JPS63149366A - ガス浸炭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被処理品に付着している加工油等の洗浄工程を
不要としたガス浸炭方法風量するもので、極めて経済的
であることを特徴とするものである。

〔従来の技術〕

浸炭処理等の熱処理を施す被処理品には生産加工工程で
使用された切削油等が付着している。

従来は浸炭処理等の熱処理疋先立って上記切削油等を除
去していた。

すなわち、切削油等を付着させたまま浸炭処理等の熱処
理を施すと雰囲気が乱され、均一な処理層が生成されず
、さらに表面に汚点が残る場合等があった。

そのため、切削油等を除去する方法として、従来洗浄液
を使用する方法（特公昭５６−５８２６号公報号公報−
は切削油を燃焼除去する方法（特公昭５４−３７４３２
号公報）等が採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記洗浄液を使用する方法は必然的に洗浄装置が必要と
なるとともに洗浄液の準備、公害源となる排水の回収等
高価な費用がかかる欠点がある。

また、切削油を燃焼除去する方法は専用の切削油燃焼除
去用炉を準備する必要があり、さらに炉内温度を２００
℃〜４００℃に上昇させなければならず、浸炭処理とは
別に電力消費等経費がかかり経済的とは言えない側面が
あった。

本発明は上記のごとき欠点を除去したもので、さらにτ
被処理品に付着している切削油を浸炭工程の所期におい
て熱分解させて利用するものであり、極めて経済的であ
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では上記問題点を解決するため、予め、変成炉で
変成したガスを使用することなく、炉内に直接原料ガス
、具体的には炭化水素ガスと酸化性ガスを供給し、炉内
で変成ガスを生成させる方法（特開昭６１−１５９５６
７号公報参照）が採用される。

すなわち、本発明は炉内に被処理品を装入した後、浸炭
炉内に油脂残留中は酸化性ガスのみを供給して油脂成分
及び析出炭素を減少させ、つぎに炭化水素ガスと酸化性
ガスを供給して浸炭処理を施すものである。

〔作　用〕

本発明は切削油等がＣ及びＨを主成分とするものである
ことに着目し、さらにそれらを熱分解させ、油脂成分及
びそれらによって生じた析出炭素を浸炭処理過程で減少
させるものである。

すなわち、従来から一般に採用されている変成ガスを使
用する方法では炉内にＣＯ，Ｈλ等が存在し、上記切削
油等を炉内で熱分解させることが困難であり、それを強
行するとスーテイング等の現象が生じるものである。そ
こで本発明では原料ガス、すなわち、炭化水素ガスと酸
化性ガスを直接炉内に供給する方法が採用される。

したがって被切削油等が付着した被処理品が炉内に装入
された場合、すなわち、初期には酸化性ガスのみを供給
して熱分解させることができるものである。

詳細に述べると、被処理品の装入から昇温、さらには浸
炭に至る工程において酸化性ガスのみを供給すれば切削
油の熱分解によるＣと酸化性ガス中の０が反応しＣＯあ
るいはｃｏ、！ガスに変化する。

もつとも、低温時あるいは一時的に酸化性ガス中の０と
反応ができないＣがある場合には析出炭素が生じる。し
かし、それらも酸化性ガスの供給を継続すると減少させ
ることができる。

そして上記油脂成分及び析出炭素の減少状態を酸素セン
サーあるいは赤外線分析計で確認をし、その後の浸炭処
理に問題がない場合に炉内に原料ガス、すなわち、炭化
水素ガスと酸化性ガスを供給し、炉内で変成ガス（ＲＸ
類似ガス）を発生させて処理を行うものである。

したがって、本発明によれば独立の切削油除去工程が不
要となるため、そのための各種装置を準備する必要がな
く、さらに原料ガスも節約でき、極めて経済的である効
果が得られるものである。

〔実施例〕

牙１図には本発明をバッチ炉で実施する場合の工程図が
示されている。

同図中、曲線Ａは炉内温度曲線、Ｂは炭化水素ガス供給
曲線、Ｄは酸化性ガス供給曲線、ＥはＣＯコの濃度曲線
である。

矛１図を説明すると、被処理品の装入により炉内温度が
一時的知低下するが、ヒータ表面は７３０℃以上に制御
されており、炉内温度は曲線Ａのごとく、昇温工程（Ｘ
）、浸炭工程（Ｙ）、拡散工程（Ｚ）及び焼入降温工程
図にしたがって制御される。

本発明では昇温工程（力あるいはさらに浸炭工程（Ｙ）
の初期にかげて炭化水素ガスは供給されず酸化性ガスの
みが供給される。

すなわち、酸化性ガスとして空気のみが供給される。

その結果、被処理品に付着して炉内に持込まれた切削油
等が熱分解し、そのＣと酸化性ガス中のＯが反応し、炉
内にはＣＯあるいはＣＯ２ガスが生成される。

そして、低温時等においてはＣ０，２が増加し炭素の析
出現象も生ずる場合がある。しかしながら、酸化性ガス
の供給を継続すると析出炭素も減少させられる。

そして、例えばＣＯ２濃度を測定し、その後の浸炭処理
に問題がない状態が確認されたら曲線Ｂのごとく、炉内
に炭化水素ガスが供給され。

さらにそれに合せて必要量の酸化性ガスが供給される。

なお、図面実施例の場合は炉内に供給する炭化水素ガス
を定量とし、酸化性ガスの供給量を制御している。

すなわち、炉内に定量の炭化水素ガスを供給し、炉内に
配置した酸素センサーにより酸素濃度を検出し、該検出
信号により酸化性ガスの供給量を制御しているものであ
る。

つぎに本発明を連続炉で実施する場合について述べる。

本発明を連続炉で実施する場合には矛２図示のごとき構
造の連続炉が使用される。

すなわち、炉内各ゾーン間に二重のドロップアーチ（１
）をそれぞれ設けてゾーン内の雰囲気を独立させ、昇温
ゾーン（２）には酸化性ガスの供給口（２）を設け、そ
の後の浸炭ゾーン（Ｙ）、拡散ゾーン（Ｚ）及び焼入降
温ゾーン（８）には酸化性ガスの供給口（２）の他に炭
化水素ガスの供給口（３）をそれぞれ設ければよいもの
である（特公昭４９−２９０５５号公報参照）。

図中（４）は前室、（５）は攪拌ファン、（６）は焼入
れ油槽である。

もつとも、ドロップアーチ（１）を設けずに昇温ゾーン
（Ｘ）と浸炭ゾーン（Ｙ）間に開閉扉を設けてもよいも
のである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、被処理物に切削油等が付着している場
合であってもそのまま浸炭処理を行うことができる。

したがって、洗浄装置、洗浄液あるいは切削油等の燃焼
除去用炉等が不要であり、それらの維持費、使用経費等
を節約できるとともに浸炭処理のための原料ガスも節約
でき、極めて経済的である効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、牙１図はバッチ
炉における工程図、牙２図は連続炉の断面図である。 特許出願人　　東京熱処理工業株式会社矛１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 浸炭炉内に油脂残留中は酸化性ガスのみを供給して油脂
   成分及び析出炭素を減少させ、つぎに炭化水素ガスと酸
   化性ガスを供給して浸炭処理を行うことを特徴とするガ
   ス浸炭方法。