JPS63140025A - サブランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、下端に筒状のプローブを装着して溶湯にプ
ローブを浸漬し、吹錬中の溶滴の温度等を測定するサブ
ランスに関する。

［従来の技術］ 転炉吹錬において、吹錬中の種々の測定情報に基づいて
吹錬条件をコンピュータ制御するダイナミックコントロ
ールが公知である。

ダイナミックコントロールでは、溶！！１温度及び溶湯
中の炭素濃度を測定するサブランス法を採用することに
より吹錬を高精度に制御する。このサブランス法は、サ
ブランスの下端にプローブを装着し、このプローブを吹
錬中の溶滴に浸漬して溶湯温度及び炭素濃度を同時に測
定する。ところが、プローブを溶湯に浸漬させる際にサ
ブランスの下端部は溶滴に接近して加熱されるから、サ
ブランスを冷却する必畏がある。また、プローブを溶湯
に浸漬する際にサブランスの先端部を溶湯に接近させる
と、転炉内では、溶湯が飛散しているから、この溶滴が
サブランスの先端部に降かかり、付着することがある。

そこで、第３図に示すように、従来のサブランス１は、
外管２とその外管２の内側にプローブのケーブルを収納
する内管３を備え、外管２と内管３との間には、分離管
４が設けられている。この分離管４の内側と外側とには
、それぞれ内側水路５と外側水路６とが形成されている
。そして、冷却水を内側水路５内を下方に向けて流し、
次ぎにサブランスの下端部で反転して、外側水路６を上
方むけて流れる用にしている。この場合、外管２の厚み
は、サブランスの上方部及び下方部にかけて、一様に形
成されているとともに流路の幅も一様の寸法に形成され
ている。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
溶滴がサブランスの先端部に付着すると、サブランスの
外管の厚みは、その先端部から上端部にかけてほぼ一様
の厚みに形成されているとともに冷却水の流路の幅も一
様であるために、常時一定の熱容量でのみしか冷却でき
ないので、溶湯が付着した部分が局部的に熱を受けて溶
けた場合には、その部分が溶損することがある。

このように、溶損すると外管に穴があき、冷却水がそこ
から漏れるのでサブランスが使用不可能になるばかりか
、溶滴にもれた冷却水が降りかかると、吹錬をし直さな
ければならないという問題点がある。

この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、溶湯付着に
よる溶損を防止することができるサブランスを提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ この発明に係るサブランスは、下端部に筒状のプローブ
を装着して溶湯にプローブを浸漬するサブランスにおい
て、サブランスにはその外管の内側に冷却水路が形成さ
れており、サブランスの下とを特徴とする。

［作用］ この発明によれば、サブランスの下端部の外管の厚みが
厚く形成されているからその部分の熱容量が大きくなる
とともに、その部分の冷却水飲路の幅が上方に較して狭
くなっているから、そこを流れる冷却水の流速が早くな
り冷却能力が高まる。

従って、冷却水の供給量を変えることなくサブランスの
下端部の冷却能力を他の部分より高めることができる。

［実施例］ 以下に、添附図面の第１図及び第２図を参照してこの発
明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明に係るサブランス１０に
は、円筒状に形成された銅製の外管１２が設けられてい
る。外管１２の内側には、その先端に取付けたプローブ
１４用の導線またはケーブルを挿入する内管１６が同心
円状に配置されている。内管１６と外管１２との間には
、これらの外管１２及び１６内管の空間を２分する分離
管１８が介在されている。その結果、外管１２と分離管
１８との間には冷却水を流す外側流路２０が形成され、
内管１６と分離管１８との間には内側流路２２が形成さ
れている。サブランス１０の下端部２４には、プローブ
１４の内側に嵌合してこれを取付ける取付は部２６が形
成されている。

尚、第１図には、下端部２４と中央部（上方部）２８と
を示しているが、この中央部２８において、外管１２、
内管１６そして分離管１８の肉厚みは、夫々的６．５調
の厚みで均一に形成されている。

一方、下端部２４においては、外管１２はプローブ１４
の取付は部２６から約２ｍの位置まで、約１５＃Ｉの厚
みに形成されている。即ち、サブランス１０の下端部２
４においては、外管１２の厚みはその中央部２８より約
２倍の厚みに形成されているとともに、符号３１に示す
ように、内側に向けて厚く形成されている。この場合、
外側流路２０は、その中央部に比較して、外管１２が厚
くなった分だけ狭い流路３０が形成される。尚、下端部
における外管１２の厚みは、中央部の約２倍にしたが、
最高約３倍の厚みにまですることができる。また、外管
１２の外側表面には、図示しないが、溶湯液滴の付着を
防止するためにクロムメッキされている。

