JPS63157714A - 連続圧延機内の熱延材保温用の移動可能なトンネル部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続圧延機内の熱延材＜ｍ間圧延材）の温度
を維持するための移動可能なトンネル部材に関するもの
である。

従来の技術 熱間圧延機、特に連続ス）　ＩＪツブ圧延機を開発する
にあたっては、圧延中、特に、熱延材に対して所定の時
間間隔をあけて２つの連続した作業を行うために待機領
域内を移動させるときにこの熱延材の温度を制御できる
ことが望ましい。現在利用可能な大部分の熱間圧延機で
は、ジ−トメクルのストリップは粗圧延スタンドから出
て非常に長い移送テーブル上を移動し、シャーで切断さ
れてから仕上スタンドに入る。

このような熱間圧延機を用いて熱延材、特に、粒子が配
向した磁性シートを圧延する場合には、仕上スタンドに
入れる前のこのシートの温度を注意深く制御する必要が
ある。

そこで、移送テーブル上を通過している間を通じて熱延
材をカバーする保温用トンネル部材を使用することが提
案されている。このようなトンネル部材を使用すると、
シートメタルのストリップの温度をほぼ一定に保持する
こと、補助加熱手段を用いてこのシートメタルのストリ
ップの温度を上げること、または、粗圧延スタンドでは
低温で作業を行い、仕上スタンドに入るときには熱延材
を適当な温度にしておくことができる。

いずれの場合にも、移送テーブル上や圧延機内の必要な
別の場所にトンネル部材を取り付けねばならない。この
ため、例えばある熱延材の圧延から保温用トンネル部材
が必要でない別の熱延材の圧延に変わるときにはこのト
ンネル部材は撤去される。さらに、極めて大きく変形し
たストリップの先頭がトンネル部材の入口に衝突して生
産が止まるとかプラントにかなり重大な問題が発生する
可能性がある場合には、このトンネル部材を極めて迅速
に移動させる装置も必要である。

移動可能な保温用トンネル部材を熱間圧延機と組合せて
使用することが知られている。このトンネル部材は、熱
延材に対するカバーユニットまたはフードが固定されて
いる堅固な金属製フレームと、カバーユニットが所定の
長さにわたって熱延材を覆うことになる使用位置と熱延
材から離れた撤去位置の間でフレームとカバーユニット
を移動させる上昇手段とを備えている。

一般に、堅固な金属製フレームは相互に接続された互い
に平行な複数の横材で構成されており、トンネル部材の
使用位置では圧延機の横断方向に配置される。カバーユ
ニットまたはフードは断面がＵ字であり、使用位置で熱
延材を覆う。このカバーユニットは、ステンレス鋼また
はアルミニウムの板を単にＵ字に曲げたもの、断熱性の
複数の板またはそれ以外の部材を組合せたもの、または
、滑らかな金属板を熱延材の方向に向けてＵ字に曲げ、
ロックウールなどの断熱材料で外側を覆った複雑な構造
のもので構成する。

発明が解決しようとする問題点 上記の装置を簡単な方法を用いて適当なコストで製作し
たものは、あまり性能が良くないだけでなく寿命が短い
。性能を向上させ寿命を長くするとコストが極めて高く
なるため、産業上はあまり有効ではない。

カバーユニットは広い範囲の温度にさらされるため、特
に、堅固な金属構造部との接続部が劣化する。外側に断
熱材料を取り付けた金属板を備えるカバーユニットの場
合には強度を増すために比較的厚い金属板を使用しなけ
ればならないが、移動可能なトンネル部材が重くなり、
製作のコストも増大する。

一般にこのようなトンネル部材は極めて長いため、複数
の区画で構成する必要がある。各区画は、熱延材を覆う
ためのカバーユニットを支持する堅固な金属製フレーム
と、圧延機に対して横方向に配置された上昇手段とを備
えている。従ってトンネル部材は大きなスペースを占め
るユニットとなり、大きな投資が必要とされる。このよ
うなわけで、トンネル部材設備に要するコストとその維
持費をできるだけ減らし、かつ、トンネル部材を使用し
ているときに傷みやすい部分である熱延材のカバーユニ
ットの寿命を長くすることのできる方法が望まれている
。

