JPS6315882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子写真複写機などの静電記録装置の
トナー補給装置に関する。

静電記録装置においては、記録すべき像の静電
潜像を感光材料または誘電体材料で作られた部材
上に形成し、この静電潜像をトナ−を含む現像剤
により現像して可視像とした後記録紙上に溶融定
着して最終的な記録像を得ている。静電潜像を現
像して可視像とするために現像装置が設けられて
おり、その現像容器にはトナ−を含む現像剤がた
くわえられている。現像剤には、キヤリヤと呼ば
れる磁性体粉とトナ−と呼ばれる着色樹脂微粒子
とから成る二成分系現像剤と、樹脂中に磁性体お
よび必要により着色剤を含有せしめた磁性を有す
るトナ−から成る一成分系現像剤とがあり、前者
にあつてはトナ−のみが消費され、後者にあつて
は現像剤全体が消費されるので記録回数が増すに
つれて記録像の濃度が変化してしまう。そのため
にいずれの場合も現像剤を補給する必要がある
が、二成分系現像剤はトナ−の消費につれてトナ
−とキヤリヤとの比率が変化していくために補給
に当つては現像剤の濃度を知りその濃度に応じて
トナ−のみを補給する必要がある。このためトナ
−補給装置を現像容器とは別個に設ける必要があ
る。それに対して一成分系現像剤は単に現像剤の
減少量だけを補給すればよいのでトナ−濃度を検
出したりトナ−補給装置を現像容器と別個に設け
る必要はない。現実には、記録濃度が薄くなつた
と判断したときまたは一定記録枚数ごとに一定量
のトナ−を補給している。

しかし、一成分系現像剤を使用する静電記録装
置の中でも記録速度の大きいものは現像剤の消費
量も大きいので現像剤を常時貯蔵しておき随時供
給できるようにするのが望ましいと考えられる。
そこで現像容器に多量の現像剤を収納しておくこ
とが考えられるが、粒径が小さいために現像容器
から搬送される現像剤の量が安定しなかつたり過
剰ぎみになるおそれがあるためにかぶりなどを生
じて画質に悪影響を与えたり、トナー飛散による
装置内のよごれがひどくなる。また、トナーの流
動性が良いと、現像容器等のわずかの傾きにより
トナーが片寄ることもある。また、実際に使用さ
れている一成分系現像剤の多くは絶縁性であるた
めに現像容器内での摩擦帯電により凝集を起し易
く円滑且つ安定な現像剤の搬送が妨げられるとい
う問題がある。

そこで二成分系現像剤の場合に見られるよう
に、現像容器と別にトナー補給装置を設け、たと
えば記録枚数が一定量増すごとにトナー補給をす
ることが考えられる。従来提出されているこの種
のトナー補給装置の代表的なものは、回転体に切
欠き部を形成しておきこの切欠き部に入つた現像
剤（トナー）を回転体を回転させて出すことによ
り現像容器内へ供給する形式のものであるが、切
欠き部に入る現像剤の量は常に一定となる保証は
ないので一回当りの補給量にばらつきが生じ易い
という問題がある。

本考案は上記の点にかんがみなされたもので、
補給すべきトナ−の搬送手段として磁石を用いこ
の磁石を回転させることにより現像剤を搬送し供
給するようにしたもので磁石を使用することによ
り補給量を一定にすることができる。

以下本考案を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案によるトナー補給装置を現像装
置とともに示したもので、現像装置１は磁気ブラ
シ型現像装置として知られているもので、現像容
器１１の内部に現像剤Ｄを収納しており、この現
像剤Ｄに一部が埋没して矢印方向に回転するスリ
−ブ１２が設けられている。スリ−ブ１２の内部
には磁石群が配置されているが、この構成はすで
に知られているので省略する。現像容器１１の上
面にはトナー補給口１１ａが設けられている。１
３はスリ−ブ１２により搬送される現像剤の厚さ
を一定に規制する穂立ち規制板、１４は現像後ス
リーブ１２に付着して現像容器１１の内部に導く
ためのトナー仕切板、１５は現像容器１１の側壁
に取付けられた現像剤残量検知器で、感圧素子を
利用したものなどが知られている。２は感光体ま
たは誘電体などの電荷保持体で、その表面に記録
像の静電潜像を担持しており、現像位置Ａにおい
て現像装置１のスリーブ１２の表面に形成される
ブラシ状現像剤により可視化される。

