JPS63162060A - 接着剤の供給装置 - Google Patents
接着剤の供給装置Info
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- JPS63162060A JPS63162060A JP31000786A JP31000786A JPS63162060A JP S63162060 A JPS63162060 A JP S63162060A JP 31000786 A JP31000786 A JP 31000786A JP 31000786 A JP31000786 A JP 31000786A JP S63162060 A JPS63162060 A JP S63162060A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、常温で固形状態の熱溶融性接着を順次加熱溶
融して所定量毎に被接着物に供給塗布する接着剤の供給
装置に関する。
融して所定量毎に被接着物に供給塗布する接着剤の供給
装置に関する。
(従来技術及びその問題点)
従来、熱溶融性の接着剤を板状物等の被接着物に供給塗
布する場合には、外部タンク内で加熱溶融して液状化し
た接着剤をポンプ等で供給ノズルまで搬送し、その搬送
力によつて供給ノズルから射出供給するよう構成されて
いる。
布する場合には、外部タンク内で加熱溶融して液状化し
た接着剤をポンプ等で供給ノズルまで搬送し、その搬送
力によつて供給ノズルから射出供給するよう構成されて
いる。
しかし乍も、上記従来構成に於ては、外部溶融タンク及
び搬送ポンプ等の機械設備ばかりでなく、タンクの加熱
及び輸送経路全体に互る保温等の設備を必要とし、設備
全体が大川りになるという欠点がある。
び搬送ポンプ等の機械設備ばかりでなく、タンクの加熱
及び輸送経路全体に互る保温等の設備を必要とし、設備
全体が大川りになるという欠点がある。
又、タンク中で加熱溶融する際に、溶融した接着剤り面
が空気に接触する為、空気中の塵芥や空気が溶融した接
着剤に混入して接着力を低下させる等の問題点を有して
いる。
が空気に接触する為、空気中の塵芥や空気が溶融した接
着剤に混入して接着力を低下させる等の問題点を有して
いる。
(発明の目的)
本発明は、上記の如き事情に鑑み、大規模な設備を要せ
ず、且つ塵芥や空気が混入する恐れの無い接着剤供給装
置を提供すること、をそのH的とする。
ず、且つ塵芥や空気が混入する恐れの無い接着剤供給装
置を提供すること、をそのH的とする。
(発明の構成)
本発明に係る接着剤供給装置は、先端に射出ノズルを備
えた筒状本体内にコード状に成形された熱溶融性接着剤
を所定量毎に導入する手段と、導入接着剤を加熱溶融さ
せるべく筒状本体内の射出ノズル手前に設けた加熱手段
とを備え、前記熱溶融性接着剤の導入に伴って九該導入
縫に応じた量の溶融接着剤を前記射出ノズルから外部に
押出するよう構成される。
えた筒状本体内にコード状に成形された熱溶融性接着剤
を所定量毎に導入する手段と、導入接着剤を加熱溶融さ
せるべく筒状本体内の射出ノズル手前に設けた加熱手段
とを備え、前記熱溶融性接着剤の導入に伴って九該導入
縫に応じた量の溶融接着剤を前記射出ノズルから外部に
押出するよう構成される。
(実施例)
第1及び第3図不接着剤供給装置は、コード状に成形さ
れ且つ図示しない外部リール等に巻回された熱溶融性固
形接着剤Xを所定量毎に導入・溶融する筒状本体部10
と、該筒状本体10内に導入・溶融された接着剤を装置
外部に射出するノズル部20とから構成されており、前
記筒状本体部10は、接着剤の導入機構部100と導入
接着剤の加熱溶融部200とから構成されている。
れ且つ図示しない外部リール等に巻回された熱溶融性固
形接着剤Xを所定量毎に導入・溶融する筒状本体部10
と、該筒状本体10内に導入・溶融された接着剤を装置
外部に射出するノズル部20とから構成されており、前
記筒状本体部10は、接着剤の導入機構部100と導入
接着剤の加熱溶融部200とから構成されている。
導入機構部100は、導入部外筒toi内に17.l形
接着剤Xの導入路となる内筒102及びこれに接続され
たガイド内筒103とを導入部外筒101と同心状に設
置すると共に、このガイド内筒103と導入部外筒10
1との間にスライドスリーブ104i@方向摺動可能に
介装し、該スライドスリーブ104に揺回動67能に枢
支されたレバー105を導入部外筒101に固定したエ
フシリンダ108にリンク107を介して連結して構成
され、エアシリンダ108の駆動によりレバー105が
揺回動してスライドスリーブ104の対向する位置に固
定されているレバー受け106との間にIii着剤Xを
