JPS63165116A - リング状インサ−トつき屈曲製品の吹成成形方法 - Google Patents
リング状インサ−トつき屈曲製品の吹成成形方法Info
- Publication number
- JPS63165116A JPS63165116A JP30919286A JP30919286A JPS63165116A JP S63165116 A JPS63165116 A JP S63165116A JP 30919286 A JP30919286 A JP 30919286A JP 30919286 A JP30919286 A JP 30919286A JP S63165116 A JPS63165116 A JP S63165116A
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- parison
- ring
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リング状インサートを外周に嵌めつけた二次
元又は三次元的に屈曲する合成樹脂中空製品の吹成成形
方法に関する。
元又は三次元的に屈曲する合成樹脂中空製品の吹成成形
方法に関する。
（従来の技術）
従来、ピース状インサー１〜部品を外側面に取付けたＬ
字状又はＳ字状の合成樹脂中空屈曲製品の吹成成形方法
として、屈曲型巣の半面をそれぞれ有する一対の割型を
開いた状態において該割型の屈曲型巣半面に所要のピー
ス状インサート部品を着脱自在に取付け、次に上記屈曲
型巣半面の最大左右横巾より若干大径の太いチューブ状
パリソンを両割型間に押出し、次に上記両割型を上記パ
リソンをはさんで開成し、ついで上記パリソン内に空気
を吹きこんでふくらませ、それによりインサート部品つ
き中空屈曲製品を得る方゛法が知られている。しかし、
この従来方法は、リング状インサートを外周に嵌めた中
空屈曲製品を一挙に成形することは不可能であり、新た
な成形方法の開発が望まれていた。
字状又はＳ字状の合成樹脂中空屈曲製品の吹成成形方法
として、屈曲型巣の半面をそれぞれ有する一対の割型を
開いた状態において該割型の屈曲型巣半面に所要のピー
ス状インサート部品を着脱自在に取付け、次に上記屈曲
型巣半面の最大左右横巾より若干大径の太いチューブ状
パリソンを両割型間に押出し、次に上記両割型を上記パ
リソンをはさんで開成し、ついで上記パリソン内に空気
を吹きこんでふくらませ、それによりインサート部品つ
き中空屈曲製品を得る方゛法が知られている。しかし、
この従来方法は、リング状インサートを外周に嵌めた中
空屈曲製品を一挙に成形することは不可能であり、新た
な成形方法の開発が望まれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、リング状インサート部品を外周に嵌めつけた
合成樹脂中空屈曲製品の吹成成形を可能にする新規な吹
成成形方法を提供することを目的とする。
合成樹脂中空屈曲製品の吹成成形を可能にする新規な吹
成成形方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明方法は、一端に上方へ
開口する型巣入口半面を、他端に型巣出口半面を有する
Ｆ１曲型巣半面をそれぞれ閉成面に有する一対の割型を
使用し、 上記一対の割型を閉成して一端に上方へ開口する型巣入
口を、他端に型巣出口を有する開通型屈曲型巣を形成す
ると共に、上記屈曲型巣内の所定位置にリング状インサ
ート部品を該型巣の横断内周面に沿って着脱自在に取付
け、 次に、上記屈曲型巣内に該型巣の最小内径及びリング状
インサート部品の内径よりも少怪のパリソンを型巣人口
から挿入すると共に、上記屈曲型巣内を流れ！Ｗ巣出［
」から流出する気流を与え、該気流により上記パリソン
をリング状インサート部品を通って１１１曲型巣内に導
入させ、次に、上記パリソンの先端をシールすると共に
、パリソン内部に空気を吹きこんで成形する、構成とし
である。
開口する型巣入口半面を、他端に型巣出口半面を有する
Ｆ１曲型巣半面をそれぞれ閉成面に有する一対の割型を
使用し、 上記一対の割型を閉成して一端に上方へ開口する型巣入
口を、他端に型巣出口を有する開通型屈曲型巣を形成す
ると共に、上記屈曲型巣内の所定位置にリング状インサ
ート部品を該型巣の横断内周面に沿って着脱自在に取付
け、 次に、上記屈曲型巣内に該型巣の最小内径及びリング状
インサート部品の内径よりも少怪のパリソンを型巣人口
から挿入すると共に、上記屈曲型巣内を流れ！Ｗ巣出［
」から流出する気流を与え、該気流により上記パリソン
をリング状インサート部品を通って１１１曲型巣内に導
入させ、次に、上記パリソンの先端をシールすると共に
、パリソン内部に空気を吹きこんで成形する、構成とし
である。
本発明におけるリング状インサート部品は、用途に応じ
