JPS6315122B2

JPS6315122B2 -

Info

Publication number: JPS6315122B2
Application number: JP57203549A
Authority: JP
Inventors: Bii Ban Kurisutofuaa
Original assignee: DAIIKOA SHISUTEMUZU AIRURANDO Ltd
Current assignee: DAIIKOA SHISUTEMUZU AIRURANDO Ltd
Priority date: 1981-11-20
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1988-04-04
Also published as: KR860001642B1; NO157289C; IN157614B; FI821813A0; JPS58131020A; DK158073C; EP0080333A3; EG15859A; DK158073B; KR840002290A; AU539819B2; NO823868L; DK518082A; IE53675B1; FI821813A; AU9071182A; MX157583A; EP0080333B1; EP0080333A2; CA1193834A

Abstract

An extrusion machine for making elongated articles of concrete by forcing the concrete through a mold, the article having a relatively large core, has a rotatable spiral conveyor (20, 22) which extends longitudinally of the mold (26) and moves the concrete through the mold. Non-rotatable forming elements (28, 30, 32) in the mold (26) form the internal cavity, which elements are positioned immediately downstream of the conveyor with their lower edge not more than 10% of the forming element below the lower edge of the conveyor. The lower edge and lower side of the forming elements (28, 30, 32) are free of any substantial ramp, and a ramp (34) on the first forming element (28) extends upwardly from the downstream end of the conveyor (20, 22). The conveyor forces the concrete over the forming elements to form the concrete article, and the machine is moved forwardly by reaction as the concrete is forced against the molded concrete.

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、細長いコンクリート製の物品を製
造するための押出し機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to an extruder for producing elongated concrete articles.

一般にスクリユーコンベアを用い、型を通して
コンクリートを押出するコンクリートの押出し方
法は広く知られている。1964年12月８日にエリス
に付与された米国特許第3159897は、心軸に固定
された羽根をそれぞれ有する多数のらせん形コン
ベア、あるいはらせん形きりを備えた機械を開示
している。各きりは下流端に取付けられたこて用
心棒を有し、この心棒はきりと共に回転する。振
動器が成形領域の外方で機械上に配置されてお
り、それにより機械内は振動される。エリスの機
械において、こて用ユニツトはきりに固定されて
きりと共に回転し、そしてこの機械はコンクリー
ト板を形成する。このコンクリート板において、
心棒は円形断面を有していなければならない。 A concrete extrusion method in which a screw conveyor is generally used to extrude concrete through a mold is widely known. U.S. Pat. No. 3,159,897, issued to Ellis on Dec. 8, 1964, discloses a machine with multiple helical conveyors, or helical punches, each having a vane fixed to a mandrel. Each awl has a trowel bodyguard mounted at its downstream end that rotates with the awl. A vibrator is placed on the machine outside the molding area, so that the interior of the machine is vibrated. In the Ellis machine, the trowel unit is fixed to and rotates with the awl, and the machine forms the concrete slab. In this concrete plate,
The mandrel must have a circular cross section.

1972年９月19日に付与されたカナダ特許910030
は押出し機を開示しており、この押出し機におい
て、形成部材の横断面形状はどんな形状でもよ
い。このカナダ特許910030の押出し機において、
形成部材はスクリユーコンベアから独立しスクリ
ユーコンベアの下流端に続いて設けられている。
この形成部材はコンベアによつて回転されないよ
うに配設されている。形成部材は回転されない
か、あるいはコンベアと異なる速度で回転される
か、更にはコンベアと等しい速度で回転されても
よい。しかし、この特許の押出し機においてらせ
ん形コンベアと形成部材とは互いに独立的に駆動
される。 Canadian Patent 910030 granted September 19, 1972
discloses an extruder in which the cross-sectional shape of the forming member can be of any shape. In this Canadian patent 910030 extruder,
The forming member is independent of the screw conveyor and is provided subsequent to the downstream end of the screw conveyor.
This forming member is arranged so that it cannot be rotated by the conveyor. The forming member may not be rotated, or it may be rotated at a different speed than the conveyor, or even at a speed equal to the conveyor. However, in the extruder of this patent, the spiral conveyor and the forming member are driven independently of each other.