そこで、本発明は、 連続圧延機内の熱延材の保温のために、熱延材をカバー
するためのＵ字形断面を有するユニットを支持する相互
に接続された互いに平行な複数の横材により構成される
堅固な金属製フレームと、外側が断熱材料で覆われた滑
らかな金属板とからなり、上記圧延機の長手方向に延在
する少なくとも１つの区画と、 移動している熱延材の上方に上記カバーユニットが位置
してこの熱延材の所定の長さを覆い、かつ、上記フレー
ムの横材が上記圧延機を横断する位置にある使用位置と
、上記カバーユニットが上記熱延材の上方に離れた撤去
位置との間で上記フレームと上記カバーユニットを移動
させる上昇手段と を備え、 カバーユニットが軽量であり、かつ、従来のものよりも
格段に寿命が長いために極めて効果がある移動可能なト
ンネル部材を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するため、本発明では、上記カバーユニ
ットの一端を上記横材に関節接続し、他端を該カバーユ
ニットに関節接続された複数の吊下手段により上記フレ
ームの下方の各横材の近傍に固定する。この結果、熱に
起因する膨張および収縮の効果により上記カバーユニッ
トが上記堅固なフレームに対して自由に移動することが
できる。

本発明の説明のため、添付の図面に示された実施例を参
照して本発明の移動可能なトンネル部材を記述する。な
お、本発明がこの実施例に限定されるごとはない。

実施例 第１図は、連続圧延機の移送兼待機用テーブルの上方に
配置された温度保持用トンネル部材の２つの連続した区
画１と２の図である。待機用テーブルには圧延ロールが
備えられており、この上をストリップが移動する。この
待機用テーブルハ、粗圧延スタンドの出口と、仕上スタ
ンドの直前に配置されたシャーの間に設置されている。

各区画１．２は、上昇手段のアーム４の一端に固定され
た堅固な金属製フレーム３と、待機用テーブル上を移動
する熱延材を覆うカバーユニット５と、堅固なフレーム
３の下方にカバーユニット５を吊り下げる吊下装置６と
を備えている。

第２図かられかるように、堅固なフレーム３は、各区画
ごとに２本の縦材８と、互いに平行で相互の距離が等し
くなるようにしてこの縦材８の下方に固定された一群の
横材１０とを備えている。縦材８と横材１０は断面が１
字形の部材である。アーム４は、縦材８の上部にしっか
りと固定された２本の互いに平行な工学形断面の部材で
構成されている。

第２図と第４図には、トンネル部材の上昇手段１２が示
されている。この上昇手段１２は、アーム４が枢軸回転
可能に取り付けられた脚立１３と、液圧ジヤツキ１１と
、釣合用おもり１４を備えている。脚立１３は、圧延機
の待機用テーブルの側方に固定されている。第４図には
この圧延機の圧延ロール１６も図示されている。

上昇手段のアーム４は、水平な枢軸回転用ピン１５によ
り脚立１３に枢軸回転可能に取り付けられている。ジヤ
ツキ１１は本体が脚立１３に固定され、そのピストンロ
ッドの一端が水平なピン１８によりアーム４に関節接続
されている。ジヤツキを作動させると、トンネル部材の
カバーユニット５の使用位置に対応する水平位置と、ト
ンネル部材のカバーユニット５の撤去位置に対応する位
置５′である鉛直位置４′との間でアーム４を移動させ
ることができる。第４図かられかるように、カバーユニ
ット５は、トンネル部材が使用位置にあるときに待機用
テーブルの圧延ロール１６の上を移動する熱延材１７の
上に配置されている。釣合用おもり１４は、フレーム３
と、アーム４の一端に固定されたカバーユニット５の間
の釣合いをとるためのものテする。従って、アーム４を
移動させるジヤツキ１１から及ぼされる力は小さい。

