JPS63157706A - 耐摩耗性複合ロ−ル - Google Patents
耐摩耗性複合ロ−ルInfo
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- JPS63157706A JPS63157706A JP30179286A JP30179286A JPS63157706A JP S63157706 A JPS63157706 A JP S63157706A JP 30179286 A JP30179286 A JP 30179286A JP 30179286 A JP30179286 A JP 30179286A JP S63157706 A JPS63157706 A JP S63157706A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐摩耗性材料を粉体肉盛溶接した複合ロール
に係り、特にすぐれた耐摩耗性を有する圧延用ロールに
関する。
に係り、特にすぐれた耐摩耗性を有する圧延用ロールに
関する。
「従来の技術」
従来から耐摩耗性圧延用ロールとしては、高合金化した
鋳鉄ロール、超硬合金製ロール等がある。
鋳鉄ロール、超硬合金製ロール等がある。
近年、高速、高圧、長時間使用等の高能率圧延を目的に
して特に耐摩耗性のすぐれたロールが要求されるように
なってきた。しかし、鋳鉄系材料を用いたロールでは耐
摩耗性を向上させるために硬さを高めると靭性が低下す
るという欠点があるため、耐摩耗性の向上には限界があ
って十分なものとはいえない。
して特に耐摩耗性のすぐれたロールが要求されるように
なってきた。しかし、鋳鉄系材料を用いたロールでは耐
摩耗性を向上させるために硬さを高めると靭性が低下す
るという欠点があるため、耐摩耗性の向上には限界があ
って十分なものとはいえない。
また、鋳鉄系から離れた焼結超硬合金製ロールもあるが
、これは耐摩耗性にはすぐれているが、コストが高く、
圧延ロールのような比較的大寸法のロールには不適当で
ある。
、これは耐摩耗性にはすぐれているが、コストが高く、
圧延ロールのような比較的大寸法のロールには不適当で
ある。
そこで、高温における耐摩耗性にすぐれているため熱間
圧延Ｄ−ルに適した材質として、Ｃｏ基合金と炭化系金
属（例えばＷＣ）粉からなる粉末をプラズマ溶接により
肉盛溶接した耐摩耗性ロールが特開昭６１−４６３０７
号公報にて開示されている。このＣｏ基肉盛合金の詳細
については記載されてていないが、概略３５〜５Ｑｖｏ
１％のＣｏと３０〜５０ｖ０１％の炭化系金属とＮｉ、
またはＣｒとＮｉ１またはＣｒと■とで構成されたもの
である。そして、１１１１Ｉｌｌの厚みに粉体肉盛溶接
した実施例が記載されている。
圧延Ｄ−ルに適した材質として、Ｃｏ基合金と炭化系金
属（例えばＷＣ）粉からなる粉末をプラズマ溶接により
肉盛溶接した耐摩耗性ロールが特開昭６１−４６３０７
号公報にて開示されている。このＣｏ基肉盛合金の詳細
については記載されてていないが、概略３５〜５Ｑｖｏ
１％のＣｏと３０〜５０ｖ０１％の炭化系金属とＮｉ、
またはＣｒとＮｉ１またはＣｒと■とで構成されたもの
である。そして、１１１１Ｉｌｌの厚みに粉体肉盛溶接
した実施例が記載されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、実際に粉体肉盛溶接する場合には高度な肉盛条
件の制御技術を必要とし、特に耐摩耗性の大きい材質を
肉盛施工する場合に母材との疑固収縮吊の相違によって
割れが肉盛層に発生しやすい。耐摩耗性を向上させるた
めに炭化物からなる硬質粒子を分散含有する材質の場合
、材質が脆弱であるため割れ発生はいっそう起こりやす
くなる。
件の制御技術を必要とし、特に耐摩耗性の大きい材質を
肉盛施工する場合に母材との疑固収縮吊の相違によって
割れが肉盛層に発生しやすい。耐摩耗性を向上させるた
めに炭化物からなる硬質粒子を分散含有する材質の場合
、材質が脆弱であるため割れ発生はいっそう起こりやす
くなる。
本発明の目的はこのような欠点を排除し、肉盛溶接施工
時に割れが生じないで健全に製造できる耐摩耗性を有す
る長寿命の複合ロールを提供することにある。
時に割れが生じないで健全に製造できる耐摩耗性を有す
る長寿命の複合ロールを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題を解決するために本発明はロール母材の表面に
割れが発生しない中間的材質を粉体肉盛溶接し、さらに
その上に耐摩耗性にすぐれた材質を粉体肉盛溶接した複
合ロールを骨子とするものである。
割れが発生しない中間的材質を粉体肉盛溶接し、さらに
その上に耐摩耗性にすぐれた材質を粉体肉盛溶接した複
合ロールを骨子とするものである。
すなわち、ロール母材としては、要求される強度に応じ
て構造用炭素鋼、Ｃｒ鋼、Ｏｒ−ＭＯ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−
Ｍｏ鋼等の鋼を用いる。
て構造用炭素鋼、Ｃｒ鋼、Ｏｒ−ＭＯ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−
Ｍｏ鋼等の鋼を用いる。
粉体肉盛を施す合金としては、一般にステライトとして
高温に耐摩耗性を有することが知られている。例えば、
［溶接技術１９８６年８月号」に記載さ”れている材質
を用いる。
高温に耐摩耗性を有することが知られている。例えば、
［溶接技術１９８６年８月号」に記載さ”れている材質
を用いる。
具体的には、航記鋼母材の表面に重量比でＣｏ、８〜１
．２％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２
６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、ＷＣ，０〜６．０％、
残部実質的にＣｏよりなる割れの発生しない合金を中間
材として粉体肉盛溶接し、さらにその上に重量比で０２
．Ｏ〜３．０％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下
