JPS63157825A - 耐摩耗性銅合金 - Google Patents
耐摩耗性銅合金Info
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- JPS63157825A JPS63157825A JP61211272A JP21127286A JPS63157825A JP S63157825 A JPS63157825 A JP S63157825A JP 61211272 A JP61211272 A JP 61211272A JP 21127286 A JP21127286 A JP 21127286A JP S63157825 A JPS63157825 A JP S63157825A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軸受、すべり板などの摺動部材、とくに低速
度高荷重条件下において優れた摩擦・摩耗特性を発揮す
る耐摩耗性銅合金に関するものである。
度高荷重条件下において優れた摩擦・摩耗特性を発揮す
る耐摩耗性銅合金に関するものである。
（従来技術）
上述した低速度高荷重条件下で使用される摺動部材用銅
合金としては、従来よりＪＩＳ Ｈ５１０２に規定され
ているＣｕ６０．０％以上、 Ｍｎ ２．５〜５．０％
、 Ｆｅ２．０〜４．０％、 ＩＩ＋ ５．０〜７．５
％、 Ｓｎ Ｏ，２％以下。
合金としては、従来よりＪＩＳ Ｈ５１０２に規定され
ているＣｕ６０．０％以上、 Ｍｎ ２．５〜５．０％
、 Ｆｅ２．０〜４．０％、 ＩＩ＋ ５．０〜７．５
％、 Ｓｎ Ｏ，２％以下。
残部Ｚｎからなる高力黄銅合金が使用されている。
そして、この銅合金は摺動部材用途においては、摺動面
にグリース、油などの潤滑油剤を供給して使用されるか
、または、該潤滑油剤が使用出来ない箇所には摺動面に
黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤を埋設およびあ
るいは被覆して使用される。
にグリース、油などの潤滑油剤を供給して使用されるか
、または、該潤滑油剤が使用出来ない箇所には摺動面に
黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤を埋設およびあ
るいは被覆して使用される。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した高力黄銅合金からなる摺動部材は、摺動部材と
しての機械的性質は充分備えている反面、摩擦摩耗特性
は十分とはいえず、長期間の使用において、とくに耐摩
耗性の低下を来すという問題がある。
しての機械的性質は充分備えている反面、摩擦摩耗特性
は十分とはいえず、長期間の使用において、とくに耐摩
耗性の低下を来すという問題がある。
本発明者等は、上記問題点を解決するべく、摺動部材と
しての角度から高力黄銅合金の各成分組成について考察
しかつ実験を試みた結果、成分中のＦｅの添加量の多寡
が耐摩耗性に大きな影響をもたらすことを確認した。
しての角度から高力黄銅合金の各成分組成について考察
しかつ実験を試みた結果、成分中のＦｅの添加量の多寡
が耐摩耗性に大きな影響をもたらすことを確認した。
すなわち、 Ｆｅの添加量を少なくすると耐摩耗性は向
上し、逆に添加量を増すと耐摩耗性は減少するというこ
とである。
上し、逆に添加量を増すと耐摩耗性は減少するというこ
とである。
しかしながら、 Ｆｅの添加量を減少させることは、合
金組織の微細化が損なわれるとともに合金の機械的性質
を低下させる原因となり、摺動部材として使用に供し難
いという問題につながる。
金組織の微細化が損なわれるとともに合金の機械的性質
を低下させる原因となり、摺動部材として使用に供し難
いという問題につながる。
本発明は上述した点に鑑み、従来の高力黄銅合金からな
る摺動部材の機械的性質を損なうことなく、耐摩耗性を
向上させることができる銅合金を得ることを目的とする
ものである。
る摺動部材の機械的性質を損なうことなく、耐摩耗性を
向上させることができる銅合金を得ることを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、上述した目的を達成するべく鋭意研究の
