JPS63144163A - 集成マイカシートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性、電気絶縁性さらには誘電率の改良され
た集成マイカシート及びその製造法に関するものである
。

〔従来技術とその問題点〕

従来集成マイカシートは、天然マイカのリン片を水に分
散させて抄造した原紙板に樹脂接着剤たとえばエポキシ
樹脂系又はシリコーン樹脂系の接着剤を含浸させ、ホッ
トプレスによシ接着してシートとするもので耐絶縁性は
あるが、接着剤が樹脂であるため耐熱性が２５０℃以下
と著しく劣っている。

又人工的に合成したフッ素マイカたとえば非膨潤性のフ
ッ素金マイカ、四けい素マイカ等を原料とした集成マイ
カシートには、リン酸塩念とえはリン酸、リン酸アルミ
ニウム系塩、リン酸マグネシウム系塩等の無機接着剤を
用いて耐熱性の改善を図っ念ものがあるが、リン酸塩が
本質的に吸湿性であるので接着性、耐湿性が低く、経時
的に電気絶縁性と強度が劣化するなどの欠点がある。

さらに上記した天然マイカ及びフッ素マイカは何れも誘
電率（ξ）が７を限界とし、またそこに用いられている
樹脂、リン酸塩の誘電率は５以下で、リン酸塩は誘電体
力率損も大きいので、近来求められている電気機器、電
子材料の小容量化を図るために必要とされる高誘電率の
集成マイカシートは望むべくもないものである。

さらにまた、これらの従来法は原紙板に樹脂やリン酸塩
の結合剤を含浸させてホットプレスし九ので、製品シー
ト体には微小な気泡が残存し、ｔめに絶縁性、誘電率の
劣化は避けられないものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は耐熱性、絶縁性、誘電率等の電気緒特性の改良
され几集成マイカシート及びその集成マイカシート１製
造する方法を提供しようとするもので、本発明の一つは
非膨潤性フッ素マイカを金属アルコキシドの加水分解生
成物でめる少くとも１種の生成金属酸化物だより結合し
てなる集成マイカシートであシ、また他の一つは非膨潤
性フッ素マイカと、金属アルコキシドを加水分解して得
た少くとも１種の生成金属酸化物との混合ゾルを調製し
、次いでこれをシート状に成型し几のち焼成することを
特徴とする集成マイカシートの製造法であって、本発明
においては焼成時結合剤の軟化温度低下用として鉱化剤
を使用することも出来る。

７　ツ素ｗ　イカ上１フ式Ｘｏ、ｓ−ｔ、ｏ　Ｙｚｏ−
ＬＯ（Ｚ４０１０）Ｆ２　　で示されるもので、非膨潤
性フッ素マイカと膨潤性フッ素マイカとに大別できる。

非膨潤性フッ素マイカは吸湿しないマイカで、フッ素金
マイカ、カリ四けい素マイカ、バリウムニけい素マイカ
等がある。また膨潤性マイカは上記フッ素マイカの一般
式のＺが８ｉ　　であり、層間イオンＸがＮａ又はＬｉ
で、この層間イオンを他の陽イオンたとえばに、Ｓｒ、
Ｐｂ、Ｃｕ　等でイオン交換して非膨潤性化することに
より、吸湿性がなく電気絶縁性や誘電性が改善され几も
ので、それには四けい素マイカ、テニオライト、ヘクト
ライト等がある。

本発明においては、これら非膨潤性フッ素マイカ及び前
記非膨潤化されたフッ素マイカ（以下これらを非膨潤性
マイカと呼ぶ）を用いるもので、これらマイカのリン片
は水などに分散することにより非膨潤性フッ素マイカの
ゾル（以下これをマイカゾルと略称する）になる。

金属アル」キシドは、一般式Ｍ＋（ＯＲ）ｎ　（但しＭ
は金属元素、Ｂはアルキル基）で表わされるように、ア
ルコール（ＲＯＨ）の水酸基のＨが金属Ｍで置換された
誘導体である。アルコールとシテハメチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、フチルアルコ
ール等カ使用される。

