JPS63162877A - 結晶性グラフアイトの製造方法 - Google Patents
結晶性グラフアイトの製造方法Info
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- JPS63162877A JPS63162877A JP30860786A JP30860786A JPS63162877A JP S63162877 A JPS63162877 A JP S63162877A JP 30860786 A JP30860786 A JP 30860786A JP 30860786 A JP30860786 A JP 30860786A JP S63162877 A JPS63162877 A JP S63162877A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野）
本発明は結晶性グラファイトの製造方法に関し、更に詳
しくは各種基体の表面に簡便かつ迅速に人造のグラファ
イトを形成する方法に係る。
しくは各種基体の表面に簡便かつ迅速に人造のグラファ
イトを形成する方法に係る。
（従来の技術）
グラファイトは、固体潤清材、離型剤、又は摩擦材料と
して用いられている。また、グラファイトには、導電材
料、触媒担体、あるいは中性子減速材としての用途もあ
る。更に、グラファイト単結晶は、Ｘ線や中性子１等の
モノクロメータの材料として一般的に用いられている。
して用いられている。また、グラファイトには、導電材
料、触媒担体、あるいは中性子減速材としての用途もあ
る。更に、グラファイト単結晶は、Ｘ線や中性子１等の
モノクロメータの材料として一般的に用いられている。
従来、結晶性グラファイトを人工的に製造する方法とし
ては、以下のような方法が知られている。
ては、以下のような方法が知られている。
すなわち、■高温に加熱した基体上に炭化水素等の原料
ガスを導入し、この原料ガスを熱分解して基体上にグラ
ファイトを形成する方法；■ポリマー状物質を熱分解し
てグラファイトを形成する方法二等である。
ガスを導入し、この原料ガスを熱分解して基体上にグラ
ファイトを形成する方法；■ポリマー状物質を熱分解し
てグラファイトを形成する方法二等である。
しかし、これらの方法で得られるグラファイトは、純度
や結晶性が悪かったり、密度が低いという問題があった
。このため、純度、結晶性又は密度を向上させるために
後処理を施すこともあるが、Ｉ処理に時間がかかる、後
処理用の装置が大規模である等の別の問題が生じ、しか
も後処理を行なっても特性がそれほど向上しないことも
あるという問題があった。
や結晶性が悪かったり、密度が低いという問題があった
。このため、純度、結晶性又は密度を向上させるために
後処理を施すこともあるが、Ｉ処理に時間がかかる、後
処理用の装置が大規模である等の別の問題が生じ、しか
も後処理を行なっても特性がそれほど向上しないことも
あるという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記問題点゛を解決するためになされたもので
あり、純度や密度の高い結晶性グラファイトを簡便かつ
迅速に形成することができる方法を提供することを目的
とする。
あり、純度や密度の高い結晶性グラファイトを簡便かつ
迅速に形成することができる方法を提供することを目的
とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の結晶性グラファイトの製造方法は、原料として
少なくとも有機化合物を含む液体中に、基体の少な（と
も一部を浸漬させた状態でａｍ体を加熱し、上記有機化
合物を熱分解させ、上記基体表面に結晶性グラファイト
を成長させることを特徴とするものである。
少なくとも有機化合物を含む液体中に、基体の少な（と
も一部を浸漬させた状態でａｍ体を加熱し、上記有機化
合物を熱分解させ、上記基体表面に結晶性グラファイト
を成長させることを特徴とするものである。
本発明を実施するためには、まず反応容器中に基体を設
置する。基体の材料としては、各種の単体、化合物、合
金又は複合材料が用いられ、特に限定されないが、通電
加熱できるＷ、Ｓ＋、グラファイト等の導電物質を用い
ることが望ましい。
置する。基体の材料としては、各種の単体、化合物、合
金又は複合材料が用いられ、特に限定されないが、通電
加熱できるＷ、Ｓ＋、グラファイト等の導電物質を用い
ることが望ましい。
基体の形状も特に限定されず、線状、板状等のものが用
いられる。 ・ 次に、反応容器内に原料となる有機化合物を含む液体を
入れ、基体の少なくとも一部を浸漬させた状態にする。
いられる。 ・ 次に、反応容器内に原料となる有機化合物を含む液体を
入れ、基体の少なくとも一部を浸漬させた状態にする。
上記液体としては、■液体の有機化合物のみからなるも
の；■気体、液体又は固体の有機化合物を別の液体に混
合（望ましくは溶解）させたちの：を挙げることができ
る。■の具体例としてはセタン（Ｃｒ ｓ Ｈ３４）が
、■の具体例としてはアセトンと水との混合溶液が挙げ
られる。