挟持すると共にスライドスリーブ104を前aさせ、こ
れに伴って接着剤Xを導入前進させるよう構成されてい
るものである。
接着剤Xの導入路となる内筒102及びこれに接続され
たガイド内筒103とを導入部外筒101と同心状に設
置すると共に、このガイド内筒103と導入部外筒10
1との間にスライドスリーブ104i@方向摺動可能に
介装し、該スライドスリーブ104に揺回動67能に枢
支されたレバー105を導入部外筒101に固定したエ
フシリンダ108にリンク107を介して連結して構成
され、エアシリンダ108の駆動によりレバー105が
揺回動してスライドスリーブ104の対向する位置に固
定されているレバー受け106との間にIii着剤Xを
挟持すると共にスライドスリーブ104を前aさせ、こ
れに伴って接着剤Xを導入前進させるよう構成されてい
るものである。
導入部外f、ll0Iの先端には、環状ボス部110a
を螺入してガイドキャップ110を固定すると共に、環
状ボス部110aに内筒102上端を挿入することによ
り導入部外筒101内に内筒102を設δしている。そ
して、カイトキャップ11O中央には接着剤の1μ径よ
り所定量大きい直径のガイド孔110bを開孔して内筒
102内に連通させるとJ(に、ガイド孔110bの上
縁は大さく面取りして接着剤Xを導入し易くしである。
を螺入してガイドキャップ110を固定すると共に、環
状ボス部110aに内筒102上端を挿入することによ
り導入部外筒101内に内筒102を設δしている。そ
して、カイトキャップ11O中央には接着剤の1μ径よ
り所定量大きい直径のガイド孔110bを開孔して内筒
102内に連通させるとJ(に、ガイド孔110bの上
縁は大さく面取りして接着剤Xを導入し易くしである。
スライドスリーブ104は、円筒形であり、そのド端偏
に直径方向に対向したスリッ)104a@104bを形
成し、yAスリー7ト104a@104bc7)一方1
04aにレバー105を回#J=r能に枢支すると共に
、他方104bにレバー受け106を固定するよう形成
されている。
に直径方向に対向したスリッ)104a@104bを形
成し、yAスリー7ト104a@104bc7)一方1
04aにレバー105を回#J=r能に枢支すると共に
、他方104bにレバー受け106を固定するよう形成
されている。
レバー105は、プレートの一端側に、三角形の噛合突
起105a・・・を複数突山させると共に、他端側を没
状に切り欠いてその端面をスライドスリーブ104との
当接部 105bとして形成し、噛合突起105a・・・形成部
と当接部105bの略中央にスライドスリーブ104へ
の枢支孔105cと、該枢支孔105cと所定間隔離し
てリンク 107との枢支孔105dを開孔して形成されている。
起105a・・・を複数突山させると共に、他端側を没
状に切り欠いてその端面をスライドスリーブ104との
当接部 105bとして形成し、噛合突起105a・・・形成部
と当接部105bの略中央にスライドスリーブ104へ
の枢支孔105cと、該枢支孔105cと所定間隔離し
てリンク 107との枢支孔105dを開孔して形成されている。
このように形成されたし/<−105を、噛合突起10
5a・・・を内側(接着剤側)に向けて噛合突起105
a・・・形成部と枢支孔105c部分をスライドスリー
ブ104のスリット104aに嵌合して枢支ピン30で
回動可能<N支し、レバー105が内側に回動すると内
筒ガイド103に形成されたスリッ)103aを介して
噛合突起j05a・・・がガイド内筒103内に突出す
ると共に、外側方向には当接部105bがスライドスリ
ーブ104外面に出接するまで回動し、この時噛合突起
105a・・・はガイド内筒103外に退避するようM
されているものである。そして、導入部外筒101に設
けられた切り欠きIotaから突出するレバー105先
端に、導入部外筒lotに平行に固定されたエアシリン
ダ108の駆動シャ;yト108aをリンク107を介
して連結し、エアシリンダ108の駆動によりし八−1
05が揺回動可能に構成されている。
5a・・・を内側(接着剤側)に向けて噛合突起105
a・・・形成部と枢支孔105c部分をスライドスリー
ブ104のスリット104aに嵌合して枢支ピン30で
回動可能<N支し、レバー105が内側に回動すると内
筒ガイド103に形成されたスリッ)103aを介して
噛合突起j05a・・・がガイド内筒103内に突出す
ると共に、外側方向には当接部105bがスライドスリ
ーブ104外面に出接するまで回動し、この時噛合突起
105a・・・はガイド内筒103外に退避するようM
されているものである。そして、導入部外筒101に設