1978年５月30日に付与されたカナダ特許
1031934は、コンクリート製の細長い物品を押出
す機械を開示しており、この機械において、固定
された横板が型の上流端と交差して位置し、また
従来のスクリユーコンベアが使用されてコンクリ
ートを型に向つて押圧する。この発明は異なる大
きさの内部キヤビテイを有するコンクリート体の
製造に用いられる。この発明において、形成部材
は回転しない。 Canadian patent granted May 30, 1978
No. 1031934 discloses a machine for extruding elongated articles made of concrete in which a fixed cross plate is positioned across the upstream end of the mold and a conventional screw conveyor is used to extrude concrete elongated articles. Press against the mold. The invention is used to produce concrete bodies having internal cavities of different sizes. In this invention, the forming member does not rotate.

1981年５月５日に付与されたカナダ特許
1100297は、略類似したタイプの押出し機を開示
しているが、この押出し機は、形成された物品内
へ補強部材を導入するように支持チユーブを備え
ている。しかしながら、この特許は形成部材によ
る形成断面を有しており、コンクリートはスクリ
ユーコンベアにより型へ押圧される。 Canadian patent granted May 5, 1981
No. 1100297 discloses a generally similar type of extruder, but this extruder is equipped with a support tube to introduce reinforcing members into the formed article. However, this patent has a forming section with forming members, and the concrete is forced into the mold by a screw conveyor.

上記種々の機械は、一般に車輪によりトラツク
に沿つて移動し、形成されたコンクリート体をト
ラツクの上面上へ押出す。コンクリートは比較的
堅い混合物であるとともに、近年の技術によれば
コンクリートを敏速に硬化させることができ、そ
れにより上記のことが可能となる。 The various machines described above are generally moved along a track by wheels and extrude the formed concrete body onto the top surface of the track. Concrete is a relatively stiff mixture, and modern technology allows concrete to harden rapidly, thereby making this possible.

上記種々の機械は、有用であることが認められ
ているが、特に現在、最少量のコンクリートで充
分な強度を有するコンクリート体を形成する方法
を見い出すことが必要とされている。このことに
関して、上記従来の機械は全て不充分であるとい
える。なぜなら、上記機械の構成では、コンクリ
ート体の横断面領域に対して内部キヤビテイが所
定の割合で設けられているコンクリート形成物を
製造することができないためである。また、充分
な強度のコンクリート体を製造するには、比較的
大きな断面積を有する内部キヤビテイがかならず
必要であり、上記の機械ではこのようなコンクリ
ート体を製造することができない。そして、内部
キヤビテイが比較的大きく、またその外壁が構造
上の要求に見合うように十分な材料を備えたコン
クリート体を製造することが望ましいが、このよ
うなコンクリート体を製造するには種々の問題が
ある。 While the various machines described above have been found to be useful, there is a particular need at present to find a way to form concrete bodies of sufficient strength with a minimum amount of concrete. In this regard, all of the above-mentioned conventional machines are unsatisfactory. This is because, with the configuration of the machine described above, it is not possible to produce concrete formations in which internal cavities are provided in a predetermined proportion to the cross-sectional area of the concrete body. Furthermore, in order to produce concrete bodies of sufficient strength, an internal cavity with a relatively large cross-sectional area is necessarily required, and the above-mentioned machines cannot produce such concrete bodies. Although it is desirable to produce a concrete body with a relatively large internal cavity and with sufficient material in its outer walls to meet the structural requirements, there are various problems involved in producing such a concrete body. There is.

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、そ
の目的は最適な横断面を有する中空コンクリート
体を製造でき、つまり、必要な強度を有するコン
クリート体を最少量のコンクリートを用いて製造
することのできる押出し機を提供することにあ
る。 This invention was made in view of the above points, and its purpose is to be able to manufacture a hollow concrete body having an optimal cross section, that is, to manufacture a concrete body having the necessary strength using the minimum amount of concrete. Our goal is to provide an extruder that can.