の；■気体、液体又は固体の有機化合物を別の液体に混
合（望ましくは溶解）させたちの：を挙げることができ
る。■の具体例としてはセタン（Ｃｒ ｓ Ｈ３４）が
、■の具体例としてはアセトンと水との混合溶液が挙げ
られる。
こうした液体は、反応容器内に静置してもよいが、流動
させることが望ましい。液体を流動させる方式としては
、例えば循環式が挙げられる。
させることが望ましい。液体を流動させる方式としては
、例えば循環式が挙げられる。
つづいて、基体を加熱する。基体の適切な加熱温度は有
機化合物の種類、液体の流動速度、基体の材質等の条件
にも依存するため、特に限定されないが、例えば４００
〜１８００℃の範囲が好ましい。このように基体を加熱
すると、有機化合物が熱分解され、基体表面に結晶性グ
ラファイトが成長する。
機化合物の種類、液体の流動速度、基体の材質等の条件
にも依存するため、特に限定されないが、例えば４００
〜１８００℃の範囲が好ましい。このように基体を加熱
すると、有機化合物が熱分解され、基体表面に結晶性グ
ラファイトが成長する。
上述した反応系全体の雰囲気は大気であってもよいが、
Ａｒ、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気中の方が副反応が抑制
されるので好ましい。
Ａｒ、Ｎ２等の不活性ガス雰囲気中の方が副反応が抑制
されるので好ましい。
なお、以上の説明では、■基体の配置、■液体の導入、
■基体の加熱の順序で操作を行なう場合について説明し
たが、この順序に限定されるものではなく、例えば■と
■との順序を逆にしてもよい。
■基体の加熱の順序で操作を行なう場合について説明し
たが、この順序に限定されるものではなく、例えば■と
■との順序を逆にしてもよい。
本発明方法で製造される結晶性グラファイトは結晶性が
良好であるため、更に例えば２５００℃以上で焼鈍する
と、天然グラファイトとほぼ同等の構造及び特性を示す
グラファイトを容易に得ることができる。
良好であるため、更に例えば２５００℃以上で焼鈍する
と、天然グラファイトとほぼ同等の構造及び特性を示す
グラファイトを容易に得ることができる。
（作用）
上述したような本発明方法によれば、液体中の有機化合
物が励起・分解し、基体表面に順次グラファイトが析出
・成長する。この際、原料が液体であるので、励起・分
解の頻度が＾まり、迅速にグラファイトが成長し、特性
も良好になる。
物が励起・分解し、基体表面に順次グラファイトが析出
・成長する。この際、原料が液体であるので、励起・分
解の頻度が＾まり、迅速にグラファイトが成長し、特性
も良好になる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法を実施するための反応装置の概略構
成図である。第１図において、反応容器１には、その底
面に液体入口２及び液体出口３が、その上面にガス人口
４及びガス出口５がそれぞれ設けられている。この反応
容器１の内部に原料液体６が収容される。この原料液体
６中には基体７が、両端を電極８．８に支持された状態
で浸漬される。そして、電極８．８間には電源９が接続
される。
成図である。第１図において、反応容器１には、その底
面に液体入口２及び液体出口３が、その上面にガス人口
４及びガス出口５がそれぞれ設けられている。この反応
容器１の内部に原料液体６が収容される。この原料液体
６中には基体７が、両端を電極８．８に支持された状態
で浸漬される。そして、電極８．８間には電源９が接続
される。
上記反応装置を用い、以下のようにして結晶性グラファ
イトを製造した。まず、基体７としてＷ板を用意し、そ
の両端を電極８．８で支持して反応容器１内に設置し、
室温に保持した。次に、液体出口３を閉じ、液体入口２
から原料液体６であるセタン（Ｃ１ｓ Ｈ３４）を６０
ｄ／ｍｉｎの流量で反応容器１内へ流入させ、基体７が
完全に原料液体６に浸漬されたところで液体出口３を開
いた。
イトを製造した。まず、基体７としてＷ板を用意し、そ
の両端を電極８．８で支持して反応容器１内に設置し、
室温に保持した。次に、液体出口３を閉じ、液体入口２
から原料液体６であるセタン（Ｃ１ｓ Ｈ３４）を６０
ｄ／ｍｉｎの流量で反応容器１内へ流入させ、基体７が
完全に原料液体６に浸漬されたところで液体出口３を開
いた。
その後は、循環袋ｍｌ（図示せず）により、液体出口３
から出た原料液体６が液体人口２から反応容器１内へ６
０ｓｅ／ｗｉｎの流−で導入されるように循環させた。
から出た原料液体６が液体人口２から反応容器１内へ６
０ｓｅ／ｗｉｎの流−で導入されるように循環させた。
なお、後述する反応操作中は消費されただけの原料液体
６を適宜補給した。つづいて、ガス人口４から反応容器
１内へＡｒを１０１１ｉ／１ｎの流量で導入し、ガス出
口５から流出させて、反応容器１内をＡｒ雰囲気に保っ
た。次いで、基体７に通電して８００℃まで加熱した。
６を適宜補給した。つづいて、ガス人口４から反応容器
１内へＡｒを１０１１ｉ／１ｎの流量で導入し、ガス出
口５から流出させて、反応容器１内をＡｒ雰囲気に保っ
た。次いで、基体７に通電して８００℃まで加熱した。
