JPS6316242A - ライニング槽の漏洩検知溝 - Google Patents
ライニング槽の漏洩検知溝Info
- Publication number
- JPS6316242A JPS6316242A JP15957486A JP15957486A JPS6316242A JP S6316242 A JPS6316242 A JP S6316242A JP 15957486 A JP15957486 A JP 15957486A JP 15957486 A JP15957486 A JP 15957486A JP S6316242 A JPS6316242 A JP S6316242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection groove
- lining
- leak
- lining material
- leak detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば原子力関連のコンクリ−１−躯体の
ライニング槽の漏洩検知溝に関し、と（に内容液の漏洩
が問題となるライニング材溶接部の漏洩検知ノステムの
漏洩検知溝の構造に関するものである。
ライニング槽の漏洩検知溝に関し、と（に内容液の漏洩
が問題となるライニング材溶接部の漏洩検知ノステムの
漏洩検知溝の構造に関するものである。
第２図、第３図及び第４図は従来の比較的大形のライニ
ング材アンカーを用いた場合、第５図及び第６図は比較
的小形のライニング材アシカーを用いた場合のコンクリ
ート躯体のライニング槽における漏洩検知溝の構造を示
す断面説明図である。
ング材アンカーを用いた場合、第５図及び第６図は比較
的小形のライニング材アシカーを用いた場合のコンクリ
ート躯体のライニング槽における漏洩検知溝の構造を示
す断面説明図である。
第２〜６図の各図において、１はライニング材アンカー
、２は裏当金材（第２図及び第５図）、３は漏洩検知溝
形成材、４はライニング材、５は形成される漏洩検知溝
、６はコンク！Ｊ −１−躯体、７はライニング材溶接
部である。
、２は裏当金材（第２図及び第５図）、３は漏洩検知溝
形成材、４はライニング材、５は形成される漏洩検知溝
、６はコンク！Ｊ −１−躯体、７はライニング材溶接
部である。
上記のような従来のライニング材溶接部７の漏洩検知溝
は、ライニング材アンカー１に漏洩検知溝形成材３を溶
接（第２図及び第３図）したり、ライニング材アンカー
に切削加工（第４図）したりして、漏洩検知溝５を形成
し、その上をライニング材４で覆い、ライニング材アン
カー又は裏当金材２の一部を用いてライニング材４の溶
接部７を形成してライニング槽を構成した。また、第５
図及び第６図に示されているように、ライニング相溶接
部に板材４ａ（第６図）又は形鋼（第５図の３）を溶接
して漏洩検知溝５を形成する構造を採用している。
は、ライニング材アンカー１に漏洩検知溝形成材３を溶
接（第２図及び第３図）したり、ライニング材アンカー
に切削加工（第４図）したりして、漏洩検知溝５を形成
し、その上をライニング材４で覆い、ライニング材アン
カー又は裏当金材２の一部を用いてライニング材４の溶
接部７を形成してライニング槽を構成した。また、第５
図及び第６図に示されているように、ライニング相溶接
部に板材４ａ（第６図）又は形鋼（第５図の３）を溶接
して漏洩検知溝５を形成する構造を採用している。
上記のようなライニング材の漏洩検知溝の形成構造では
、ライニング材と漏洩検知溝の間に明確なシール性に欠
けるので、漏洩物（この場合液体）の漏洩による拡散が
あった場合でも漏洩場所やその量的な把握に問題があっ
た。つまり微小漏洩に対してその検知が容易でなかった
（第２．第３及び第４図の場合）。その上、と（に第、
５図及び第６図に示される構造では部品点数が多いので
、検 。
、ライニング材と漏洩検知溝の間に明確なシール性に欠
けるので、漏洩物（この場合液体）の漏洩による拡散が
あった場合でも漏洩場所やその量的な把握に問題があっ
た。つまり微小漏洩に対してその検知が容易でなかった
（第２．第３及び第４図の場合）。その上、と（に第、
５図及び第６図に示される構造では部品点数が多いので
、検 。
短溝の形成には膨大な工数を必要とすることが大きな問
題点であった。
題点であった。
この発明では、上記の如く内容液の漏洩が大きな問題と
なるライニング槽の溶接部を主体として、漏洩を検知す
るシステム構成の上に必要な漏洩検知溝を簡便にかつ感
度のよい検知溝を形成するもので、ライニング材溶接部
又はその近傍のライニング材裏面に、波板状の検知溝形
成材を密着させてシール性のよい漏洩検知溝を提供する
ものである。
なるライニング槽の溶接部を主体として、漏洩を検知す
るシステム構成の上に必要な漏洩検知溝を簡便にかつ感
度のよい検知溝を形成するもので、ライニング材溶接部
又はその近傍のライニング材裏面に、波板状の検知溝形
成材を密着させてシール性のよい漏洩検知溝を提供する
ものである。
この発明においては、ライニング材アンカーに固着され
た裏当金材の高さより少し高い波高をもつ波形板の漏洩
