JPS63145309A - かつら型取り用樹脂材料 - Google Patents
かつら型取り用樹脂材料Info
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- JPS63145309A JPS63145309A JP29325086A JP29325086A JPS63145309A JP S63145309 A JPS63145309 A JP S63145309A JP 29325086 A JP29325086 A JP 29325086A JP 29325086 A JP29325086 A JP 29325086A JP S63145309 A JPS63145309 A JP S63145309A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、比較的低温で加熱軟化して成形可能となり、
室温に冷却すると硬化する性質を有づる樹脂材料から成
るかつらベースを製造するための雌型樹脂材料に関する
ものである。更に詳しくは、その使用が簡便で型取り成
形性に優れ、かつその再生利用が可能な樹脂材料から成
る薄板を、加熱軟化して頭部に押しあてて成形し、次い
で冷却固化させて雌型にするかつら型取り用樹脂材料に
関する。
室温に冷却すると硬化する性質を有づる樹脂材料から成
るかつらベースを製造するための雌型樹脂材料に関する
ものである。更に詳しくは、その使用が簡便で型取り成
形性に優れ、かつその再生利用が可能な樹脂材料から成
る薄板を、加熱軟化して頭部に押しあてて成形し、次い
で冷却固化させて雌型にするかつら型取り用樹脂材料に
関する。
（従来の技術）
従来のかつら型取り法は次に説明するようなものである
。まず、柔軟性合成樹脂フィルム（例えば塩化ビニル重
合体フィルム）で頭部を覆い、これに粘着テープではち
巻きをした後、全面に粘着テープを張り付けて型取りす
る。次いでこれをｊｆｌｌ型としてこの表面にラバーも
しくは合成樹脂の皮膜を形成させ、これを剥離してかつ
らベースを得る。しかし、この方法は操作が複雑である
ということのほか、樹脂フィルムおよび粘着テープの収
縮や変形によって、頭部の形状を正確に再現したかつら
ベースを得ることができないという大きな欠点があった
。
。まず、柔軟性合成樹脂フィルム（例えば塩化ビニル重
合体フィルム）で頭部を覆い、これに粘着テープではち
巻きをした後、全面に粘着テープを張り付けて型取りす
る。次いでこれをｊｆｌｌ型としてこの表面にラバーも
しくは合成樹脂の皮膜を形成させ、これを剥離してかつ
らベースを得る。しかし、この方法は操作が複雑である
ということのほか、樹脂フィルムおよび粘着テープの収
縮や変形によって、頭部の形状を正確に再現したかつら
ベースを得ることができないという大きな欠点があった
。
この欠点を改良するために、特開１１０５５−１１６８
０４号公報に見られるように、トランスポリイソプレン
重合体の１ｍを加熱軟化させたのち頭部に押しあて、次
いで冷却硬化させて雌型を得る方法が開示されている。
０４号公報に見られるように、トランスポリイソプレン
重合体の１ｍを加熱軟化させたのち頭部に押しあて、次
いで冷却硬化させて雌型を得る方法が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記トランスポリイソプレン重合体を用いる方法は、型
取り操作がｔｔ！純かつ容易であるという長所を持つも
のの、その型取り再現性は必ずしも十分なものではなか
った。更に、トランスボリイソブレン重合体は比較的高
価なため再利用することが望まれるが、その再生樹脂は
結晶化し難くなるので、スクラップの再利用ができない
という欠点があった・ 本発明者らはこれらのトランスポリイソプレン重合体の
欠点を改良すべく鋭意努力した結果、本発明に到達した
ものである （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明はトランスポリオクテナマーを含有して成
るかつら型取り用樹脂材料である。
取り操作がｔｔ！純かつ容易であるという長所を持つも
のの、その型取り再現性は必ずしも十分なものではなか
った。更に、トランスボリイソブレン重合体は比較的高
価なため再利用することが望まれるが、その再生樹脂は
結晶化し難くなるので、スクラップの再利用ができない
という欠点があった・ 本発明者らはこれらのトランスポリイソプレン重合体の
欠点を改良すべく鋭意努力した結果、本発明に到達した
ものである （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明はトランスポリオクテナマーを含有して成
るかつら型取り用樹脂材料である。
本発明で使用されるトランスボリオクテナマーは、シク
ロオクテンを重合して成り、炭素原子８個当り１個の二
重結合を持ら、かつ分子量が１万以上であることが必要
で、更にはトランス含Ｍが５０％以上、好ましくは６０
％以上、結晶化度が１０％以上の範囲にあることが好ま
しい。このようなトランスポリオクテナマーは、融点が
２５゜Ｃ以上好ましくは３０〜６０″Ｃの範囲にあり、
ガラス転移点は一７５°〜−３０°Ｃの範囲にあるため
、本発明の目的には最適の樹脂である。
ロオクテンを重合して成り、炭素原子８個当り１個の二
重結合を持ら、かつ分子量が１万以上であることが必要
で、更にはトランス含Ｍが５０％以上、好ましくは６０
％以上、結晶化度が１０％以上の範囲にあることが好ま
しい。このようなトランスポリオクテナマーは、融点が
２５゜Ｃ以上好ましくは３０〜６０″Ｃの範囲にあり、
ガラス転移点は一７５°〜−３０°Ｃの範囲にあるため
、本発明の目的には最適の樹脂である。
