JPS63162118A - 放電加工用カツトワイヤ - Google Patents
放電加工用カツトワイヤInfo
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- JPS63162118A JPS63162118A JP31550586A JP31550586A JPS63162118A JP S63162118 A JPS63162118 A JP S63162118A JP 31550586 A JP31550586 A JP 31550586A JP 31550586 A JP31550586 A JP 31550586A JP S63162118 A JPS63162118 A JP S63162118A
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- Japan
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- wire
- layer
- cut
- stainless steel
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- Pending
Links
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤカット放電加工に電極として用いる
カットワイヤに関する。
カットワイヤに関する。
周知の放電加工用カットワイヤとしては、硬銅線、組成
が６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎのいわゆる７／３黄銅線、タ
ングステン線などがある。
が６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎのいわゆる７／３黄銅線、タ
ングステン線などがある。
しかしながら、硬銅線及び７／３黄銅線は、常温及び高
温下における引張り強度が低く、また、耐熱性にも優れ
ないため、下記の問題を生じる。
温下における引張り強度が低く、また、耐熱性にも優れ
ないため、下記の問題を生じる。
■引張強度が低いため線径をあまり細くし得す、そのた
めに高精度加工が望めない。即ち、放電加工精度は、よ
り細いカットワイヤに強いテンションをかけて行なう程
高まるが、断線防止の面から線径の下限が０．１−程度
に限定され、また、テンションも低く抑えざるを得す、
加工精度が落ちる。
めに高精度加工が望めない。即ち、放電加工精度は、よ
り細いカットワイヤに強いテンションをかけて行なう程
高まるが、断線防止の面から線径の下限が０．１−程度
に限定され、また、テンションも低く抑えざるを得す、
加工精度が落ちる。
■引張り強度が低いと低テンシヨン下でも断線し易く、
これがために、ＮＣ機等を用いた長期間の無人加工も望
めない。
これがために、ＮＣ機等を用いた長期間の無人加工も望
めない。
■最小線径が大きいため、加工物の歩留まりが悪い。
■耐熱性が低いため、消耗が早い。
■線径を細くし難いこと、大きなテンションをかけ難い
こと、消耗速度に合わせてワイヤの送り速度を早めなけ
ればならないことが原因で加工速度が遅（なる。
こと、消耗速度に合わせてワイヤの送り速度を早めなけ
ればならないことが原因で加工速度が遅（なる。
一方、タングステン線は、引張り強度、耐熱性には優れ
る反面、製造が困難であり、また、材料そのもののコス
トが高いこともあって非常に高価につく。
る反面、製造が困難であり、また、材料そのもののコス
トが高いこともあって非常に高価につく。
この発明は、上記の諸問題を無くすことを目的としてい
る。
る。
この発明は上記の問題点を解決するため、カットワイヤ
を、添付図面に示すように最外層が黄銅３、第２層が銅
２、中心部がオーテスナイト径ステンレスｍｌから成る
３層断面構造となしたのである。
を、添付図面に示すように最外層が黄銅３、第２層が銅
２、中心部がオーテスナイト径ステンレスｍｌから成る
３層断面構造となしたのである。
上記１のステンレス鋼は、カットワイヤの引張り強度と
耐熱性を向上させるために設けである。
耐熱性を向上させるために設けである。
即ち、オーテスナイト系のステンレス鋼はＴＳＩ６０ｋ
ｇｆ／ｍ＋ａ以上の引張り強度を示し、また、耐熱強度
にも優れ、加工中の熱による軟化も少ない。
ｇｆ／ｍ＋ａ以上の引張り強度を示し、また、耐熱強度
にも優れ、加工中の熱による軟化も少ない。
このステンレス鋼を最内層に配したのは、導電率の低い
ステンレスを表面におくと放電性の面で問題がある（ス
パークし難い）が、補強材として最内層に存在させれば
、何ら問題はなく、その機能が充分に発揮されることに
よる。
ステンレスを表面におくと放電性の面で問題がある（ス
パークし難い）が、補強材として最内層に存在させれば
、何ら問題はなく、その機能が充分に発揮されることに
よる。
また、中間層に銅２を用いたのは、導電率を向上させる
目的からである。即ち、この銅層２とステンレス鋼１の
断面積比は調整可能であり、その比をうまく調整するこ
とによって、不足のない導電性と引張り強度を共に確保
することができる。
目的からである。即ち、この銅層２とステンレス鋼１の
断面積比は調整可能であり、その比をうまく調整するこ
とによって、不足のない導電性と引張り強度を共に確保
することができる。
なお、銅は云う迄もなく良導電性の材料であり、従って
、これを外層にして１．２の２つの層でカットワイヤを
構成することも考えられるが、カットワイヤの表面に銅
が存在すると溶融銅が被加工物に付着し、切断面を粗す
ため好ましくない。
、これを外層にして１．２の２つの層でカットワイヤを
構成することも考えられるが、カットワイヤの表面に銅
が存在すると溶融銅が被加工物に付着し、切断面を粗す
ため好ましくない。
銅Ｎ２を中間においてその外周を黄銅層３で被覆したの
は、その不都合を無くすためである。黄銅は銅に比べて
蒸発し易く、この蒸発で被加工物への付着が減って面粗
度の良い切断面が得られる。
