JPS6316389Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は２つの折り返し縁に境界された通しの
中央部分の下部に位置する互いに反対向きの折り
返し部分を有し、そして互いに衝合わされている
折り返し縁の所で一定の長さだけ縫付けられてお
り（はこ襞）、装入位置と、縫目の位置を決定し
てやる引渡位置との間を移動することができる折
り畳み定規に折目を位置を正して接した後で、衣
服片の縫付けるべき領域が前送り圧着細条から受
け取られそしてミシンの縫付位置を通過して送ら
れる襞の折目が予め形成されている衣服片を縫付
けるための装置に関する。

従来技術及び問題点 普段は平坦に見える婦人用スカート又は外套が
脚の運動範囲でもつと拡がるためのモダンな要素
として役立つている２重襞とも呼ばれているいわ
ゆるはこ襞を有する襞スカートを作る時の加工
は、折り返し縁が上部の布地により覆われるの
で、縫い合わせる前に、すでに予め曲げられたは
こ襞の中央部分の第１の折り返し縁と合わせるべ
き第２折り返し縁を、位置を合わせる際に、縫製
する婦人が見ることができないことにより、非常
に困難なものとなつている。

この操作は時間を浪費するばかりでなく、注意
深くそして細心な取扱いにもかかわらず、襞の一
様な仕上がりに関しては不満足な結果を避けられ
ない、特にベルト縁での襞の巾とタツク縫目端部
での襞の巾は、衣服を着用する人の体の形態に適
合した不等辺四辺形又は鐘の形にするためには相
違するものになつている。

西ドイツ国実用新案第8027080号公報によれば、
勿論これは、襞の巾を選択できる簡単な襞を有す
る襞付きスカートを造るために、１つの装置が公
知になつており、この場合襞毎に唯１つ存在して
いる折り返し縁は裁断された布地の縁に切込みと
して目印を付けられ、これは裁断の時又はその後
で付けられる。この公知の装置は、装入位置と受
取り位置との間を往復可能な担持体上に交換可能
な如く配置されている１体に形成され操作する人
とは反対側の所に押付け縁を備えた折り畳み定規
を有し、この縁の上に装入位置にある布地裁断片
の縁の方から折り畳まれて引張られ、斯くして折
り返し縁をそれぞれ示している切込みが折り畳み
定規の押付け縁の所に合致しそして折り畳まれた
布地裁断片の層はベルト縁の部分と的確に重なり
合つている。

この様にして準備された布地裁断片はそれから
折り畳み定規の装入位置から前送り圧着細条の下
の引渡し位置に移動させられ、この細条は予め準
備された縫付け線の傍の縫付ける近くに下ろされ
る。斯くして布地切断片は引続いてミシンの縫付
位置の所を縫付けるために通過する。

襞の巾を変更するため、例えば既製服の大きさ
を変更する様な場合には、折り畳み定規は、調節
可能な衝当てによつて定められる若干の位置に動
かすことが可能である。

この装置は簡単な襞がある婦人用スカートを経
済的に造るのによく適合しており、そしてこの装
置はまたす速くそして任意に種々異なる深さの襞
に切換えることができる。

しかし乍らはこ襞の巾を定めるためには定規の
巾および縫付位置決めが本質的に重要であり、そ
してはこ襞の縫目は衣服片の表側の中央部分の下
で、互いに衝き合わされた折り返し縁の所にある
から、はこ襞は縫付ける前に平らに拡げられ、折
り返し縁が重なり合う様にされなければならな
い。この様な処置は西ドイツ国実用新案第
8027080号公報記載の装置によつては不可能であ
る。非常な注意深さが必要でありそしてはこ襞を
有する衣服片を造るに際して特有の欠点が生じ易
い。何故ならば拡げた場合にずれが生起し易いか
らである。

問題を解決する手段 本考案は上記の問題を折り畳み定規の巾は、は
こ襞の中央部分の巾の半分にほぼ等しくなつてお
り、折り畳み定規は使用者の眼に直接見える所に
あるはこ襞のための押付け縁および、折り畳み定
規に対して相対的に移動可能な向きを整えたはこ
襞用の針桟の固定針が侵入するための孔を有して
いることおよび折り畳み定規と針桟の推移道程は
装入位置と引渡位置との間にあらかじめ定められ
ることが可能であることを特徴とする装置により
解決した。