アーム４でフレーム３とカバーユニット５が固定されて
いるのとは反対側の端部、すなわちこのアーム４で釣合
用おもり１４が固定されている側には、このアームを水
平位置に保つためのロック用ピンが挿入される穴１９と
、このアームを鉛直位置に保つためのロック用ピンが挿
入される穴２ｏが設けられている。穴１９と２０に挿入
されるピンは、脚立１３に設けられたロック用凹部に嵌
め込まれる。

第３図〜第５図を見てわかるように、フレーム３の各横
材１０は両端に鉛直延長部２１と２２を備えている。各
鉛直延長部２１と２２は、長さの異なる互いに平行な２
本の金属板をそれぞれ横材の端部に溶接したものである
。各横材１０の鉛直延長部２１と鉛直延長部２２は、す
べて下端部が金属フレーム３の下部を構成する区画部材
２３（または２４）に固定されている。

トンネル部材のカバーユニット５は断面がＵ字形であり
、このカバーユニットが固定されている金属フレーム３
とは反対の側が開放されている。

カバーユニット５は、厚さ２ａｏｎのステンレス板２５
を０字に曲げ、外側を４層のロックウール層２６ａ、２
６ｂ、２６ｃ、２６ｄで完全に覆ったものである。滑ら
かなステンレス板２５は、熱延材１７の方向を向いたカ
バーユニットの内側面となる。第５図に示すように装置
が使用位置にあるときには、この４層のロックウールが
、熱延材１７の上方でステンレス板２５との間に規定さ
れる空間を断熱する。この使用位置においては、フレー
ム３の横材１０は、圧延ロールを横断する方向、すなわ
ち移送用テーブルの圧延ロール１６の軸線を横断する方
向に位置する。

第３図に示されているように、カバーユニットの１つの
区画の内側層を形成しているステンレス板２５は、Ｕ字
形に曲げられた一連の小板２５ａ１２５ｂ、　２５ｃ、
、　、　、が端部同士をビスとナツトで相互に接続され
た構成である。なお、ナツトは各小板に溶接されている
。従って連続した小板２５ａ１２５ｂ、２５Ｃ，、、は
相互にしっかりと固定されているため、単一のステンレ
ス板２５をＵ字形に曲げたものと等価である。このよう
な構成にすると、折り曲げ加工した極めて長いステンレ
ス板２５を容易に得ることができる。

カバーユニット５は、補助の吊下装置６により金属製フ
レーム３の各横材１０に固定されている。

吊下装置６については第６図と第７図を参照して後に詳
しく説明する。

第５図かられかるように、各横材１０は７つの吊下装置
６を備えている。そのうちの１つは、この第５図中に切
断線ＺＺ゛　で示した圧延機の鉛直中央平面内にほぼ含
まれるように配置されている。

他の吊下装置はこの平面に対して対称に対をなして配置
されている。さらに、同じ吊下装置が、Ｕ字形をなすカ
バーユニット５の鉛直な部分と横材１０の鉛直延長部２
１と２２の間に複数個配置されている。カバーユニット
５をトンネル部材のフレームの横材１０に接続する吊下
装置６を第６図と第７図に示す。

横材１０の上部の各吊下装置６の位置には、支持板３０
が溶接されて突起している。この結果、横材１０から突
起した部分が圧延機の長手方向に形成される。支持板３
０のこの突起部分には穴３１が設けられている。吊下装
置６は、この穴３１を貫通して延長する吊下用ロッド３
２により構成されている。この吊下用ロッド３２は上部
３２ａにねじが切られており、下端部は固定用フック３
２ｂとなっている。スイベル球３３が、圧縮コイルばね
３４により支持板３０の上部の穴３１に押し当てられて
いる。このコイルばね３４は、調整ナツトとロック用ナ
ツトとスラストワッシャで構成される組立体３５により
圧縮される。

