミネート - Google Patents
不透明フィルム−ウェブラミネートInfo
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- Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルムラミネートに関し、より詳しくは支持
体ウェブ層を有する不透明フィルム構造体のラミネート
に関する。ある種の包装材料においては、基礎となるセ
ルロース材料の天然褐色の荒い表面を装飾するために1
紙、板紙、および他のタイプのセルロースペースウェブ
(本明細書では総括的に“紙”という〕は滑らかな白色
表面、例えは粘土−二酸化チタンラテックス混合物を備
えている。他の場合には、下にあるセルロースウェブの
引裂強度を高める薄いプラスチック外層のラミネートに
白色外面を与える。例えば米国特許第4..254.1
73号を見られたい。
体ウェブ層を有する不透明フィルム構造体のラミネート
に関する。ある種の包装材料においては、基礎となるセ
ルロース材料の天然褐色の荒い表面を装飾するために1
紙、板紙、および他のタイプのセルロースペースウェブ
(本明細書では総括的に“紙”という〕は滑らかな白色
表面、例えは粘土−二酸化チタンラテックス混合物を備
えている。他の場合には、下にあるセルロースウェブの
引裂強度を高める薄いプラスチック外層のラミネートに
白色外面を与える。例えば米国特許第4..254.1
73号を見られたい。
紙への薄いプラスチックフィルム積層体の外観、そして
究極的には経済性に影響を与える問題は。
究極的には経済性に影響を与える問題は。
比較的薄いポリマーフィルムを通って紙表面の表面生地
の透き通しあるいは光透過である。その結。
の透き通しあるいは光透過である。その結。
果、高価でなく未被覆の荒い表面シートよりも滑らかな
表面を与えるために比較的高価な被覆品位の紙を用いて
きた。
表面を与えるために比較的高価な被覆品位の紙を用いて
きた。
米国特許第4,377,616号はかなりの数の空隙が
少なくとも1つの球状空隙誘導粒子を含む多数の空隙を
有する熱可塑性ポリマーマトリックスコア層と、コア層
の表面に接着した透明スキン層とからなる不透明二軸延
伸ポリマーフィルム構造体を開示している。コア層の独
特の構造は、不透明化顔料の単独使用によるというより
もたぶん光散乱効果によりかなり高い不透明度を付与す
る。米国特許第4,377.616号にはフィルム構造
体を中間ポリマー発泡体層を通って直接的または間接的
に紙または他のウェブに積層することの開示はない。米
国特許第3,672,242号は溶融吹き込み不織マッ
トとポリオレフィンフィルムとのラミネートを開示して
いる。この特許は不透明フィルム構造体を用いることの
開示はない。熱可塑性ポリマ一発泡体をクラフト紙との
ラミネートは米国特許第4.180,427号にて知ら
れている。
少なくとも1つの球状空隙誘導粒子を含む多数の空隙を
有する熱可塑性ポリマーマトリックスコア層と、コア層
の表面に接着した透明スキン層とからなる不透明二軸延
伸ポリマーフィルム構造体を開示している。コア層の独
特の構造は、不透明化顔料の単独使用によるというより
もたぶん光散乱効果によりかなり高い不透明度を付与す
る。米国特許第4,377.616号にはフィルム構造
体を中間ポリマー発泡体層を通って直接的または間接的
に紙または他のウェブに積層することの開示はない。米
国特許第3,672,242号は溶融吹き込み不織マッ
トとポリオレフィンフィルムとのラミネートを開示して
いる。この特許は不透明フィルム構造体を用いることの
開示はない。熱可塑性ポリマ一発泡体をクラフト紙との
ラミネートは米国特許第4.180,427号にて知ら
れている。
本発明によれは、
(at +nマトリックスと相が区別されておりかつ
まわりに不透明化空隙が位置する空隙誘導固体粒子が分
散した熱可塑性ポリマー物質のマトリックスからなる、
外面と内面を有する空隙コア層;および (i1)空隙コア層の少なくとも外面に接着した熱可塑
性ポリマー物質からなる少なくとも1つの透明スキン層
であって、このスキン層はコア層の荒さが現れるのを防
ぐのに十分厚く、フィルム構造体の光透過率は約70%
以下である、スキン層; からなる不透明の、二軸延伸したポリマーフィルム構造
体の外層;および fbl 積層用接着剤であるいはこれを用いずに直接
または間接的に内面に貼り付けた支持体ウェブ層; からなるラミネートを提供する。
まわりに不透明化空隙が位置する空隙誘導固体粒子が分
散した熱可塑性ポリマー物質のマトリックスからなる、
外面と内面を有する空隙コア層;および (i1)空隙コア層の少なくとも外面に接着した熱可塑
性ポリマー物質からなる少なくとも1つの透明スキン層
であって、このスキン層はコア層の荒さが現れるのを防
ぐのに十分厚く、フィルム構造体の光透過率は約70%
以下である、スキン層; からなる不透明の、二軸延伸したポリマーフィルム構造
体の外層;および fbl 積層用接着剤であるいはこれを用いずに直接
または間接的に内面に貼り付けた支持体ウェブ層; からなるラミネートを提供する。
所望により、熱可塑性ポリマー発泡体中間層fcIを外
層fatと支持体ウェブ層(C)との間に介在させて。
層fatと支持体ウェブ層(C)との間に介在させて。
特に波状ボール紙などの荒い生地の紙ウェブの場合には