この状態を１時間保持したところ、基体７の表面には平
均厚さ２履の結晶性グラファイトの層が形成された。
均厚さ２履の結晶性グラファイトの層が形成された。
得られた結晶性グラファイト層について、Ｘ線回折、ラ
マンスペクトル、エネルギ損失スペクトルを測定して、
その結晶構造を調べたところ、結晶性の良好なグラファ
イトであることが判明した。
マンスペクトル、エネルギ損失スペクトルを測定して、
その結晶構造を調べたところ、結晶性の良好なグラファ
イトであることが判明した。
また、元素分析により炭素量を測定したところ、９９．
９％以上であった。更に、キシレン中で密度を測定した
ところ、２．２ｇ／ｃａｂ３であり、天然グラファイト
の２．３Ｇ／（：ＩＩ３に近い値であった。
９％以上であった。更に、キシレン中で密度を測定した
ところ、２．２ｇ／ｃａｂ３であり、天然グラファイト
の２．３Ｇ／（：ＩＩ３に近い値であった。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明方法によれば、良好な特性を
有する人造の結晶性グラファイトを高い成長速度で容易
に製造できる等工業上極めて顕著な効果を奏するもので
ある。
有する人造の結晶性グラファイトを高い成長速度で容易
に製造できる等工業上極めて顕著な効果を奏するもので
ある。
第１図は本発明の実施例において用いられた結晶性グラ
ファイトを得るための反応装置の概略構成図である。 １・・・反応容器、２・・・液体入口、３・・・液体出
口、４・・・ガス入口、５・・・ガス出口、６・・・原
料液体、７・・・基体、８・・・Ｎ極、９・・・電源。
ファイトを得るための反応装置の概略構成図である。 １・・・反応容器、２・・・液体入口、３・・・液体出
口、４・・・ガス入口、５・・・ガス出口、６・・・原
料液体、７・・・基体、８・・・Ｎ極、９・・・電源。
Claims (1)
- 原料として少なくとも有機化合物を含む液体中に、基体
の少なくとも一部を浸漬させた状態で該基体を加熱し、
上記有機化合物を熱分解させ、上記基体表面に結晶性グ
ラファイトを成長させることを特徴とする結晶性グラフ
ァイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30860786A JPS63162877A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 結晶性グラフアイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30860786A JPS63162877A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 結晶性グラフアイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162877A true JPS63162877A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=17983075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30860786A Pending JPS63162877A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 結晶性グラフアイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366818A1 (en) | 2010-02-22 | 2011-09-21 | Savio Macchine Tessili S.p.A. | Device for automatically adjusting the tension of the feeding yarn of four-twist spindles |
| JP2013023746A (ja) * | 2011-07-23 | 2013-02-04 | Toshiyuki Onishi | 金属の表面上にグラファイトを形成する方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP30860786A patent/JPS63162877A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366818A1 (en) | 2010-02-22 | 2011-09-21 | Savio Macchine Tessili S.p.A. | Device for automatically adjusting the tension of the feeding yarn of four-twist spindles |
| JP2013023746A (ja) * | 2011-07-23 | 2013-02-04 | Toshiyuki Onishi | 金属の表面上にグラファイトを形成する方法 |
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