トンネル部材のカバーユニット５は、端部が吊下用リン
グ３７となっている吊下用ロッド３６を介して吊下用ロ
ッド３２のフック３２ｂから吊り下げられている。吊下
用ロッド３６は下部にねじが切られている。このねじ部
は、固定手段３８により吊下用ロッド３６の端部に固定
されたカバーユニット５のステンレス板２５を貫通する
穴にねじ込まれている。

なお、固定手段３８は、吊下用ロッド３６のねじ部に嵌
め込まれるステンレス板２５の両側に配置された２つの
ナツトとスラストワッシャで構成されている。カバーユ
ニット５は、関節接合手段によりトンネル部材のフレー
ム３から吊り下げられている。

この関節接合手段があるために、トンネル部材の高温部
であるカバーユニット５を低温部であるフレーム３に対
して変位させることができる。例えば、第５図に示すよ
うにカバーユニットが高温の熱延材１７の上方の使用位
置に配置されたとき、熱延材１７を保温するこのカバー
ユニットは約１．０００℃になる。断熱材料層２６ａ、
２６ｂ、２６Ｃ，２６ｄにより保護されているフレーム
３は、室温に近い温度に保たれる。

比較的薄いステンレス板と可撓性のある断熱材料層で構
成されるカバーユニット５は、フレーム３に吊り下げら
れている状態では変形しゃすい。

このカバーユニット５を正確にＵ字形にしておくために
、各吊下装置６に取り付けられた圧縮ばね３４の圧縮力
を調整する。圧縮ばね３４と吊下用ロッド３２の調整限
界位置は、停止用ワッシャと吊下用ロッド３２のねじ部
３２ａに嵌められたナツトとで構成されるストッパ３９
により決定される。

第６図と第７図かられかるように、外側の断熱材料層２
６ｄの外側にはアルミニウム板４０が取り付けられてい
るためステンレス板２５に固定されたすべての断熱材料
層が保護される。

第３図と第７図かられかるように、吊下用ロッド３６が
カバーユニット５のステンレス板２５に固定されている
地点は、吊下用ロッド３２に取り付けられたスイベル球
３３が押し当てられている支持板３００穴３１とは鉛直
方向に一直線に揃っていない。つまり、吊下用ロッド３
２は圧延機の軸線に平行な鉛直平面内で鉛直方向から所
定の角度傾斜している。

第３図には、トンネル部材の一区画の横断面の対称面を
表す線４１が示されている。各吊下装置６は、この中央
平面４１に対して対称に圧延機の長手方向に沿って配置
されている。高温の熱延材は移送用テーブル上で矢印４
３の方向に移動するが、中央平面４１の一方の側に位置
する各吊下装置６の吊下用ロッド３２はすべてトンネル
部材のこの区画の人口に向かって同じ角度α傾斜してい
る。一方、中央平面４１の反対側、すなわちトンネル部
材のこの区画の出口に近い側に位置する各吊下装置６の
吊下用ロッド３２は、トンネル部材のこの区画の出口に
向かって角度α傾斜している。

吊下装置６の吊下用ロッド３２がこのように互いに反対
方向に傾斜しているため、カバーユニット５の各区画は
トンネル部材のフレーム３に対して中心が固定される。

一方、各区画では熱延材１７が高温であるために熱流が
発生し、その結果としてカバーユニットのステンレス板
２５が直線的に膨張するとその効果が中央平面４１から
トンネル部材の両端部に向かって伝わる。各吊下用ロッ
ド３２が傾斜し、かつ、両端部で関節接合されているた
め、カバーユニットのステンレス板の膨張は最大限吸収
されて、特に接続部で発生する応力が非常に小さくなる
。