下にある支持体層の平らでない表面生地に対してさらに
隠蔽力を与えることができる。
下にある支持体層の平らでない表面生地に対してさらに
隠蔽力を与えることができる。
前記ラミネート構造体の外層falを作る方法は。
最初に第一の物質と不相溶性の第二の物質に第一の熱可
塑性ポリマー物質を混合してコア混合物を形成し、第二
の物質は第一の物質よりも融点またはガラス転位温度が
高く; コア混合物を第一の物質の融点よりも少なくとも高い温
度に加熱し; 第二の物質を溶融した第一の物質全体にわたり一様に相
が区別された粒子の形態で分散させ;外面と内面を有す
るコア層の形態でコア混合物を押出し; コア層の表面の不規則性を最終的に示さない厚さでコア
層の少なくとも外面に熱可塑性スキン層を接着施用し;
そして 不透明度を最適化し、物理的性質を高め、そしく6) てフィルム構造体に光沢のあるサテン状外観を付与する
ように、コア層に不透明化空隙を形成する温度および範
囲でフィルム構造体を二軸延伸する;ことからなる。
塑性ポリマー物質を混合してコア混合物を形成し、第二
の物質は第一の物質よりも融点またはガラス転位温度が
高く; コア混合物を第一の物質の融点よりも少なくとも高い温
度に加熱し; 第二の物質を溶融した第一の物質全体にわたり一様に相
が区別された粒子の形態で分散させ;外面と内面を有す
るコア層の形態でコア混合物を押出し; コア層の表面の不規則性を最終的に示さない厚さでコア
層の少なくとも外面に熱可塑性スキン層を接着施用し;
そして 不透明度を最適化し、物理的性質を高め、そしく6) てフィルム構造体に光沢のあるサテン状外観を付与する
ように、コア層に不透明化空隙を形成する温度および範
囲でフィルム構造体を二軸延伸する;ことからなる。
本発明のラミネートの外層+alとして用いられるフィ
ルム構造体の独特の光沢のあるサテン状外観を達成する
ために、コア層(i)の厚さ寸法とこれに貼り付けたス
キン層側の厚さ寸法との間に狩定の厚さの関係があるこ
とが重装である。コア層(i)の厚さは全フィルム構造
体の30ないし85%であることが好ましい。こうして
、構造体内の空隙の数と形状とを組み合わせると、少な
くとも約05ミルの厚さは構造体の全体的不透明度に大
いに寄与するであろう。同様に、全構造体およびコア層
の厚さに関してスキン層の厚さを特定の範囲内に維持す
ることにより、全体的組合せは外層+alを構成するフ
ィルム組合せの独特の光沢のあるサテン状外観をもたら
す。組合せたスキン層の厚さは全フィルム構造体の約1
5ないし約70%が好ましい。スキン層はその外面がコ
ア物質の不規則性または表面突起を示さないように十分
厚いことが重要である。そうでなければ、サテン状成品
の光沢のある外観はかなり低下するであろう。
ルム構造体の独特の光沢のあるサテン状外観を達成する
ために、コア層(i)の厚さ寸法とこれに貼り付けたス
キン層側の厚さ寸法との間に狩定の厚さの関係があるこ
とが重装である。コア層(i)の厚さは全フィルム構造
体の30ないし85%であることが好ましい。こうして
、構造体内の空隙の数と形状とを組み合わせると、少な
くとも約05ミルの厚さは構造体の全体的不透明度に大
いに寄与するであろう。同様に、全構造体およびコア層
の厚さに関してスキン層の厚さを特定の範囲内に維持す
ることにより、全体的組合せは外層+alを構成するフ
ィルム組合せの独特の光沢のあるサテン状外観をもたら
す。組合せたスキン層の厚さは全フィルム構造体の約1
5ないし約70%が好ましい。スキン層はその外面がコ
ア物質の不規則性または表面突起を示さないように十分
厚いことが重要である。そうでなければ、サテン状成品
の光沢のある外観はかなり低下するであろう。
空隙誘導粒子の平均直径は約0.1ないし約10ミクロ
ンであることが好ましい。これらの粒子は。
ンであることが好ましい。これらの粒子は。
系の二軸延伸後にマトリックス材料全体にわたりI凶状
化関係で普通でない規則性および配向の空隙を誘導する
ように、好ましくは球形であるべきだ。
化関係で普通でない規則性および配向の空隙を誘導する
ように、好ましくは球形であるべきだ。
このことは全ての空隙が同じ大きさであることを意味し
ない。一般的に言えは、空隙は寸法が異なり得るけれど
も、全てのこれら空隙が球状粒子で誘導されるので各空
隙は同様の形状の傾向があることを意味する。理想的に
は、これら空隙の全ては対向しかつ端部が接触した2つ
の凹状円盤により定められる形と思われる。2つの平均
主要寸法が約30ミクロン以上であるときに最適の性質
の不透明性とサテン状外観が得られる。
ない。一般的に言えは、空隙は寸法が異なり得るけれど
も、全てのこれら空隙が球状粒子で誘導されるので各空
隙は同様の形状の傾向があることを意味する。理想的に
は、これら空隙の全ては対向しかつ端部が接触した2つ
の凹状円盤により定められる形と思われる。2つの平均
主要寸法が約30ミクロン以上であるときに最適の性質
の不透明性とサテン状外観が得られる。
上記した空隙誘導粒子材料は少なくとも二軸延伸の温度
においてコア物質と不相溶性であるべきである。
においてコア物質と不相溶性であるべきである。
コアは内部に空隙の層がある熱可塑性ポリマーマトリッ
クスであると述べてきた。これより、空隙がマトリック
ス形態を作ることを理解すべきである。用語1層(st
vata)”は、マトリックスを作る多数の空隙があり