作用及び効果 実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置は、
頭初に記載した装置を次の様に構成したものであ
る。即ち折り畳み定規の装入位置にあるはこ襞が
正確に重なり合つた状態で簡単に重ね合わされ、
そしてずれることなく前送り圧着細条への引渡位
置に送られ縫付位置に移すことが可能になつてい
る。

衣服片の表面のはこ襞の中央部分に合わせられ
た折り畳み定規の寸法は、予めアイロンを掛けら
れているはこ襞の折り返し縁に当たる定規の縁の
位置と共に、縫製する婦人が直接眼に見える所に
あることによつて、はこ襞の正確な位置決めを容
易ならしめ、そして正確な位置決めがなされるこ
とにより、装入位置から引渡し位置へ移行する場
合に位置がずれることによる不正確さが避けられ
る。

実用新案登録請求の範囲第２および３項に記載
の実施例では予めアイロンを掛けられたはこ襞が
非常に容易に装入位置で垂直に拡げられた状態に
なつている折り畳み定規の側方から滑り込ませて
位置決めをされている。はこ襞を位置決めした所
に固定しそして折り畳み定規片を、折り畳み定規
の巾がはこ襞の約半分になつている、閉鎖した状
態にねじ回してやることによつて引伸しが簡単に
行われそしてはこ襞の正確な加工が確実に行われ
る。

実用新案登録請求の範囲第４項記載の実施例は
種々異なる巾のはこ襞を造るための装置の挿入を
可能にするものである。この構造の合目的な形成
が、実用新案登録請求の範囲第５乃至第７項に記
載されている。

実施例 本考案は次の記述において添付図に示されてい
る２つの実施例を示す折り畳み定規の実施例によ
り詳細に説明される。

この装置はミシン１を有し、このミシンは台２
に担持されているテーブル甲板３上で、ミシンの
主軸の長手方向が大体において甲板の前縁に直角
に位置する様に嵌込まれている。上下に動くこと
が可能なミシン１の針棒４には糸を導く針５が固
定され、この針は図示されていないミシンのルー
パーと縫目を形成するため協働する。ミシン１は
公知の態様で甲板３の下部に配置されているスト
ツプモーター（Stopmotor）によつて駆動されそ
してミシンの縫付け機構は予め定められた位置、
例えば針が最も高く上つた位置に静止することが
可能になつている。布地の前送り装置として、Ｔ
の字を逆にした様な断面を持つ前送り圧着細条６
が設けられ、この細条の底７は発泡材の様な押さ
えるのに都合がよい材料が層状に取付けられてい
る。前送り圧着細条６の立ち上がり部分８はミシ
ンの布地押え棒９に固定されている２つのピン１
０の間を導かれている。

圧縮空気シリンダー１２のピストンロツド１１
が送るべき布地に載つている前送り圧着細条６を
上方から押付けている。圧縮空気シリンダー１２
は連行体１３上に配置されており、この連行体は
テーブル甲板３の下部においてスプロケツト１
４，１５を介して導かれ、前送り圧着細条６を駆
動している鎖１６に固定されており、この鎖は台
２に固定された駆動モーター１７によつて駆動さ
れている。垂直に導くため前送り圧着細条６にピ
ン１８が固定され、このピンは連行体１３の上端
に設けられている案内の中を滑り動く。この装置
は制御ユニツト２０によつて制御され、この制御
ユニツトは個々の運動経過に追従する装置を含み
そしてミシン１の作動態様の制御はマイクロスイ
ツチ又はフオトセルによつて行うことが可能にな
つている。

鎖１６と結合している連行体１３は、テーブル
甲板３の前方縁に対し平行であり且つ互いに平行
になつている、甲板の下側で台２に配置されてい
る２本の案内棒２１上を移動可能に導かれてい
る。テーブル甲板３の下側には更に、支承板２
２，２３（第２図）の中に、案内棒２１に直交す
る方向に移動可能に導かれそして回されない様に
なつている滑動棒２４が支承されており、この滑
動棒は溝２５を有しており、この溝の中には、ね
じ２７で滑り棒２４に結合された案内ブロツク２
８のリブ２６が挿入されている。