保温操作を始めるときにトンネル部材のカバーユニット
またはフードユニットが使用位置にきて、高温の熱延材
からの熱応力を初めて受けると、ステンレス板２５は隣
接する吊下装置６の間でたわんで凹凸構造が形成される
が、この凹部には可撓性のあるロックウール層２６ａ〜
２６ｄが入り込んでこのロックウールが自動的に固定さ
れる。

高温の熱延材の保温のために粗圧延スタンドの出口と仕
上スタンドの入口に設置されたシャーの間の位置で移送
テーブルの上方に配置されているトンネル部材としては
、全長が約４０ｍのものが使用される。このトンネル部
材は６つの部分からなり、それぞれが上昇移動手段を備
えている。熱延材のカバーユニットまたはフードユニッ
トは耐熱性のある鋼板をＵ字形に曲げて製造する。補強
材はまったく使用しない。従って、カバーユニットの内
面全体は高温の熱延材の輻射に直接さらされる。耐熱性
鋼板はＵ字形に曲げた簡単な構造であるため、温度の上
昇によって捩じれる危険性がない。

カバーユニットの外側の断熱層は、厚さ２５．４ｃＩｍ
のロックウール層３枚と、外側をアルミニウム層で覆っ
たやはり厚さ２５．４＋ｎｍのロックウール層１枚とを
積層させた構成である。これらロックウール層は交互に
直交するように積層配置し、耐熱性鋼板にボルトで留め
る締め具により固定する。カバーユニットの吊下用ロッ
ド３６は、交差したロックウール層の間を通過させる。

上記の特性を有する保温用トンネル部材は、熱間圧延機
を用いて特に粒子が配向した磁性シートの製造に使用さ
れていた。長期間使用している間にもこのトンネル部材
は劣化しないため寿命が従来のものよりもはるかに延び
たように思われる。

さらに、熱の観点からすれば、このトンネル部材の性能
は従来の好ましい大部分のトンネル部材よりも劣ること
はない。

第８図は、本発明の保温用トンネル部材の一区画に備え
られた上昇手段の一実施例を示す図である。この図には
、この上昇手段のアーム５４の水平な使用位置と鉛直な
撤去位置が示されている。アーム５４の一端には、この
トンネル部材区画のフレームとカバーとからなるユニッ
ト５５が取り付けられている。アーム５４のこのユニッ
ト５５とは反対側の端部は９０度曲げられてジャーナル
５６が取り付けられている。このジャーナル５６にはケ
ーブル５７の端部が固定される。アーム５４は、水平ピ
ン５８により固定支持装置５３に枢軸回転可能に取り付
けられている。ケーブル５７は滑車５９のまわりに巻き
付いて、ジャーナル５６とは反対側の端部が水平方向に
向けられる。

この端部は、固定支持部材５３に水平に取り付けられた
ジヤツキ６０のピストンロッドに接続されている。この
ジヤツキ６０を作動させると、アーム５４が使用位置と
撤去位置５４′　　の間で移動する。ケーブル５７を用
いた接続形態にするとアーム５４の運動の伝達の融通性
を大きくできるため、ジヤツキを固定支持部材５３の下
部の水平位置に設置することが可能になる。

第９図は、本発明の保温用トンネル部材の上昇手段の別
の実施例を示す図である。このトンネル部材は、傾斜し
た２本の平行なレール６１が取り付けられた固定支持部
材６３を圧延機の移送テーブルの側方に備えている。ト
ンネル部材のフレームとカバーユニットを備えるユニッ
ト６５は、キャリッジ６４に固定されている。このキャ
リッジ６４は、ユニット６５の使用位置に対応する位置
と、撤去位置６５′　　に対応する上昇位置６４′　　
とが示されている。