そして空隙自身は2つの主要寸法がポリマーフィルム構
造体の延伸方向に対応して並ぶように向いていることの
理解を与えることを意図する。各空隙が球状粒子により
形成された後1粒子は系にはほかにほとんど寄与しなく
てもよい。これは粒子の屈折率が不透明度に寄与しない
ほどマトリックス材料に十分近いことができるからであ
る。この場合、不透明性は、主として系内の空隙の存在
のために起る光散乱効果の関数である。系の不透明性は
全体に分散した不透明化顔料を含めることにより幾分高
めることができる。コア層内の特に好ましい顔料割合は
コアの約1ないし約3重量%であることができる。顔料
物質は少なくともいかなる重要な意味においてもこれ自
身が空隙誘導に寄与しないような粒子の大きさおよび形
で存在する。不透明化顔料の任意の存在はたぶん系の不
透明度に3ないし8%寄与する。
クスであると述べてきた。これより、空隙がマトリック
ス形態を作ることを理解すべきである。用語1層(st
vata)”は、マトリックスを作る多数の空隙があり
そして空隙自身は2つの主要寸法がポリマーフィルム構
造体の延伸方向に対応して並ぶように向いていることの
理解を与えることを意図する。各空隙が球状粒子により
形成された後1粒子は系にはほかにほとんど寄与しなく
てもよい。これは粒子の屈折率が不透明度に寄与しない
ほどマトリックス材料に十分近いことができるからであ
る。この場合、不透明性は、主として系内の空隙の存在
のために起る光散乱効果の関数である。系の不透明性は
全体に分散した不透明化顔料を含めることにより幾分高
めることができる。コア層内の特に好ましい顔料割合は
コアの約1ないし約3重量%であることができる。顔料
物質は少なくともいかなる重要な意味においてもこれ自
身が空隙誘導に寄与しないような粒子の大きさおよび形
で存在する。不透明化顔料の任意の存在はたぶん系の不
透明度に3ないし8%寄与する。
コアの代表的な空隙は主要寸法XおよびY並び゛に小寸
法2をもつものとして定められる。寸法又は機械方向配
向に並び、寸法Yは横方向配向に並び、そして寸法Zは
空隙を誘導する球状粒子の横断面寸法に相当し、XとY
の寸法はかなり太きい。
法2をもつものとして定められる。寸法又は機械方向配
向に並び、寸法Yは横方向配向に並び、そして寸法Zは
空隙を誘導する球状粒子の横断面寸法に相当し、XとY
の寸法はかなり太きい。
加えて、配向条件は空隙の一般的硬さが維持できるほど
でなければならない。これより、XとYの寸法を生じる
配向期間中に、すなわち同時のあるいは逐次的な機械方
向と横方向の延伸により、温度条件は空隙を何れの寸法
においても破壊することなくこれら主要寸法を形成させ
るようなものでなければならない。延伸温度が低すぎる
と、空隙は特に逐次延伸中に破壊を受けやすい。同時延
伸においてすらも、温度が低すぎると、延伸力は内部細
断と空隙の割れを起させる傾向がある。これは個々の独
立空隙の結合性そしてマ) IJソックスリマーの結合
性に対する制御の完全な損失となる。
でなければならない。これより、XとYの寸法を生じる
配向期間中に、すなわち同時のあるいは逐次的な機械方
向と横方向の延伸により、温度条件は空隙を何れの寸法
においても破壊することなくこれら主要寸法を形成させ
るようなものでなければならない。延伸温度が低すぎる
と、空隙は特に逐次延伸中に破壊を受けやすい。同時延
伸においてすらも、温度が低すぎると、延伸力は内部細
断と空隙の割れを起させる傾向がある。これは個々の独
立空隙の結合性そしてマ) IJソックスリマーの結合
性に対する制御の完全な損失となる。
こうして5本一般的手引きに従う当業者は、空隙および
マトリックス結合性の割れ、細断あるいは全体的欠陥を
ほとんど起さずに最大値に近いXとYの寸法を生じる温
度および程度で延伸できる。
マトリックス結合性の割れ、細断あるいは全体的欠陥を
ほとんど起さずに最大値に近いXとYの寸法を生じる温
度および程度で延伸できる。
例示すると1本発明で意図する大きさおよび量のナイロ
ン球を含むポリプロピレンマトリックスの室温二軸延伸
は本発明の構造体を作らないであろう。空隙の割れか起
るかまたはかなりの大きさの空隙ができるであろう。ポ
リプロピレンはそのガラス転位温度よりもかなり高い温
度で延伸しなければならない。温度条件はいかなる重要
な度合いでも空隙の割れを起すことなくXとYを7寸法
の少なくとも数倍としなげればならない。これを行なえ
ば、低水蒸気透過速度と高い光散乱度を含む効果的な物
理的性質が空隙の割れやフィルムのフィブリル化を起す
ことなく得られる。
ン球を含むポリプロピレンマトリックスの室温二軸延伸
は本発明の構造体を作らないであろう。空隙の割れか起
るかまたはかなりの大きさの空隙ができるであろう。ポ
リプロピレンはそのガラス転位温度よりもかなり高い温
度で延伸しなければならない。温度条件はいかなる重要
な度合いでも空隙の割れを起すことなくXとYを7寸法
の少なくとも数倍としなげればならない。これを行なえ
ば、低水蒸気透過速度と高い光散乱度を含む効果的な物
理的性質が空隙の割れやフィルムのフィブリル化を起す
ことなく得られる。
上記のように、マトリックスポリマーおよび空隙誘導粒
子は不相溶性でなげればならず、この言葉は物質が2つ
の区別された相であるという意味で用いられる。球状の
空隙誘導粒子は下の溶融ポリマー全体にわたり分散相を
