JPS63159078A

JPS63159078A - 感熱転写材

Info

Publication number: JPS63159078A
Application number: JP30621886A
Authority: JP
Inventors: Masato Katayama; 正人片山; Kazusane Tanaka; 和実田中; Yoshihisa Takizawa; 吉久滝沢; Tsugihiro Fukuda; 福田　次宏
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1986-12-24
Publication date: 1988-07-01
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729459B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かっコンノク
クトで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱
転写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が
不要であシ、また記録像の耐久性にも優れると云う特長
を有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性・ｆイングー中に着色材を分散させてな
る熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、
この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接
するように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱へ、ド
によシ熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写
することによシ、記録媒体上に熱供給形状（）ぐターン
）に応じ九転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度によシ大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であシ、通常紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。

したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶
融したインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部
あるいはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された
像の工、２部がシャープでなかり九シ、儂の一部が欠は
九シして、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の患い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性・々イングーを
使用すること、あるいは熱転４性インク層の層厚を増大
することによシ、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹
凸構造Ｋまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ず
く方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さ
いバインダーを使用するとインク層が比較的低温におい
ても粘着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印
字部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを
生ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合は、
にじみが大きくなるとともに熱へ、ドからの熱供給量も
大きくする必要がメジ、印字速度が低下する。

また、感熱転写材に関する他の問題点として、従来の感
熱転写記録においては、前述のとおり着色材を含有し熱
印加によシ溶融し九インク層が記録媒体に浸透・付着す
ることによ〕転写記録像を形成するため、誤記録の１１
２１１１１による修正は本質的に困難であった。特に例
えば表面凹凸の大きい紙等表面平滑性の低り記録媒体に
おいては、転写記録像のうち表面の凸部あるいはその近
傍に付着したものは剥離し易いが、凹部深奥にまで浸透
したインクは剥離の際に残留し易く、汚損が生ずる。

これに対し、記録媒体側のインク層を、熱印加時に記録
媒体へ浸透しない様な熱溶融性材料で構成した感熱転写
材が提案されているが（特開昭５７−２２０９０号）、
この場合、転写記録像の記録媒体への付着が不十分とな
シ、耐擦過性の不良な記録像となり好ましくない。

また、感熱転写材のもう１つの改良すべき点として、転
写に際するインク層の支持体との剥離を容易ならしめ、
しかも凝集力の高い記録潜像を形成せしめることが挙げ
られる。しかし、この様な改良上するための材料の選択
には限シがあり、支持体との剥離やインクの凝集を容易
にコントロールできない場合があシ、転写記録像の品位
を低下せしめる原因となってい友。

〔発明の解決すべき題題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。

また、本発明は、転写記録像の記録媒体への付着が十分
であシしかも誤記録の剥離による修正が可能であシ剥離
による汚損も生じにくい感熱転写材を提供すべくなされ
たものである。

更に、本発明は、特に表面平滑性の良くない記録媒体に
おいても誤記録の剥離による修正が可能であシ剥離によ
る汚損も生じにくまた更に、本発明は、転写に際するイ
ンク層の支持体との剥離を容易にし、凝集力の高い記録
潜像を形成せしめることのできる感熱転写材を提供すべ
くなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性材料を含有す
る第１のインク層、第２のインク層及び第３のインク層
を有し、前記第１のインク層の熱溶融性材料が１種類の
熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかあるいは２種類以
上のドメインを形成し、前記第２及び第１のインク層の
うち少なくとも第２のインク層に着色材が含有され、前
記第３のインク層が熱溶融性材料によ９１種類の熱溶融
性樹脂微粒子の群が構成されるかあるいは２種類以上の
ドメインが形成されしかも着色材を含まない層であるこ
とを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕本発明の感熱転写材においては、第３のインク層内で熱
溶融性材料が１１！１類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構
成するかあるいは２種類以上のドメインを形成している
えめ、インク層内の凝集力を均−系に比べ大巾に小さく
することができる。そして、これらの微粒子群あるいは
２種類以上のドメインは、パターン加熱部において均質
化が進行し、凝集力の高い記録潜像を形成すると共に、
記録媒体への記録潜像の接着力として作用する粘着力を
生ずることができる。この様に、第３のインク層におい
ては、熱印加部（ツクターン加熱部）と非加熱部とで凝
集力に大きな差異が生ずるため、鮮明な記録像が得られ
る要因となる。