検知溝形成材をライニング材アンカーに設置した上にラ
イニング材を挿着は固定するので、波形板のスプリング
性によって、ライニングアンカー材とライニング材とに
対してシール性をもった状態で漏洩検知溝が形成される
。したがって波形板の一つの波長毎に比較的小容重の検
知溝が複数値多重構造で形成されるので、漏洩れ物の拡
散量を最小化でき、微小な漏洩量が検知可能となる。
た裏当金材の高さより少し高い波高をもつ波形板の漏洩
検知溝形成材をライニング材アンカーに設置した上にラ
イニング材を挿着は固定するので、波形板のスプリング
性によって、ライニングアンカー材とライニング材とに
対してシール性をもった状態で漏洩検知溝が形成される
。したがって波形板の一つの波長毎に比較的小容重の検
知溝が複数値多重構造で形成されるので、漏洩れ物の拡
散量を最小化でき、微小な漏洩量が検知可能となる。
第１図はこの発明の一実施例を示すライニング槽の漏洩
検知溝を示す要部断面説明図である。図において、１〜
７は前記第２〜６図と同一のものを示している。
検知溝を示す要部断面説明図である。図において、１〜
７は前記第２〜６図と同一のものを示している。
第１図によって、その構成法を説明すると、はじめに、
裏当金材２はライニング材アンカーｌに溶接し固着され
ている。この状態でコンクリートが打設されてコンクリ
ート躯体６を形成する。ついで、波板状の漏洩検知溝形
成材３の波の高さが、裏当金材２の高さよりやや大きい
ものを用いて、図のようにこの溝形成材３を裏当金材２
の両側に、裏当金材（２）表面より出張るようにセット
する。このセットされた溝形成材３の上に、ライニング
材４を押付は溶接して固定する。
裏当金材２はライニング材アンカーｌに溶接し固着され
ている。この状態でコンクリートが打設されてコンクリ
ート躯体６を形成する。ついで、波板状の漏洩検知溝形
成材３の波の高さが、裏当金材２の高さよりやや大きい
ものを用いて、図のようにこの溝形成材３を裏当金材２
の両側に、裏当金材（２）表面より出張るようにセット
する。このセットされた溝形成材３の上に、ライニング
材４を押付は溶接して固定する。
このようにして埋込まれた波板状の漏洩検知溝形成材３
はスプリング効果により、ライニングアンカー材 るために、シール性を有する漏洩検知溝５が波の数だけ
複数個形成される。そこで、ライニング材溶接部７より
漏洩が生ずると、まず、裏当金材２と漏洩検知溝形成材
３の間にできた漏洩検知溝Ｓに導かれる。押付けによる
シール部からさらに漏洩すると、その次の波によって形
成される漏洩検知溝５ａに導かれる。以下同様にして、
漏洩検知溝５は多重構造性を有することとなる。
はスプリング効果により、ライニングアンカー材 るために、シール性を有する漏洩検知溝５が波の数だけ
複数個形成される。そこで、ライニング材溶接部７より
漏洩が生ずると、まず、裏当金材２と漏洩検知溝形成材
３の間にできた漏洩検知溝Ｓに導かれる。押付けによる
シール部からさらに漏洩すると、その次の波によって形
成される漏洩検知溝５ａに導かれる。以下同様にして、
漏洩検知溝５は多重構造性を有することとなる。
以上説明した通り、この発明は簡単な構成でなるシール
性を有する多重の漏洩検知溝を容易に得ることができる
とともに、漏洩したものの拡散が最小容量で検知できる
ため、微小漏洩も検知できる効果がある。
性を有する多重の漏洩検知溝を容易に得ることができる
とともに、漏洩したものの拡散が最小容量で検知できる
ため、微小漏洩も検知できる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示すライニング槽の漏洩
検知溝を示す要部断面説明図、第２図は従来のライニン
グ槽の漏洩検知溝の一例を示す要部断面説明図、第３図
は従来のライニング槽の漏洩検知溝の他の一例を示す断
面説明図、第４図は同じ〈従来の他の一例を示す断面説
明図、第５図は第２〜４図と異種形状をもつ従来のライ
ニング槽の漏洩検知溝の断面説明図、第６図は第５図と
同様な従来の一例を示すライニング槽の漏洩検知溝の断
面説明図である。
検知溝を示す要部断面説明図、第２図は従来のライニン
グ槽の漏洩検知溝の一例を示す要部断面説明図、第３図
は従来のライニング槽の漏洩検知溝の他の一例を示す断
面説明図、第４図は同じ〈従来の他の一例を示す断面説
明図、第５図は第２〜４図と異種形状をもつ従来のライ
ニング槽の漏洩検知溝の断面説明図、第６図は第５図と
同様な従来の一例を示すライニング槽の漏洩検知溝の断
面説明図である。
Claims (1)
- コンクリート躯体のライニング槽のライニング材溶接部
の近傍裏側に内設されるライニング槽の漏洩検知溝にお
いて、ライニング材アンカ外壁中央部に裏当金材を固着
し、上記ライニング材と該裏当金材で構成される空間に
波板状の検知溝成材を挿設し、該検知溝成材を上記ライ
ニング材で押圧して該ライニング材を溶接し、シール性
を備えた複数個の上記漏洩検知溝を形成する構造をもつ
