JPS6316977A - 研磨テ−プ - Google Patents
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- JPS6316977A JPS6316977A JP15746586A JP15746586A JPS6316977A JP S6316977 A JPS6316977 A JP S6316977A JP 15746586 A JP15746586 A JP 15746586A JP 15746586 A JP15746586 A JP 15746586A JP S6316977 A JPS6316977 A JP S6316977A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(#楽土の利用分野)
本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッド等の研磨に用い
る研磨テープに関するものである。
る研磨テープに関するものである。
(従来の技術)
1i気記録再生装置の磁気ヘッド等を研磨層る研磨テー
プは、一般に、ガイドローラ等から成るテープ走行部と
研磨部とを備えた研磨機にセットされ、該研磨機におい
てテープ走行部を走行しながら研磨部に導かれ、該研磨
部にセットされた磁気ヘッド等の被研磨物の被研磨面上
を摺動することにより該被研磨面を研磨するものである
。
プは、一般に、ガイドローラ等から成るテープ走行部と
研磨部とを備えた研磨機にセットされ、該研磨機におい
てテープ走行部を走行しながら研磨部に導かれ、該研磨
部にセットされた磁気ヘッド等の被研磨物の被研磨面上
を摺動することにより該被研磨面を研磨するものである
。
かかる研磨テープは、可撓性を有する支持体と該支持体
上に形成された研磨層とで構成されている該研磨層は、
研磨材、結合剤および添加剤を含む研磨塗液を支持体十
に塗布し、その塗布された研磨塗液を乾燥させて形成さ
れる。また、前記添加剤中には、研磨テープの研磨機走
行部に対でる摩擦係数を小さくして該走行部におHるテ
ープの走行↑qを向上ゼしぬ、かつ研磨テープを被fd
1磨物の被研磨面−にに滑らかに摺動せしめるために、
潤滑剤が含有せしめられている。
上に形成された研磨層とで構成されている該研磨層は、
研磨材、結合剤および添加剤を含む研磨塗液を支持体十
に塗布し、その塗布された研磨塗液を乾燥させて形成さ
れる。また、前記添加剤中には、研磨テープの研磨機走
行部に対でる摩擦係数を小さくして該走行部におHるテ
ープの走行↑qを向上ゼしぬ、かつ研磨テープを被fd
1磨物の被研磨面−にに滑らかに摺動せしめるために、
潤滑剤が含有せしめられている。
そのよう(i潤滑剤としては、従来から[シリコーン油
(ジメチルポリシロキサン)」や、[アミルステアレー
トとオレイン酸の(jl用」が知られている(特開昭5
4−97408号公報)。
(ジメチルポリシロキサン)」や、[アミルステアレー
トとオレイン酸の(jl用」が知られている(特開昭5
4−97408号公報)。
(発明が解決しJ:うとする問題点)
しかし、前記のような潤滑剤を含有する研磨テープは、
潤滑剤の潤滑効果に持続性がなく、またその潤滑効果が
瀞庶によって変化するという欠点ゝを右している。
潤滑剤の潤滑効果に持続性がなく、またその潤滑効果が
瀞庶によって変化するという欠点ゝを右している。
すなわち、シリ:1−ン油は極t11を有しないため、
研磨材との親和性が悪りrIJl磨層表面層表面存在し
、研磨層内には含有されない。このため表面の潤滑剤が
減少づるのに伴い徐々に研磨層内から浸出することがな
く潤滑効果の持続性が910い。またシリコーン油の潤
滑効果はrfA麿ににって変化し、夏場等の高湿下では
冬場等の湿度の低い時期に比べて潤滑効果が低下(摩擦
係数が増大)する。
研磨材との親和性が悪りrIJl磨層表面層表面存在し
、研磨層内には含有されない。このため表面の潤滑剤が
減少づるのに伴い徐々に研磨層内から浸出することがな
く潤滑効果の持続性が910い。またシリコーン油の潤
滑効果はrfA麿ににって変化し、夏場等の高湿下では
冬場等の湿度の低い時期に比べて潤滑効果が低下(摩擦
係数が増大)する。
一方、アミルステアレートとオレイン酸の併用による潤
滑剤は、シリコーン油の場合に比べ、潤滑効果の持続性
は白土するが、高湿下において1iシリコーン油と同様
に潤滑効果が低下する。
滑剤は、シリコーン油の場合に比べ、潤滑効果の持続性
は白土するが、高湿下において1iシリコーン油と同様
に潤滑効果が低下する。
前記研磨テープにおける潤滑効果の持続性が短いと、同
じ研磨テープであって−6その研磨テープをレットする
研磨機が胃なればテープの研磨能力が責なってくるとい
う問題が生じる。イrぜならば、前記研磨テープにお(