この発明は、型を介してコンクリートを押出す
ることによりコンクリート製の細長い物品を形成
する押出し機であり、この物品は比較的大きな内
部キヤビテイを有し必要な強度を得るために最適
な量のコンクリートが使用されている。この押出
し機はすでに成形されたコンクリート体に向つて
新たにコンクリートを押出すことにより、その反
動によつて前方へ動かされる。回転自在ならせん
形コンベアが設けられ、このコンベアは型の長手
方向に延び型を通してコンクリートを移動させ
る。また、型内には内部キヤビテイを形成する回
転不能な形成部材がコンベアの下流側端に続いて
設けられている。この形成部材は、その下縁が形
成部材の高さの約10％以上コンベアの下縁から下
方へ突出しないように配置されている。また、形
成部材の上流側、つまり、コンベア側の端部の下
面および側面は実質的に傾斜していない。また形
成部材はコンベアの中心線よりも高いレベルに位
置した長手方向中心線と、コンベアの下流端から
上方へ延出した傾斜面と、を有している。コンベ
アは形成部材を越えてコンクリートを押出しコン
クリート物品を形成する。 The invention is an extruder for forming an elongated article of concrete by extruding concrete through a mold, the article having a relatively large internal cavity and containing an optimum amount of concrete to obtain the required strength. is used. The extruder is moved forward by the reaction force by extruding new concrete against the already formed concrete body. A rotatable helical conveyor is provided which extends longitudinally of the mold to move concrete through the mold. A non-rotatable forming member forming an internal cavity is also provided within the mold and adjacent to the downstream end of the conveyor. The forming member is arranged such that its lower edge does not protrude downwardly from the lower edge of the conveyor by more than about 10% of the height of the forming member. Further, the lower surface and side surface of the upstream side, that is, the conveyor side end of the forming member are not substantially sloped. The forming member also has a longitudinal centerline located at a higher level than the centerline of the conveyor and an inclined surface extending upwardly from the downstream end of the conveyor. The conveyor extrudes the concrete over the forming member to form a concrete article.

形成部材内には振動器が設けられていることが
特に好ましい。また、形成部材の上方で型の上面
に振動板を設るようにしても有効である。 It is particularly preferred that a vibrator is provided in the forming part. It is also effective to provide a diaphragm on the upper surface of the mold above the forming member.

形成部材は、その下面および側面に実質的な傾
斜面を有していないことが望ましい。しかしなが
ら、形成部材の下流側端部、つまり、コンベアと
反対側の端部に存在する傾斜面は、長さが短いも
のであれば許容される。この傾斜面の長さは、形
成部材の長さの約25％を越えてはならない。 Preferably, the forming member does not have substantial slopes on its lower and side surfaces. However, the inclined surface present at the downstream end of the forming member, that is, the end opposite to the conveyor, is permissible as long as it is short in length. The length of this inclined surface shall not exceed approximately 25% of the length of the forming member.

上記従来の機械にも言えることであるが、押出
し機は多数の形成部材を有していることが望まし
い。第１の形成部材は振動器として形成され、他
の形成部材は振動しない。そして、各形成部材の
間には振動吸収手段が設けられている。 As with the conventional machines described above, it is desirable for the extruder to have multiple forming members. The first forming part is designed as a vibrator; the other forming parts do not vibrate. A vibration absorbing means is provided between each forming member.

以下図面を参照しながらこの発明の一実施例に
ついて詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は押出し機１０を示しており、押出し機
からベースつまりトラツク１４上にブロツク１２
が押出されている。ホツパー１６が設けられてお
り、このホツパーを通してコンクリートが押出し
機１０へ供給される。また、スクリユーコンベア
２０，２２を回転させるモータ１８が設けられて
おり、コンベア２０，２２は第２図および第３図
に詳細に示されている。押出し機１０は車輪２４
を有し、トラツク１４の上面に沿つて移動可能と
なつている。 FIG. 1 shows an extruder 10 from which a block 12 is placed on a base or track 14.
is being extruded. A hopper 16 is provided through which concrete is fed to the extruder 10. Also provided is a motor 18 for rotating screw conveyors 20, 22, which are shown in detail in FIGS. 2 and 3. The extruder 10 has wheels 24
and is movable along the upper surface of the track 14.