構成し、このポリマーは最終的に延伸により空隙内のど
こかにある球(u) 状粒子を備えた空隙充填マトリックスとなる。
子は不相溶性でなげればならず、この言葉は物質が2つ
の区別された相であるという意味で用いられる。球状の
空隙誘導粒子は下の溶融ポリマー全体にわたり分散相を
構成し、このポリマーは最終的に延伸により空隙内のど
こかにある球(u) 状粒子を備えた空隙充填マトリックスとなる。
本発明のラミネートの外層fatを構成するフィルム構
造体の二軸延伸の結果として、構造体のコア層を不透明
化することに加えて、延伸は外層の他の物理的性質1例
えは屈曲亀裂抵抗、エルメンドルフ引裂強度、伸び率、
引張強度、衝撃強度および低温強度を改良する。これに
加えて、異常に高価に見え光沢のあるサテン状外観がフ
ィルム構造体に付与される。スキン層が薄すぎさもなく
ばコア層の表面の不完全性をかなり示すならば、この外
観はスキン層なしでは見られない。得られるフィルムは
豪華で高品質外観に加えて、低水蒸気透過速度と低酸素
透過速度を有し、これらは包装材料としての用途に対し
理想的である。
造体の二軸延伸の結果として、構造体のコア層を不透明
化することに加えて、延伸は外層の他の物理的性質1例
えは屈曲亀裂抵抗、エルメンドルフ引裂強度、伸び率、
引張強度、衝撃強度および低温強度を改良する。これに
加えて、異常に高価に見え光沢のあるサテン状外観がフ
ィルム構造体に付与される。スキン層が薄すぎさもなく
ばコア層の表面の不完全性をかなり示すならば、この外
観はスキン層なしでは見られない。得られるフィルムは
豪華で高品質外観に加えて、低水蒸気透過速度と低酸素
透過速度を有し、これらは包装材料としての用途に対し
理想的である。
空隙誘導粒子の相対的球状性故に、空隙は独立気泡であ
ると思われる。これは、液体または気体が通過できるコ
アの一方から他方への開放通路は実質的にないことを意
味する。
ると思われる。これは、液体または気体が通過できるコ
アの一方から他方への開放通路は実質的にないことを意
味する。
空隙誘導粒子は、球状でありそして空隙の形成を誘導す
るように好ましい粒径範囲内にあり、多くの場合にレン
ズ状形状を有し、すなわち両凸形のレンズ形であれは、
有機でも無機でもよい。ポリマー材料を空隙誘導粒子と
して意図するとき、この材料はマトリックスまたはコア
のポリマーと同時浴融するポリマーであることができる
。この場合、このポリマーはコアポリマーよりも十分に
高い融点を有しそして不相溶性でありそして同時溶融混
合物の温度が低下すると球状小粒子の分散相となり得る
ものであることが必要である。空隙誘導粒子を予備形成
し次いでポリプロピレンなどの溶融物に一様に分散させ
ることかできることも意図する。これは、マトリックス
ポリマーをかなり高い溶融ポリマーの温度にかけないと
いう利点を有する。この方法ではマトリックスポリマー
の熱分解は避けられる。
るように好ましい粒径範囲内にあり、多くの場合にレン
ズ状形状を有し、すなわち両凸形のレンズ形であれは、
有機でも無機でもよい。ポリマー材料を空隙誘導粒子と
して意図するとき、この材料はマトリックスまたはコア
のポリマーと同時浴融するポリマーであることができる
。この場合、このポリマーはコアポリマーよりも十分に
高い融点を有しそして不相溶性でありそして同時溶融混
合物の温度が低下すると球状小粒子の分散相となり得る
ものであることが必要である。空隙誘導粒子を予備形成
し次いでポリプロピレンなどの溶融物に一様に分散させ
ることかできることも意図する。これは、マトリックス
ポリマーをかなり高い溶融ポリマーの温度にかけないと
いう利点を有する。この方法ではマトリックスポリマー
の熱分解は避けられる。
マトリックス空隙の数、形状および配向層故に、本発明
によりかなり筒められた光散乱効果か得られると思われ
る。この効果は前記した寸法関係の2つの透明スキン層
の使用によりさらに高められあるいは増大される。予備
成形法を用いるとき、物質の化学的性質そのものよりも
重要なものは球の形状と寸法である。こうして、あらゆ
るタイプの中実または中空の有機または無機の球を使用
できる。興味ある効果は色の異なる球の使用により達成
できる。各空隙は空隙内のどこかに静的にほぼ1つの球
を有するので、興味あるかつ好ましい色および/または
反射効果は色の吸収または反射が異なる杯の使用により
層構造体全体に付与できる。特定の空隙内で散乱した光
は空隙誘導球によりさらに吸収されあるいは反射されそ
して別々の色分布が各を隙内の光散乱へと作られる。
によりかなり筒められた光散乱効果か得られると思われ
る。この効果は前記した寸法関係の2つの透明スキン層
の使用によりさらに高められあるいは増大される。予備
成形法を用いるとき、物質の化学的性質そのものよりも
重要なものは球の形状と寸法である。こうして、あらゆ
るタイプの中実または中空の有機または無機の球を使用
できる。興味ある効果は色の異なる球の使用により達成
できる。各空隙は空隙内のどこかに静的にほぼ1つの球
を有するので、興味あるかつ好ましい色および/または
反射効果は色の吸収または反射が異なる杯の使用により
層構造体全体に付与できる。特定の空隙内で散乱した光
は空隙誘導球によりさらに吸収されあるいは反射されそ
して別々の色分布が各を隙内の光散乱へと作られる。
マトリックス内の分散相を構成することができる熱可塑