キャリッジ６４には４つのローラ、例えばローラ６６が
取り付けられており、運動時にはレール６１によりガイ
ドされる。キャリッジ６４は、上昇装置の上部に設置さ
れたガイド用滑車６８に巻かれたケーブル６７に固定さ
れている。このケーブル６７のキャリッジ６４に接続さ
れているのと反対側の端部は、このキャリッジを使用位
置と上昇位置６４″　の間で移動させるための滑車ブロ
ック６９のまわりに巻き付けられる。釣合用おもり７０
が、キャリッジ６４とユニット６５の重壷の和と釣り合
っている。ケーブル６７は、滑車６８のまわりを回った
後、固定支持部材６３内に設けられた通路の中をほぼ鉛
直に延びている。

第９図に示した上昇装置の利点は、使用中の信頼性が高
く、ユニット６５が変位中に回転しないため使用位置に
おけると同様常に同じ方向を向き続けることである。従
って、カバーユニットの外側を覆うロックウール層が自
重のためにずれて応力が発生することがないため、トン
ネル部材を移動させているときの挙動が優れたものにな
る。

結局、本発明のトンネル部材では、カバーユニットが上
昇手段に接続された堅固なフレームに関節接合されてい
て自由に回転できる。このため、本発明のトンネル部材
にはカバーユニットの寿命が長くなるという利点がある
。

本発明の範囲が上記の実施例に限定されることはない。

例えば、吊下装置の別の実施例としてトンネル部材のカ
バーユニットの膨張補償装置を考えることができる。こ
のとき、吊下装置をフレームとカバーユニットに接続す
るためには任意の関節接続法を利用することができる。