案内ブロツク２８の上方にはケーシング２９が
交換可能な如く固着されており、このケーシング
は折り畳み定規３０およびこの定規を駆動する装
置を収容するのに役立つている。第１乃至３図に
示されている折り畳み定規３０は２つの部材片３
１，３２から成り、これらの部材片は蝶番の軸３
３により蝶番状に結合されている。部材片３１は
旋回する基板３４にねじ３５で結合され、この基
板には支承管３６と支承筒３７が固着されてい
る。支承筒３７はケーシング２９の孔３８の中で
回転可能に支承されている。支承筒３７と同軸的
に軸３９が配置され、この軸は、部材３２とねじ
３５で結合された旋回する基板４２の２つの支承
管４０，４１および支承管３６を貫通し、この軸
上には旋回する基板４２がねじ４３によつて固定
されている。

軸３９上にはケーシング２９の内部に配置され
た傘歯車４４が固定されそして支承筒３７には傘
歯車４５が固定されている。双方の傘歯車４４，
４５はケーシング２９の内部の軸４６上に固定さ
れている傘歯車４７と駆動結合している。支承筒
３７が軸方向に移動しない様に傘歯車４５と協働
するスナツプリング４８が用いられている。

蝶番状に結合されている折り畳み定規片３１，
３２を操作するため圧縮空気シリンダー４９が用
いられ、このシリンダーケーシングの一端はケー
シング２９に固定されている担持アングル材５０
に関着されそしてシリンダーのピストンロツド５
１は軸４６に固定されているクランク５２と関節
結合している。圧縮空気シリンダー４９に圧縮空
気を供給してやることによつて折り畳み定規３０
の部材片３１，３２は開いた状態（第３および４
図）と閉鎖した状態（第２および６図）の間を動
くことができる。

折り畳み定規３０はそれの駆動装置と一緒、持
ち上げられている前送り圧着細条６の下を通過し
て、ミシン１の前方の布地装入位置（第４図）と
引渡し位置（第１，２，６図）との間を移動可能
になつておりしかも圧縮空気シリンダー５３によ
り移動され、このシリンダーのケーシングは支承
板２３に固定されておりそしてこのシリンダーの
ピストンロツド５４は、滑り棒２４上に調節可能
な如く固定されている連行体５５を掴んでいる。
滑り棒２４が回されない様に連行体５５に固定さ
れている棒５６が作用し、この棒は支承板２３の
孔の中で案内されている。

折り畳み定規３０の蝶番の所に、折り畳み定規
３０に掛けられているはこ襞のための固定針５８
が挿入される孔５７が設けられており、これらの
固定針は針桟５９に挿入され固体されている。針
桟５９は２つの滑り棒６０，６１に固定され、こ
れらの滑り棒は、台２に設けられた支承突出部６
２，６３の中で移動可能になつておりそしてその
移動運動は、台２に設けられたアングル６５に取
付けられている両方向に作動する圧縮空気シリン
ダー６４により実施される。

固定針５８の侵入する深さを定めるため、針桟
５９に設けられた２個の調節ねじ６６，６７が用
いられる。針桟５９の出発位置にはリミツトスイ
ツチ６８が配置され、このスイツチは、滑り棒６
０のスイツチ腕６９により作動される。

第７乃至９図に第二の実施例として示された折
り畳み定規は７０の記号が付けられている。この
定規は、断面Ｕ字形の部材片７１から成り立つて
おりこの内部に薄い部材片７２が縦および横方向
に移動可能に配置されている。この部材片７２は
押付け縁７３を有し、この縁は布地装入位置では
縫製する婦人により直接見られる所にある。この
部材片７２の孔の中に２個の案内ピン７４がプレ
スにより押し込まれており、これらのピンは、Ｕ
字形になつた部材片７１の両側に設けられた長孔
７５の中に、両側に向かつて突出している。長孔
７５は押付け縁７３に対して斜めになつており、
部材片７２が縦方向に動く時、横方向にも移動
し、斯くして折り畳み定規７０の巾が変化する。
種々異なる巾のはこ襞を加工するためには折り畳
み定規７０はその都度のはこ襞の巾の半分の寸法
に設定可能である。