性樹脂は市販のポリアミドまたはナイロン、ある種のポ
リエステル、例えばポリエチレンラレフタレートアセク
ール、アクリル樹脂などを含む。無機材料は中実または
中空の予備形成したガラス球、金属ビーズまたは球、セ
ラミック球などを含む。実際、コア材料の熱分解を起す
ことなく球に形成できる何れの材料の使用をも意図する
。
性樹脂は市販のポリアミドまたはナイロン、ある種のポ
リエステル、例えばポリエチレンラレフタレートアセク
ール、アクリル樹脂などを含む。無機材料は中実または
中空の予備形成したガラス球、金属ビーズまたは球、セ
ラミック球などを含む。実際、コア材料の熱分解を起す
ことなく球に形成できる何れの材料の使用をも意図する
。
本発明の技法により5本ラミネートの外層fatを通る
光透過は約16%と低値に低下できる。このことは、フ
ィルムのコア部が少なくとも60%でかつ個々のスキン
層が20%である少なくとも1.5ミルの全厚さのフィ
ルムにおいて真実であろう。
光透過は約16%と低値に低下できる。このことは、フ
ィルムのコア部が少なくとも60%でかつ個々のスキン
層が20%である少なくとも1.5ミルの全厚さのフィ
ルムにおいて真実であろう。
球の好ましい粒径は約0.1ないし約10ミクロンであ
るべきであるが、粒径が約0.75ないし約2ミクロン
の範囲であることが特に好ましい。空隙誘導粒子は配向
前においてコア層の約20重量%までで存在できるが、
好ましい範囲は2ないし約7重量%である。
るべきであるが、粒径が約0.75ないし約2ミクロン
の範囲であることが特に好ましい。空隙誘導粒子は配向
前においてコア層の約20重量%までで存在できるが、
好ましい範囲は2ないし約7重量%である。
コア層の形成および性質の好都合でより正確な制御のた
めに、球状粒子をその場で形成する場合あるいは予備形
成球を溶融コアマトリックス材料に加える場合において
マスターバッチ技法を使用できる。マスターバッチの形
成後、所望の割合が得られるまで熱可塑性コアマトリッ
クス材料をさらに加えろことによりこの系の適当な希釈
を行うことができる。
めに、球状粒子をその場で形成する場合あるいは予備形
成球を溶融コアマトリックス材料に加える場合において
マスターバッチ技法を使用できる。マスターバッチの形
成後、所望の割合が得られるまで熱可塑性コアマトリッ
クス材料をさらに加えろことによりこの系の適当な希釈
を行うことができる。
コア材料とスキン材料を同時押出しすることが好ましい
。その後、フィルム構造体の外観を含む物理的性質を犠
牲にすることなく最大不透明度を得るように計算された
程度および温度で二軸延伸を行う。当然であるが、用い
る材料が変わると、二軸延伸の条件も変わる。例示すれ
ば、コアマトリンクスと透明スキン層の材料としてポリ
プロピレン、特にインククチツクポリプロピレンを用い
そして空隙誘導粒子としてナイロン−6を用いれば、延
伸温度100℃ないし160℃で4ないし8倍の縦方向
延伸と約4ないし8倍の横方向延伸を用いて全厚さ0,
7ないし3ミルの二軸延伸フィルムを提供できる。
。その後、フィルム構造体の外観を含む物理的性質を犠
牲にすることなく最大不透明度を得るように計算された
程度および温度で二軸延伸を行う。当然であるが、用い
る材料が変わると、二軸延伸の条件も変わる。例示すれ
ば、コアマトリンクスと透明スキン層の材料としてポリ
プロピレン、特にインククチツクポリプロピレンを用い
そして空隙誘導粒子としてナイロン−6を用いれば、延
伸温度100℃ないし160℃で4ないし8倍の縦方向
延伸と約4ないし8倍の横方向延伸を用いて全厚さ0,
7ないし3ミルの二軸延伸フィルムを提供できる。
支持体ウェブ層は広範囲の紙および不織布製品から選ぶ
ことができる。本明細書において用語“紙゛′は厚さ0
.0015ないし0.03インチで密度5ないし129
ポンド/1000平方フイート(0,02−0,63K
9 /平方インチ)のセルロースウェブをいう。これは
一般に0.0015−0.008インチ(0,03−0
,20関)辱さの紙および一般に0.008−0.03
0インチ(0,20−0,8朋)厚さの板紙を含む。こ
の用語は波状板紙および”天然クラフト紙”、すなわち
白色に漂白されていないかまたは染色されていないクラ
フト紙、を含む。本発明での使用に適した他のタイプの
紙はカートン用板紙、折りたたみカートン用板紙、およ
びチップボードと呼ばれる再生紙を含む。チップボード
は、個々の繊維へと再パルプ化はされていないが繊維束
へと砕かれそしてボードへと作られた回収材料から作ら
れる板紙である。用語“不織布”とは、不織布ポリオレ
フィン繊維、そして特に不織布ポリプロピレン繊維、溶
融吹込みミクロ繊維5倒工ばポリプロピレンのものなど
の熱可塑性繊維から得られる広範囲のウェブの何れのも
のをもいう。これらの例は米国特許第3,755,52
7号においてみられる。
ことができる。本明細書において用語“紙゛′は厚さ0
.0015ないし0.03インチで密度5ないし129
ポンド/1000平方フイート(0,02−0,63K
9 /平方インチ)のセルロースウェブをいう。これは
一般に0.0015−0.008インチ(0,03−0
,20関)辱さの紙および一般に0.008−0.03
0インチ(0,20−0,8朋)厚さの板紙を含む。こ
の用語は波状板紙および”天然クラフト紙”、すなわち