−万、第１のインク層内では、熱溶融性材料が１種類の
熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかあるいは２種類以
上のドメインを形成し、熱溶融性材料の凝集力の大小に
拘わらず、支持体に対する接着力が緩和な状態に制御可
能となる。又、微粒子乃至ドメイン間の接着力を制御す
ることにより極めて弱い凝集力を持ったインク層とする
ことも可能となる。更に、熱印加部では、第３のインク
層と同様に１融着・均質化が進行し、加熱前後で凝集力
に差をつけ易く、支持体との剥離が容易で、しかも凝集
力の高い記録潜像を形成することができる。

つｔシ、第１のインク層、第２のインク層双方に於て熱
印加によＪ）　ノ４ターン状に皮膜強度の向上した記録
ａ像は、記録媒体への強い接着力と、第１のインク層で
コントロールされた支持体との弱い接着力を有すること
となシ記録潜像の記録媒体への転写（記録像の形成）Ｋ
は極めて好ましい力関係となる。これによシ本発明によ
る感熱転写材は表面平滑性不要の記録媒体にも曳好な印
字品質記録転写像を形成せしめることができる。

また、本発明の感熱転写材においては、着色層である第
２のインク層が、非着色層である第３のインクＭｔ−介
して記録媒体に接するため、記録像は第３のインク層が
記録媒体に一部浸透し、付着することにより得られる。

そは際着色層は記鐘媒体上に浸透・被覆した第３のイン
ク層の上に存在する。その為着色層である第２のインク
層は記録媒体には浸透しないので、誤記録の修正に於て
粘着チーブ等による剥離修正が可能となる。

すなわち、本発明による感熱転写材は記録媒体に対する
接着力を十分確保でき、かつ誤記録の剥離によろ修正も
できる転写記録像を形成せしめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「チ」及び「部」は特に断わらない限シ
重量基準とする。

第１図乃至第５図は、それぞれ本発明の感熱転写材の１
例を示した厚さ方向模式断面図である。

なお、本発明でいうドメインとは、不均一系において、
組成、物性等で他と識別し得る領域を言うＯ同−要ａｔ同一符号で表わすと、第１図乃至第５図に示
した感熱転写材ｌは、それぞれ、通常はシート状の支持
体２上Ｋ、それぞれ熱溶融性材料を含有する第１のイン
ク層３、第２のインク層４及び第３のインク層５を有し
ている。

第１のインク層３は、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
樹脂微粒子の群を構成している層あるいは２種類以上の
ドメインを形成している層で構成される。

第２のインク層４は、例えば熱溶融性材料により均−系
が構成されている層、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
樹脂微粒子の群を構成している層、第３のインク層５と
同様に熱溶融性材料が２種類以上のドメイン１に構成し
ている層等で構成されている。

第３のインク層５は、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
樹脂微粒子の群を構成している層、あるいは２種類以上
のドメインを形成している層で構成される。

第１乃至第３のインク層３〜５において、２種類以上の
ドメインは、例えは熱溶融性樹脂微粒子及び非粒子状の
相の適宜の組合せにより構成される。即ち、例えば、２
ｓ類以上のドメインのうち少なくとも１ｓ類のドメイン
が熱溶融性樹脂微粒子によ多構成され且つ他の少なくと
も１種類のドメインが非粒子状の相によ多構成されてい
る場合、２種類以上のドメインのそれぞれがそれぞれ異
種の非粒子状の相によ多構成されている場合、２種類以
上のドメインのそれぞれがそれぞれ異種の熱溶融性樹脂
微粒子によ多構成されている場合、などがある。