Jる潤滑効果の持続性が短いということは、前述の通り
潤滑剤が初めから?iJ1磨層表面層表面してしまって
該研磨層内部に存在1)でいないのでその研磨層表面の
潤滑剤が消失り−ると以後は潤滑効果を発揮し行ないと
いうことであるので、例えば研磨機が異なるとその走行
部の構成たとえばガイドローラの数等が異なり、従って
研磨テープが走行部を走行している間に研磨層表面に存
在する潤滑剤がローラ表面に付着して消失してしまうP
iI麻が各研磨機で異なり、その結果走行部を走行後研
磨部に到達した時点におiする研磨テープの潤滑性(摩
擦係数)が各研m機毎に異なるからである。
じ研磨テープであって−6その研磨テープをレットする
研磨機が胃なればテープの研磨能力が責なってくるとい
う問題が生じる。イrぜならば、前記研磨テープにお(
Jる潤滑効果の持続性が短いということは、前述の通り
潤滑剤が初めから?iJ1磨層表面層表面してしまって
該研磨層内部に存在1)でいないのでその研磨層表面の
潤滑剤が消失り−ると以後は潤滑効果を発揮し行ないと
いうことであるので、例えば研磨機が異なるとその走行
部の構成たとえばガイドローラの数等が異なり、従って
研磨テープが走行部を走行している間に研磨層表面に存
在する潤滑剤がローラ表面に付着して消失してしまうP
iI麻が各研磨機で異なり、その結果走行部を走行後研
磨部に到達した時点におiする研磨テープの潤滑性(摩
擦係数)が各研m機毎に異なるからである。
まI、:、前記研磨テープにおける潤滑効果が湿度にJ
、って変化すると、同じ研磨テープでも湿度の違い、例
えば夏場とか冬場とかで潤滑性(摩擦体1&)が界イ蒙
り、その結果研磨能力も異なってくるという問題が生じ
る。
、って変化すると、同じ研磨テープでも湿度の違い、例
えば夏場とか冬場とかで潤滑性(摩擦体1&)が界イ蒙
り、その結果研磨能力も異なってくるという問題が生じ
る。
前記の如く研磨機や湿度によって研磨能力が異なると、
例えば同じ研磨テープを使用しても研磨機や湿度によっ
て被研磨面を1μm研磨するのに要する時間が異なり、
従って常に一定の研磨を行なうためには研磨機や湿度の
違いによって遂時研磨時間等を設定し直さな【Jればな
らず、非常に面倒である。
例えば同じ研磨テープを使用しても研磨機や湿度によっ
て被研磨面を1μm研磨するのに要する時間が異なり、
従って常に一定の研磨を行なうためには研磨機や湿度の
違いによって遂時研磨時間等を設定し直さな【Jればな
らず、非常に面倒である。
また、前記潤滑効果の持続性が低いと、例えば走行部を
走行中に潤滑性が低下し、従って走行部におけるテープ
走行性が悪化するという問題も生じる。
走行中に潤滑性が低下し、従って走行部におけるテープ
走行性が悪化するという問題も生じる。
本発明は、上記事情に鑑み、潤滑効果の十分な持続性を
有すると共に、その潤滑効果の湿度による変化が少ない
研磨テープを提供することを目的とする。
有すると共に、その潤滑効果の湿度による変化が少ない
研磨テープを提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明による研磨テープは、前記のよう2T問題点を解
決するため、研磨塗液中に添加剤(潤滑剤)としてフッ
素アルコールを含有せしめたことを特徴とするものであ
る。
決するため、研磨塗液中に添加剤(潤滑剤)としてフッ
素アルコールを含有せしめたことを特徴とするものであ
る。
(作 用)
フッ素アル]−ルは、その構造中に非極性部と極性部と
を有しているので、研磨材と適度な親和性をしめす。
を有しているので、研磨材と適度な親和性をしめす。
もし、研磨材との親和性を有しないと全部研磨層表面に
浮き出してしまい、親和性が強すぎると反対に表面に浮
き出してこない。
浮き出してしまい、親和性が強すぎると反対に表面に浮
き出してこない。
フッ素アルコールは上記の如く適爪な親和性を有してい
るので、研磨層の内部と表面の双方に存在し、当初は表
面に存在するものによって潤滑効果が発揮され、それが
なくなると内部から徐々に浸み出してきたものによって
潤滑効果が維持され、従って潤滑効果が持続する。
るので、研磨層の内部と表面の双方に存在し、当初は表
面に存在するものによって潤滑効果が発揮され、それが
なくなると内部から徐々に浸み出してきたものによって
潤滑効果が維持され、従って潤滑効果が持続する。
また、フッ素アルコールは撥水性に優れているため湿度
依存性が低く、高湿下においても依然として−1分な潤
滑性を発揮し臂る。
依存性が低く、高湿下においても依然として−1分な潤
滑性を発揮し臂る。
(実 施 例)
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
本発明の実施例による研磨テープは、図面に示すJ:う