結果、従来の高力黄銅合金のＦｅ成分に代えてＣｒを添
加することにより１合金の摺動部材としての機械的性質
を損なうことなく、とくに低速度高荷重条件下で使用さ
れて優れた耐摩耗性を発揮することを確認し本発明に到
達した。
結果、従来の高力黄銅合金のＦｅ成分に代えてＣｒを添
加することにより１合金の摺動部材としての機械的性質
を損なうことなく、とくに低速度高荷重条件下で使用さ
れて優れた耐摩耗性を発揮することを確認し本発明に到
達した。
すなわち１本発明は、 Ｚｎ１０〜４０ｗｔ％、Ａｌ３
〜１０ｗｔ％、 Ｃｒ Ｏ，１〜４ｉｙｔ％、残部Ｃｕ
からなる耐摩耗性銅合金および上記成分組成にさらにＭ
ｎ ８ ｗｔ％以下、Ｎ＋２ｗｔ％以下添加した耐摩耗
性銅合金である。
〜１０ｗｔ％、 Ｃｒ Ｏ，１〜４ｉｙｔ％、残部Ｃｕ
からなる耐摩耗性銅合金および上記成分組成にさらにＭ
ｎ ８ ｗｔ％以下、Ｎ＋２ｗｔ％以下添加した耐摩耗
性銅合金である。
次に１本発明の各成分元素の作用効果及び限定理由につ
いて述べる。
いて述べる。
Ｚｎは本発明の銅合金の主成分をなし、 Ｃｕと固溶し
て合金の強度を向上させるとともに、溶解時に溶湯の脱
酸作用をなし、鋳造性を改善する。しかし＋ Ｚｎ４０
ｗｔ％以上では合金を脆化し機械加工性を悪くする。ま
た＋ Ｚｎ１０ｗｔ％以下では添加効果が発揮されない
ので、 Ｚｎの添加量は１０〜４０ｗｔ％が好ましく、
とくに２０〜３０ｗ ｔ％で最大の効果が発揮される。
て合金の強度を向上させるとともに、溶解時に溶湯の脱
酸作用をなし、鋳造性を改善する。しかし＋ Ｚｎ４０
ｗｔ％以上では合金を脆化し機械加工性を悪くする。ま
た＋ Ｚｎ１０ｗｔ％以下では添加効果が発揮されない
ので、 Ｚｎの添加量は１０〜４０ｗｔ％が好ましく、
とくに２０〜３０ｗ ｔ％で最大の効果が発揮される。
Ａ１は機械的性質とくに強さ、硬さを増大させるが１合
金の鋳造性９機械加工性を考えると３〜１０ｗｔ％の添
加量が好ましく９とくに５〜８ｗｔ％で最大の効果が発
揮される。
金の鋳造性９機械加工性を考えると３〜１０ｗｔ％の添
加量が好ましく９とくに５〜８ｗｔ％で最大の効果が発
揮される。
Ｃｒは組織の微細化１強度の増大および酸化被膜の形成
等に有効な元素である。しかし、Ｃｒ４％以上の添加は
９機械加工性、鋳造性を悪＜ Ｌ、 ０．１％以下の添
加では添加効果が発揮されないので。
等に有効な元素である。しかし、Ｃｒ４％以上の添加は
９機械加工性、鋳造性を悪＜ Ｌ、 ０．１％以下の添
加では添加効果が発揮されないので。
Ｃｒの添加量は０．１〜４ｗｔ％が好ましく、とくに０
．５〜２．５％で最大の効果が発揮される。
．５〜２．５％で最大の効果が発揮される。
Ｍｎは上述したＺｎ、 Ａｌ＋ Ｃｒ＋ 残銅からなる
合金にさらに添加されて、とくに合金の機械的性質を向
上させる元素である。そしてその添加量が８ｗｔ％以上
では合金の伸びを著しく減少させるので、 Ｍｎの添加
は８ｗｔ％以下が好ましい。
合金にさらに添加されて、とくに合金の機械的性質を向
上させる元素である。そしてその添加量が８ｗｔ％以上
では合金の伸びを著しく減少させるので、 Ｍｎの添加
は８ｗｔ％以下が好ましい。
ＮｉはＭｎと同様Ｚｎ、 Ａｌ、 Ｃｒ、 残銅からな
る合金にさらに添加されて９合金の強度を向上させる元
素である。しかし、多量の添加は合金の耐摩耗性をかえ
って悪くするので、Ｎｉの添加は２ｗｔ％以下が好まし
い。
る合金にさらに添加されて９合金の強度を向上させる元
素である。しかし、多量の添加は合金の耐摩耗性をかえ
って悪くするので、Ｎｉの添加は２ｗｔ％以下が好まし
い。
（実施例Ｉ）
Ｃｕを黒鉛ルツボ中で１２００℃の温度で溶解し、所定
の合金組成となるように溶湯中にＺｎ＋ Ａｌ＋ Ｃｕ
−１０χＣｒ母合金を投入して溶解させ、かつ温度を該
温度に保って鋳型に鋳込んだ。
の合金組成となるように溶湯中にＺｎ＋ Ａｌ＋ Ｃｕ
−１０χＣｒ母合金を投入して溶解させ、かつ温度を該
温度に保って鋳型に鋳込んだ。
（実施例■）
Ｃｕを黒鉛ルツボ中で１２００°Ｃで溶解し、所定の合
金組成となるように溶湯中にＺｎ、 Ａｌ、 Ｃｕ４０