は、その不都合を無くすためである。黄銅は銅に比べて
蒸発し易く、この蒸発で被加工物への付着が減って面粗
度の良い切断面が得られる。
下記の仕様のカットワイヤを製作した。その導電率、引
張り強度、高温強度を表１に示す。
張り強度、高温強度を表１に示す。
構 造 添付図の３層構造
線 径 ０．２ｍ
中心部 ｌ８−８ステンレス鋼
銅層厚み １５μ
黄銅層厚み １０μ
表 １
次に、このカットワイヤの特性を調べるため、焼入れ前
のＳＫＤ材、厚さ４０ｍを表２の条件で切断した。比較
のため、線径が０．２Ｉ１１１で導電率等は表１に併記
した数値を示す従来の７７３黄銅線による切断も行った
。その結果を表２に併せて起上の表１から、この発明の
カットワイヤは、従来品に比較して導電率、引張り強度
、高温強度とも向上することが判る。
のＳＫＤ材、厚さ４０ｍを表２の条件で切断した。比較
のため、線径が０．２Ｉ１１１で導電率等は表１に併記
した数値を示す従来の７７３黄銅線による切断も行った
。その結果を表２に併せて起上の表１から、この発明の
カットワイヤは、従来品に比較して導電率、引張り強度
、高温強度とも向上することが判る。
また、表２から、従来品に比べて消耗し難く、加工速度
を高め得ることが判る。
を高め得ることが判る。
さらに、同等の特性を得る場合、線径を従来品に比べて
細くし得ることも表１から理解できる。
細くし得ることも表１から理解できる。
以上述べたように、この発明のカットワイヤは、中心に
存在するオーテスナイト系ステンレス鋼の働きによって
、全体の引張り強度、耐高温強度が増大するので、断線
し難く、そのため、作業の中断が少なくなり、また、自
動加工機を用いた無人加工等も可能になり、作業上非常
に有利になる。
存在するオーテスナイト系ステンレス鋼の働きによって
、全体の引張り強度、耐高温強度が増大するので、断線
し難く、そのため、作業の中断が少なくなり、また、自
動加工機を用いた無人加工等も可能になり、作業上非常
に有利になる。
また、第２層の銅によって充分な導電率が確保されるた
め、より大きな電流を流すことができ、また、強度が大
きく大電流を流しても軟化しないため引張り力を高めて
加工速度を上げることができ、作業能率が非常に良くな
る。
め、より大きな電流を流すことができ、また、強度が大
きく大電流を流しても軟化しないため引張り力を高めて
加工速度を上げることができ、作業能率が非常に良くな
る。
さらに、消耗し難いので経済性も向上する。
このほか、線径を細くし得ること、テンシヨンを大きく
し得ること、最外層の黄銅が非加工物に付着し難いこと
により、加工精度と切断面の面粗度も向上する。
し得ること、最外層の黄銅が非加工物に付着し難いこと
により、加工精度と切断面の面粗度も向上する。
【図面の簡単な説明】
添付図は、この発明のカットワイヤの断面図であって、
１はオーテスナイト系ステンレス鋼を、２は中間の銅層
を、３は最外層の黄銅を示している。
１はオーテスナイト系ステンレス鋼を、２は中間の銅層
を、３は最外層の黄銅を示している。
Claims (1)
- 最外層が黄銅、第２層が銅、中心部がオーテスナイト系
ステンレス鋼から成る３層断面構造の放電加工用カット
ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31550586A JPS63162118A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 放電加工用カツトワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31550586A JPS63162118A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 放電加工用カツトワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162118A true JPS63162118A (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=18066162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31550586A Pending JPS63162118A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 放電加工用カツトワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669991A (en) * | 1995-03-01 | 1997-09-23 | United Technologies Corporation | Electrical discharge machining of complex holes using shape memory alloy electrodes |
| US6566622B1 (en) | 1999-03-25 | 2003-05-20 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP31550586A patent/JPS63162118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669991A (en) * | 1995-03-01 | 1997-09-23 | United Technologies Corporation | Electrical discharge machining of complex holes using shape memory alloy electrodes |
| US6566622B1 (en) | 1999-03-25 | 2003-05-20 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode |
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