に、可撓性を石する非磁性支持体1と、この支持体1上
に形成された研磨層2から構成されている。1iJI磨
層2は、研磨材2A、結合剤(バインダ)おにび添加剤
等を混練した研磨塗液を前記支持体1十に塗着し、乾燥
させて形成したものである。
に、可撓性を石する非磁性支持体1と、この支持体1上
に形成された研磨層2から構成されている。1iJI磨
層2は、研磨材2A、結合剤(バインダ)おにび添加剤
等を混練した研磨塗液を前記支持体1十に塗着し、乾燥
させて形成したものである。
本発明に係る研mテープには、テープ状のものの外ディ
スク状のものも含まれ、それらは用途により使いわ【プ
られる。図面に示す研磨テープはテープ状の研磨テープ
であり、この研磨テープで磁気ヘッド3の被研磨面であ
るテープ摺動面を研磨づる際は、研磨機(図示せず)の
研磨部に磁気ヘッド3をセットし、該磁気ヘッド3を挾
む2つの位置に配されたリール(図示されていない)の
一方から多種のガイドローラ等で構成された走行部(図
示せず)おにび上記研磨部を通して使方へこの1IJI
@テープを定速で走行させ、該研磨部にセラ]−された
磁気ヘッド3に研磨層2を摺動させる。
スク状のものも含まれ、それらは用途により使いわ【プ
られる。図面に示す研磨テープはテープ状の研磨テープ
であり、この研磨テープで磁気ヘッド3の被研磨面であ
るテープ摺動面を研磨づる際は、研磨機(図示せず)の
研磨部に磁気ヘッド3をセットし、該磁気ヘッド3を挾
む2つの位置に配されたリール(図示されていない)の
一方から多種のガイドローラ等で構成された走行部(図
示せず)おにび上記研磨部を通して使方へこの1IJI
@テープを定速で走行させ、該研磨部にセラ]−された
磁気ヘッド3に研磨層2を摺動させる。
このとき研磨層2表面から突出した粒子状の硬い研磨材
2Aにより、磁気ヘッド3のテープ摺動面が平滑に研磨
される。
2Aにより、磁気ヘッド3のテープ摺動面が平滑に研磨
される。
ところで本発明の研磨テープにおいては、走行部および
磁気ヘッド3との十分くr潤滑性を緒持して走行安定性
を良好に保つにうに、添加剤として潤滑剤としての作用
を有するフッ素アル]−ルがその研磨@2に含有されて
いる。換言すれば、本発明に係る研磨テープは、少なく
とも研磨材と、結合剤と、潤滑剤としての作用を有する
フッ素アルコールを含む添加剤とを混練した研I′g塗
液を支持体1上に塗布し、乾燥させて研磨層2を形成し
て成るものである。このフッ素アル]−ルは一般式Cn
l−12n++−trlFm −OH(n = 1〜
10. m −1〜21)で示され、直鎖でも分校した
4つのでも良い。
磁気ヘッド3との十分くr潤滑性を緒持して走行安定性
を良好に保つにうに、添加剤として潤滑剤としての作用
を有するフッ素アル]−ルがその研磨@2に含有されて
いる。換言すれば、本発明に係る研磨テープは、少なく
とも研磨材と、結合剤と、潤滑剤としての作用を有する
フッ素アルコールを含む添加剤とを混練した研I′g塗
液を支持体1上に塗布し、乾燥させて研磨層2を形成し
て成るものである。このフッ素アル]−ルは一般式Cn
l−12n++−trlFm −OH(n = 1〜
10. m −1〜21)で示され、直鎖でも分校した
4つのでも良い。
また融点は 100°C以下のものが好ましく添加量は
研磨材 100部に対し0.01〜10部で、好ましく
は0.1〜5.0部である。また必要にJ:リエヂレン
Aキリ−イド、プロピレンオキサイド等のアル4:レン
Aキリ〜イド側鎖を有していてもよい。
研磨材 100部に対し0.01〜10部で、好ましく
は0.1〜5.0部である。また必要にJ:リエヂレン
Aキリ−イド、プロピレンオキサイド等のアル4:レン
Aキリ〜イド側鎖を有していてもよい。
前341シた可撓性支持体1としては、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等が使用される。
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ート等が使用される。
前記研磨材2AとしてはCr2O3等種々の材質から成
る粒子状のものを使用可能であり、その硬面や、粒子径
は目的に応じて例えば粗研磨が仕上げ研磨であるか等に
よって適宜に選定すれば良い。
る粒子状のものを使用可能であり、その硬面や、粒子径
は目的に応じて例えば粗研磨が仕上げ研磨であるか等に
よって適宜に選定すれば良い。
前記結合剤は研磨材や結合剤同志を結合するものであり
、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とポリイソシ
アネートとの組合せ等種々のものを使用可能である。
、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とポリイソシ