白色に漂白されていないかまたは染色されていないクラ
フト紙、を含む。本発明での使用に適した他のタイプの
紙はカートン用板紙、折りたたみカートン用板紙、およ
びチップボードと呼ばれる再生紙を含む。チップボード
は、個々の繊維へと再パルプ化はされていないが繊維束
へと砕かれそしてボードへと作られた回収材料から作ら
れる板紙である。用語“不織布”とは、不織布ポリオレ
フィン繊維、そして特に不織布ポリプロピレン繊維、溶
融吹込みミクロ繊維5倒工ばポリプロピレンのものなど
の熱可塑性繊維から得られる広範囲のウェブの何れのも
のをもいう。これらの例は米国特許第3,755,52
7号においてみられる。
任意には、硬質または軟質の熱可塑性ポリマー発泡体の
中間層を外層falと支持体ウェブ層[01との間に介
在させて層[C1の見える表面不規則性をさらに隠すこ
とができる。このような中間ポリマー発泡体層は当業界
で既知の多くの発泡体材料から選ぶことかでき、ポリエ
チレンホモポリマーまたはコポリマー、ポリエチレンホ
モポリマーまたはコポリマー、ポリスチレンおよびポリ
エステルの発泡体は好ましい。発泡体の厚さは臨界的で
ないが、約0.5閂ないし約2trunまたはこれ以上
の何れであることもできる。
中間層を外層falと支持体ウェブ層[01との間に介
在させて層[C1の見える表面不規則性をさらに隠すこ
とができる。このような中間ポリマー発泡体層は当業界
で既知の多くの発泡体材料から選ぶことかでき、ポリエ
チレンホモポリマーまたはコポリマー、ポリエチレンホ
モポリマーまたはコポリマー、ポリスチレンおよびポリ
エステルの発泡体は好ましい。発泡体の厚さは臨界的で
ないが、約0.5閂ないし約2trunまたはこれ以上
の何れであることもできる。
層の表面が粘着状態でありおよび/または多くの既知積
層用接着剤の何れのものも隣接層表面の貼り合せに使用
できるので、本ラミネートを構成する種々の層は接着関
係で集合できる。
層用接着剤の何れのものも隣接層表面の貼り合せに使用
できるので、本ラミネートを構成する種々の層は接着関
係で集合できる。
以下の実施例は本発明を解説している。
実施例 1
本実施例は1発泡ポリプロピレンのコアとこの上面に貼
り付けたポリプロピレンスキン層とを特性つげる外層f
atを有し、コア層の下面が不織布ポリプロピレン支持
体層fblに熱的に結合している本発明によるラミネー
トの製造を解説している。
り付けたポリプロピレンスキン層とを特性つげる外層f
atを有し、コア層の下面が不織布ポリプロピレン支持
体層fblに熱的に結合している本発明によるラミネー
トの製造を解説している。
イソタクチックポリプロピレン(93部、MP/60℃
、メルトインデックス4.5)とナイロン−6(7部、
MP225℃)の混合物を、L/D比20/1のスクリ
ューを備えた押出機で溶融させた。この第一の押出機に
関して第二の押出機に同じポリプロピレンであるがナイ
ロン−6を含まないものを供給した。コア材料の円筒を
190℃ないし220℃の範囲の温度に維持しつつ溶融
共押出しを行った。スキン層として押出されるポリプロ
ピレンを200°Cの温度に維持した。フィルム構造体
を、全押出厚さの60%のコア厚さおよび残る犀さを示
すスキン層で共押出しした。未延伸フィルムは約40ミ
ルの厚さであった。このシートを、市販の逐次二軸延伸
機を用いて7倍対75倍に逐次延伸して外層ポリマーフ
ィルム構造体(alを得た。MD延伸温度は約105℃
でありそしてTD延伸は約135℃であった。得られる
1、9ミルフイルムは光透過率20%の不透明度および
450光沢度が120%であった。
、メルトインデックス4.5)とナイロン−6(7部、
MP225℃)の混合物を、L/D比20/1のスクリ
ューを備えた押出機で溶融させた。この第一の押出機に
関して第二の押出機に同じポリプロピレンであるがナイ
ロン−6を含まないものを供給した。コア材料の円筒を
190℃ないし220℃の範囲の温度に維持しつつ溶融
共押出しを行った。スキン層として押出されるポリプロ
ピレンを200°Cの温度に維持した。フィルム構造体
を、全押出厚さの60%のコア厚さおよび残る犀さを示
すスキン層で共押出しした。未延伸フィルムは約40ミ
ルの厚さであった。このシートを、市販の逐次二軸延伸
機を用いて7倍対75倍に逐次延伸して外層ポリマーフ
ィルム構造体(alを得た。MD延伸温度は約105℃
でありそしてTD延伸は約135℃であった。得られる
1、9ミルフイルムは光透過率20%の不透明度および
450光沢度が120%であった。
ポリマーフィルム構造体falの下面(コア)は昇温下
および粘着状態でそのままであったが、これを約8ミル
の厚さと平方ヤード当り1.6オンスの重量を有するタ
イバー(デュポン社〕不織布ポリプロピレン不織布層(
blに加圧結合させて最終ラミネートを得た。このラミ
ネートは封筒、郵便物などの製造に特に適している。
および粘着状態でそのままであったが、これを約8ミル
の厚さと平方ヤード当り1.6オンスの重量を有するタ
イバー(デュポン社〕不織布ポリプロピレン不織布層(
blに加圧結合させて最終ラミネートを得た。このラミ
ネートは封筒、郵便物などの製造に特に適している。
実施例 2
実施例1を繰り返したが、慣用のエチレン−ビニルアセ
テート積層用接着剤を用いて不織布層fblに接着結合
させた。
テート積層用接着剤を用いて不織布層fblに接着結合