ことを特徴とするライニング槽の漏洩検知溝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957486A JPS6316242A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | ライニング槽の漏洩検知溝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957486A JPS6316242A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | ライニング槽の漏洩検知溝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316242A true JPS6316242A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0471452B2 JPH0471452B2 (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=15696685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957486A Granted JPS6316242A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | ライニング槽の漏洩検知溝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111156036A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 成都天佑智隧科技有限公司 | 一种新型板锚结构 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP15957486A patent/JPS6316242A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111156036A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 成都天佑智隧科技有限公司 | 一种新型板锚结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471452B2 (ja) | 1992-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4625979A (en) | Seal assembly having a low extrusion resistant elastomeric sealing bead | |
| KR880014585A (ko) | 핵연료 운반 캐스크용 바스킷 구조물 | |
| US3862700A (en) | Low temperature liquified gas storage tank | |
| JPS6316242A (ja) | ライニング槽の漏洩検知溝 | |
| US5248220A (en) | Protective liner system having improved leak detection means | |
| Chapotard et al. | DYNAMICS OF LATENT HEAT STORAGE IN FIXED BEDS A NON-LINEAR EQUILIBRIUM MODEL—THE ANALOGY WITH CHROMATOGRAPHY | |
| CN210152240U (zh) | 防止叠合板拼缝漏浆的模板 | |
| JPS62503166A (ja) | ガスまたは液体を貯蔵するための原理 | |
| JP3420989B2 (ja) | ライニング型貯槽 | |
| CN217557879U (zh) | 一种可纠偏隔震支座 | |
| US3804712A (en) | Thermally insulated panel for a gas cooled nuclear reactor | |
| CN220306893U (zh) | 一种安全可靠的聚氯乙烯栅格管 | |
| JPS63281035A (ja) | ライナ−の漏洩検知装置 | |
| JPH0223662Y2 (ja) | ||
| JPS6323355Y2 (ja) | ||
| CN217710884U (zh) | 一种地铁车站钢板止水带用连接结构 | |
| JPS6043543A (ja) | 筒状地下構造物の継手 | |
| JPH06154555A (ja) | 脱硝触媒層 | |
| JPS6231435Y2 (ja) | ||
| JPS5942200B2 (ja) | 貯槽における漏液捕集装置 | |
| SU1234126A1 (ru) | Способ получени герметичного сварного соединени | |
| JPH0122025Y2 (ja) | ||
| JPH0247480Y2 (ja) | ||
| JPH0236302Y2 (ja) | ||
| JPS6032480Y2 (ja) | タンクの防熱構造 |