アネートとの組合せ等種々のものを使用可能である。
前記添加剤には必要に応じて本発明の如き潤滑剤以外の
もの例えばカーボンブラック等を併せて含んでいても良
い。
もの例えばカーボンブラック等を併せて含んでいても良
い。
もちろん、研磨塗液は上記以外のものを必要に応じて含
んでいても良い。
んでいても良い。
さらに、研磨層2の厚みは、被研磨物の形状。
手A質にもよるが、この厚みが厚層ぎると、例えば被研
磨物が図示の如ぎ磁気ヘッド3である場合イの被研磨面
と研磨テープどの接触が悪くイrるので50μm以下に
するのが好ましい。
磨物が図示の如ぎ磁気ヘッド3である場合イの被研磨面
と研磨テープどの接触が悪くイrるので50μm以下に
するのが好ましい。
つぎに実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明す
る。
る。
(実施例1)
研磨塗液組成
・研磨材
Cr2O3・(サイズ0.5ミクロン)・300部・結
合剤 塩化ビニル−酢酸ビニル 共重合体 ・・・ 50部
ポリイソシアネート ・・・ 20部
・添加剤 フッ素アルコール(A): CF2 HCFz C1−1z 01−1 ・
・・ 2部・溶 剤 メヂルエチルケトン ・・・500部
以上の組成で、ボールミルを使用して分散さ1!た液を
、25ミク11ン厚のポリエステルフィルム十に10ミ
ク[lン厚に塗布し、乾燥させた。ぞの後、約1.25
cm幅の研磨テープを作成した。
合剤 塩化ビニル−酢酸ビニル 共重合体 ・・・ 50部
ポリイソシアネート ・・・ 20部
・添加剤 フッ素アルコール(A): CF2 HCFz C1−1z 01−1 ・
・・ 2部・溶 剤 メヂルエチルケトン ・・・500部
以上の組成で、ボールミルを使用して分散さ1!た液を
、25ミク11ン厚のポリエステルフィルム十に10ミ
ク[lン厚に塗布し、乾燥させた。ぞの後、約1.25
cm幅の研磨テープを作成した。
(iお、重量部は全て固形分組成であられす。
(実施例2)
実施例1において添加剤であるフッ素アルコール(A)
を以下に変更し、他は同様の方法で研磨テープを作成し
た。
を以下に変更し、他は同様の方法で研磨テープを作成し
た。
フッ素アルコール(B):
CF2 H(CF2 ) !l C11z OH・
・・ 6.0部(実施例3) 実施例1において結合剤のポリイソシアネートを、末端
イソシアネートプレポリマーに変更し、添加剤を4種類
増加させ、溶剤にトルエンを加えて他は実施例1ど同様
の方法で研磨テープを作成した。
・・ 6.0部(実施例3) 実施例1において結合剤のポリイソシアネートを、末端
イソシアネートプレポリマーに変更し、添加剤を4種類
増加させ、溶剤にトルエンを加えて他は実施例1ど同様
の方法で研磨テープを作成した。
・研磨材
Cr2O3・(サイズ0.5ミクロン)・300部・結
合剤 塩化ビニル−酢酸ビニル 」(重合体 ・・・ 70
部末喘イソシアネー1−プレポリマー ・・・ 3
0部・添加剤 カーボンブラック ・・・ 10部
レシチン ・・・ 3部ス
テアリン酸 ・・・ 1部
流動パラフィン ・・・ 1部フ
ッ素アルコール(A> ・・・ 1
部・溶 剤 メチルエチルケトン ・・・300部
]ヘルJン ・・・220部
(比較例1) 実施例1において、添加剤であるフッ素アルコール(A
>を以下に変更し他は同様の方法でrIJI磨テープを
作成した。
合剤 塩化ビニル−酢酸ビニル 」(重合体 ・・・ 70
部末喘イソシアネー1−プレポリマー ・・・ 3
0部・添加剤 カーボンブラック ・・・ 10部
レシチン ・・・ 3部ス
テアリン酸 ・・・ 1部
流動パラフィン ・・・ 1部フ
ッ素アルコール(A> ・・・ 1
部・溶 剤 メチルエチルケトン ・・・300部
]ヘルJン ・・・220部
(比較例1) 実施例1において、添加剤であるフッ素アルコール(A
>を以下に変更し他は同様の方法でrIJI磨テープを
作成した。
シリコーン油(ジメチルボリシロキ号ン。
25℃の精面100CS ) ・・・ 2部(比較
例2) 実施例1において添1」0剤であるフッ素アルコール(
A)を以下に変更し、他は同様の方法で研磨テープを作
成した。
例2) 実施例1において添1」0剤であるフッ素アルコール(
A)を以下に変更し、他は同様の方法で研磨テープを作
成した。
アミルステアレート ・・・1.2部
オレイン酸 ・・・ 3
部上記実施例1.2.3および比較例1.2の研磨テー
プについて、その研磨能力および摩擦係数の測定を行イ
1つたのでその結果を下記の第1表に示寸。
オレイン酸 ・・・ 3
部上記実施例1.2.3および比較例1.2の研磨テー
プについて、その研磨能力および摩擦係数の測定を行イ
1つたのでその結果を下記の第1表に示寸。
まず、上記各研磨テープを3.3cm/秒の速度でII