金属アルコキシドは加水分解により金属醸化物または金
属水和物とアルコールとに分解し、その時生成し友金属
酸化物が分散してゾルになる。

本発明において金属アルコキシドの加水分解生成物は、
Ａｌ　２０．、Ｓ　ｉ０２、Ｂ２Ｏ３、ＭｇＯ１ＢａＯ
、ＳｒＯ，Ｃａｂ、　　　Ｃｕｂ、　　　ＺｎＯ，Ｐｂ
Ｏ，Ｂｅｄ。

ＳｎＯ□、〜１ｒ＋０２、Ｎｉ　２０３、Ｃｏ　ｚ　Ｏ
３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ｚｒｏ２等の
生成金属酸化物であり、これらの中より製品の用途及び
特性に応じて１種の生成金属酸化物を選択使用するが又
は２種以上の生成金属酸化物の組合せを設計して配合使
用する。例えば１種の生成金属酸化物の場合、耐熱絶縁
の用途にはＡ１□０３又はＳ　ｉｏ２、耐熱の用途には
ＰｂＯ、ＺｕＯ、又は５ｎ０２　　であり、また２種以
上配合の場合、耐熱絶縁の用途にはガラス結合の配合と
して５ｊＯｚ　　　Ｂｚ０３　ｋ添加したもの又はＳｉ
ｎ、　−８２０３をベースとし、それにＡＩ　、０３又
はＰｂ０ｆ、添加したもの、高温用回路基板の用途には
セラミック質形成の配合としてムライト系Ａ１２０３−
　５ｉｎ２又はコージェライト系ＭｇＯ−８ｉ０．−　
Ａｌ２Ｏ３を添加したもの、或イｎ　Ａ１２０３−８ｉ
０．　又ｕ　ＭｇＯ−５ｉｎ２−　Ａｌ２Ｏ，ｆベース
とし、これらにそれぞれＺｎＯ１ＢｅＯ又はＳｎＯ□　
を添加したもの、そしてコンデンサー用途には高誘電体
組成のＢａＯＴ　ｒ　０２を添加した本の又はＢａＯ−
ＴｉＯ２をベースとし、それにＰｂＯ，ＳｒＯ又はＭｎ
Ｏ□　を配合するものである。

金属アルコキシドの加水分解ゾルの大きな特徴は、生成
する金属酸化物の粒経が数十オングストロームから数百
オングストローム程度の超微粒子であることである。こ
うした分子単位の大きさの粒子同士の利点は、このゾル
をマイカゾルと混合して製品マイカシートｔつくる場合
、混合ゾルの液が蒸発するのにしたがって、生成金属酸
化物粒子が緻密な状態で凝集して結合マトリックスの初
期素地上つくる。次いでシートを加熱して焼結する工程
では、粒子が超微粒子であることから、焼結進行の最大
因子である表面エネルギーが犬であるので、通常の窯業
鉱物の焼結温度より２００〜３００℃低い温度域で焼結
が進行してシートの結合が容易に行われると共に、フッ
素マイカの変質しない１２００℃以下の温度で多様な機
能をもつ材質の結合マトリックスを形成することができ
る。

結合マトリックスの相組織は混合ゾルの状態、３００〜
５００℃での加熱処理、５００〜ＳＯＯ℃での加熱処理
、８００〜１０００℃での加熱処理、および１０００〜
１２００℃での加熱処理等の処理段階で変化する。すな
はち混合ゾルの状態では生成金属酸化物は１〜２水和物
の分子単位に近い超微粒子のゲルである。このゲル状物
は７−ト化され３００℃まで加熱される段階で脱水し、
分子凝集による結合状態であり、これは非晶質物である
。５００℃以上においてはガラスが生成しマイカシート
の結合は著しく強くなる。８００〜１ｏｏｏ’ｃでは生
成金属酸化物の成分に応じて化合物が生成する。生成化
合物としてはたとえば耐熱性、絶縁性のシリカ（５ｉｎ
２）、アルミナ（Ａ１２０．）高絶縁性のムライト（３
Ａ１２０．・２Ｓｉ０２）、耐熱衝撃性のコージェライ
ト（２Ｍｇ０・２Ａ１２０３・５Ｓｉ０２）、低膨張性
のフォルステライト（２Ｍｇｏ・５ｉｎ２）、高誘電率
性のペロプスカイト（ＭＴｉＯｌ、ＭはＢａ。