けられた切り欠きIotaから突出するレバー105先
端に、導入部外筒lotに平行に固定されたエアシリン
ダ108の駆動シャ;yト108aをリンク107を介
して連結し、エアシリンダ108の駆動によりし八−1
05が揺回動可能に構成されている。
レバー受け106は、方形のプレートの長辺の一方に複
数の凸部106a・・・を形成したもので、ガイド内筒
103のスリット 103bを介して凸部106a・・・側を内側(接着剤
側)に向け[つ凸部106a・・・のL面をガイド内筒
103内面より所定量内側に突出させてスライドスリー
ブ104のレバー105と対向するスリット104bに
挿入固定されている。
数の凸部106a・・・を形成したもので、ガイド内筒
103のスリット 103bを介して凸部106a・・・側を内側(接着剤
側)に向け[つ凸部106a・・・のL面をガイド内筒
103内面より所定量内側に突出させてスライドスリー
ブ104のレバー105と対向するスリット104bに
挿入固定されている。
このように構成することにより、エアシリンダ108を
前進駆動すると、まずレバー105がスライドスリーブ
104との枢支ピン30を中心に揺回動し、噛合突起 105a・・・がガイド内筒103内に突出して接着剤
Xをレバー受け106の凸部106aに押圧すると共に
噛合し、回動不能状態になる。この状態では、接着剤X
及びレバー105がスライドスリーブ104と一体とな
って前方にスライドする。即ち、エアシリンダ108の
前進ストロークの初期部分で接着剤Xを141合し、そ
の後のストロークでスライドスリーブ104と共にvc
着剤Xを前進させるものである。
前進駆動すると、まずレバー105がスライドスリーブ
104との枢支ピン30を中心に揺回動し、噛合突起 105a・・・がガイド内筒103内に突出して接着剤
Xをレバー受け106の凸部106aに押圧すると共に
噛合し、回動不能状態になる。この状態では、接着剤X
及びレバー105がスライドスリーブ104と一体とな
って前方にスライドする。即ち、エアシリンダ108の
前進ストロークの初期部分で接着剤Xを141合し、そ
の後のストロークでスライドスリーブ104と共にvc
着剤Xを前進させるものである。
前進ストロークが終了し、後退ストロークに転じると、
レバー105が前進時と逆方向に揺回動して接着剤Xの
レバー受け106への押圧と噛合を解除し、噛合突起1
05a・・・はカイト内筒103外に退避する。そして
、し/<−105の当接面105bがスライドスリーブ
104外面に当接して回動不能となりスライドスリーブ
104を後退させる。即ち、後退ストロークの初期部分
で噛合突起105aがガイド内筒103外に退避して接
着剤Xの噛合を解除し、接着剤Xを残してスライドスリ
ーブ104が駆動開始位置まで後退するものである。
レバー105が前進時と逆方向に揺回動して接着剤Xの
レバー受け106への押圧と噛合を解除し、噛合突起1
05a・・・はカイト内筒103外に退避する。そして
、し/<−105の当接面105bがスライドスリーブ
104外面に当接して回動不能となりスライドスリーブ
104を後退させる。即ち、後退ストロークの初期部分
で噛合突起105aがガイド内筒103外に退避して接
着剤Xの噛合を解除し、接着剤Xを残してスライドスリ
ーブ104が駆動開始位置まで後退するものである。
尚、このスライドスリーブ104後退時。
レバー受け106の凸部106&・・・との噛合が完全
に解除されず、接着剤Xがスライドスリーブ104と共
に後退するのを防止する為、内fi102に基端を固定
され且つスリット102aを介して先端を接着剤に当接
するピアノ線で形成された逆送りスットパ113が設置
されている。
に解除されず、接着剤Xがスライドスリーブ104と共
に後退するのを防止する為、内fi102に基端を固定
され且つスリット102aを介して先端を接着剤に当接
するピアノ線で形成された逆送りスットパ113が設置
されている。
又、スライドスリーブ104の作動抵抗が経過る場合、
エアシリンダ108の前進駆動に伴なってスライドスリ
ーブ104が自然落下的にスライドして接着剤Xの噛合
が出来ず、従って接着剤Xを前進駆動しない事態が発生
する。この為、外筒101のスライドスリーブ104の
摺動部分に開孔したブレーキ孔101aを介して外部か
らブレーキシュー111を線バネ112でスライドスリ
ーブ104外面に出接抑圧するよう構成し、適正な作動
抵抗を加えて確実な接着剤との噛合を図っている。
エアシリンダ108の前進駆動に伴なってスライドスリ
ーブ104が自然落下的にスライドして接着剤Xの噛合
が出来ず、従って接着剤Xを前進駆動しない事態が発生