第２図は、押出し機を一層詳細に示している。
回動自在ならせん形コンベア２０，２２がそれぞ
れ型２６の長手方向に沿つて延びている。コンク
リートはホツパー１６を介して供給される。そし
て、供給されたコンクリートは、すでに形成され
たコンクリート物品（ブロツク１２）に向つてコ
ンベア２０，２２により押出され、それによつて
押出し機１０は前方へ移動する。押出された物品
内には内部キヤビテイが形成されている。実施例
において、この内部キヤビテイはその幅よりも大
きい高さを有し、この高さは形成部材の位置によ
り規定される。しかし、このことは必須の要件で
はない。そして、この押出し機は、実際、従来と
比べて比較的大きな内部キヤビテイを有する物品
を製造する。この内部キヤビテイは従来の機械で
は不可能な範囲まで上方あるいは横に延びること
により大きくすることができる。この発明によれ
ば、このことは特に第２図からよくわかるよう
に、コンベアの下縁と略一致した下縁をそれぞれ
有する形成部材２８，３０，３２を設けることに
より達成される。しかしながら、もし形成部材の
下縁がコンベアの下縁よりも下方へ突出していて
も、その突出量が形成部材の全体の高さの約10％
以下であれば同様の効果が達成される。形成部材
の長手方向中心線Ａは、第４図からよくわかるよ
うに、コンベアの中心線Ｂよりも上方に位置して
いる。また、第２図および第４図に示すように、
型２６内で、傾斜面３４がコンベア２０，２２の
下流側端、つまりコンベアの端近傍から上方へ延
びている。 FIG. 2 shows the extruder in more detail.
Rotatable spiral conveyors 20 and 22 each extend along the length of mold 26. Concrete is supplied via hopper 16. The supplied concrete is then extruded by conveyors 20, 22 towards the already formed concrete articles (blocks 12), thereby causing the extruder 10 to move forward. An internal cavity is formed within the extruded article. In an embodiment, this internal cavity has a height that is greater than its width, and this height is defined by the position of the forming member. However, this is not an essential requirement. And this extruder actually produces articles with relatively large internal cavities compared to conventional extruders. This internal cavity can be made larger by extending upwardly or laterally to an extent not possible with conventional machines. According to the invention, this is achieved by providing forming members 28, 30, 32, each having a lower edge substantially coincident with the lower edge of the conveyor, as best seen in FIG. 2 in particular. However, even if the lower edge of the forming member protrudes below the lower edge of the conveyor, the amount of protrusion is approximately 10% of the overall height of the forming member.
A similar effect can be achieved if: The longitudinal centerline A of the forming member is located above the centerline B of the conveyor, as best seen in FIG. Additionally, as shown in Figures 2 and 4,
Within the mold 26, an inclined surface 34 extends upwardly from the downstream ends of the conveyors 20, 22, ie, near the ends of the conveyors.

押出し機は、側面部材３８と横断部材４０とを
有するメインフレーム３６を備えている。側面部
材３８上には設置フレーム４２が載置され押出し
機を横断して延びている。この設置フレーム４２
は、ボルト４４によつて上下方向に位置調節する
ことができる。メインフレーム３６は、トラツク
１４上に乗つた車輪２４を備えているが、作動中
押出し機の下流側端の上昇を防止する必要もあ
る。車輪４６は第２図に示すように、側面部材３
８の下面と係合し押出し機の持ち上がりを防止し
ている。押出し機の持ち上りを防止する手段とし
て、車輪４６の代わりに、押出し機の下流側端に
重りを設けるようにしてもよい。２個のらせん形
コンベア２０，２２が示されているが、コンベア
の数は必要に応じて増減可能である。各コンベア
は、設置フレーム４２に取付けられた適当な軸受
４８によりその一端が支持されている。各コンベ
アは、中空軸５２に固定された、あるいは中空軸
と一体成形された羽根５０から形成されている。
第４図からよくわかるように、中空軸５２は直線
部分と、下流端に向つて外方へ広がつた部分とを
有している。しかし、この中空軸は均一の横断面
を有するように形成されていてもよい。 The extruder includes a main frame 36 having side members 38 and cross members 40. A mounting frame 42 is mounted on the side member 38 and extends across the extruder. This installation frame 42
can be adjusted in position in the vertical direction using bolts 44. Main frame 36, which includes wheels 24 that ride on track 14, also needs to prevent the downstream end of the extruder from lifting during operation. The wheels 46 are attached to the side member 3 as shown in FIG.
8 and prevents the extruder from lifting up. As a means to prevent the extruder from lifting up, a weight may be provided at the downstream end of the extruder instead of the wheels 46. Although two spiral conveyors 20, 22 are shown, the number of conveyors can be increased or decreased as desired. Each conveyor is supported at one end by a suitable bearing 48 mounted on a mounting frame 42. Each conveyor is formed from a vane 50 fixed to or integrally formed with a hollow shaft 52.
As best seen in FIG. 4, the hollow shaft 52 has a straight portion and a portion that flares outward toward the downstream end. However, the hollow shaft can also be designed with a uniform cross section.