断面Ｕ字形部材片の両分肢の間に部材片７２が
配置されている部材片７１は、保持体７６と例え
ばろ−付けによつて固く結合されそしてねじ７７
によつて１つの送り台８０の垂直な板７８，７９
に締付けられている。送り台８０は、ねじ８１に
よつて案内ブロツク２８に固定されている滑り案
内８２上を移動可能であり、この滑り案内はそれ
の両側は移動台８０の下側に取付けられた細条８
３により下方から掴まれている。

変位部材８４と結合するため、折り畳み定規７
０に固定されたピン８５が設けられており、この
ピンは変位部材８４の長孔８６の中に嵌る様に下
方に向かつて突出している。変位部材８４のねじ
孔を通つてねじ棒８７がねじ込まれ、このねじ棒
は送り台８０の板７８，７９の中で回転可能であ
りそして位置決めリング８８と滑り止めが刻まれ
たつまみ８９によつて軸方向に移動されないよう
にされている。

折り畳み定規７０上に掛けられ位置決めされた
はこ襞をその位置に固定しそして引渡位置に移し
てやるため部材片７１は第８図に点線で示した様
な孔９０を備え、針桟５９の固定針５８を収容す
る様になつている。

折り畳み定規７０を衣服片が掛けられた後で前
送り圧着細条６により、第７および８図に関して
左方に、はこ襞から一部分だけ引き抜くため、送
り台８０の板７８に小さな板９１がねじ止めさ
れ、この板に、上方に曲げられた滑り案内８２の
端部９３に固定された両側に作動する圧縮空気シ
リンダー９４のピストンロツドが結合している。

折り畳み定規３０は、ケーシング２９の内部の
駆動装置と共に案内ブロツク２８の代わりに送り
台８０に配置されることも可能でありそして折り
畳み定規７０と同様にはこ襞から一部だけ引き出
すことが可能になつていることも可能である。

第１０図に原理的な表現で３つの襞が示されて
いるはこ襞は２つの折り返し縁１０１，１０２の
間に１つの中央部分１００を有し、この中央部分
の下側には２つの折り返し部分１０３，１０４が
存在し、これらの部分は、相互に衝合わされてい
る縁１０５，１０６の所で縫目１０７により縫い
合わされている。

上記の装置の作動態様は次の様になる。先ず前
送り圧着細条６が出発位置では、針が高く持ち上
げられたミシンの１の停止位置でテーブル甲板３
から持ち上げられ、針桟５９が第２図に示されて
いる出発位置にあり、そして折り畳み定規３０が
前送り圧着細条６の下を通過して折り畳み定規の
部材片３１，３２が第３，４図に示した拡げられ
た状態にありそして垂直になつているテーブル甲
板３の前縁の前方の装入位置へ移されることから
始まる。折り畳み定規３０の自由端から衣服片の
はこ襞の１つが折り畳み定規３０に掛けられ位置
決めされるが、このはこ襞の折り返し縁１０１，
１０２と折り返し縁１０５，１０６はこの加工の
前に予め曲げてアイロンを掛けられているもので
ある。斯くして折り返し縁１０１，１０２は押付
け縁を形成する部材３１，３２の外縁に接触しそ
して斯くして上下に位置する如く配置される。そ
れから圧縮空気シリンダー６４によつて針桟５９
が折り畳み定規３０に向かつて移動しそして位置
決めされたはこ襞の布地を貫通する固定針５８で
２つの部材片３１，３２の蝶番軸の所で折り畳み
定規上に位置決めされた状態に固定する。針５８
の侵入する深さは調節ねじ６６，６７で調節可能
である。