JI磨機走行部および研磨部を走行させて該研磨部にセ
ットされたビデオヘッドを研磨し、その時の研磨能力と
研磨機走行部(SUS棒)に対する摩擦係数、即ち未走
行テープの研磨能力と摩擦係数とを測定した。この測定
は、23℃、30%RH(相対湯面)の低湿条件下と2
3℃、80%R]−1の高湿条件下とで行なった。これ
らの結果は下記第1表中(イ)として表わされている。
JI磨機走行部および研磨部を走行させて該研磨部にセ
ットされたビデオヘッドを研磨し、その時の研磨能力と
研磨機走行部(SUS棒)に対する摩擦係数、即ち未走
行テープの研磨能力と摩擦係数とを測定した。この測定
は、23℃、30%RH(相対湯面)の低湿条件下と2
3℃、80%R]−1の高湿条件下とで行なった。これ
らの結果は下記第1表中(イ)として表わされている。
また、潤滑効果の持続性を調べるため、各研磨テープを
予め研磨機走行部に20回走行さi!(もちろんビデオ
−ヘッドの研磨は行なわない)だ後、前記と同様にして
研磨機走行部に対する摩擦係数どビデオヘッドの研磨能
力を測定した。この測定も前記と同様23℃、′30%
Rl−1と23℃、80%R1−1との2つの条件下で
行なった。これらの結果は下記第1表中(ロ)として表
わされている。
予め研磨機走行部に20回走行さi!(もちろんビデオ
−ヘッドの研磨は行なわない)だ後、前記と同様にして
研磨機走行部に対する摩擦係数どビデオヘッドの研磨能
力を測定した。この測定も前記と同様23℃、′30%
Rl−1と23℃、80%R1−1との2つの条件下で
行なった。これらの結果は下記第1表中(ロ)として表
わされている。
なお、ヘッド研磨能力はフェライトヘッドを1μm研磨
するのに必要な時間で示されている。
するのに必要な時間で示されている。
第1表
前記第1表に示すように、実施例1,2.3におい−C
は、低湿下(30%R11〉と高湿下(80%R1−1
)とで摩擦係数があまり変化1!ず、その結果研磨1止
力も差がほとlしどない。また、いずれの湿度の場合に
も、イと口との間における摩擦係数はあまり変化けず、
ぞの結果研磨能力の差もほとんどみられない。これに比
べ、比較例1,2においては、高湿下では低湿下に比べ
て摩擦係数が著しく増大し、その結果研磨能力も著しく
増大している。
は、低湿下(30%R11〉と高湿下(80%R1−1
)とで摩擦係数があまり変化1!ず、その結果研磨1止
力も差がほとlしどない。また、いずれの湿度の場合に
も、イと口との間における摩擦係数はあまり変化けず、
ぞの結果研磨能力の差もほとんどみられない。これに比
べ、比較例1,2においては、高湿下では低湿下に比べ
て摩擦係数が著しく増大し、その結果研磨能力も著しく
増大している。
また、比較例1においてはイと口との間における差も著
しく大きい。
しく大きい。
寸なわち実施例1.2.3においては、摩擦係数が小さ
く、しかもその摩擦係数は湿度依存性が低く、よって研
磨能力も湿度にJ:ってあまり変化せず略一定である。
く、しかもその摩擦係数は湿度依存性が低く、よって研
磨能力も湿度にJ:ってあまり変化せず略一定である。
また実施例1.2.3においては、研磨機の走行部走行
後も摩擦係数が殆んど高くならず潤滑効果に十分な持続
性がみられ、よってU]磨能力も安定している。
後も摩擦係数が殆んど高くならず潤滑効果に十分な持続
性がみられ、よってU]磨能力も安定している。
(発明の効果)
本発明の研磨テープによれば、研磨層中に添加剤として
フッ素アルコールが含有されている。フッ素アルコール
は構造中に極性部と非極刺部を有しているため研磨材と
適度な親和性を示す。このため、研磨層表面に通電な邑
が存在して潤滑剤どしての効果を発揮し、研磨機の走行
部と研磨層との摩擦係数を低下させ、テープの走行性を
向−卜させることができる。また研磨層内にも適度な量
が存在するため研磨層表面のフッ素アル]−ルが減少す
ると層内部から層表面に向()て供給される。
フッ素アルコールが含有されている。フッ素アルコール
は構造中に極性部と非極刺部を有しているため研磨材と
適度な親和性を示す。このため、研磨層表面に通電な邑
が存在して潤滑剤どしての効果を発揮し、研磨機の走行
部と研磨層との摩擦係数を低下させ、テープの走行性を
向−卜させることができる。また研磨層内にも適度な量
が存在するため研磨層表面のフッ素アル]−ルが減少す
ると層内部から層表面に向()て供給される。
したがって持続性のある潤滑効果が奏される。
さらに、フッ素系潤滑剤は撥水↑9に優れているため湯
面依存竹が低く、高湿度の状況において使用しても低湿
度と同様の潤滑効果が発揮される。
面依存竹が低く、高湿度の状況において使用しても低湿
度と同様の潤滑効果が発揮される。
よって、例えば夏冬問わず略一定の研磨能力を発揮する
ことができる。
ことができる。