χＣｒ母合金＋’ Ｃｕ−２５χＭｎ母合金、 Ｃｕ−
３０χＮｉ母合金を投入して溶解させ、かつ温度を該温
度に保って鋳型に鋳込んだ。
金組成となるように溶湯中にＺｎ、 Ａｌ、 Ｃｕ４０
χＣｒ母合金＋’ Ｃｕ−２５χＭｎ母合金、 Ｃｕ−
３０χＮｉ母合金を投入して溶解させ、かつ温度を該温
度に保って鋳型に鋳込んだ。
表は以上の各実施例による銅合金の成分１組成ならびに
摩擦摩耗特性の試験結果の各数値を示すものである。
摩擦摩耗特性の試験結果の各数値を示すものである。
なお２表中の摩擦摩耗特性は２次の試験条件で行った結
果である。
果である。
試験片寸法：内径６０ｍｍ、外径７５ｍｍ、長さ４０ｍ
ｍ相手軸材 ：表面に硬質クロムメッキを施した機械構
造用炭素鋼 すべり速度： ０．５ｍ／ｍｉｎ 荷 重 ： １８．ＯＯＯｋｇｆ （往復揺動ジャ
ーナル荷重） 揺 動 角 ： ±４５゜ 摩擦距離 ：２８２０ｍ 潤 滑 ：直径８ｍｍの黒鉛からなる固体潤滑剤を４
０個摺動面にその摺動方向に 互いにオーバーランプするように 埋込んだのち含油処理を施し、該 固体潤滑剤中に潤滑油を含浸させ た。（固体潤滑剤の摺動面に露出 する割合＝２７％） また１表中の比較例は、 ＪＩＳ Ｈ５１０２に規定さ
れている高力黄銅合金を使用し、上記と同様の条件で試
験したものである。
ｍ相手軸材 ：表面に硬質クロムメッキを施した機械構
造用炭素鋼 すべり速度： ０．５ｍ／ｍｉｎ 荷 重 ： １８．ＯＯＯｋｇｆ （往復揺動ジャ
ーナル荷重） 揺 動 角 ： ±４５゜ 摩擦距離 ：２８２０ｍ 潤 滑 ：直径８ｍｍの黒鉛からなる固体潤滑剤を４
０個摺動面にその摺動方向に 互いにオーバーランプするように 埋込んだのち含油処理を施し、該 固体潤滑剤中に潤滑油を含浸させ た。（固体潤滑剤の摺動面に露出 する割合＝２７％） また１表中の比較例は、 ＪＩＳ Ｈ５１０２に規定さ
れている高力黄銅合金を使用し、上記と同様の条件で試
験したものである。
実験結果から１本発明の銅合金、すなわち試料Ｎｏ、１
．２，３．４のものは１比較例に比べて耐摩耗性が大幅
に向上していることが分かる。
．２，３．４のものは１比較例に比べて耐摩耗性が大幅
に向上していることが分かる。
耐摩耗性が大幅に向上した理由はつまびらかではないが
１本発明の銅合金の組織を観察すると。
１本発明の銅合金の組織を観察すると。
β相中に硬いγ相が点在（散在）しており、このγ相の
存在が耐摩耗性に寄与しているものと推察される。
存在が耐摩耗性に寄与しているものと推察される。
ちなみに、比較例の高力黄銅合金の組織はβ相であった
。
。
また１合金の機械的性質を比べても９本発明の銅合金は
引張強さ７８〜８３ｋｇｆ／ｍｎ＋”、硬さＨＢＳ ２
３０〜ＨＢＳ ２５０ （ブリネル硬さ）であるのに対
し、比較例のものは、引張強さ８０ｋｇｆ／ｍｍ”、硬
さＨＢＳ ２０１ と、従来の銅合金と同等もしくはそ
れ以上の性能を示した。
引張強さ７８〜８３ｋｇｆ／ｍｎ＋”、硬さＨＢＳ ２
３０〜ＨＢＳ ２５０ （ブリネル硬さ）であるのに対
し、比較例のものは、引張強さ８０ｋｇｆ／ｍｍ”、硬
さＨＢＳ ２０１ と、従来の銅合金と同等もしくはそ
れ以上の性能を示した。
（効果）
本発明の耐摩耗性銅合金は、 Ｚｎ１０〜４０ｗｔ％、
八１３〜１０１１ｔ％、 Ｃｒ Ｏ，１〜４ｗｔ％、残
部Ｃｕおよび上記成分組成にさらにＭｎ ８ ｗｔ％以
下、Ｎ１２ｗｔ％以下添加してなるもので、とくに低速
度高荷重条件下で使用される摺動部材用銅合金として優
れた耐摩耗性を発揮するものである。
八１３〜１０１１ｔ％、 Ｃｒ Ｏ，１〜４ｗｔ％、残
部Ｃｕおよび上記成分組成にさらにＭｎ ８ ｗｔ％以
下、Ｎ１２ｗｔ％以下添加してなるもので、とくに低速
度高荷重条件下で使用される摺動部材用銅合金として優
れた耐摩耗性を発揮するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、Ｚｎ１０〜４０ｗｔ％、Ａｌ３〜１０ｗｔ％、Ｃ
ｒ０．１〜４ｗｔ％、残部Ｃｕからなる耐摩耗性銅合金
。 ２）、Ｚｎ１０〜４０ｗｔ％、Ａｌ３〜１０ｗｔ％、Ｃ
ｒ０．１〜４ｗｔ％、Ｍｎ８ｗｔ％以下、Ｎｉ２ｗｔ％