このトランスポリオクテナマーを構成する基材であるシ
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二〇化した後残った二重結合
２個のうち１個を水素添加することにより得られる。
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジェンを二〇化した後残った二重結合
２個のうち１個を水素添加することにより得られる。
このシクロオクテンを出合してトランスポリオクテナマ
ーを得る方法としては、種々の重合法が採用できるが、
例えばメタセシス重合法により重合すると、トランス量
のコントロールが容易で好都合である。
ーを得る方法としては、種々の重合法が採用できるが、
例えばメタセシス重合法により重合すると、トランス量
のコントロールが容易で好都合である。
本発明のかつら型取り用樹脂組成物においては、上記ト
ランスポリオクテナマーの他に、硬度、可塑性、型取り
再現性な、どを調整するために、必要に応じて他の樹脂
、ゴムや可塑剤、無機充填剤を配合することができる。
ランスポリオクテナマーの他に、硬度、可塑性、型取り
再現性な、どを調整するために、必要に応じて他の樹脂
、ゴムや可塑剤、無機充填剤を配合することができる。
また、重合体樹脂材料に添加する一般的な添加剤である
安定剤や顔料等は、本発明の場合でも従来樹脂材料と同
様に適宜添加することができる。
安定剤や顔料等は、本発明の場合でも従来樹脂材料と同
様に適宜添加することができる。
（発明の効采）
本発明によって提供されるかつら型取り用樹脂材料は、
頭部型取りの操作が単純かつ容易であって、型取りの再
現性に優れ、かつスクラップの再生利用が可能であると
いう特徴を持つものである。
頭部型取りの操作が単純かつ容易であって、型取りの再
現性に優れ、かつスクラップの再生利用が可能であると
いう特徴を持つものである。
（実施例）
本発明を更に詳細に説明するため、以下に本発明の実施
例を示す。
例を示す。
実施例１．２
表１に示すトランスポリオクテナマー（ヒュルス社製Ｖ
ＥＳＴＥＮＡ）ｌＥＲ８０１２及ヒＶＥＳＴＥＮＡＨＥ
Ｒ６２１３） ヲ、１１上プレスで６０°Ｃの温度で厚
さ１１１ＩＨのシートを成形した。このシートを使い、
頭部型取り性（再現性）を試験したところ、良好な再現
性を示した。結果は表１に示す。
ＥＳＴＥＮＡ）ｌＥＲ８０１２及ヒＶＥＳＴＥＮＡＨＥ
Ｒ６２１３） ヲ、１１上プレスで６０°Ｃの温度で厚
さ１１１ＩＨのシートを成形した。このシートを使い、
頭部型取り性（再現性）を試験したところ、良好な再現
性を示した。結果は表１に示す。
比較例１
実施例１．２において、トランスポリＡクテナマーのか
わりに、ポリイソプレン重合体くクラリＴＰ−３０１）
を使用すること以外は、実施例１．２と全く同様にして
頭部型取り性を試験したところ、再現性が悪かった。
わりに、ポリイソプレン重合体くクラリＴＰ−３０１）
を使用すること以外は、実施例１．２と全く同様にして
頭部型取り性を試験したところ、再現性が悪かった。
実施例３．４
実施例１．２において頭部型取り性を試験したシートの
スクラップを、もう一度卓、Ｆブレスで厚さ１ｍのシー
トに成形し、再度頭部型取り性試験を行なった。その結
果実施例１．２と同様良好な再現性を示した。
スクラップを、もう一度卓、Ｆブレスで厚さ１ｍのシー
トに成形し、再度頭部型取り性試験を行なった。その結
果実施例１．２と同様良好な再現性を示した。
表 １
Claims (1)
- トランスポリオクテナマーを含有して成るかつら型取り
用樹脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325086A JPS63145309A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | かつら型取り用樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325086A JPS63145309A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | かつら型取り用樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145309A true JPS63145309A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17792387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29325086A Pending JPS63145309A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | かつら型取り用樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503171A (ja) * | 2002-10-11 | 2006-01-26 | ユニバーシティ オブ コネチカット | 架橋ポリシクロオクテン |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29325086A patent/JPS63145309A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006503171A (ja) * | 2002-10-11 | 2006-01-26 | ユニバーシティ オブ コネチカット | 架橋ポリシクロオクテン |
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