JPS63168220A - 摩擦力を活用した薄肉管の塑性加工法 - Google Patents
摩擦力を活用した薄肉管の塑性加工法Info
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- JPS63168220A JPS63168220A JP30787A JP30787A JPS63168220A JP S63168220 A JPS63168220 A JP S63168220A JP 30787 A JP30787 A JP 30787A JP 30787 A JP30787 A JP 30787A JP S63168220 A JPS63168220 A JP S63168220A
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、厚肉の環状素材より、任意の横断面形状で
管壁厚さの極めて薄い管を一行程で製造し得るようにし
た塑性加工法に間する。
管壁厚さの極めて薄い管を一行程で製造し得るようにし
た塑性加工法に間する。
従来の技術
アルミニウム合金または銅合金の継目無管の製造法とし
て、ホローダイスまたはマンドレルを用いた前方押出し
または後方押出しが一般に行われている（例えば、非鉄
金属管の間接押出法、塑性と加工、２２巻２４９号、
１９８１．ｐ、９９０−９９６．）、 また、継目無
鋼管の製造はマンネスマン穿孔圧延法またはプレスピア
シング圧延法とプラグミル圧延法の組合せにより一般に
行われている（例えば、継目無鋼管の各種製管圧延法、
塑性と加工、２２巻２４９号、＋９８１．９．９８２−
９８９．）。
て、ホローダイスまたはマンドレルを用いた前方押出し
または後方押出しが一般に行われている（例えば、非鉄
金属管の間接押出法、塑性と加工、２２巻２４９号、
１９８１．ｐ、９９０−９９６．）、 また、継目無
鋼管の製造はマンネスマン穿孔圧延法またはプレスピア
シング圧延法とプラグミル圧延法の組合せにより一般に
行われている（例えば、継目無鋼管の各種製管圧延法、
塑性と加工、２２巻２４９号、＋９８１．９．９８２−
９８９．）。
発明が解決しようとする問題点
しかし、これらの従来の継目無管の製造方法を用いて、
薄肉管を一行程で製造する場合、断面減少率が大きくな
り、加工面圧が過大となるため、管壁厚さが極めて薄い
管の製造への適用には限度がある０本発明は、従来方法
の欠点を除き、管壁厚さが極めて薄い管を一行程で製造
する方法を提供することを目的とする。
薄肉管を一行程で製造する場合、断面減少率が大きくな
り、加工面圧が過大となるため、管壁厚さが極めて薄い
管の製造への適用には限度がある０本発明は、従来方法
の欠点を除き、管壁厚さが極めて薄い管を一行程で製造
する方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
第１図はこの発明の原理説明図である。環状素材１をコ
ンテナ５内に挿入し、マンドレル２を通す、この環状素
材ｌをダイス３とアンビル４の問で加圧する。この加圧
状態のままマンドレル２を押上げることにより、マンド
レル２の側面と環状素材１の内面間の大きな摩擦力を加
工力とじて活用して、ダイス３の孔とマンドレル２の間
隙から素材を流出させ、薄肉管１ａを製造する。
ンテナ５内に挿入し、マンドレル２を通す、この環状素
材ｌをダイス３とアンビル４の問で加圧する。この加圧
状態のままマンドレル２を押上げることにより、マンド
レル２の側面と環状素材１の内面間の大きな摩擦力を加
工力とじて活用して、ダイス３の孔とマンドレル２の間
隙から素材を流出させ、薄肉管１ａを製造する。
この摩擦力の有効な作用により、きわめて大きな断面減
少率に対しても比較的低い面圧で加工が可能となり、管
壁の極めて薄い管を一行程で製造することが出来る。
少率に対しても比較的低い面圧で加工が可能となり、管
壁の極めて薄い管を一行程で製造することが出来る。
作用
この発明の作用を第１図に基づいて説明する。
第１図は、この発明による加工主要部の工具配置の例を
断面により示すものである。プレスのラム７の負荷によ
り、環状素材１はコンテナ６の型孔内でダイス３とアン
ビル４の間で加圧され、マンドレル２の側面に環状素材
の内直が高面圧で押付けられる。ダイス３の孔とマンド
レル２の間には製品の管壁厚さに相当する間隙が設けら
れている。マンドレル２を押上げると、環状素材１の孔
内面に上向きの大きな摩擦力が作用し、素材がこの間隙
より流出し、薄肉管が形成されることになる。管壁はマ
ンドレルの固着摩擦状態で形成されるため、マンドレル
の押上げ量にほぼ等しい長さの薄肉管が形成される。
断面により示すものである。プレスのラム７の負荷によ
り、環状素材１はコンテナ６の型孔内でダイス３とアン
ビル４の間で加圧され、マンドレル２の側面に環状素材
の内直が高面圧で押付けられる。ダイス３の孔とマンド
レル２の間には製品の管壁厚さに相当する間隙が設けら
れている。マンドレル２を押上げると、環状素材１の孔
内面に上向きの大きな摩擦力が作用し、素材がこの間隙
より流出し、薄肉管が形成されることになる。管壁はマ
ンドレルの固着摩擦状態で形成されるため、マンドレル
の押上げ量にほぼ等しい長さの薄肉管が形成される。
実施例
第１図に示すように、この発明による装置の実施例は上
下複動ラム形式の油圧プレスに３９ Ｉｔされたもので
ある。コンテナ５及びアンビル４は油圧プレスのベッド
８上に固定されている。ダイステム６はプレスのラム７