Ｓｒ、　Ｃａ、　Ｐｂ　）　　等が生成し、１０００℃
を超見るとさらに化合物の生成は増大４更に７本発明に
よる高誘電率を備えた集成マイカシートは好しい製品で
ある。

従来の高誘電率全必要とする集成マイカシート例えばコ
ンデンサー用のマイヵシートハ、マイカと結合マトリッ
クスの構造組織で誘電率がマイカの誘電率（６〜７）及
び結合剤である樹脂系、リン酸塩系の誘電率（５以下）
に依存していた。しかし本発明では、前記結合マトリッ
クスが高誘電率であり、該結合マトリックスによってカ
プセル状に被覆されたマイカフレークとの平行、交錯、
積層した構造組繊が高誘電体組成に独自な機能を与えて
いる。すなはち本発明では生成金属酸化物のゾルの配合
として、前記した高銹電率物質であるＢａｄ、　ＳｒＯ
，ＰｂＯ。

Ｔ　ｔ　０２　　等の生成金属酸化物を適宜配合するこ
と釦より結合マトリックスを高誘電率化するもので、完
成しｔ集成マイカシートにおいて顕微鏡的観察によれば
、高誘電体である生成金ＩｉＡ酸化物の薄膜とその薄膜
により被覆された高絶縁体であるマイカリン片層とが交
錯積層し、高誘電体層と高絶縁体層との多重層による直
列形式のコンデンサー的組織が形成され、この組織によ
す得うれｔ集成マイカシートの特性は誘電率では従来の
５倍以上（ξ　３５以上）で、電気比抵抗１０Ｌ６Ω−
の前後、耐電圧８Ｋｖ／　ｍ以上である。

本発明においては前記したように、１種又は２種以上の
生成金属酸化物を製品の用途、特性に応じて配合するこ
とにより、高銹電率の結合マ）　ＩＪソックス形成する
場合と同様に耐熱性、高絶縁性の結合マ）　ＩＪソック
ス形成し、後記の実施例に示す電気特性を有する集成マ
イカシートにするものである。

本発明の集成マイカシートを製造するに当り、使用する
フッ素マイカは、それが非膨潤性マイカの場合には１０
〜２００メツシエの粉末を、ま穴膨潤性マイカの場合に
は眉間イオンをに＋、Ｂａ　２＋、　Ｐｂ”　　、Ｃｕ
　　等でイアＦ７交換して非膨潤化し友もので、粒経が
１〜１０μに分布しているものを用いる。これらの非膨
潤性マイカは予め金属アルコキシドと共通溶媒であるア
ルコール類（例えばメチルアルコール、エチルアルコー
ル）やケトン類（ＭＤＩ（、アセトン類等）にマイカの
含有量が５％程度になるように添加してマイカゾルとす
る。

金属アルコキシドの使用には、１種の生成金属酸化物の
ゾルを作成する場合と、２種以上を複合した生成金属酸
化物のゾルを作成する場合とがある。

１ｆ４の生成金属酸化物だけの場合は、１種の金属アル
コキシド１モルに塩酸によりＰＨ２〜４の範囲に調整し
たイオン交換水１００〜１２０モルを加えて４０〜６０
分攪拌しながら加水分解しｔ後、酸性の解膠剤を加えて
常温〜８０℃の液温で強力な攪拌（例えばホモジュナイ
ザーや超音波等による攪拌）を行い分散ゾルを作成する
。

２１１［以上の複合した生成金属酸化物のゾルを作成す
る場合には、上記の１種の生成金属酸化物のゾルを得る
方法により個々に必要とする複数種の生成金属酸化物の
ゾルを用意し、これらを所定の比率により混合し強力に
攪拌して作成する方法と、予め金属アルコキシドの段階
で混合したものを加水分解する方法とがある。後者の方
法は、個々の金属アルコキシド１モルに対しベンゼンを
１〜５モル加えた溶液をつくり、次いでこれらの溶液を
所定の比率で混合し、この混合溶液に３００〜５００モ
ルの蒸溜水を加えて攪拌しながら加水分解を行い、さら
に減圧濃縮して複合し友生成金属酸化物の含有量が重量
で５％を超えないように調整する。