サブランス１ｏの中央部２８の上部３３においては、取
付は部２６から約４ｍ付近の位置で分離管１８が外側に
その径を広げており、外側流路２０の幅を狭く、内側流
路２２の幅を広く形成している。

次に、この実施例の動作を説明する。

第２図に示す用に、転炉３２の吹錬において、吹錬途中
で溶鋼の温度、炭素濃度等を測定するためにプローブ１
４を溶鋼中に浸漬する。転炉３２では通常溶鋼を攪伴す
るためにポーラスプラグ３４から底吹きを実施している
。

プローブ１４を下端部に取付けたサブランス１０には、
その冷却のためにサブランス１０の上端部からその下端
部に冷却水が供給される。供給された冷却水は内側流路
２２を下方に向けて流れる。この冷却水はサブランス１
０の下端において、外側流路２ｏに入り外側流路を下端
から上端に向けて流れる。

ところで、外側流路２０を流れる冷却水は中央部２８付
近では約４ｍ／秒で流れるが、下端部２４の幅狭い流路
３０が中央部２８の流路２０より狭くなっているために
約８ｍ／秒で流れる。従って、この下端部２４において
は、中央部２８に比較して外管の熱を吸収する冷却水の
移動が早いから、相対的に冷却水の熱容量が大きくなる
ので、外管１２の冷却能率を大きくできる。しかも、下
端部２４では、仮に溶湯滴が付着した場合であってもそ
の厚みが厚く形成されているから、外管自体における熱
容量が大きいから、溶湯滴が付着した部分の熱を速やか
に吸収するとともに冷却水に熱が移動するから、その部
分の熱による溶損を防止する。

中央部２日を通過した冷却水は、次にその上部３３を上
方に流れる。上部３３では外側流路２０の幅が中央部２
８に比較して狭くし、内側流路２２の幅を広くしている
。従って、サブランスの下端部２４を通過して熱交換さ
れた冷却水は、上部３３を、中央部２８より早い流速で
上昇してサブランス１ｏの系外に運ばれる。この場合、
上部３３において、内側流路２２を下方に流れ、下端部
２４に供給されるべき冷却水と、外側流路２０を上方に
流れる熱交換後の冷却水とが隣接しているが、熱交換後
の冷却水の流れを早くするとともに内側流路２２を流れ
る冷却水の容量を相対的に大きくているから内側流路２
２を流れる冷ｍ水への熱の移動を少なくするとができる
。

この実施例によれば、サブランス先端部分の外側流路の
幅を狭くしているから、冷却水の供給量を変えることな
く、この部分の流速を早くすることができる。即ち、こ
の場合に、冷却水の供給量を節約することができる。

従来、溶損等により約４５本使用した内、約５本の補修
を必要としていたが、この実施例によれば溶湯液滴の付
着によるサブランスの溶損補修をほとんど無くすことが
できるとともに、使用中にサブランスの溶損による冷却
水もれを防止できる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、サブランスの先端部において、外管の厚みを更
に厚くするために外側に厚みを脹らませも同様な効果を
得ることができる。

また、サブランスの上部において、外側流路を狭くした
がこれにかぎらず、流入路と流出路とをほぼ等しい幅に
しても同様な効果を得ることができる。

［発明の効果］ この発明によれば、サブランスにおいてその先端部の厚
みを上方部分に比較して厚く形成し、この部分の熱容量
を大きくするとともに、この部分の冷却水路の幅を狭め
、熱を吸収する効率を高めている。従って、溶湯液滴の
付着によるサブランスの溶損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例に係るサブランスの概略縦
断面図、第２図はサブランスの使用状況を示した概略図
、第３図は従来のサブランスの概略縦断面図である。 １０・・・サブランス、１２・・・外管、１６・・・内
管、出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図 ・４ 旦 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下端に筒状のプローブを装着して溶湯に プローブを浸漬するサブランスにおいて、サブランスに
   は、その外管の内側に冷却水路が形成されており、サブ
   ランスの下端部における外管の厚みを、その上方部より
   厚く形成するとともにその部分の冷却水流路の幅を上方
   部より狭めることを特徴とするサブランス。