次に折り畳み定規３０は、固定針５８で位置決
めされた衣服片のはこ襞と針桟５９と共に、圧縮
空気シリンダー５３，６４により、前送り圧着細
条６の下を通過して、第２，６図に示した位置に
移動するが、その際同時に圧縮空気シリンダー４
９によりそれのピストンロツド５１、軸４６に固
定されているクランク５２および傘歯車４４，４
５，４７を介して旋回する基板４２を介して軸３
９と結合している折り畳み定規の部材片３２およ
び旋回する基板３４を有する支承筒３７が折り畳
み定規３０の部材片３１が閉じた位置（第６図）
に回転させられる。この際はこ襞は平らに広げら
れる。引渡し位置に到達すると、前送り圧着細条
６は圧縮空気シリンダー１２によつて降ろされ、
針桟５９は圧縮空気シリンダー６４によつて、リ
ミツトスイツチ６８によつて定められる出発位置
に引き戻されそして滑り案内８２上にケーシング
２９が配置されている時には、折り畳み定規３０
は圧縮空気シリンダー９４により、第１図および
第２図に関して左方に、はこ襞から定規の一部分
だけ引出されそしてミシン１とモーター１７のス
イツチが閉じられる。挿入位置から引渡し位置へ
の移動は、滑り棒２４上の連行体５５の位置を変
化すれば種々異なる巾のはこ襞に適合させられ
る。それから布地は前送り圧着細条６により、互
いに衝合わされている折り返し縁１０５，１０６
の所に位置する縫目１０７の形に対応して、場合
によつては最初と最後の部分を縫付けるためミシ
ンの縫付位置を搬送される。縫目１０７の終端に
おいてモーター１７のスイツチが開かれ、ミシン
１は糸を切断された後、針が持ち上げられた位置
に停止させられそして前送り圧着細条６が持ち上
げられる。縫付けられたはこ襞を有する衣服布地
片は前送り圧着細条６から引き離され、前送り圧
着細条６と折り畳み定規３０はそれらの出発位置
に戻りそして次のはこ襞を折り畳み定規３０に掛
けそして位置決めした後で、上記の過程を再び始
めることができる。

蝶番状に結合されている部材片３１，３２の代
わりに、巾が変化することができる折り畳み定規
７０を使用する場合の作動態様は次の点で異なる
のみである。即ち折り畳み定規に一方の側から掛
けられた折り返し縁１０１を有するはこ襞は、位
置決めされ押付け縁７３に押付けられそして中央
部分１００によつて折り畳み定規７０のまわりを
取り囲むようにすることが必要であり、その後で
はこ襞は布地を貫通する固定針５８によつて折り
畳み定規７０に固定される。

折り畳み定規７０の巾はねじ棒８７を回すこと
によつて変化させることが可能でありそしてはこ
襞の中央部分１００の巾の半分に正確に合致させ
られる。従つて折り畳み定規７０を用いて種々異
なる巾のはこ襞を加工することが可能である。

ねじ棒８７を回すと、変位部材８４が折り畳み
定規７０の長手軸に平行に移動しそしてその際長
孔８６の中に突出している部材片７２のピン８５
を介して部材片７２を連行する。部材７１に設け
られている斜めの溝７５の中に突出しているピン
７４によつて部材片７２は折り畳み定規７０の長
手軸に対して横方向に移動させられる。

折り畳み定規７０の装入位置においてはこ襞を
掛け、位置決めを行いそして固定した後でこの折
り畳み定規とはこ襞とは針桟５９と一緒に、圧縮
空気シリンダー５３および６４によつて引渡し位
置に移動させられる。すでに前述した如く、それ
から前送り圧着細条６が降ろされ、針桟５９は圧
縮空気シリンダー６４によつて、リミツトスイツ
チ６８で定められる出発位置に、そして折り畳み
定規７０は圧縮空気シリンダー９４によつて、は
こ襞から一部分だけ、第７および８図に関して左
方に引き抜かれる。すでに前述した通り次に縫目
１０７が形成されそして縫付けられたはこ襞が折
り畳み定規７０から引き抜かれそして次の新しい
加工工程が準備される。