する。この為、外筒101のスライドスリーブ104の
摺動部分に開孔したブレーキ孔101aを介して外部か
らブレーキシュー111を線バネ112でスライドスリ
ーブ104外面に出接抑圧するよう構成し、適正な作動
抵抗を加えて確実な接着剤との噛合を図っている。
加熱溶融部200は、上端に導入機4#部100の導入
部外筒101下端が螺合する加熱部外lW2O1と、導
入機構部100のガイド内a103に耐熱性及び断熱性
の高いフッソ樹脂で形成されたジヨイント内筒302を
介して連結されるヒータ内筒202、及び加熱部外筒2
01とヒータ内筒202の間にヒータ203を設置して
構成され、導入機構部1 100によ
り導入されて内筒102・ガイド内筒103内を前進す
る固形の接着剤Xをヒータ内筒202内でhu熱して溶
融するよう構成されているものである。
部外筒101下端が螺合する加熱部外lW2O1と、導
入機構部100のガイド内a103に耐熱性及び断熱性
の高いフッソ樹脂で形成されたジヨイント内筒302を
介して連結されるヒータ内筒202、及び加熱部外筒2
01とヒータ内筒202の間にヒータ203を設置して
構成され、導入機構部1 100によ
り導入されて内筒102・ガイド内筒103内を前進す
る固形の接着剤Xをヒータ内筒202内でhu熱して溶
融するよう構成されているものである。
加熱部外筒201は、上端内周に導入部外筒101の螺
入するネジを形成すると共に、外周の一部を大径とじた
固定用フランジ部201aを形成しである。
入するネジを形成すると共に、外周の一部を大径とじた
固定用フランジ部201aを形成しである。
ヒータ内筒202は、熱伝導性の良い銅合金で形成され
、上端にジ、インド内筒302が嵌合する嵌合部202
aと、下端にノズル22が螺合する係合部202bを夫
々形成すると共に、その中間部の外径を小径としてヒー
タ設置部202cを形成しである。 そして、耐熱性及
び断熱性の高いフッソ樹脂で形成されたワッシャー20
40205を夫々上下に介してヒータ設置部202Cに
ヒータ203を装着し、F側のワ・lシャ ー205が加熱部外筒201下端の小径段付部に係合し
て係合部202bをド側に突出させて加熱部外筒201
内に設置されているものである。
、上端にジ、インド内筒302が嵌合する嵌合部202
aと、下端にノズル22が螺合する係合部202bを夫
々形成すると共に、その中間部の外径を小径としてヒー
タ設置部202cを形成しである。 そして、耐熱性及
び断熱性の高いフッソ樹脂で形成されたワッシャー20
40205を夫々上下に介してヒータ設置部202Cに
ヒータ203を装着し、F側のワ・lシャ ー205が加熱部外筒201下端の小径段付部に係合し
て係合部202bをド側に突出させて加熱部外筒201
内に設置されているものである。
而して、ヒータ内筒202上端の嵌合部202aにジヨ
イント内筒302を挿入して導入部外筒101を加熱部
外筒201に螺入し、内筒102・ガイド内筒103・
ジヨイント内筒302及びヒータ内筒202が軸方向に
直列に連通して一体になるよう、I#付けた後、ロック
ナツト301により締結固定して筒状本体部10が一体
に構成されているものである。
イント内筒302を挿入して導入部外筒101を加熱部
外筒201に螺入し、内筒102・ガイド内筒103・
ジヨイント内筒302及びヒータ内筒202が軸方向に
直列に連通して一体になるよう、I#付けた後、ロック
ナツト301により締結固定して筒状本体部10が一体
に構成されているものである。
加熱溶融部200下端から突出するヒータ内筒202の
係合部202bには、ノズル部20が取付けられている
。
係合部202bには、ノズル部20が取付けられている
。
ノズル部20は、先端に小径の射出口
21aを形成し、他端にヒータ内筒202の係合部20
2bに螺入する係合部21bを形成したノズル21を、
ノズル内筒22の大径部22aを介してヒータ内筒20
2の係合部202bに締結すると共に、ノズル内部にス
プリング24を介してバルブポール23を挿置し、スプ
リング24により押圧されるバルブポール23がノズル
内筒22先端に当接し、開口部を塞ぐよう構成されてい
る。そして、ノズル部20全体を断熱材25で覆って熱
の発散を防止するよう構成しである。
2bに螺入する係合部21bを形成したノズル21を、
ノズル内筒22の大径部22aを介してヒータ内筒20
2の係合部202bに締結すると共に、ノズル内部にス
プリング24を介してバルブポール23を挿置し、スプ
リング24により押圧されるバルブポール23がノズル
内筒22先端に当接し、開口部を塞ぐよう構成されてい
る。そして、ノズル部20全体を断熱材25で覆って熱
の発散を防止するよう構成しである。