またマイカゾルに直接金属アルコキシドの溶液を加えて
加水分解し、生成金属酸化物を生成させながら混合して
混合ゾルを得ることもできる。この場合はマイカゾルを
前記しｆｃ１種の生成金属酸化物を得る←←−→→のと
きと同様に、イオン交換水を加えてＰＨおよび所要量を
調製し九のち、金属アル；キシドの溶液を加えて力「水
分解および攪拌を打力えはよい。

次にマイカゾルと生成金！７ｔ４酸化物のゾルとを混合
し、これに必要に応じ鉱化剤としてフッ化物の水溶液を
添加して強力攪拌することにより、各成分が均質に混合
したシート形成用の混合ゾルを作成することができる。

どの場合鉱化剤のフッ化物は、シート成形時に結合剤中
に含有され、次いで加熱によシ結合剤がマイカと融着結
合する焼結時においてフッ化物は揮散するが、その時結
合剤成分の軟化温度を低下させる鉱化剤作用を行う。そ
してフッ化物としては混合ゾルと相溶性がある溶媒たと
えばアルコール類、ケトン類或は塩酸水溶液等に溶解す
るもので、成形されたシート状物の加熱に当って昇華す
るような化合物例えばフルオロホウ酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ４ＢＦ２）や三７フ化ホウ素メタノール〔（ＣＨ３０
Ｈ）ＢＦ２１等が用いられる。

混合ゾルの配合比率は、シート形成に参加する固形物で
るる非膨潤性マイカが重量で５０〜８０部、生成金属酸
化物が２０〜５０部であり、鉱化剤添加の場合は気化成
分であるフッ化物が１〜３部で、混合ゾル中の固形分は
マイカと生成金属酸化物の合算固形分含有量が７％程度
以下になるようにし、不足分は水又はアルコールを添加
して調整する。

シートの成形工程は混合ゾルを離型性のある平面体（ポ
リエチレン、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の板、
フィルム或はこれらを焼付は几板）の上にドクターブレ
ード法等により流下展延して均一な厚みの混合ゾルＭｔ
−形成し、常温〜５０℃程度の低温での乾燥又は減圧乾
燥等により緩徐に乾燥する。

混合ゾル膜より液が蒸発していくにし友がいが連続した
組織の集成マイカシートが成形される。この場合特に緻
密な組織で且つ強度の更に大きい集成マイカシートを望
むならば、シートの湿分が約３％以下の状態で、ロール
やプレスによシ加圧処理すればよい。

成形したシートは１００〜１２０℃で約３０分乾燥した
後、３００℃で４０〜６０分加熱し金属酸化物の水和水
を完全に除去する。次いでマトリックスの組成に応じて
５００〜８０゛０℃、８００〜１０００℃、１０００〜
１２００℃の各温度領域で加熱して、集成マイカシート
ラ完成する。

〔発明の効果〕

本発明は生成金属酸化物の種類や配合を選択的に変える
ことにより、製品の耐熱性、電気絶縁性や銹電率を変え
たものが得られる。

また本発明では結合のために用いられるものが生成金属
酸化物であるため、従来の樹脂やシん酸塩を使用した場
合のように゛製品の耐熱性や電気絶縁性が低下すること
なく、塘た使用される生成金属酸化物はゾルとして添加
されるので、結合力が強く強度の大きい集成マイカシー
トを得ることができる。

さらに本発明ではマイカゾルと生成金属酸化物ゾルとの
混合ゾルを成形し几後に行なう焼結に際し、フッ素マイ
カが変質しない温度でしかも通常の窯業鉱物の焼結温度
よシ低い温度域で焼結を進行させてマイカシートの結合
を容易に行にわせ、前記した多様な機能をもつ製品集成
マイカシートを得ることができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を示す。

例　　１ 製品集成マイカシート中に重量で非膨潤性マイカ９０％
、１種の金属酸化物１０％の組成となるようシート作成
用の混合ゾルを次のように調製する。

マイカゾル：フッ素四けい素マイカ（ＫＭｇλＳ（８ｉ
、Ｏ８゜）Ｆｚ）ｇｏ〜１２０メッシェ重量（以下同じ
）で９０部にメチルアルコール５００部と脱イオン水１
０００部を加えてゾルとする。