、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ１１〜１４
％、残部実質的にＧＯよりなる合金を耐摩耗材として粉
体肉盛溶接する。
．２％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２
６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、ＷＣ，０〜６．０％、
残部実質的にＣｏよりなる割れの発生しない合金を中間
材として粉体肉盛溶接し、さらにその上に重量比で０２
．Ｏ〜３．０％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下
、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ１１〜１４
％、残部実質的にＧＯよりなる合金を耐摩耗材として粉
体肉盛溶接する。
さらに、本発明において耐摩耗性を向上させるため炭化
物からなる硬質粒子を混合分散した材質を粉体肉盛溶接
する場合は、前記鋼母材の表面に重量比でＣ００８〜１
．２％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎ＋３．０％以下、Ｃｒ２
６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、ＷＣ，０〜６．０％、
残部実質的にＣｏよりなる割れの発生しない合金を中間
材として粉体肉盛溶接し、さらにその上に重量比でＣ１
，３〜３．０％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下
、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ７．０〜１
４．０％、残部実質的にＣｏよりなる合金の粒子に周期
律表の第１ＶＡ、ＶＡ。
物からなる硬質粒子を混合分散した材質を粉体肉盛溶接
する場合は、前記鋼母材の表面に重量比でＣ００８〜１
．２％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎ＋３．０％以下、Ｃｒ２
６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、ＷＣ，０〜６．０％、
残部実質的にＣｏよりなる割れの発生しない合金を中間
材として粉体肉盛溶接し、さらにその上に重量比でＣ１
，３〜３．０％、Ｓｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下
、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ７．０〜１
４．０％、残部実質的にＣｏよりなる合金の粒子に周期
律表の第１ＶＡ、ＶＡ。
ＶＩＡ族元素の炭化物の１種または２種以上からなる硬
質粒子を体積比で１０〜５０％混合分散させた合金を耐
摩耗材として粉体肉盛溶接する。
質粒子を体積比で１０〜５０％混合分散させた合金を耐
摩耗材として粉体肉盛溶接する。
ここにおいて、ＭｆＡ耗性を向上させるために周期律表
の第ｒＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ族元素の炭化物の１種または
２種以上からなる硬質粒子を合金中に分散させるが、好
ましい炭化物はＷＣ，ＮｂＣ１ＴｉＣ及びＶＣである。
の第ｒＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ族元素の炭化物の１種または
２種以上からなる硬質粒子を合金中に分散させるが、好
ましい炭化物はＷＣ，ＮｂＣ１ＴｉＣ及びＶＣである。
硬質粒子の吊は肉盛層の１０〜５０体積％を占める。硬
質粒子１０体積％未満だと所期の′＃４摩耗性向上効果
が得られず、５０体積％を超えると肉盛層が脆弱になっ
て割れが生じやずくなる。
質粒子１０体積％未満だと所期の′＃４摩耗性向上効果
が得られず、５０体積％を超えると肉盛層が脆弱になっ
て割れが生じやずくなる。
し作 用］
耐１７耗性材質をロール母材に粉体肉盛溶接するに際し
て、母材との間に割れの発生しにくい同系統の中間的材
質の粉体肉盛溶接層を設けであるので母材との急激な収
縮量の相違がなくなって、粉体肉盛溶接施工時の疑固収
縮にともなう割れ発生を防止することができる。
て、母材との間に割れの発生しにくい同系統の中間的材
質の粉体肉盛溶接層を設けであるので母材との急激な収
縮量の相違がなくなって、粉体肉盛溶接施工時の疑固収
縮にともなう割れ発生を防止することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例に係る耐摩耗性合金を粉体肉盛
溶接した複合リングロールの軸方向断面図である。同図
のロールの寸法は外径３３０１１１１１゜内径１９０１
１１．長さ９５ｍ１テある。
溶接した複合リングロールの軸方向断面図である。同図
のロールの寸法は外径３３０１１１１１゜内径１９０１
１１．長さ９５ｍ１テある。
鋼（３０Ｍ４４０）からなる０−ル母材３の表面に中間
材２を１Ｗ′１当り２．０〜２．５ＩＩＩＩ１１の厚み
で７１Ｉ１ｍの厚みの多層粉体肉盛溶接層を形成し、さ
らにその上に耐摩耗性肉盛材１を１層当り２．０〜２．
５１の厚みで２８１１１の厚みの多層粉体肉盛溶接層を
形成したものである。このようにして粉体肉盛溶接を行
って得られた２種類のロールの肉盛材化学組成を第１表
に示す。
材２を１Ｗ′１当り２．０〜２．５ＩＩＩＩ１１の厚み
で７１Ｉ１ｍの厚みの多層粉体肉盛溶接層を形成し、さ
らにその上に耐摩耗性肉盛材１を１層当り２．０〜２．
５１の厚みで２８１１１の厚みの多層粉体肉盛溶接層を
形成したものである。このようにして粉体肉盛溶接を行
って得られた２種類のロールの肉盛材化学組成を第１表
に示す。
第１表
これらのいずれのロールも割れの発生が認められなかっ
た。
た。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のロールは、母材の表面に
中間材を粉体肉盛溶接し、ざらにその上に耐摩耗性肉盛
材、を粉体肉盛溶接により設けたので、肉盛溶接時の割