第１図乃至第５図に例示した感熱転写材１において、第
１のインク層３においては、熱溶融性材料が１種類Ｏ熱
溶融性樹脂微粒子６の群を構成している。

この場合、熱印加によシ熱溶融性樹脂微粒子同士が融着
し、形成される記録潜像部と非熱印加部との切れを良く
することができるとともに、記録潜偉部の皮膜は融着・
均質死時収縮するため、支持体との接着力が低下すると
みられ、記録像の支持体からの剥離性が向上する。

第１図乃至第３図に示した感熱転写材１において、第２
のインク層４においては、熱溶融性材料が１種類の熱溶
融性樹脂微粒子７０群を構成しでいる。

この場合、第１のインク層と同様記録潜像部と非熱印加
部との凝集力の差が明確になり、第１のインク層の挙動
と相俟って極めて切れの良い記録像が得られる。

第４図の感熱転写材１において第２のインク層４は、均
一系を構成する熱溶融性材料、例えば非粒子性の熱溶融
性材料を成分として構成される。

この場合、第２のインク層は着色層として均一性の高い
記録像を得るのに好適である。又熱印加部での第３のイ
ンク層との溶融混合を抑制し易く記録媒体への第３のイ
ンク層の浸透に伴なり第２のインク層中の着色剤の混合
浸透を押えることが容易になる。

第５図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えばＡ種（図中、中抜丸）及びＢａｔ（図中、
黒べ九九）の２種類の熱溶融性樹脂微粒子を構成成分と
し、それぞれ単−又は高次に集合したＡ種及びＢ種の熱
溶融性樹脂微粒子によルドメインが形成されている。

第１、第４図及び第５図に示した感熱転写材１において
、第３のインク層５は、例えば０種（図中、中抜丸）及
びＤ種（図中、黒べた丸）の２種類Ｏ熱溶融性樹脂微粒
子を構成成分とし、それぞれ単−又は高次に集合したＡ
種及びＢ種の熱溶融性樹脂微粒子によシトメインが形成
されている。

第２図に示した感熱転写材ｌにおいて、第３のインク層
５は熱溶融性樹脂微粒子Ｅ及び非粒子状の相Ｆによシ、
それぞれ１種類以上のドメインが形成されている。熱溶
融性樹脂微粒子Ｅは単一でドメインを形成してもよいし
、高次に集合した集合体によシトメインを形成してもよ
い。また異なる熱溶融性樹脂微粒子Ｅによシ２種類以上
のドメインを形成してもよい。ｔた、同様に、非粒子状
の相Ｆは、例えば相分離した様な状態で２種類以上のド
メインを形成してもよい。

第３図に示した感熱転写材１において、第３のインク層
５は、例えばＧ［（図中、黒ぺた部分）及びＨ種（図中
、白抜部分）の２種類の非粒子状の相により、それぞれ
ドメインが形成されている。

この場合、均一系では使用できないような凝集力の高い
材料も使用できるようになる。

また不均一系になっているため、熱印加によシ非熱印加
部との凝集力の差が明確となり、印字の切れのよい鮮明
な記録像が得られる。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

なお、本発明の感熱転写材の構成例としては、これらの
ほか、例えば第１図乃至第３図に示し九個の第３のイン
ク層の夫々と第４図又は第５図に示した第２のインク層
の組合せからなる感熱転写材などがある。

これらのうち、本発明の感熱転写材の層構成として最４
好ましいのは、第１図乃至第３図に示し九ものであシ、
特に第１図に示した層構成が最も好ましり。

第１乃至第３のインク層３〜５には、それぞれ可塑剤、
油剤等各種添加剤が含有されていてもよい。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
ｔま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーゴネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレン
サルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いゾラ
スチ、りのフィルム、−ｋｃＩ八ンへるいは硫酸紙、コ
ンデンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは
、熱転写に際して熱源として熱へ、ドを考慮する場合に
は１〜１５ミクロン程度であることが望ましい。また熱
へ、ドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の
表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂
、ニーキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アク
リル樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を
設けることによシ支持体の耐熱性を向上させることがで
き、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料
を用いることもできる。