生成金！Ｊ４酸化物ゾル：アルミニウムイソプロポΦシ
ト（ＡＩ　（ｉ　−ＱＣ３Ｈ，）ｓ　）　１モルに対し
て塩酸でＰＨ２〜３に調整し几脱イオン水１００モルを
加えて強力に攪拌して加水分解し、アルミナ水和物が均
一に分散したゾルを作成する。

この生成金属酸化物ゾルをマイカゾルに対しマイカ（固
形分）：アルミナ（固形分）が８０：２０になるように
添加して混合ゾルを作成する。

混合ゾルをテフロン被榎鋼板上に流下展延して厚さ４〜
５ｓ！ＩＥの塗膜とし、そめまま室温で２４時間乾燥し
て湿分が２〜２．．５％の状態で鋼板よシ剥離してから
２關厚のモリブデン板に挾み、８００℃に加熱しながら
５ｏｏｋｙ／ａｄで２０分間加圧して肉厚１２０μの集
成マイカシートを得た。この集成マイカシートは引張強
度８．５　ｋｌｉｌ／−１電気比抵抗４．　ｌ　Ｘ　１
０１５　　Ω−ｃＩｒＬ（２５℃）、耐電圧１０に’ｉ
’　／　ｍ　テ；ｈ　りｆｃ。　　　′例　　２ 製品集成マイカシート中にｉｔでマイカ５０％、複”！
’１ｌＪＣ８，Ｏ５ｉｎ２−２．０ＰｂＯ）　　５０％
の組成となるように混合ゾルを次のように調製する。

マイカゾル：フッ素金マイカ（ＫＭｇｓ　（ＡＩＳ　ｉ
　、０１゜）Ｆ２）８０〜１２０メッシ１５０部にメチ
ルアルコ−＃５００部、脱イオン水１０００部を加えて
ゾルとする。

複合する生成金属酸化物ゾル：配合モル比８、　Ｏ５ｓ
Ｏｚ　＠２．　ＯＰｂＯになるよう、シリコンテトキシ
ド（Ｓｉ（０Ｃ２Ｈ３）４　”１８部（重量、以下同シ
）ト鉛メトキシド〔Ｐｂ（Ｏａ（３）２〕２．．０部を
ベンゼン９０部に溶解し、次いで蒸溜水１０００部を加
えて強力に攪拌しながら加水分解してゾルを得る。この
ゾルをマイカゾルに、製品中のマイカ（固形分）：複合
金属酸化物（固形分）がｓｏ：ｓｏになるように添加し
て混合ゾルを作成する。

混合ゾルをモリブデン鋼板上に流し、展延して厚さ５〜
６ｕの塗膜とし、減圧乾燥して無水の状態にしたのち電
気炉中で６００℃２時間加熱焼結して厚さ２１０μの集
成マイカシートを得比。

この集成マイカシートは鉛含有のシリカガラスによシ結
合された透明なものであり、直経３０ｎの円柱に巻いて
も損傷を起さず、引張シ強度２０ゆ／ｄ、電気比抵抗２
　Ｘ　１０１４Ω−３、耐電圧８　ＫＶ　／　ｖｘ　テ
；ｈ　ｖ　ｆＣ０例　　３ 製品集成マイカシート中に重量（以下同じ）で、フッ素
マイカ６５％、複合金属酸化物３５％の組成となるよう
に混合ゾルを次のように調製する。

フッ素マイカゾル：フッ素マイカＣＫＭｇａ（”８ｉ、
０１゜）Ｆ２）８０〜１２０メッシ：Ｌ６５部にメチル
アルプール５００部と脱イオン水１０００部とを加えて
ゾルとする。

生成金属酸化物ゾル；配合モル比３．　ＯＡｌ、０．・
Ｚ　Ｑ８ｔＯｚ、０．８Ｓｉ０２、Ｂｚｏｓ−０，５Ｐ
ｂＯＫ　ｆｘ　ルヨうに複合した生成金属酸化物のゾル
を作成する。