させた。
実施例 3
実施例1を繰り返したが、外層[alのコアはこの下面
に貼り付けた第ニスキン層を備えておりそして支持体層
を第ニスキン層の露出面に貼り付けた。
に貼り付けた第ニスキン層を備えておりそして支持体層
を第ニスキン層の露出面に貼り付けた。
実施例 4
実施例2を繰り返したが、同じ外層fatを不織布層f
alの露出表面に接着結合させた。
alの露出表面に接着結合させた。
実施例 5
実施例3を繰り返したが、同じ外層fatを不織布層f
blの露出面に接着結合させた。
blの露出面に接着結合させた。
実施例 6
実施例1とほぼ同じ方法で外層falを同時押出しによ
り得た。この外層フィルム構造体の露出(コア)面を次
いで約10ミル厚さの中間軟質ポリプロピレン発泡体層
fclの上面に火災結合し、発泡体層の下面は慣用の波
形板紙支持体[blに溶融結合させた。
り得た。この外層フィルム構造体の露出(コア)面を次
いで約10ミル厚さの中間軟質ポリプロピレン発泡体層
fclの上面に火災結合し、発泡体層の下面は慣用の波
形板紙支持体[blに溶融結合させた。
C21)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)(i)マトリックスと相が区別されておりか
つまわりに不透明化空隙が位置する空隙誘 導固体粒子が分散した熱可塑性ポリマー 物質のマトリックスからなる、外面と内 面を有する空隙コア層;および (ii)空隙コア層の少なくとも外面に接着した熱可塑
性ポリマー物質からなる少なくと も1つの透明スキン層であって、このス キン層はコア層の荒さが現れるのを防ぐ のに十分厚く、フィルム構造体の光透過 率は約70%以下である、スキン層; からなる不透明の、二軸延伸したポリマー フィルム構造体の外層;および (b)積層用接着剤であるいはこれを用いずに直接また
は間接的に内面に貼り付けた支持体 ウエブ層; からなるラミネート。 2)空隙誘導固体粒子が球状である、特許請求の範囲第
1項に記載のラミネート。 3)コア層(i)とスキン層(ii)を共押出しする、
特許請求の範囲第1または2項に記載のラミネート。 4)スキン層(ii)はマトリックスと同じポリマー物
質からなる、特許請求の範囲第1ないし3項の何れかに
記載のラミネート。 5)ポリマー物質はポリプロピレンである、特許請求の
範囲第4項に記載のラミネート。 6)支持体ウエブ層(b)は紙である、特許請求の範囲
第1ないし5項の何れかに記載のラミネート。 7)支持体ウエブ層(b)は不織布である、特許請求の
範囲第1ないし6項の何れかに記載のラミネート。 8)熱可塑性ポリマー発泡体層(c)を外層(a)と支
持体ウエブ層(b)との間に介在させた、特許請求の範
囲第1ないし7項の何れかに記載のラミネート。 9)コア層(i)は熱可塑性ポリマー発泡体層(C)と
同じポリマー物質からなる、特許請求の範囲第8項に記
載のラミネート。 10)熱可塑性ポリマー発泡体はポリプロピレンである
、特許請求の範囲第8または9項に記載のラミネート。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/001,256 US4704323A (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Resin film laminate |
US1256 | 1987-01-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63170029A true JPS63170029A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=21695135
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JP62278152A Pending JPS63170029A (ja) | 1987-01-07 | 1987-11-02 | 不透明フィルム−ウェブラミネート |
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JP (1) | JPS63170029A (ja) |
AT (1) | ATE66660T1 (ja) |
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CA (1) | CA1281623C (ja) |
DE (1) | DE3772542D1 (ja) |
ES (1) | ES2023913B3 (ja) |
GR (1) | GR3002620T3 (ja) |
MX (1) | MX165374B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3821582A1 (de) * | 1988-06-25 | 1990-02-15 | Hoechst Ag | Folie fuer die transfermetallisierung |
US4877679A (en) * | 1988-12-19 | 1989-10-31 | Ppg Industries, Inc. | Multilayer article of microporous and porous materials |