上記の如く一体に構成される接着剤供給装置では、コー
ド状の接着剤Xを、上端のガイドキャップ110のガイ
ド孔110bから装を内のレバー105位置より下側ま
で挿入した後エアシリンダ108を駆動して導入ストロ
ークを縁返すと前述の如く接着剤Xは前進し、加熱溶融
部200内に達する。加熱溶融部200内で加えられる
熱で接着剤Xは溶融し、更に導入ストロークが繰り返さ
れることによりノズル部20内に充満することとなこの
状IBで導入ストロークを行なうと、接着剤導入圧力に
より溶融した接着剤Xがノズル内筒22の先端開口部を
塞いでいるバルブポール23をスプリング24の押圧力
に抗して押し下げ、射出口22aから射出される。
ド状の接着剤Xを、上端のガイドキャップ110のガイ
ド孔110bから装を内のレバー105位置より下側ま
で挿入した後エアシリンダ108を駆動して導入ストロ
ークを縁返すと前述の如く接着剤Xは前進し、加熱溶融
部200内に達する。加熱溶融部200内で加えられる
熱で接着剤Xは溶融し、更に導入ストロークが繰り返さ
れることによりノズル部20内に充満することとなこの
状IBで導入ストロークを行なうと、接着剤導入圧力に
より溶融した接着剤Xがノズル内筒22の先端開口部を
塞いでいるバルブポール23をスプリング24の押圧力
に抗して押し下げ、射出口22aから射出される。
以後、エアシリンダ108の導入ストローク毎にコード
状の接着剤Xの導入量に対応した量の溶融接着剤が射出
されるものである。
状の接着剤Xの導入量に対応した量の溶融接着剤が射出
されるものである。
尚、エアシリンダ108のストロークは、該エアシリン
ダ108の後部から突出する駆動シャフト108bに螺
合したストローク調整ナツト109の位置を*mするこ
とにより簡単に調整出来、従って、接着剤Xの導入量を
調節して溶融接着剤の射出量の調整を行なえるものであ
る。
ダ108の後部から突出する駆動シャフト108bに螺
合したストローク調整ナツト109の位置を*mするこ
とにより簡単に調整出来、従って、接着剤Xの導入量を
調節して溶融接着剤の射出量の調整を行なえるものであ
る。
又、設置する機器への取付けは、設置機器の機枠1に開
孔された取付孔1aに先端の加熱溶融部200を挿入し
、加熱部外筒201に形成された固定用フランジ201
aを介して上部から固定プレート2を機枠lに締付固定
して設置するよう構成されているものである。
孔された取付孔1aに先端の加熱溶融部200を挿入し
、加熱部外筒201に形成された固定用フランジ201
aを介して上部から固定プレート2を機枠lに締付固定
して設置するよう構成されているものである。
(発明の効果)
本発明に係る接着剤の供給装鐙は、コード状に成形され
た熱溶融性の接着剤を所定層毎導入し、該導入接着剤を
加熱手段で加熱溶融して導入驕に応じた量の溶融接着剤
を射出するよう構成したことにより、溶融タンク・輸送
ポンプ等の大規模な装置を用いる必要が無く、上記の如
く簡単な構造で、従来と同様な接着剤塗布作業を行なう
ことが出来ると共に1機構内で所要量を溶融させて射出
することにより、加熱に要する電力の大幅な削減が可能
になり、又、空気中の塵芥乃至空気が溶融した接着剤に
混入することが無く、従って、経済的且つ合理的で確実
な接着剤の射出塗布が可能になるものである。
た熱溶融性の接着剤を所定層毎導入し、該導入接着剤を
加熱手段で加熱溶融して導入驕に応じた量の溶融接着剤
を射出するよう構成したことにより、溶融タンク・輸送
ポンプ等の大規模な装置を用いる必要が無く、上記の如
く簡単な構造で、従来と同様な接着剤塗布作業を行なう
ことが出来ると共に1機構内で所要量を溶融させて射出
することにより、加熱に要する電力の大幅な削減が可能
になり、又、空気中の塵芥乃至空気が溶融した接着剤に
混入することが無く、従って、経済的且つ合理的で確実
な接着剤の射出塗布が可能になるものである。
第1図は1本発明に係る接着剤の溶融射出4JI!、構
の実施例を示す縦面図、第2図は第1図の作動状態を示
す縦面図、第3図は導入機構部の分解斜視図である。 10・・・筒状本体 100・・・導入機構部 200・・・加熱溶融部 104・・・スライドスリーブ (フィーダ部材) 105・・・レバー (フック部材) 108・・・エアシリンダ (送り手段)
の実施例を示す縦面図、第2図は第1図の作動状態を示
す縦面図、第3図は導入機構部の分解斜視図である。 10・・・筒状本体 100・・・導入機構部 200・・・加熱溶融部 104・・・スライドスリーブ (フィーダ部材) 105・・・レバー (フック部材) 108・・・エアシリンダ (送り手段)
Claims (2)