第２のインク層４において均−系を構成し得る熱溶融性
材料としては、例えばカルナクパワックス、ノ！ラフイ
ンワックス、サゾールワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、カスターワックス等のワックス類、ステアリ
ン酸、ノ母ルミテン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ベリウム、ス
テアリン酸亜鉛、ツクルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ート、等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等
の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（
例えばポリメチルメタクリレート、Ｉリアクリルアマイ
ド）、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン等を始
めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば
、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
酢酸げニル共重合体等）、セルロース系樹脂（例えばメ
チルセルロース、エチルセルロース、カル−キシセルロ
ース等）、／’Ｊビニールアルコール系樹脂（例えばポ
リビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール
等）、石油系樹脂、ロジン誘導体、りｉロン−インデン
樹脂、テルペン系樹脂、ツメう、り型フェノール系樹脂
、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば
、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリブテン、エチレン
−酢酸・ビニル共重合体等）、ポリビニルエーテル系樹
脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエラストマー〇
、天然：ｌ”ム、スチレンプタゾエンプム、イソグレン
コ０ム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０℃〜１５０℃、好まし
くは６０℃〜１４０℃の範囲である。又、溶融粘度は１
５０℃において２センチポイズ〜２０万センチポイズ（
回転粘度計）を示すものであることが好ましい。

第１及び第２のインク層３，４において１種類の熱溶融
性樹脂微粒子の群を構成する熱溶融性材料としては、例
えばワックス、低分子ポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン
！タジエンコ０ム、イソグレンゴム等のニジストマー類
などを挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマ／Ｉ／−）ｗ７３ｉ合、懸
濁重合等重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分
散剤等を用い機械的に分散する方法、その他機械的粉砕
、スプレードライ法、析出法等で得られるものの中で微
粒子の軟化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃
〜１５０℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化
温度は、島津フローテスターＣＦＴ　−５００形を用い
て、荷重１０ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した
試料の流出開始温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０μｍ以下（〜
０．０１　ｔｔｍ程度）、更には１０以下（〜０．１μ
ｍ程度）であることが好ましい。２ｏμｍｔ−超えると
大き過ぎるため、粒子径がインク層層厚と同じになる場
合もでてくる。この場合、熱印加にょ）隣接粒子と融着
した際記録潜像内にゲイトが生じ易く、転写性が悪くな
り好ましくない。また、この理由によシ粒子径とインク
層層厚とが同じになることは好ましくない。

また、第１及び第２のインク層３，４の熱溶融性材料が
２種類以上のドメインを構成する場合、前記均一系を構
成し得るものと同じ熱溶融性材料のなかから適宜選択す
ることができる。また熱溶融性樹脂微粒子を構成する場
合は、特に前記１種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成
するものと同じ熱溶融性材料のなかから適宜選択するこ
とが望ましい。

第１．第２のインク層を構成し得る夫々異種の熱溶融性
樹脂微粒子の割合は、各々が発現する機能乃至は物性等
によシ任意に選択することができ、特に限定されるもの
ではない。

また、第３のインク層５の熱溶融性材料は、前記第１の
インク層が１種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成する
かあるいは２種類以上のドメインを形成する場合に例示
した熱溶融性材料を使用することができる。

第２のインク層４が均−系で構成される場合、前記均一
系を構成し得る熱溶融性材料の中から適宜選択し、溶媒
中に溶解させた溶液を塗工・乾燥する方法、分散媒中に
分散した分散液を塗工、熱溶融性材料の軟化温度以上で
加熱乾燥する方法、ホットメルト塗工などの方法によシ
得られる。

１ｓ類の熱溶融性樹脂微粒子の群から成る層は、例えば
前記熱溶融性樹脂微粒子を支持体上に均一に分布させた
後、微粒子の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体
上に固着し九りさせて設層することができるが、微粒子
の分散液を塗工し九後、微粒子の軟化温度より低い温度
で乾燥させて分散媒を除去することによシ設層する方法
がとシわけ好ましい。

第５図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４、及び第１図、第４図及び第５図に示した熱転写材に
おいて第３のインク層５は、例えば前記熱溶融性材料か
ら成る熱溶融性樹脂微粒子の中から２種類以上の微粒子
を適宜選択し、微粒子同志を適宜混合させ、支−持体上
に均一に分布させ九後、微粒子の軟化温度以下の温度条
件に加熱し、支持体上に固着したシさせて設層すること
ができるが、微粒子分散液、例えば樹脂エマルジ。