円形のほか、三角形、四角形その他多角形のものも含み
、又金属、合成樹脂、その他各種の材料からなるものが
使用できる。
円形のほか、三角形、四角形その他多角形のものも含み
、又金属、合成樹脂、その他各種の材料からなるものが
使用できる。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
（実施例）
まず、屈曲型巣を形成すべき一対の割型（１）、（１）
は、第１．２図示のようにその閉成面に本例ではＬ字状
の屈曲型巣半面（２）、（２）をそれぞれ形成し、該型
巣半面（２）、（２）は、その一端に割型（１）、（１
）の上側面に開口する型巣入し１半面（３）、に３）を
、その他端に割型（１）、（１）の左右側面に開口する
型巣出口半面（４）、（４）をそれぞれ有する。さらに
、両屈曲型巣半面（２）、（２）のリング状インサート
部品を嵌めつけるべき位υ”°ｔに、該型巣半面の横断
内周面に沿って凹陥する半環状のインサート部品保持Ｍ
１！（１２）、（１２）を形成しである。
は、第１．２図示のようにその閉成面に本例ではＬ字状
の屈曲型巣半面（２）、（２）をそれぞれ形成し、該型
巣半面（２）、（２）は、その一端に割型（１）、（１
）の上側面に開口する型巣入し１半面（３）、に３）を
、その他端に割型（１）、（１）の左右側面に開口する
型巣出口半面（４）、（４）をそれぞれ有する。さらに
、両屈曲型巣半面（２）、（２）のリング状インサート
部品を嵌めつけるべき位υ”°ｔに、該型巣半面の横断
内周面に沿って凹陥する半環状のインサート部品保持Ｍ
１！（１２）、（１２）を形成しである。
パリソンを供給すべき押出機（５）は、第１図示のよう
に上記一対の割型（１）、（１）の開成時における一対
の型巣入口半面（３）、（３）で形成される型巣入口の
上方に昇降自在のパリソン押出ダイ（６）を有し、該押
出ダイ（６）は、その下面に、環状孔のパリソン押出成
形孔（７）及びその中心部にエアブロ−ノズル（８）を
開設しである。
に上記一対の割型（１）、（１）の開成時における一対
の型巣入口半面（３）、（３）で形成される型巣入口の
上方に昇降自在のパリソン押出ダイ（６）を有し、該押
出ダイ（６）は、その下面に、環状孔のパリソン押出成
形孔（７）及びその中心部にエアブロ−ノズル（８）を
開設しである。
インサート成形すべきインサート部品（１３）は第６図
示のように円形のリング状本体にアイ（１４）を突設し
た合成樹脂製のものである。
示のように円形のリング状本体にアイ（１４）を突設し
た合成樹脂製のものである。
リング状インサート部品つき屈曲製品の吹成成形方法は
次のようである。まず、一方の割型（１）の半環状イン
サート保持溝（１２）にインサート部品（１３）を嵌め
て保持させ、ついで一対の割型（１）、（１）を閉成し
て一対の屈曲型巣半面（２）、（２）からなる両端開口
の開通型り字状屈曲型巣を形成すると共に、一対のイン
サート保持溝（１２）、（１２）からなる環状保持溝に
リング状インサート部品（１３）を保持させる。
次のようである。まず、一方の割型（１）の半環状イン
サート保持溝（１２）にインサート部品（１３）を嵌め
て保持させ、ついで一対の割型（１）、（１）を閉成し
て一対の屈曲型巣半面（２）、（２）からなる両端開口
の開通型り字状屈曲型巣を形成すると共に、一対のイン
サート保持溝（１２）、（１２）からなる環状保持溝に
リング状インサート部品（１３）を保持させる。
ついで、第３図示のように押出ダイ（６）を開成割型（
１）、（１）の上面から若干上昇させた状態で押出成形
孔（７）から上記屈曲型巣の最小内径及びインサート部
品（１３）の内径よりも少径の横断面円形のパリソン（
Ｐ）を押出して上記屈曲型巣内にハ゛１巣入ロ半面（３
）、（３）からなる型巣入口から挿入降下させ、それと
共に型巣出口半面（４）、（４）からなる型巣出口にバ
キューム装置に接続された吸引カップ（１１）を当接し
、該１カツプ（１１）を通じて吸引作用を型巣内に加え
、それにより型巣入口から型巣内に流入し、パリソン（
Ｐ）の外側を流れて型巣出口からカップ（１１）を経て
外部に流出する気流を生起させると共に、押出ダイ（６
）のエアブロ−ノズル（８）からエアを吹出させ、それ
によりパリソン（Ｐ）の内側を流れて型巣出［Ｊから同
じくカツブ（１１）を経て外部へ流出する気流をも付与
し、これら両気流によりパリソン（Ｐ）を案内してリン
グ状インサート部品（１３）を貫通して型巣内に導入し
ていく。この場合パリソン（Ｐ）の内、外の気圧はほぼ
等しくするのが望ましい。
１）、（１）の上面から若干上昇させた状態で押出成形
孔（７）から上記屈曲型巣の最小内径及びインサート部
品（１３）の内径よりも少径の横断面円形のパリソン（
Ｐ）を押出して上記屈曲型巣内にハ゛１巣入ロ半面（３
）、（３）からなる型巣入口から挿入降下させ、それと
共に型巣出口半面（４）、（４）からなる型巣出口にバ