このように本発明の研磨テープは、優れた潤滑性を環境
に左右されることなく安定的に持続して示すため、実用
上の価値が高いものである。
に左右されることなく安定的に持続して示すため、実用
上の価値が高いものである。
図面は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施例
による研磨テープの拡大断面図である。 1・・・可撓性支持体 2・・・研 lPi 層2
A・・・研 磨 材 3・・・磁気ヘッド−16=
による研磨テープの拡大断面図である。 1・・・可撓性支持体 2・・・研 lPi 層2
A・・・研 磨 材 3・・・磁気ヘッド−16=
Claims (1)
- 可撓性を有する支持体上に、研磨材、結合剤および添加
剤を含む研磨塗液を塗布して研磨層を形成して成る研磨
テープにおいて、前記添加剤にフッ素アルコールが含ま
れていることを特徴とする研磨テープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157465A JPH0696227B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 研磨テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157465A JPH0696227B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 研磨テ−プ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6316977A true JPS6316977A (ja) | 1988-01-23 |
JPH0696227B2 JPH0696227B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15650262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61157465A Expired - Lifetime JPH0696227B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 研磨テ−プ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0696227B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631733A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Kawase Sangyo Kk | プラスチック廃品の再資源化処理方法及び装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134290U (ja) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | ||
JPS603956A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ流出検知方法 |
JPS60255366A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド研磨紙の製造法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61157465A patent/JPH0696227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51134290U (ja) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | ||
JPS603956A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ流出検知方法 |
JPS60255366A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド研磨紙の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631733A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Kawase Sangyo Kk | プラスチック廃品の再資源化処理方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0696227B2 (ja) | 1994-11-30 |
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