コンベア２０は、フレーム４２上に設置された
モータ１８により駆動されるチエーン−スプロケ
ツト装置５４によつて軸受４８内で回転される。
第２のコンベア２２は独立したモータを備えてい
てもよいが、ギア５６およびチエーン−スプロケ
ツト装置５８を介して同一のモータ１８で駆動さ
れることが望ましい。そして、２個のコンベア２
０，２２は互いに反対方向へ回転される。 Conveyor 20 is rotated in bearings 48 by a chain and sprocket arrangement 54 driven by motor 18 mounted on frame 42.
Although the second conveyor 22 may have a separate motor, it is preferably driven by the same motor 18 through a gear 56 and chain-sprocket arrangement 58. And two conveyors 2
0 and 22 are rotated in opposite directions.

各形成部材２８，３０，３２は中空軸５２内を
通つて延びる軸６０に取付けられている。傾斜面
３４を有する第１の形成部材２８は軸６０の一端
に取付けられている。残りの形成部材３０，３２
は、ボルト６２により第１の形成部材２８に連続
して取付けられており、各ボルト６２はダンパー
６４を携えている。なぜなら、第１の形成部材２
８は振動器６６を備えているためであり、この振
動器は内軸７０を介してモータ６８に駆動され
る。この振動器は簡単な偏心器であり、周知なも
のであるためその説明を省略する。また、第２図
に示すように、更に他の振動器７２が押出し機の
上面に設けられていてもよい。この振動器７２の
構造も従来と同様であるためその説明を省略す
る。 Each forming member 28, 30, 32 is attached to a shaft 60 extending through the hollow shaft 52. A first forming member 28 having an inclined surface 34 is attached to one end of the shaft 60 . Remaining forming members 30, 32
are successively attached to the first forming member 28 by bolts 62, each bolt 62 carrying a damper 64. Because the first forming member 2
8 is equipped with a vibrator 66, which is driven by a motor 68 via an inner shaft 70. This vibrator is a simple eccentric and is well known, so its explanation will be omitted. Furthermore, as shown in FIG. 2, another vibrator 72 may be provided on the top surface of the extruder. The structure of this vibrator 72 is also the same as the conventional one, so its explanation will be omitted.

製造されるコンクリート体１２の幅は、型２６
の互いに対向する側面にそれぞれ取付けられた側
板７４によつて制御される。側板７４は、それぞ
れボルト７６によりフレーム部材３８に位置調節
可能な状態に取付けられている。同様に、型２６
の高さは上板７８によつて制御され、この上板は
成形領域の上端に配置されたボルト８０により従
来の方法で調節される。 The width of the concrete body 12 to be manufactured is determined by the width of the mold 26.
are controlled by side plates 74 respectively attached to mutually opposing sides of the. The side plates 74 are each attached to the frame member 38 by bolts 76 in a position-adjustable manner. Similarly, type 26
The height of is controlled by a top plate 78, which is adjusted in a conventional manner by bolts 80 located at the top of the forming area.

上述したように、型内における形成部材の位置
はボルト４４により制御される。 As mentioned above, the position of the forming member within the mold is controlled by bolts 44.