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US5141685A (en) * | 1989-12-27 | 1992-08-25 | Eastman Kodak Company | Forming shaped articles from orientable polymers and polymer microbeads |
US5223383A (en) * | 1989-12-27 | 1993-06-29 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing reflective or diffusely transmissive supports |
US4994312A (en) * | 1989-12-27 | 1991-02-19 | Eastman Kodak Company | Shaped articles from orientable polymers and polymer microbeads |
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US5393603A (en) * | 1992-03-04 | 1995-02-28 | Oji Yuki Goseishi Co., Ltd. | Laminated resin sheet and process for producing the same |
GB2279904A (en) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | Courtaulds Films | Voided polypropylene laminate |
JPH09508079A (ja) * | 1994-01-24 | 1997-08-19 | ケムファブ コーポレイション | フルオロポリマーと熱的非粘着性非フルオロポリマーとの複合物及びその製造方法 |
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TW330217B (en) | 1994-12-20 | 1998-04-21 | Kimberly Clark Co | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
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US6758000B2 (en) | 2001-01-10 | 2004-07-06 | Avery Dennison Corporation | Livestock security tag assembly |
US6773653B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-08-10 | Avery Dennison Corporation | In-mold labeling method |
US6649250B2 (en) | 2001-10-11 | 2003-11-18 | Eastman Kodak Company | Gloss coating on permeable surface imaging support |
US6716501B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-04-06 | Avery Dennison Corporation | Multilayered film |
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KR20090009107A (ko) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | 도레이 카부시키가이샤 | 백색 폴리에스테르필름 |
FR3097162B1 (fr) * | 2019-06-14 | 2021-05-21 | Michelin & Cie | Procédé de fabrication d’une couche étanche entrant dans la composition d’un pneumatique |
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---|---|---|---|---|
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-
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- 1987-10-26 DE DE8787309455T patent/DE3772542D1/de not_active Revoked
- 1987-10-26 AT AT87309455T patent/ATE66660T1/de not_active IP Right Cessation
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-
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