JPH0331106B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、常温で固形状態の熱溶融性接着を順
次加熱溶融して所定量毎に被接着物に供給塗布す
る接着剤の供給装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、熱溶融性の接着剤を板状物等の被接着物
に供給塗布する場合には、外部タンク内で加熱溶
融して液状化した接着剤をポンプ等で供給ノズル
まで搬送し、その搬送力によつて供給ノズルから
射出供給するよう構成されている。

しかし乍ら、上記従来構成に於ては、外部溶融
タンク及び搬送ポンプ等の機械設備ばかりでな
く、タンクの加熱及び輪送経路全体に亙る保温等
の設備を必要とし、設備全体が大掛りになるとい
う欠点がある。

又、タンク中で加熱溶融する際に、溶融した接
着剤上面が空気に接触する為、空気中の塵芥や空
気が溶融した接着剤に混入して接着力を低下させ
る等の問題点を有している。

このような問題を解決するものとして、実開照
61−37271号公報開示の如く、先端に注出ノズル
を有し中途に電気発熱体を備えた中空筒体の後端
開口部から棒状接着剤を挿入し、該固形接着剤を
ハンドルレバー操作でノズル方向に押し込み、該
押し込みに伴つて溶融した接着剤を注出ノズルか
ら溶出させるものがあるが、このような構成で
は、ハンドルレバーの操作と溶融接着剤の溶出量
の対応を正確に為し得ず、作業者が手で操作する
際には良いが、自動化には適さないものである。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き事情に鑑み、大規模な設
備を要せず、且つ塵芥や空気が混入する恐れが無
く、正確な量の溶融接着剤を押出可能であつて自
動化にも適する接着剤供給装置を提供すること、
をその目的とする。

（発明の構成） 本発明に係る接着剤供給装置は、先端に射出ノ
ズルを備えた筒状本体内にコード状に成形された
熱溶融性接着剤を導入手段によつて所定量毎に導
入すると共に、該導入接着剤を射出ノズル手前に
設けられた加熱手段によつて加熱溶融し、熱溶融
性接着剤の導入量に応じて溶融接着剤を射出ノズ
ルから外部に押出供給する供給装置であつて、外
筒部材と、該外筒部材内に挿置され熱溶融性接着
剤を案内する内筒部材と、外筒部材と内筒部材の
間に熱溶融性接着剤送り方向に摺動移動可能に介
装されたフイーダ部材と、先端側部に係合爪が突
設された該係合爪が熱溶融性接着剤に係合する作
動位置と熱溶融性接着剤から遊離する退避位置と
の間を揺回動可能としてフイーダ部材に枢着され
たフツク部材と、フイーダ部材のフツク部材と内
筒部材によつて案内される熱溶融性接着剤を挾ん
で対向する位置に設けられた係合部材と、熱溶融
性接着剤送り方向に往復駆動可能であつてフツク
部材に連結された送り手段と、内筒部材に設けら
れた熱溶融性接着剤の逆送りを防止する逆送り防
止手段と、を備え、送り手段の前進駆動によつ
て、フツク部材が作動位置に揺回動して係合部材
との間に熱溶融性接着剤を噛合し、該噛合によつ
てフツク部材の揺回動が規制された後の送り手段
の前進駆動によつて、フツク部材と噛合保持され
た熱溶融性接着剤とフイーダ部材とが一体となつ
て熱溶融性接着剤送り方向へ移動駆動されると共
に、送り手段の後退駆動によつて、フツク部材が
退避位置に揺回動して熱溶融性接着剤の噛合が解
除され、その後、逆送り防止手段によつて逆送り
を防止された熱溶融性接着剤を残してフツク部材
とフイーダ部材が所定初期位置迄後退するよう構
成したものである。

（実施例） 第１及び第３図示接着剤供給装置は、コード状
に成形され且つ図示しない外部リール等に巻回さ
れた熱溶融性固形接着剤ｘを所定量毎に導入・溶
融する筒状本体部１０と、該筒状本体１０内に導
入・溶融された接着剤を装置外部に射出するノズ
ル部２０とから構成されており、前記筒状本体部
１０は、導入手段としての接着剤の導入機構部１
００と、導入接着剤の加熱手段としての加熱溶融
部２００とから構成されている。

導入機構部１００は、導入部外筒１０１内に固
形接着剤ｘの導入路となる内筒１０２及びこれに
接続されたガイド内筒１０３とを導入部外筒１０
１と同心状に設置すると共に、このガイド内筒１
０３と導入部外筒１０１との間にスライドスリー
ブ１０４を軸方向摺動可能に介装し、該スライド
スリーブ１０４に揺回動可能に枢支されたレバー
１０５を導入部外筒１０１に固定したエアシリン
ダ１０８にリンク１０７を介して連結して構成さ
れ、エアシリンダ１０８の駆動によりレバー１０
５が揺回動してスライドスリーブ１０４の対向す
る位置に固定されているレバー受け１０６との間
に接着剤ｘを挾持すると共にスライドスリーブ１
０４を前進させ、これに伴つて接着剤ｘを導入前
進させるよう構成されているものである。