ンを適宜混合させ素工した後、微粒子群の軟化温度の中
で一番低い軟化温度よシ低い温度で乾燥させて分散媒を
除去することによシ設層する方法がとシわけ好ましい。

この場合、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等は
分散体あるいは微粒子内部に含ませておくことができる
。

第２図に示した感熱転写材１において、第３のインク層
５は、例えば熱溶融性樹脂微粒子又はその分散液、乃至
は熱溶融性材料又はその溶液もしくは分散液、及び必要
に応じて加えられる着色材、添加剤等を含む塗工液を常
法によシ塗布し、必要に応じて加熱処理することにより
設けられる。なお、熱転写性インク層は熱溶融性樹脂微
粒子を粒子状でイ／り層中に残存させる九め、イ／り層
形成時、塗工液の加熱処理は、通常、熱溶融性樹脂微粒
子の軟化温度以下でなされる。

このうち、とシわけ、熱溶融性樹脂微粒子の中から２種
類以上の微粒子を選択し、これらの分散液、例えば樹脂
エマルションを適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟
化温度のうち最低軟化温度と最高軟化温度との間の温度
で乾燥させて分散媒を除去することＫよシ設層する方法
がとりわけ好ましい。この場合、必要に応じて加えられ
る着色材、添加剤等は分散体あるいは微粒子内部に含ま
せておくことができる。この方法によシ、乾燥１度が軟
化温度を上回る微粒子は非粒子状の相を形成し、軟化温
度を下回る微粒子は粒子状のままで存在する様になる。

第３図に示した感熱転写材１において、第３のインク層
５は、例えば熱溶融性材料溶液中に前記溶液中の溶媒に
溶解性のない熱溶融性材料の微粉砕物を分散させ、支持
体上に塗布、加熱乾燥、溶融することによシ、又、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂、セルロ
ース系樹脂とアクリル系樹脂など熱溶融性材料の中で相
溶性のない材料の組合せ配合物をホットメルト混合、溶
液などの形態で支持体上に塗布し、必要に応じて加熱処
理して、相分離させることによシ得られる。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類以上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマ／Ｉ／　
Ｊ　、ンを適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温
度の中で一番高い軟化温度よりも高い温度で乾燥させて
分散媒を除去することに°より設層する方法がと９わけ
好ましい。この場合、必要に応じて加えられる着色材、
添加剤等は分散体あるいは微粒子内部に含ませておくこ
とができる。

着色剤としては、カーがンゾラ、り、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダングラ、りＳＭ、ファースト・エロー
０１ベンジジン・エロー、ピグメント・二ロー、インド
ファースト・オレンジ、イルガゾン・し、ド、ノ母うエ
トロアニリン・し、ト、トルイジノ・し、ト９、カーミ
７ＦＢ、ノ一一マネント・がルドーＦＲＢ　、ピグメン
ト・オレンジＲ１リソール・し、ド２Ｇ、　ソー中・ン
、ドＣ，ローグミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル
・パイオレｙトＢレーキ、フタロシアニングルー、ピグ
メントブルー、ツリリャント・グリーンＢ、７タロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ、デポン・ファース
トエローＣＧＧ　、カヤセ２）Ｙ９６３、カヤセ、）Ｙ
Ｇ、スき！ラスト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレ
ンジＲＲ，オイル・スヵーレ。

ト、スミゲラストオレンジＧ１オラゾール・プラクンＧ
１デポンファーストスカーレｙトｃｌ　アイゼンスビロ
ン・し、ド・ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ１ビクトリア！
ルーＦ４Ｒ，ファーストダンプルー５００７、スーダン
ブルー、オイルピーコックゾル−などの公知の染・顔料
の１種又は２種以上を使用することができる。

これら着色材は、第１のインク層、第２のインク層の少
なくとも何れかの層に用いればよいが、第２のインク層
には着色材を含まず、１ｌＥ１のインク層にのみ着色材
を含む様な構成とした場合、記録媒体に接する第２のイ
ンク層が着色材を含まないため、転写後の記録像は誤印
字した場合、修正がし易くなる。