さらに、トンネル部材のカバーユニットの別の実施例を
考えることもできる。

最後に、本発明の保温用トンネル部材は、比較的長い距
離にわたって移送するときに温度を制御する必要のある
連続熱間圧延を行う任意のプラントで使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、移動可能なトンネル部材の２つの区画の概略
側面図である。 第２図は、第１図の切断線ｘ−ｘ’　に従って切断した
平面図である。 第３図は、トンネル部材の区画の一部を拡大した第１図
と同様の図である。 第４図は、第２図の切断線Ｙ−Ｙ’　に沿って切断した
側面断面図である。 第５図は、第４図の右側の部分に対応するカバーユニッ
トの拡大図である。 第６図は、トンネル部材のカバーユニットの吊下装置を
長手方向に向かって見た側面図である。 第７図は、第６図の吊下装置を切断線ｗ−ｗ’に沿って
切断して横方向から見た側面図である。 第８図は、トンネル部材の上昇手段の第１の実施例の第
４図と同様の側面図である。 第９図は、トンネル部材の上昇手段の第２の実施例の第
４図および第８図と同様の側面図である。 （主な参照番号） １．２・・区画、　　　　３・・フレーム、４．５４・
・アーム、　　　５・・カバーユニット、６・・吊下装
置、　　　８・・縦材、 １０・・横材、　　　　　１１．６０・・ジヤツキ、１
２・・上昇手段、　　　１３・・脚立、１４．７０・・
釣合用おもり、 １５．１８・・ピン、　　　１６・・圧延ロール、１７
・・熱延材、　　　　１９．２０・・穴、２５・・ステ
ンレス板、 ２６ａ、　２６ｂ％　２６ｃｓ　２６ｄ　・−ｏ　ツク
ウール層（断熱層）、 ３２．３６・・吊下用ロッド、 ３２ｂ・・フック、３３・・スイベル球、３４・・コイ
ルばね、　　３７・・吊下用リング、５３．６３・・固
定支持部材、 ５５．６５・・フレームとカバーユニットからなるユニ
ット、 ５６・・ジャーナル、　　５７．６７・・ケーブル、６
１・・レール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続圧延機内の熱延材の保温のために、熱延材を
   カバーするためのＵ字形断面を有するユニットを支持す
   る相互に接続された複数の横材により構成される堅固な
   金属製フレームと、外側が断熱材料で覆われた滑らかな
   金属板とからなり、上記圧延機の長手方向に延在する少
   なくとも１つの区画と、 移動している熱延材の上方に上記カバーユニットが位置
   してこの熱延材の所定の長さを覆い、かつ、上記フレー
   ムの横材が上記圧延機を横断する位置にある使用位置と
   、上記カバーユニットが上記熱延材の上方に離れた撤去
   位置との間で上記フレームと上記カバーユニットを移動
   させる上昇手段と を備える移動可能なトンネル部材であって、一端が上記
   横材に関節接続され、かつ、他端が該カバーユニットに
   関節接続された複数の吊下手段により上記カバーユニッ
   トが上記フレームの下方の各横材の近傍に固定されてい
   て、熱に起因する膨張および収縮の効果により上記カバ
   ーユニットが上記堅固なフレームに対して自由に移動可
   能であることを特徴とするトンネル部材。
2. （２）上記吊下手段が、一端がスイベル球を介して上記
   フレームの穴に当接し、他端が上記カバーユニットの吊
   下用リングと協働するフックを構成する吊下用ロッドを
   備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   トンネル部材。
3. （３）上記スイベル球が圧縮ばねの一端に当接し、この
   圧縮ばねの他端は、上記吊下用ロッドに接続された圧縮
   調節手段に当接していることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項に記載のトンネル部材。
4. （４）上記圧縮ばね調節手段が、少なくとも１つのナッ
   トとスラストワッシャとを備えることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載のトンネル部材。
5. （５）上記カバーユニットの吊下用リングが、吊下ロッ
   ドの一端に固定され、この吊下用ロッドの他端は上記カ
   バーユニットの滑らかな金属板にしっかりと固定されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のト
   ンネル部材。
6. （６）上記横材に接続された上記吊下手段の吊下用ロッ
   ドが、上記カバーユニットの使用位置で鉛直方向に対し
   て傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第２〜
   ５項のいずれか１項に記載のトンネル部材。
7. （７）上記トンネル部材の各区画において、上記吊下手
   段の吊下用ロッドのうちの該区画の横断中央平面の一方
   の側に位置するロッドが、上記圧延機の軸線に平行な鉛
   直平面内で鉛直方向に対してすべて同じ角度α傾斜して
   おり、上記吊下手段の吊下用ロッドのうちの上記横断中
   央平面の他方の側に位置するロッドが、上記圧延機の軸
   線に平行な鉛直平面内で鉛直方向に対してすべて同じ角
   度α上記の方向とは反対側に傾斜していることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載のトンネル部材。
8. （８）上記フレームと上記カバーユニットの両者の上昇
   手段が固定された脚立を備え、水平なピンのまわりに回
   転可能なようにアームがこの脚立に取り付けられ、ジャ
   ッキの本体がこの脚立に固定され、このジャッキのピス
   トロッドは、別の水平なピンのまわりに回転可能なよう
   に上記アームに取り付けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載のトンネ
   ル部材。
9. （９）上記フレームと上記カバーユニットの両者の上昇
   手段が固定された支持部材を備え、水平なピンのまわり
   に回転可能なようにアームがこの支持部材に取り付けら
   れ、このアームの一端には上記カバーユニットのフレー
   ムが取り付けられ、上記アームの上記フレームと上記カ
   バーユニットとから遠い端部にケーブルの一端が固定さ
   れ、ケーブルガイド用滑車とジャッキの本体が上記支持
   部材に固定され、このジャッキのピストンロッドは、上
   記ケーブルの上記アームに固定されたのとは反対側に接
   続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１〜７
   項のいずれか１項に記載のトンネル部材。
10. （１０）上記フレームと上記カバーユニットの両者の上
    昇手段が固定された支持部材に接続された傾斜部材を備
    え、この傾斜部材に沿って移動させる手段を有するキャ
    リッジと、このキャリッジを上記傾斜部材に沿って上記
    カバーユニットの使用位置に対応する位置と上記カバー
    ユニットの撤去位置との間で移動させることのできる滑
    車ブロックとケーブルユニットとを備え、上記カバーユ
    ニットが並進運動のみを行うことを特徴とする第１〜７
    項のいずれか１項に記載のトンネル部材。