導入部外筒１０１の上端には、環状ボス部１１
０ａを螺入してガイドキヤツプ１１０を固定する
と共に、環状ボス部１１０ａに内筒１０２上端を
挿入することにより導入部外筒１０１内に内筒１
０２を設置している。そして、ガイドキヤツプ１
１０中央には接着剤の直径より所定量大きい直径
のガイド孔１１０ｂを開孔して内筒１０２内に連
通させると共に、ガイド孔１１０ｂの上縁は大き
く面取りして接着剤ｘを導入し易くしてある。

スライドスリーブ１０４は、円筒形であり、そ
の下端側に直径方向に対向したスリツト１０４ａ
の，１０４ｂを形成し、該スリツト１０４ａ，１
０４ｂの一方１０４ａにレバー１０５を回動可能
に枢支すると共に、他方１０４ｂにレバー受け１
０６を固定するよう形成されている。

レバー１０５は、プレートの一端側に、三角形
の噛合突起１０５ａ…を複数突出させると共に、
他端側を段状に切り欠いてその端面をスライドス
リーブ１４との当接面１０５ｂとし形成し、噛合
突起１０５ａ…形成部と当接部１０５ｂの略中央
にスライドスリーブ１４への枢支孔１０５ｃと、
該枢支孔１０５ｃと所定間隔離してリンク１０７
との枢支孔１０５ｄを開孔して形成されている。

このように成されたレバー１００５を、噛合突
起１０５ａ…を内側（接着剤側）に向けて噛合突
起１０５ａ…形成部と枢支孔１０５ｃ部分をスラ
イドスリーブ１０４のスリツト１４ａに嵌合して
枢支ピン３０で回動可能に枢支し、レバー１５が
内側に回動すると内筒ガイド１０３に形成された
スリツト１０３ａをして噛合突起１０５ａ…がガ
イド内筒１０３内に突出すると共に、外側方向に
は当接部１０５ｂがスライドスリーブ１０４外面
に当接するまで回動し、この時噛合突起１０５ａ
…はガイド内筒１０３外に退避するよう構成され
ているものである。そして、導入部外筒１０１に
設けられた切り欠き１０１ａから突出するレバー
１０５先端に、導入部外筒１０１に平行に固定さ
れたエアシリンダ１０８の駆動シヤフト１０８ａ
をリンク１０７を介して連結し、エアシリンダ１
０８の駆動によりレバー１０５が揺回動可能に構
成されている。

レバー受け１０６は、方形のプレートの長辺の
一方に複数の凸部１０６ａ…を形成したもので、
ガイド内筒１０３のスリツト１０３ｂを介して凸
部１０６ａ…側を内側（接着剤側）に向け且つ凸
部１０６ａ…の上面をガイド内筒１０３内面より
所定量内側に突出させてスライドスリーブ１０４
のレバー１０５と対向するスリツト１０４ｂに挿
入固定されている。

このように構成することにより、エアシリンダ
１０８を前進駆動すると、まずレバー１０５がス
ライドスリーブ１０４との枢支ピン３０を中心に
揺回動し、噛合突起１０５ａ…がガイド内筒１０
３内に突出し接着剤ｘをレバー受け１０６の凸部
１０６ａに押圧すると共に噛合し、回動不能状態
になる。この状態では、接着剤ｘ及びレバー１０
５がスライドスリーブ１０４と一体となつて前に
スライドする。即ち、エアシリンダ１０８の前進
ストロークの初期部分で接着剤ｘを噛合し、その
後のストロークでスライドスリーブ１０４と共に
接着剤ｘを前進させるものである。

前ストロークが終了し、後退ストロークに転じ
ると、レバー１５が前進時と逆方向に揺回動して
接着剤ｘのレバー受け１０６への押圧と噛合を解
除し、噛合突起１０５ａ…はガイド内筒１０３外
に退避する。そして、レバー１０５の当接面１０
５ｂがスライドスリーブ１０４外面に当接して回
動不能となりスライドスリーブ１０４を後退させ
る。即ち、後退ストロークの初期部分で噛合突起
１０５ａがガイド内筒１０３外に退避し接着剤ｘ
の噛合を解除し、接着剤ｘを残してスライドスリ
ーブ１０４が駆動開始位置まで後退するものであ
る。