- (1)先端に射出ノズルを備えた筒状本体内にコード状
に成形された熱溶融性接着剤を所定量毎に導入する手段
と、導入接着剤を加熱溶融させるべく筒状本体内の射出
ノズル手前に設けた加熱手段とを備え、前記熱溶融性接
着剤の導入に伴って当該導入量に応じた量の溶融接着剤
を前記射出ノズルから外部に押出するよう構成したこと
、を特徴とする接着剤供給機構。 - (2)前記接着剤導入手段が、接着剤送り方向にスライ
ド可能なフィーダ部材と、接着剤の側面に係合する作動
位置と接着剤から遊離する退避位置間を揺回動可能に該
フィーダ部材に枢支されたフック部材と、該フック部材
の一端を接着剤送り方向に往復動させる送り手段とを備
え、該送り手段により前記フック部材を接着剤送り方向
へ移動させる際には、フック部材が前記作動位置に揺回
動した後前記 フィーダ部材と共に前進を開始する一方、前記フック部
材を接着剤送り方向と反対方向へ移動させる際には、フ
ック部材が前記退避位置に揺回動した後に前記フィーダ
部材と共に後退するよう構成されていること、を特徴と
する特許請求の範囲第(1)項に記載の接着剤供給機構
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31000786A JPS63162060A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 接着剤の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31000786A JPS63162060A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 接着剤の供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63162060A true JPS63162060A (ja) | 1988-07-05 |
JPH0331106B2 JPH0331106B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=18000025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31000786A Granted JPS63162060A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 接着剤の供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63162060A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853583A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | 本田技研工業株式会社 | 車両のパワ−ユニツト支持装置 |
JPS6137271U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | 株式会社 フジエスピ− | 手持式接着剤溶出装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55141470A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-05 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Preparation of 3,4,5-trimethoxybenzamidopyridine |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP31000786A patent/JPS63162060A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853583A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | 本田技研工業株式会社 | 車両のパワ−ユニツト支持装置 |
JPS6137271U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | 株式会社 フジエスピ− | 手持式接着剤溶出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0331106B2 (ja) | 1991-05-02 |
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