れ発生が防止されると共に使用寿命が大幅に向上したロ
ールの供給が可能となり、その工業的価値は極めて大き
い。
中間材を粉体肉盛溶接し、ざらにその上に耐摩耗性肉盛
材、を粉体肉盛溶接により設けたので、肉盛溶接時の割
れ発生が防止されると共に使用寿命が大幅に向上したロ
ールの供給が可能となり、その工業的価値は極めて大き
い。
第１図は本発明の実施例に係る耐摩耗性合金を粉体肉盛
溶接した複合リングロールの軸方向断面図である。 １・・・肉盛材、２・・・中間材、３・・・母材。 第１図 手 続 補 正 書 昭和６２年２月２日
溶接した複合リングロールの軸方向断面図である。 １・・・肉盛材、２・・・中間材、３・・・母材。 第１図 手 続 補 正 書 昭和６２年２月２日
Claims (2)
- （１）鋼母材の表面に重量比でＣ０．８〜１．２％、Ｓ
ｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２６〜３２％
、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ３．０〜６．０％、残部実質的
にＣｏよりなる合金を中間材として粉体肉盛溶接し、さ
らにその上に重量比でＣ２．０〜３．０％、Ｓｉ２．０
％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３
．０％以下、Ｗ１１〜１４％、残部実質的にＣｏよりな
る合金を耐摩耗材として粉体肉盛溶接したことを特徴と
する耐摩耗性複合ロール。 - （２）鋼母材の表面に重量比でＣ０．８〜１．２％、Ｓ
ｉ２．０％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２６〜３２％
、Ｆｅ３．０％以下、Ｗ３．０〜６．０％、残部実質的
にＣｏよりなる合金を中間材として粉体肉盛溶接し、さ
らにその上に重量比でＣ１．３〜３．０％、Ｓｉ２．０
％以下、Ｎｉ３．０％以下、Ｃｒ２６〜３２％、Ｆｅ３
．０％以下、Ｗ７．０〜１４．０％、残部実質的にＣｏ
よりなる合金の粒子に周期律表の第IVＡ、ＶＡ、VIＡ族
元素の炭化物の１種または２種以上からなる硬質粒子を
体積比で１０〜５０％混合分散させた合金を耐摩耗材と
して粉体肉盛溶接したことを特徴とする耐摩耗性複合ロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30179286A JPS63157706A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 耐摩耗性複合ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30179286A JPS63157706A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 耐摩耗性複合ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157706A true JPS63157706A (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=17901232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30179286A Pending JPS63157706A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 耐摩耗性複合ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335797A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 西南交通大学 | 捣镐耐磨金属堆焊熔敷层延寿技术 |
| WO2013113853A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Tata Steel Uk Ltd | Method of laser cladding a rotation symmetric steel rolling mill with two layers; corresponding roll mill roll |
| CN112695229A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种耐高温氟化盐腐蚀的钴基合金及其制备方法 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30179286A patent/JPS63157706A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335797A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 西南交通大学 | 捣镐耐磨金属堆焊熔敷层延寿技术 |
| WO2013113853A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Tata Steel Uk Ltd | Method of laser cladding a rotation symmetric steel rolling mill with two layers; corresponding roll mill roll |
| CN112695229A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种耐高温氟化盐腐蚀的钴基合金及其制备方法 |
| CN112695229B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-03-04 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种耐高温氟化盐腐蚀的钴基合金及其制备方法 |
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