以下押出し機１０の動作について説明する。コ
ンクリートはホツパー１６を介してらせん形コン
ベア２０，２２へ供給される。そして、コンクリ
ートは、コンベアにより型２６内で形成部材２
８，３０，３２の回りへ押圧される。そして、コ
ンベア２０，２２によりコンクリートを連続的に
押出すことにより、形成部材の周囲を通過したコ
ンクリートは押出し機の後方へ押出される。そし
て、押出されたコンクリートは直ちに硬化してコ
ンクリート体１２を形成する。また、すでに形成
されたコンクリート体１２に向つて新たな流動状
のコンクリートを押出すことにより、押出機はコ
ンクリート体からの反力によつて前方へ移動され
る。したがつて、押出し機は、第１図に示すよう
に、車輪２４によつてトラツク１４上を左方へ移
動するとともに、形成されたコンクリート体１２
を置いていく。コンクリートが使用されているた
め、製品は敏速に固まり、成形後直ちに自己を支
持することができる。第１の形成部材２８内の振
動器６６によりコンクリートは右側の形成部材３
０，３２の回りへ円滑に流れる。 The operation of the extruder 10 will be explained below. Concrete is fed via hopper 16 to spiral conveyors 20,22. Then, the concrete is transferred to the forming member 2 in the mold 26 by a conveyor.
Pressed around 8, 30, 32. By continuously extruding concrete by the conveyors 20 and 22, the concrete that has passed around the forming member is extruded to the rear of the extruder. The extruded concrete is then immediately hardened to form a concrete body 12. Also, by extruding new fluid concrete towards the already formed concrete body 12, the extruder is moved forward by the reaction force from the concrete body. The extruder is therefore moved to the left on the track 14 by the wheels 24, as shown in FIG.
I will leave behind. Because concrete is used, the product hardens quickly and is self-supporting immediately after being formed. A vibrator 66 in the first forming member 28 moves the concrete to the right forming member 3.
It flows smoothly around 0,32.

この発明の特有の利点は、形成された物品が比
較的大きな内部キヤビテイを有していることであ
り、例えば、物品の高さに比例した高さの内部キ
ヤビテイを形成することができる。このことは、
コンベアの中心線Ｂが形成部材の中心線Ａよりも
下方に位置していること、また、第１の形成部材
２８の上端に傾斜面３４を備えていること、更に
形成部材の下面側には実質的な傾斜部がないこと
により可能となる。つまり、形成部材が上記のよ
うに構成されている場合、大きな内部キヤビテイ
を形成するために形成部材の寸法を大きくしても
コンクリート押出し操作時におけるコンクリート
体からの反力、特に、押出し機を持上げる方向の
反力を小さく押えることができる。コンクリート
体からの反力が非常に大きい場合、押出し機が持
上がつてしまい、その結果、形成されたコンクリ
ート体は損傷を受け、場合によつては使用不能な
ものとなつてしまう。 A particular advantage of this invention is that the formed article has a relatively large internal cavity, for example, it is possible to form an internal cavity with a height proportional to the height of the article. This means that
The center line B of the conveyor is located below the center line A of the forming member, the upper end of the first forming member 28 is provided with an inclined surface 34, and the lower surface of the forming member is provided with an inclined surface 34. This is possible because there is no substantial slope. In other words, if the forming member is constructed as described above, even if the dimensions of the forming member are increased to form a large internal cavity, the reaction force from the concrete body during concrete extrusion operations will be affected, especially when the extruder is The reaction force in the upward direction can be kept small. If the reaction force from the concrete body is too great, the extruder will be lifted too much, with the result that the concrete body formed will be damaged and even become unusable.

本発明の押出し機によれば、形成部材の下面は
実質的に傾斜面を有していないとともに、コンベ
アの下縁から所定の範囲以上突出しないように構
成されているため、形成部材の下面側に供給され
たコンクリートは、略水平な方向に沿つて、かつ
円滑に押出される。また、形成部材は上方に傾斜
した傾斜面を有しているとともに、形成部材の中
心軸はコンベアの中心軸よりも高いレベルに位置
していることから、形成部材の上面側に供給され
たコンクリートは斜め上方に向かつて押出され
る。そのため、形成部材および押出し機は、形成
されたコンクリート体から全体として下方への反
力を受けることとなる。その結果、形成部材の寸
法を大きくした場合でも、押出し操作時における
押出し機の持上がりを防止することができ、大き
なキヤビテイを有するコンクリート体を形成する
ことが可能となる。 According to the extruder of the present invention, the lower surface of the forming member does not substantially have an inclined surface and is configured not to protrude beyond a predetermined range from the lower edge of the conveyor, so that the lower surface of the forming member The concrete supplied to the concrete is smoothly extruded along a substantially horizontal direction. In addition, since the forming member has an upwardly inclined surface and the central axis of the forming member is located at a higher level than the central axis of the conveyor, concrete supplied to the upper surface of the forming member is extruded diagonally upward. Therefore, the forming member and the extruder are subjected to a downward reaction force as a whole from the formed concrete body. As a result, even when the dimensions of the forming member are increased, lifting of the extruder during the extrusion operation can be prevented, and a concrete body having a large cavity can be formed.