以下、残部Ｃｕからなる耐摩耗性銅合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211272A JPS63157825A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 耐摩耗性銅合金 |
| US07/370,268 US5000915A (en) | 1986-09-08 | 1989-06-22 | Wear-resistant copper alloy |
| US07/595,088 US5069874A (en) | 1986-09-08 | 1990-10-10 | Method for reducing high-load, low-speed wear resistance in sliding members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211272A JPS63157825A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 耐摩耗性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157825A true JPS63157825A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH0241573B2 JPH0241573B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=16603170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211272A Granted JPS63157825A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 耐摩耗性銅合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000915A (ja) |
| JP (1) | JPS63157825A (ja) |
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| US5449107A (en) * | 1992-09-10 | 1995-09-12 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Weld backing |
| WO2009136552A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 黄銅合金粉末、黄銅合金押出材およびその製造方法 |
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| CN103946543B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-10-12 | Ｋｙｂ株式会社 | 活塞泵和活塞马达 |
| CN114657411A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-24 | 重庆艾克森勒工具有限公司 | 一种耐磨锰黄铜合金材料及其加工方法 |
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-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211272A patent/JPS63157825A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-22 US US07/370,268 patent/US5000915A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241573B2 (ja) | 1990-09-18 |
| US5000915A (en) | 1991-03-19 |
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