尚、このスライドスリーブ１０４後退時、レバ
ー受け１０６の凸部１０６ａ…との噛合が完全に
解除されず、接着剤ｘがスライドスリーブ１０４
と共に後退するのを防止する為、内筒１０２に基
端を固定され且つスリツト１０２ａを介して先端
を接着剤に当接するピアノ線で形成された逆送り
スリツパ１１３が設置されている。

又、スライドスリーブ１０４の作動抵抗が軽過
る場合、エアシリンダ１０８の前進駆動に伴なつ
てスライドスリーブ１０４が自然落下的にスライ
ドして接着剤ｘの噛合が出来ず、従つて接着剤ｘ
を前進駆動しない事態が発生する。この為、外筒
１０１のスライドスリーブ１０４の摺動部分に開
孔したブレーキ孔１０１ｂを介して外部からブレ
ーキシユー１１１を線バネ１１２でスライドスリ
ーブ１０４外面に当接押圧するよう構成し、適正
な作動抵抗を加えて確実な接着剤との噛合を図つ
ている。

加熱溶融部２００は、上端に導入機構部１００
の導入部外筒１０１下端が螺合する加熱部外筒２
０１と、導入機構部１００のガイド内筒１０３に
耐熱性及び断熱性の高いフツソ樹脂で形成された
ジヨイント内筒３０２を介して連結されるヒータ
内筒２０２、及び加熱部外筒２０１とヒータ内筒
２０２の間にヒータ２０３を設置して構成され、
導入機構部１００により導入されて内筒１０２・
ガイド内筒１０３内を前進する固形の接着剤ｘを
ヒータ内筒２０２内で加熱して溶融するよう構成
されているものである。

加熱部外筒２０１は、上端内周に導入部外筒１
０１の螺入するネジを形成すると共に、外周の一
部を大径とした固定用フランジ部２０１ａを形成
してある。

ヒータ内筒２０２は、熱伝導性の良い銅合金で
形成され、上端にジヨイント内筒３０２が嵌合す
る嵌合部２０２ａと、下端にノズル２２が螺合す
る係合部２０２ｂを夫々形成すると共に、その中
間部の外径を小径としてヒータ設置部２０２ｃを
形成してある。そして、耐熱性及び断熱性の高い
フツソ樹脂で形成されたワツシヤー２０４，２０
５を夫々上下に介してヒータ設置部２０２ｃにヒ
ータ２０３を装着し、下側のワツシヤー２０５が
加熱部外筒２１下端の小径段付部に係合して係合
部２０２ｂを下側に突出させて加熱部外筒２０１
内に設置されているものである。

而して、ヒータ内筒２０２上端の嵌合部２０２
ａにジヨイント内筒３０２を挿入して導入部外筒
１０１を加熱部外筒２０１に螺入し、内筒１０
２・ガイド内筒１０３・ジヨイント内筒３０２及
びヒータ内筒２０２が軸方向に直列に連通して一
体になるよう締付けた後、ロツクナツト３０１に
より締結固定して筒状本体部１０が一体に構成さ
れているものである。

加熱溶融部２００下端から突出するヒータ内筒
２０２の係合部２０２ｂには、ノズル部２０が取
付けられている。

ノズル部２０は、先端に小径の射出口２１ａを
形成し、他端にヒータ内筒２０２の係合部２０２
ｂに螺入する係合部２１ｂを形成したノズル２１
を、ノズル内筒２２の大径部２２ａを介してヒー
タ内筒２０２の係合部２０２ｂに締結すると共
に、ノズル内部にスプリング２４を介してバルブ
ボール２３を挿置し、スプリング２４により押圧
されるバルブボール２３がノズル内筒２２先端に
当接し、開口部を塞ぐよう構成されている。そし
て、ノズル部２０全体を断熱材２５で覆つて熱の
発散を防止するよう構成してある。

上記の如く一体に構成される接着剤供給装置で
は、コード状の接着剤ｘを、上端のガイドキヤツ
プ１１０のガイド孔１１ｂから装置内のレバー１
０５位置より下側まで挿入した後エアシリンダ１
０８を駆動して導入ストロークを繰返すと前述の
如く接着剤ｘは前進し、加熱溶融部２００内に達
する。加熱溶融部２００内で加えられる熱で接着
剤ｘは溶融し、更に導入ストロークが繰り返され
ることによりノズル部２０内に充満することとな
る。

この状態で導入ストロークを行なうと、接着剤
導入圧力により溶融した接着剤ｘがノズル内筒２
２の先端開口部を塞いでいるバルブボール２３を
スプリング２４の押圧力に抗して押し下げ、射出
口２２ａから射出される。以後、エアシリンダ１
０８の導入ストローク毎にコード状の接着剤ｘの
導入量に対応した量の溶融接着剤が射出されるも
のである。