なお、第４図に示すように、コンベアの中心軸
よりも低いレベルに位置する形成部材のコーナや
側面には傾斜面を設けないことが望ましいが、形
成部材の長さの約25％を越えない長さおよび幅を
有する傾斜面であれば設けられていてもよい。 As shown in Figure 4, it is preferable not to provide sloped surfaces on the corners or side surfaces of the forming member located at a level lower than the central axis of the conveyor, but slopes that exceed approximately 25% of the length of the forming member should not be provided. Any sloped surface having a length and width that is not limited to the above may be provided.

以上のように、この発明の押出し機によれば、
従来に比べて大きな内部キヤビテイを形成できる
ことから、従来の押出し機により形成されるコン
クリート体と略等しい強度を有するコンクリート
体を従来よりも少ない量のコンクリートにより製
造することができ、したがつて、コンクリート体
を従来に比べて経済的に製造することができる。 As described above, according to the extruder of the present invention,
Since it is possible to form a larger internal cavity than in the past, it is possible to produce a concrete body with approximately the same strength as a concrete body formed by a conventional extruder using a smaller amount of concrete than in the past. The body can be manufactured more economically than before.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の一実施例に係る押出し機を
概略的に示す正面図、第２図は上記押出し機の縦
断面図、第３図は第２図の線３−３に沿つた横断
面図、第４図は第２図および第３図に示された押
出し機の要部を拡大して示す断面図である。１０……押出し機、１２……コンクリート体、
２０，２２……らせん形コンベア、２６……型、
２８，３０，３２……形成部材、３４……傾斜
面。 FIG. 1 is a front view schematically showing an extruder according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the extruder, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3--3 in FIG. The top view and FIG. 4 are enlarged sectional views showing the main parts of the extruder shown in FIGS. 2 and 3. 10... Extruder, 12... Concrete body,
20, 22... spiral conveyor, 26... type,
28, 30, 32... forming member, 34... inclined surface.

Claims

[Scope of Claims] 1. An extruder for forming an elongated article of concrete having a relatively large internal cavity by extruding concrete through a mold, comprising:
A rotatable spiral conveyor is installed in the mold along the longitudinal direction of the mold and moves concrete through the mold. a non-rotatable forming member disposed in said mold following the downstream end of said conveyor and forming said internal cavity, said forming member having (a) a lower edge thereof The forming member is arranged so as not to protrude downward from the lower edge of the conveyor by more than 10% of the height of the forming member, and the lower and side surfaces of the end of the forming member located on the conveyor side do not have sloped parts (b ) a longitudinal axis located above the centerline of the conveyor; and (c) an inclined surface extending upwardly from the downstream end of the conveyor, the conveyor being made of concrete by extruding concrete beyond the forming member. An extruder for forming articles. 2. The extruder according to claim 1, further comprising a vibrator disposed within the forming member. 3. The extruder according to claim 2, further comprising a diaphragm arranged on the upper surface of the mold above the forming member. 4. According to claim 1, wherein the inclined surfaces present on the lower surface of the end of the forming member on the side away from the conveyor are all short and do not exceed approximately 25% of the length of the forming member. Extruder as described. 5. A patent characterized in that a plurality of forming members are arranged, the first forming member has the above-mentioned vibrator, the remaining forming members are not vibrated, and a vibration absorbing means is provided between each forming member. An extruder according to claim 2. 6. The extruder according to claim 1, wherein the forming member is removable. 7. The extruder according to claim 5, wherein the vibration absorbing means includes a rubber disk provided adjacent to each forming member between the forming members. 8. The extruder according to claim 1, which has a plurality of screw conveyors and a plurality of forming members, and is capable of forming wide and relatively flat concrete articles.