キューム装置に接続された吸引カップ（１１）を当接し
、該１カツプ（１１）を通じて吸引作用を型巣内に加え
、それにより型巣入口から型巣内に流入し、パリソン（
Ｐ）の外側を流れて型巣出口からカップ（１１）を経て
外部に流出する気流を生起させると共に、押出ダイ（６
）のエアブロ−ノズル（８）からエアを吹出させ、それ
によりパリソン（Ｐ）の内側を流れて型巣出［Ｊから同
じくカツブ（１１）を経て外部へ流出する気流をも付与
し、これら両気流によりパリソン（Ｐ）を案内してリン
グ状インサート部品（１３）を貫通して型巣内に導入し
ていく。この場合パリソン（Ｐ）の内、外の気圧はほぼ
等しくするのが望ましい。
パリソン（Ｐ）の先端部が型巣出口からカップ（１１）
内に若干突出したらパリソンの押出し及びバキューム装
置による吸引を停止し、ついで第４図示のように押出ダ
イ（６）を降下させて型巣入口をほぼ閉成し、又パリソ
ン（Ｐ）の先端部を、上記カップ（１１）に設けられた
一対のシールシャッタ（９）、（９）をエアシリンダ（
１０）、（１０）により閉じることにより挟着シールす
ると共に、該シャッタ（９）、（９）の開成とカップ（
１１）により型巣出口を閉成する。このようにすれば、
第５図示のようにエアブロ−ノズル（８）から引き続き
吹き出されるエアによりパリソン（Ｐ）が吹きふくらま
され、所期のリング状インサート部品（１３）を外周に
嵌めつけた屈曲製品の成形を行う。成形後、押出ダイ（
６）を若干上昇させると共に押出ダイと割型間のパリソ
ンを切断分離し、又シャッタ（９）、（９）を開くと共
にカップ（１１）を後退させ、しかる後割型（１）、（
１）を開いて成形品を取り出す。
内に若干突出したらパリソンの押出し及びバキューム装
置による吸引を停止し、ついで第４図示のように押出ダ
イ（６）を降下させて型巣入口をほぼ閉成し、又パリソ
ン（Ｐ）の先端部を、上記カップ（１１）に設けられた
一対のシールシャッタ（９）、（９）をエアシリンダ（
１０）、（１０）により閉じることにより挟着シールす
ると共に、該シャッタ（９）、（９）の開成とカップ（
１１）により型巣出口を閉成する。このようにすれば、
第５図示のようにエアブロ−ノズル（８）から引き続き
吹き出されるエアによりパリソン（Ｐ）が吹きふくらま
され、所期のリング状インサート部品（１３）を外周に
嵌めつけた屈曲製品の成形を行う。成形後、押出ダイ（
６）を若干上昇させると共に押出ダイと割型間のパリソ
ンを切断分離し、又シャッタ（９）、（９）を開くと共
にカップ（１１）を後退させ、しかる後割型（１）、（
１）を開いて成形品を取り出す。
（発明の効果）
本発明のリング状インサートつき屈曲製品の吹成成形方
法によれば、従来不可能であったリング状インサートつ
き屈曲製品を吹成成形により一挙に形成することができ
るようになり、その使用価値はきわめて高いものである
。
法によれば、従来不可能であったリング状インサートつ
き屈曲製品を吹成成形により一挙に形成することができ
るようになり、その使用価値はきわめて高いものである
。
４、図面のＩ’ｌｆｆ 、Ｉｐ−な説明図面は本発明の
実施例を示し、第１図は割型閉成段階の一部切欠路線側
面図、第２図は第１図の■−■線拡大断面図、第３図は
パリソン導入段階の一部切欠路線側面図、第４図はパリ
ンン先端シール段階の同上側面図、第５図は吹成成形段
階の同上側面図、第６図はリング状インサート部品の拡
大斜面図である。
実施例を示し、第１図は割型閉成段階の一部切欠路線側
面図、第２図は第１図の■−■線拡大断面図、第３図は
パリソン導入段階の一部切欠路線側面図、第４図はパリ
ンン先端シール段階の同上側面図、第５図は吹成成形段
階の同上側面図、第６図はリング状インサート部品の拡
大斜面図である。
Ｐ・・・パリソン、１・・・割型、２・・・屈曲型巣半
面、３・・・型巣入口半面、４・・・型巣出口半面、１
３・・・リング状インサート部品。
面、３・・・型巣入口半面、４・・・型巣出口半面、１
３・・・リング状インサート部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一端に上方へ開口する型巣入口半面を、他端に型巣出口
半面を有する屈曲型巣半面をそれぞれ閉成面に有する一
対の割型を使用し、 上記一対の割型を閉成して一端に上方へ開口する型巣入
口を、他端に型巣出口を有する開通型屈曲型巣を形成す
ると共に、上記屈曲型巣内の所定位置にリング状インサ
ート部品を該型巣の横断内周面に沿って着脱自在に取付
け、 次に、上記屈曲型巣内に該型巣の最小内径及びリング状
インサート部品の内径よりも少径のパリソンを型巣入口
から挿入すると共に、上記屈曲型巣内を流れ型巣出口か
ら流出する気流を与え、該気流により上記パリソンをリ
ング状インサート部品を通って屈曲型巣内に導入させ、
次に、上記パリソンの先端をシールすると共に、パリソ