本考案に係るトナー補給装置３は現像装置１の
上方に配置され、現像剤Ｄを収納する非磁性材料
製のホツパー３１と、現像剤搬送用のローラ３２
と、現像剤を搬送ローラ３２から分離する分離シ
ート３３とから構成されている。このトナー補給
装置３を第２図に示した。分離シート３３はプラ
スチツクシートなど非磁性材料で作られており、
搬送ローラ３２の周面の一部と接触して張られて
いる。搬送ローラ３２の回転抵抗を小さくするよ
うにするために分離シート３３を搬送ローラ３２
からわずかに離すようにしてもよい。搬送ローラ
３２は現像装置１と同様に軸方向にある長さだけ
伸びており、その内部には第１図に示すように磁
石３２ａが半周分だけ設けられている。この磁石
３２ａの位置、形状は自由に選ぶことができる。
搬送ローラ３２はモータＭにより一回転またはそ
れ以上の所定回転数だけ回転される。搬送ローラ
３２の回転タイミングおよび回転数は現像装置に
設けられた現像剤残量検知器１５からの信号に基
づいて制御回路４により決定される。３４はトナ
ー補給量を調整する調整板で、外部からの手動操
作により矢印方向に上下動できるようにしてあ
り、この調整板３４を上下動させることにより一
回当りに補給されるトナー量を加減できる。３５
はトナー排出口である。

次に動作を説明する。

現像装置１の残量検知器１５から現像剤Ｄの残
量が一定値以下になつたことの出力があると、制
御回路４からの制御信号によりモータＭが所定回
転数だけ回転する。その結果搬送ローラ３２が回
転し、内部の磁石３２ａが移動するごとに磁性現
像剤を排出口３５へ搬送する。排出口３５におい
ては搬送ローラ３２に磁気的に吸引付着している
現像剤が分離シート３２によりローラ３２の吸引
力に逆つて強制的に分離されて落下し、現像容器
１１の上部に形成された補給口１１ａから現像容
器１１内へ入る。こうしてトナー補給が行なわれ
る。このように磁石による磁気吸引力を利用して
トナーを搬送し分離シートで強制的に分離するこ
とにより、トナー搬送量が一定になるのでトナー
補給量のばらつきがなくなる。

上記実施例においては、トナー搬送ローラとし
てローラの内部に磁石を部分的に配置したものを
示したが、これに限らず、ローラ自体を棒状磁石
で作るようにしてもよい。また分離シートを用い
る代りにホツパーの一部を利用してもよく、この
場合はホツパーのその部分はトナー搬送手段（た
とえば図示した実施例の搬送ローラ３２）に接触
しないようにするのがよい。また、トナー搬送手
段はモータの代りに手動で動かすようにしてもよ
い。

以上説明したように、本考案においては、磁石
の磁気吸引力を利用して磁性トナーを搬送し排出
口付近においてその吸引力に逆つてトナーを現像
装置の方に指向させるようにしたのでトナーの補
給量が安定し補給量のばらつきが少ない。本考案
の補給装置を用いれば、現像装置の現像容器に多
量の現像剤を収納しておく必要がないから、過剰
な現像剤の供給による画質の低下、トナー飛散に
よる汚れ、現像容器内での現像剤の凝集、現像容
器内でのトナーの片寄りなどの問題がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるトナー補給装置の配置を
現像装置との関係で示した概略構成図、第２図は
本考案によるトナー補給装置の一実施例の概略斜
視図である。 １……現像装置、２……電荷保持体、３……ト
ナー補給装置、４……制御回路、１１……現像容
器、１１ａ……トナー補給口、１２……スリー
ブ、１３……穂立ち規制板、１４……トナー仕切
板、１５……現像剤残量検知器、３１……ホツパ
ー、３２……搬送ローラ、３３……分離シート、
３４……調整板、３５……トナー排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁性トナーを収容するホツパーと、該ホツパ
   ーのトナー排出口の近傍に配置された回転磁石
   から成るトナー搬送手段と、前記トナー排出口
   においてトナーを前記回転磁石による磁気吸引
   力に逆つて搬送手段から分離するトナー分離手
   段とを有することを特徴とするトナー補給装
   置。 (2) 前記トナー分離手段がホツパーの一部で構成
   されたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のトナー補給装置。