第１乃至第３のイ／り層ともに層厚は０．２〜１０μｍ
が好ましく、０．５〜５μｍが特に好ましい。

又第１乃至第３のインク層の総厚は１〜２０μｍが好ま
しく、２〜２０μｍが特に好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイブライターリメン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
にｍｂ別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱へ、ド、レーデ−光等の熱源を用いるこ
とができる。

剥離修正を行なうには、例えば第６図に示すような熱粘
着テープ６１を用いることができる。すなわち、支持体
６２上に加熱用に粘着力金生ずる熱粘着層６３を設けた
熱粘着テープ６１を第７図（菊〜０に示す様に誤記銀像
７１上に熱粘着層６３が対向するよう重量させ支持体側
６２から、例えば記録に用い良熱へ、ドア２にょシ加熱
し、生じ九熱着力によシ、記録媒体７３上よシ誤記録像
７１を剥離させることができる。

表お、この際、記録媒体中に浸透した第３インク層の一
部は、そのまま残存するが、非着色層であるため、実用
上不都合はない。

以下、実施例金示して本発明を更に詳しく説明する。

実施例−１剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３１７　ｍ２背面
塗工し、７０℃で加熱乾燥し耐熱保護層を形成した４、
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体（
以下ＰＥＴという）を用い、ワックスエマルジョン（軟
化温度７５℃、粒子径１μｍ）を塗工、６０℃で乾燥し
厚さ２μｍのワックス微粒子からなる第１のインク層を
設は九。

くインクｌ〉上記処方の各成分を十分混合してイ／り１を調整し九。

先に設は危篤１のインク層上にインク１ｔ−塗工し、７
００にて水を蒸発させ２μｍの厚みの熱溶融性樹脂微粒
子からなる第２のインク層を設けた。

〈インク２〉上記処方の各成分を十分混合しインク２を調整し友、先
に設けた第２のインク層上にイ／り２を塗工し、７０℃
にて水分を蒸発させ２μｍの厚みの熱溶融性樹脂微粒子
からなる第３のインク層を形成し、第１図に示した構成
の感熱転写材（１）’を得た。

実施例−２くイ／り３〉第２のインク層を設けるまでは実施例−１と同様に行な
い、第２のインク層上に上記インク３ｔ−直重し、１０
０℃にて水分を蒸発させ、２μｍの厚みを有する第３の
インク層を形成し、第２図に示した構成の感熱転写材（
匂を得た。

実施例−３くインク４〉第２のインク層を設けるまでは実施例１と同様に行ない
、第２のインク層上に上記インク４を金工し、１２０℃
にて水分を蒸発させ、２μｍの厚みを有する第３のイン
ク層を形成し、第３図に示した構成の感熱転写材（至）
を得九。

比較例１くインク５〉上記見方の各成分Ｒ＝　１３０℃に加温しつつ、サンド
ミルで３０分間混合することＫよシ、カーゲ／ツツック
を分散してインク５を調製した。

背面熟理をし九３．５　／Ａｍ　ＭＣＴ上にインク５を
ホ。

トメルト量工して４μｍの厚みでインク層を形成し感熱
転写材ＣＩＯｔ−得た。

こうして得られ良悪熱転写材（１）〜（ＩＶ）を下記の
条件で感熱転写記録を行なった。

熱へ、ド　薄膜型　２４ドツト構成・印加エネルギー　３５ｍＪ／ｍ” ・記録紙　ぺ、り平滑度５秒又、得られた印字を、熱粘着テープの熱粘着層面と対向
重畳させ（熱粘着テープは６μｍＰＫ’ｒ上に厚さ４μ
ｍの熱粘着層を設層）　ＰＥＴ面側よシ熱へ、Ｐで印字
・ぐターン状に加熱し、印字の剥離を行なった。印字、
転写性及び剥離性を評価し、結果を第１表に示した。