すなはち金属アルコキシド〔アルミニウムイソプロポキ
シドＡＩ　（ｉ　−ＱＣ３Ｈ，）ｓ　６モル、ンリコン
テトキシド８ｉ　（ＯＣ，Ｈ，）４２モル、ボロンメト
キシドＢ　（ＯＣＲ，）ｓ　０．８モル、鉛メトキシド
Ｐｂ　（０ＣＨ１）２１モル〕を種類毎に加水分解した
ゾルを作成し、次いで前記の配合モル元通りに各種ゾル
を配合して強力な攪拌により均一に分散したゾルとする
。

次いで固形分く換算して３５％を含有する量の複合した
生成金属酸化物のゾルとフッ素マイカ６５％含有のゾル
とを混合し、これにメチルアルコールに溶かした鉱化剤
のフルオロホウ酸アンモニウム３部を添加し、製品中に
固形分（マイカと複合金属酸化物）含有量が５％になる
ように脱イオン水全加えて混合ゾルを調製する。

混合ゾルをドクターブレードによシテフロン被覆鋼板上
に流下展延して厚さ４ｆｉの塗膜とし、そのま＼室温で
２４時間乾燥して湿分２５％の状態で鋼板より剥離して
から２詣厚のアルミニウム板に挾んでｓｏｏ＃／ｉで加
圧し友。次いで１００℃で３０分加熱した後、１００℃
から３００℃までを２０分間、３００℃で３０分保持、
３００℃から７００℃までを３０分間、７００℃で３０
分保持して肉厚１３０μの製品集成マイカンートを得た
。

この製品のＸ線及び電子顕微鏡による観察によれば、ピ
ンホールの無いガラスマトリックス中に微細な３Ａ１　
、Ｏ，・２ＳｉＯ２が少くとも６０％生成していること
が認められ、またこの製品は、引張り強度１７′に９／
−１電気比抵抗３．８　Ｘ　１０１５Ω−ｃｒｔｔ　（
２５℃）、耐電圧１１　ＫＶ　／　ｒｔｔｘ　テ；ｈ　
ッた。

例　　４ 製品集成マイカシート中に重量（以下同じ）でフッ素マ
イカ７０％、複合金属酸化物３０％の組成となるよう混
合ゾルを次のように調製する。

マイカゾル：ナトリウム四けい素マイカをイオン交換し
たバリウム四けい素マイカＣＢａｏ、ｓＭｇｚｓ　（Ｓ
”４０１０　）　Ｆｚ　）粒径２〜５．ＡＩのもの７５
部（重量以下同じ）に、メチルアルコール５００部、脱
イオン水１０００部を加えてゾルとする。

複合し友生成金属酸化物ゾル：配合モル比ＢａＯ＠　Ｔ
ｉｅ。ａ　Ｑ、ｚｐｂｏ　＠　０．２Ｓｉ０２に人るよ
うに複合し比生成金属酸化物のゾルを作成する。す々は
ち金属アルコキシド〔バリウムイソプロポキシドＢａ　
（ｉ　−ＱＣ，Ｈ，）２１モル、チタニウムイソプロポ
キシドＴｉ（ｔ　　０Ｃ３Ｈ７）４１モル、鉛イソプロ
ポキシドＰｂ　（ｉ　−ＱＣ，Ｈ７）２０．２モル、シ
リコンテトキシド８ｉ　（ＱＣ２Ｈ，）４０．２モル〕
を種類毎に加水分解したゾルを作成したのち、前記した
配合モル元通りに各種ゾルを配合し、強力な攪拌により
均一に分散しｔゾルとする。

次いで製品集成マイカシート中に、固形分に←＋−と混
合し、製品中に固形分（マイカ及び複合金属酸化物）の
含有量が３％になるように脱イオン水を加えて混合ゾル
を調製する。

こり ６ゾルを用い例３と同じ方法で得次シート状塗膜の乾燥
品を得る。次いで１００℃から７００℃まで２０分間、
７００℃で２０分保持、７００℃から１１００℃まで２
０分、１１００℃で３０分保持して、肉厚１００μの集
成マイカシートを得比。