に固定され、ダイスを加圧負荷する。マンドレル２は薄
肉管製品の内径寸法に等しい直径で、平滑な鏡面に仕上
げられている。
下複動ラム形式の油圧プレスに３９ Ｉｔされたもので
ある。コンテナ５及びアンビル４は油圧プレスのベッド
８上に固定されている。ダイステム６はプレスのラム７
に固定され、ダイスを加圧負荷する。マンドレル２は薄
肉管製品の内径寸法に等しい直径で、平滑な鏡面に仕上
げられている。
ダイス３はコンテナ５の孔内で滑動し、ダイステム６を
介して環状素材に高面圧を負荷する。ダイス３の孔内径
は、薄肉管１ａの製品外径と同寸法で、平滑面に仕上げ
られている。
介して環状素材に高面圧を負荷する。ダイス３の孔内径
は、薄肉管１ａの製品外径と同寸法で、平滑面に仕上げ
られている。
環状素材１に負荷される加圧力をプレスの主ラム７によ
７て一定に保ちつつ、プレスの副ラムによってマンドレ
ル２を押上げる。マンドレル２と環状素材１の界面の摩
擦力を最大限に活用するために、無潤滑状態で加工する
。この場合、無潤滑にもかかわらず、この界面は固着摩
擦状態となり相対すべりがほとんど生じないため、焼付
きのない平滑な仕上げ面が形成される。また、薄肉管製
品の外表面の損傷を抑制するため、ダイス孔の角丸味お
よびランド部長さはできるだけ小さな値とする必要があ
る。
７て一定に保ちつつ、プレスの副ラムによってマンドレ
ル２を押上げる。マンドレル２と環状素材１の界面の摩
擦力を最大限に活用するために、無潤滑状態で加工する
。この場合、無潤滑にもかかわらず、この界面は固着摩
擦状態となり相対すべりがほとんど生じないため、焼付
きのない平滑な仕上げ面が形成される。また、薄肉管製
品の外表面の損傷を抑制するため、ダイス孔の角丸味お
よびランド部長さはできるだけ小さな値とする必要があ
る。
この装置により、金属素材としてアルミニウム、銅及び
軟鋼材料を用いて、管壁厚さが約０．０５ｍｍ程度まで
の薄肉円管の製造が可能になることを確認した。
軟鋼材料を用いて、管壁厚さが約０．０５ｍｍ程度まで
の薄肉円管の製造が可能になることを確認した。
発明の詳細
な説明したように、この発明は加工力としてマンドレル
側面と環状素材内面の摩擦力を活用することにより、管
壁厚さが極めて薄い管を一行程で製造する方法として効
果がある。
側面と環状素材内面の摩擦力を活用することにより、管
壁厚さが極めて薄い管を一行程で製造する方法として効
果がある。
さらに、マンドレル側面と環状素材の界面には相対すべ
りがほとんど生じないため、焼付き等の表面損傷の発生
が抑制され、製品内面の表面仕上げはマンドレル側面と
同程度の平滑な鏡面になるという効果がある。
りがほとんど生じないため、焼付き等の表面損傷の発生
が抑制され、製品内面の表面仕上げはマンドレル側面と
同程度の平滑な鏡面になるという効果がある。
４、面の簡単な説明
第１図は、この発明による工具配置の実施例を示す断面
図である。
図である。
図中、 ｌは環状素材、１ａは薄肉管製品、２はマンド
レル、３はダイス、４はアンビル、５はコンテナ、６は
ダイステム、７は油圧プレスのラム、８は油圧プレスの
ベッドを示す。
レル、３はダイス、４はアンビル、５はコンテナ、６は
ダイステム、７は油圧プレスのラム、８は油圧プレスの
ベッドを示す。
Claims (1)
- コンテナ（５）の型孔内に環状素材（１）を挿入し、マ
ンドレル（２）を通す、ダイス（３）とアンビル（４）
の間で環状素材（１）を加圧した状態でマンドレル（２
）を押上げる。これにより、マンドレル（２）の側面と
環状素材（１）の内面間の摩擦力を活用して、ダイス（
３）の孔とマンドレル（２）の間隙から素材を流出させ
、薄肉管（１ａ）を一行程で製造する塑性加工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787A JPS63168220A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 摩擦力を活用した薄肉管の塑性加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787A JPS63168220A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 摩擦力を活用した薄肉管の塑性加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168220A true JPS63168220A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=11470247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30787A Pending JPS63168220A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 摩擦力を活用した薄肉管の塑性加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168220A (ja) |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP30787A patent/JPS63168220A/ja active Pending
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