本発明の感熱転写材を用いると上記表の如く平滑度の低
い紙に対しても印字のキレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の印字が得られ、さらに、剥離による修正も
可能となる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記録媒体に
対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に
対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えること
ができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新規
な方法であり、この様な優れ九特徴を有する感熱転写材
を有利に製造することができる。

また、本発明によれば、転写記録像の記録媒体への付着
が十分でＩｈ＃）、シかも誤記録の剥離による修正が可
能でｓｂ剥離による汚損も生じにくい感熱転写材を提供
することができる。更に、本発明は、特に表面平滑性の
良くない記録媒体においても誤記録の剥離による修正が
可能であシ剥離による汚損も生じにく、感熱転写材を提
供することができる。

また更に、本発明によれば、転写に際するインク層の支
持体との剥離が容易であシ、凝集力の高い記録ｍｅを形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はそれぞれ本発明の感熱転写材の厚さ
方向模式断面図、第６図は修正に用いる熱結着テーグの
厚さ方向模式断面図、第７図（Ａ）〜（０は、剥離修正
の際のインク層の剥離様子を示す動作説明図である。１・・・感熱転写材、２・・・支持体、３・・・第１の
インク層、４・・・第２のインク層、５・・・第３のイ
ンク層。代理人　弁理士　山　下　積　平第１図第２図第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性
材料を含有する第１のインク層、第２のインク層及び第
３のインク層を有し、前記第１のインク層の熱溶融性材
料が１種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかある
いは２種類以上のドメインを形成し、前記第２及び第１
のインク層のうち少なくとも第２のインク層に着色材が
含有され、前記第３のインク層が熱溶融性材料により１
種類の熱溶融性樹脂微粒子の群が構成されるかあるいは
２種類以上のドメインが形成されしかも着色材を含まな
い層であることを特徴とする感熱転写材。
（２）第１のインク層の２種類以上のドメインが夫々異
種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている特許請求
の範囲第（１）項記載の感熱転写材。
（３）第１のインク層の２種類以上のドメインのうち少
なくとも１種類のドメインが熱溶融性樹脂微粒子により
構成され、且つ他の少なくとも１種類のドメインが非粒
子状の相により構成されている特許請求の範囲第（１）
項記載の感熱転写材。
（４）第１のインク層の２種類以上のドメインが夫々異
種の非粒子状の相により構成されている特許請求の範囲
第（１）項記載の感熱転写材。
（５）第２のインク層の熱溶融性材料が均一系を構成し
ている特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のうち
の１に記載の感熱転写材。
（６）第２のインク層の熱溶融性材料が１種類の熱溶融
性樹脂微粒子の群を構成している特許請求の範囲第（１
）項乃至第（４）項のうちの１に記載の感熱転写材。
（７）第２のインク層の熱溶融性材料が２種類以上のド
メインを構成している特許請求の範囲第（１）項乃至第
（４）項のうちの１に記載の感熱転写材。
（８）２種類以上のドメインが夫々異種の熱溶融性樹脂
微粒子により構成されている特許請求の範囲第（７）項
記載の感熱転写材。
（９）２種類以上のドメインのうち少なくとも１種類の
ドメインが熱溶融性樹脂微粒子により構成され且つ他の
少なくとも１種類のドメインが非粒子状の相により構成
されている特許請求の範囲第（７）項記載の感熱転写材
。
（１０）２種類以上のドメインが夫々異種の非粒子状の
相により構成されている特許請求の範囲第（７）項記載
の感熱転写材。
（１１）第３のインク層の２種類以上のドメインが夫々
異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されている特許請
求の範囲第（１）項乃至第（１０）項のうちの１に記載
の感熱転写材。
（１２）第３のインク層の２種類以上のドメインのうち
少なくとも１種類のドメインが熱溶融性樹脂微粒子によ
り構成され且つ他の少なくとも１種類のドメインが非粒
子状の相により構成されている特許請求の範囲第（１）
項乃至第（１０）項のうちの１に記載の感熱転写材。
（１３）第３のインク層の２種類以上のドメインが夫々
異種の非粒子状の相により構成されている特許請求の範
囲第（１）項乃至第（１０）項のうちの１に記載の感熱
転写材。