【図面の簡単な説明】

第１図は折り畳み定規の第一の実施例を備え
た、はこ襞を有する衣服片を造るための装置の正
面略図、第２図は第１図の装置の平面図、第３図
は折り畳み定規の第一の実施例の部分断面拡大
図、第４乃至６図は、はこ襞を装入し位置決めす
る際の相異なる３つの作業過程を示し、第７図は
折り畳み定規の第二の実施例をそれの駆動装置の
正面図、第８図は第７図の折り畳み定規の平面
図、第９図は第８図の−線に沿つた断面図、
第１０図ははこ襞の原理的斜視図である。 図において、３０，７０……折り畳み定規、３
１，３２……部材片、４４，４５……傘歯車、４
６……軸、４７……傘歯車、４９……圧縮空気シ
リンダー、５７，９０……孔、５８……固定針、
５９……針桟、７１，７２……部材片、７３……
押付け縁、７４……案内ピン、７５……長手方向
の溝孔、８０……送り台、８２……滑り案内、８
７……ねじ棒、８８……位置決めリング、８９…
…つまみ、９４……圧縮空気シリンダー、１００
……はこ襞中央部分、１０１，１０２……折り返
し縁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 境界となる２つの折り返し縁の間に拡がる中
   央部分の下に位置する２つの互いに反対向きの
   折り返し部分を有し、該折り返し部分の互いに
   衝合わされている折り返し縁が一定の長さだけ
   縫付けられている予め形成されている襞の折目
   を有する衣服片の製造装置にして、装入位置
   と、縫目の位置を決定してやる引渡位置との間
   を移動することができる折り畳み定規に位置を
   合わせて前記折目を接した後で、衣服片の縫付
   けるべき領域が前送り圧着細条によりテーブル
   甲板上に押圧されそしてミシンの縫付位置を通
   して送られる襞の折目を有する衣服片の製造装
   置において、折り畳み定規３０，７０は相対的
   に移動可能に連結された２つの部分片３１，３
   ２又は７１，７２からなり、折り畳み定規は前
   記引渡位置では全巾がはこ襞の中央部分１００
   の巾の半分に等しくなるように形成され、折り
   畳み定規は作業者の眼に直接見える所にはこ襞
   の折目を接するための押付け縁７３および、位
   置を合わせたはこ襞をとめるために折り畳み定
   規３０，７０に対して相対的に移動可能な針桟
   ５９の固定針５８が突入するための孔５７，９
   ０を有していることおよび折り畳み定規３０，
   ７０と針桟５９の移動道程は装入位置と引渡位
   置との間にあらかじめ定められることが可能で
   あることを特徴とする装置。 (2) 折り畳み定規３０は蝶番状に結合されている
   ２つの部材片３１，３２から成立ち、これらの
   部材片は装入位置では開かれた状態にありそし
   て垂直に位置しておりそして引渡位置では閉じ
   た状態にありそして水平に位置していることを
   特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の装置。 (3) 折り畳み定規７０が２つの部材片７１，７２
   からなり、折り畳み定規の全巾がはこ襞の中央
   部分１００の巾の半分に相当し、折り畳み定規
   が作業者が直接見ることができる領域にはこ襞
   のための押付け縁７３と、位置合わせしたはこ
   襞用に折り畳み定規７０に対して相対運動可能
   な針桟５９の固定針５８が突入する孔９０とを
   有することと、折り畳み定規７０と針桟５９の
   移動行程は装入位置と引渡位置との間に予め定
   められることが可能であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 (4) 折り畳み定規３０は調節装置４９と結合して
   いる傘歯車駆動装置４４−４７を有することを
   特徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項又
   は第２項記載の装置。 (5) 折り畳み定規７０は、断面Ｕ字形の部材片７
   １を有し、この部材のＵ字形の分肢の間に、押
   付け縁７３を有する別の部材片７２が配置され
   ていることを特徴とする、実用新案登録請求の
   範囲第３項記載の装置。 (6) 部材片７１は押付け縁７３に対して斜めに延
   在する長手方向の溝孔７５を有し、この溝孔の
   中に、別の部材片７２に配置されてる案内ピン
   ７４が嵌つていることを特徴とする、実用新案
   登録請求の範囲第３項または第５項記載の装
   置。 (7) 部材片７２を他の部材片７１に対して移動さ
   せるための変位部材８７〜８９を有することを
   特徴とする、実用新案登録請求の範囲第６項記
   載の装置。 (8) 折り畳み定規３０，７０は１つの送り台８０
   に配置され、この送り台は折り畳み定規３０，
   ７０の長手軸線に平行に配置された滑り案内８
   ２上を移動可能でありそして調節装置９４と結
   合されていることを特徴とする、実用新案登録
   請求の範囲第１項から第７項までの何れか１つ
   に記載した装置。