この集成マイカシートのＸ線回折及び電子顕微鏡による
観察によれば、ピンホールのないガラスマトリックス中
に微細Ｊ　ＢａＴｉＯ３が少くとも５０％生成している
結合マトリックスの形成が認められ、とのマイカシート
の特性は電気比抵抗５．６　Ｘ　１．　□ｘｓΩ−薗、
誘電率（ζ）１２０、誘電体力車積（Ｔａｎδ）　１８
　Ｘ　１０−’、耐電圧８Ｋｖ／Ｎ１Ｌテあった。

看お製品の組成は化合物ＢａＴｉＯ３とその余はアーｅ
、ｔｖフｙ、ｘ、ｃｏＢａＯ＊　Ｔｉｅ、　＊　ＰｂＯ
＠　８ｉ０．質のガラスであることが認められた。

例　　５ 製品マイカシート中に重量でマイカ８０％、金属識化物
２０％の組成となるように混合ゾルを次のように調製す
る。

マイカスラリー：カリ四ケイ素マイカ（”ＫＭｇ、。

（５ｆ４０１ｏ）　Ｆ２　）　　８０〜１５０メッシ、
　６００部にメチルアルコール１００部およびＰＨ３に
調整した脱イオン水２１００部を加えゾルとする。

混合ゾル：アルミニウムイソプロポキシドＡＩ　（１−
ＱＣ８Ｈ７）ｓ　２０５部にメチルアルコール２００部
を添加した溶液をマイカゾル中に滴下し、ホモジェナイ
ザーにより強力に攪拌することにより加水分解をしなが
ら、生成したアルミニウム酸化物とマイカを均質に混合
、分散させ、次いで固型分（マイカとアルミニウム酸化
物）の含有量が約５％になるように脱イオン水を加えて
混合ゾルとする。

シートの形成は例１と同様々方法で肉厚１５０μの集成
マイカシートを得た。

このマイカシートは引張り強度１２　ｋｇ　／　ｍｄ、
電気比抵抗５．２　Ｘ　１０１４Ω−ｔｘ　（２５℃）
、耐電圧９．８　ＫＶ　／　ｘｘの特性であった。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）非膨潤性フッ素マイカを金属アルコキシドの加水
   分解生成物である少くとも１種の生成金属酸化物により
   結合してなる集成マイカシート。
2. （２）金属アルコキシドの加水分解生成物はＡｌ＿２Ｏ
   ＿３、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｓ
   ｒＯ、ＣａＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ、ＢｅＯ、Ｓｎ
   Ｏ＿２、ＭｎＯ＿２、Ｎｉ＿２Ｏ＿３、Ｃｏ＿２Ｏ＿３
   、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２、Ｚｒ
   Ｏ＿２等から選んだ１種又は２種以上から成る生成金属
   酸化物である特許請求の範囲第１項記載の集成マイカシ
   ート。
3. （３）非膨潤性フッ素マイカと、金属アルコキシドを加
   水分解して得た少くとも１種の生成金属酸化物との混合
   ゾルを調製し、次いでこれをシート状に成形したのち焼
   成することを特徴とする集成マイカシートの製造法。
4. （４）混合ゾルの調製は、非膨潤性フッ素マイカのゾル
   に、金属アルコキシドを加水分解して得た生成金属酸化
   物のゾルを配合することにより得られる特許請求の範囲
   第３項記載の集成マイカシートの製造法。
5. （５）混合ゾルの調製は、非膨潤性フッ素マイカのゾル
   に、２種以上の金属アルコキシドを夫々加水分解して得
   た生成金属酸化物のゾルを配合することにより得られる
   特許請求の範囲第３項記載の集成マイカシートの製造法
   。
6. （６）混合ゾルの調製は、非膨潤性フッ素マイカのゾル
   に、２種以上の金属アルコキシドを混合したのち加水分
   解して得た生成金属酸化物のゾルを配合することにより
   得られる特許請求の範囲第３項記載の集成マイカシート
   の製造法。
7. （７）混合ゾルの調製は、非膨潤性フッ素マイカのゾル
   と金属アルコキシドの溶液とを配合することにより得ら
   れる特許請求の範囲第３項記載の集成マイカシートの製
   造法。