尚、エアシリンダ１０８のストロークは、該エ
アシリンダ１０８の後部から突出する駆動シヤフ
ト１０８ｂに螺合したストローク調整ナツト１０
９の位置を調節することにより簡単に調整出来、
従つて、接着剤ｘの導入量を調節して溶融接着剤
の射出量の調整を行なえるものである。

又、設置する機器への取付けは、設置機器の機
枠１に開孔された取付孔１ａに先端の加熱溶融部
２００を挿入し、加熱部外筒２０１に形成された
固定用フランジ２０１ａを介して上部から固定プ
レート２を機枠１に締付固定して設置するよう構
成されているものである。

（発明の効果） 本発明に係る接着剤の供給装置は、コード状に
成形された熱溶融性の接着剤を所定量毎導入し、
該導入接着剤を加熱手段で加熱溶融して導入量に
応じた量の溶融接着剤を射出するよう構成したこ
とにより、溶融タンク・輪送ポンプ等の大規模な
装置を用いる必要が無く、上記の如く簡単な構造
で、従来と同様な接着剤塗布作業を行なうことが
出来ると共に、機構内で所要量を溶融させて射出
することにより、加熱に要する電力の大幅な削減
が可能になり、又、空気中の塵芥乃至空気が溶融
した接着剤に混入することが無く、従つて、経済
的且つ合理的で確実な接着剤の射出塗布が可能に
なるものである。

更に、フツク部材と係合部材とで熱溶融性接着
剤を噛合保持して前進させると共に、フイーダ材
の後退時には熱溶融性接着剤の逆送りを逆送り防
止手段によつて防止することにより、正確な量の
溶融接着剤の押出が可能となつて自動化にも適す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る接着剤の供給装置の実
施例を示す縦面図、第２図は第１図の作動状態を
示す縦面図、第３図は導入機構部の分解斜視図で
ある。 １０……筒状本体、２１……ノズル（射出ノズ
ル）、１００……導入機構部（導入手段）、１０１
……導入部外筒（外筒部材）１０２……内筒（フ
イーダ部材より熱溶融性接着剤導入側の内筒部
材）、１０３……ガイド内筒（内筒部材）、１０４
……スライドスリーブ（フイーダ部材）１０５…
…レバー（フツク部材）、１０６……レバー受け
（係合部材）、１０８……エアシリンダ（送り手
段）、１１３……逆送りストツパ（逆送り防止手
段）、２００……加熱融融部（加熱手段）、２０１
……加熱部外筒（外筒部材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端に射出ノズルを備えた筒状本体内にコー
   ド状に成形された熱溶融性接着剤を導入手段によ
   つて所定量毎に導入すると共に、該導入接着剤を
   射出ノズル手前に設けられた加熱手段によつて加
   熱溶融し、前記熱溶融性接着剤の導入量に応じて
   溶融接着剤を前記射出ノズルから外部に押出供給
   する供給装置であつて、 外筒部材と、 該外筒部材内に挿置され、前記熱溶融性接着剤
   を案内する内筒部材と、 前記外筒部材と内筒部材の間に前記熱溶融性接
   着剤送り方向に摺動移動可能に介装されたフイー
   ダ部材と、 先端側部に係合爪が突設され、該係合爪が前記
   熱溶融性接着剤に係合する作動位置と前記熱溶融
   性接着剤から遊離する退避位置との間を揺回動可
   能として前記フイーダ部材に枢着されたフツク部
   材と、 前記フイーダ部材の、前記フツク部材と前記内
   筒部材によつて案内される前記熱溶融性接着剤を
   挾んで対向する位置に設けられた係合部材と、 前記熱溶融性接着剤送り方向に往復駆動可能で
   あつて前記フツク部材に連結された送り手段と、 前記内筒部材に設けられた前記熱溶融性接着剤
   の逆送りを防止する逆送り防止手段と、 を備え、 前記送り手段の前進駆動によつて、前記フツク
   部材が前記作動位置に揺回動して前記係合部材と
   の間に前記熱溶融性接着剤を噛合し、該噛合によ
   つて前記フツク部材の揺回動が規制された後の前
   記送り手段の前進駆動によつて、前記フツク部材
   と前記噛合保持された熱溶融性接着剤と前記フイ
   ーダ部材とが一体となつて前記熱溶融性接着剤送
   り方向へ移動駆動されると共に、前記送り手段の
   後退駆動によつて、前記フツク部材が前記退避位
   置に揺回動して前記熱溶融性接着剤の噛合が解除
   され、その後、前記逆送り防止手段によつて逆送
   りを防止された前記熱溶融性接着剤を残して前記
   フツク部材と前記フイーダ部材が所定初期位置迄
   後退するよう構成したこと、を特徴とする接着剤
   の供給装置。