ン内部に空気を吹きこんで成形する、リング状インサー
トつき屈曲製品の吹成成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919286A JPS63165116A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | リング状インサ−トつき屈曲製品の吹成成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30919286A JPS63165116A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | リング状インサ−トつき屈曲製品の吹成成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165116A true JPS63165116A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0469537B2 JPH0469537B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=17990036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30919286A Granted JPS63165116A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | リング状インサ−トつき屈曲製品の吹成成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165116A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039829A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Marugo Rubber Kogyo Kk | 突起体付き樹脂蛇腹ホースの製造方法 |
| US6537484B2 (en) | 1990-11-26 | 2003-03-25 | Excell Corporation | Method for manufacturing a multi-layer plastic pipe |
| EP2679797A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Mann + Hummel Gmbh | Duct part of the pipe system for a fluid, method and apparatus for manufacturing a duct part of a pipe system |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30919286A patent/JPS63165116A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039829A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Marugo Rubber Kogyo Kk | 突起体付き樹脂蛇腹ホースの製造方法 |
| US6537484B2 (en) | 1990-11-26 | 2003-03-25 | Excell Corporation | Method for manufacturing a multi-layer plastic pipe |
| EP2679797A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Mann + Hummel Gmbh | Duct part of the pipe system for a fluid, method and apparatus for manufacturing a duct part of a pipe system |
| WO2014001076A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Mann+Hummel Gmbh | Duct part of the pipe system for a fluid, method and apparatus for manufacturing a duct part of a pipe system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469537B2 (ja) | 1992-11-06 |
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