JPS63137749A - ガス純化剤及びそれを用いたガス精製方法 - Google Patents
ガス純化剤及びそれを用いたガス精製方法Info
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- JPS63137749A JPS63137749A JP61283835A JP28383586A JPS63137749A JP S63137749 A JPS63137749 A JP S63137749A JP 61283835 A JP61283835 A JP 61283835A JP 28383586 A JP28383586 A JP 28383586A JP S63137749 A JPS63137749 A JP S63137749A
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Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルゴン<Ar)、ヘリウム(He)。
ネオン(Ne)、クリア(ヘン(Kr)、ゼノン(XO
)、ラドン(Rn)Wの希ガス及びメタン(CF14)
等の一部の炭化水素ガス中に微aに含有される不純物を
除去できる新規なガス純化剤およびその純化剤を使用し
たガス精製方法に関する。
)、ラドン(Rn)Wの希ガス及びメタン(CF14)
等の一部の炭化水素ガス中に微aに含有される不純物を
除去できる新規なガス純化剤およびその純化剤を使用し
たガス精製方法に関する。
前記希ガスやCt−1sWは、例えばArは半導体製造
プロセスにJ3ける雰囲気ガスやキャリアガスとして、
CH4は太陽電池用アモルファスの製造用ガスとして、
Ar、Ne、Kr、Xeは電球用封入ガスとして、また
、Δr、1−1cはガスクロマトグラフィー用のキャリ
アガスとして種々の産業分野で、使用されている。そし
て前記の分野では、その使用態様から極めて高I11!
度のガスが求められるが、前記ガスは、その装jΔ過稈
において窒素(N2)、′M素(02)、一酸化炭素(
Go)。
プロセスにJ3ける雰囲気ガスやキャリアガスとして、
CH4は太陽電池用アモルファスの製造用ガスとして、
Ar、Ne、Kr、Xeは電球用封入ガスとして、また
、Δr、1−1cはガスクロマトグラフィー用のキャリ
アガスとして種々の産業分野で、使用されている。そし
て前記の分野では、その使用態様から極めて高I11!
度のガスが求められるが、前記ガスは、その装jΔ過稈
において窒素(N2)、′M素(02)、一酸化炭素(
Go)。
二酸化炭素(CO2)、水素(H2)、水分等の不純物
を含むので、これら不純物の除去が必要になる。
を含むので、これら不純物の除去が必要になる。
従来この種ガス中の前記不純物の除去はチタン(T i
)の多孔71物(Tiスポンジ)及びジルコニウム(
Zr)の多孔?1物(Zrスポンジ)等の純化剤に前記
ガスの所定の温度下で接触ざぜることにより該不純物を
除去していた。
)の多孔71物(Tiスポンジ)及びジルコニウム(
Zr)の多孔?1物(Zrスポンジ)等の純化剤に前記
ガスの所定の温度下で接触ざぜることにより該不純物を
除去していた。
(発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、前記Tiスポンジ、Zrスポンジでは前
記不純物のうら化学的に安定なN2を除去するためには
800℃〜1000℃の温度下C接触させねばならず耐
熱手段、加熱コストのInで設備的、経済的に不都合で
あった。
記不純物のうら化学的に安定なN2を除去するためには
800℃〜1000℃の温度下C接触させねばならず耐
熱手段、加熱コストのInで設備的、経済的に不都合で
あった。
本発明は前記不都合に鑑み、化学的に安定な前記不純物
N2の除去を従来より低い温度で実現することにより、
実用的に右利なガス純化剤とその製造方法に係るもので
あり、リチウム(Li)ガス純化剤として新規に採用し
たものである。即ち、第1発明の特徴は金属、もしくは
セラミックスでなる固型担体にリチウムを蒸着したガス
純化剤であり、第2発明は窒素、酸素、一酸化炭素、二
酸化炭素、水素、水分等を不純物として含有する希ガス
またはメタンガスを、金属もしくはセラミックスでなる
固型担体にリチウムをf!!着してなるガス純化剤に1
50℃〜300℃、望ましくは200℃−、250℃で
接触させることにより前記不純物を除去するガス精製方
法にある。
N2の除去を従来より低い温度で実現することにより、
実用的に右利なガス純化剤とその製造方法に係るもので
あり、リチウム(Li)ガス純化剤として新規に採用し
たものである。即ち、第1発明の特徴は金属、もしくは
セラミックスでなる固型担体にリチウムを蒸着したガス
純化剤であり、第2発明は窒素、酸素、一酸化炭素、二
酸化炭素、水素、水分等を不純物として含有する希ガス
またはメタンガスを、金属もしくはセラミックスでなる
固型担体にリチウムをf!!着してなるガス純化剤に1
50℃〜300℃、望ましくは200℃−、250℃で
接触させることにより前記不純物を除去するガス精製方
法にある。
以下に本発明に係るガス純化剤と、それの製造方法の実
施例について説明する。
施例について説明する。
Liは銀白色で固体の単体中量も軽いアルカリ金属であ
り、その性質として高温下でN2と接触させると窒化リ
チウムを生ずることはよく知られている。従ってこれを
純化剤として使用することが考えられる金属塊を使用し
ようとしても、■ 単位小吊当りの表面積が小さ、いの
で反応量が少なく、また、常温では反応性が低いので、
150℃〜200℃として、より反応性を高めて使用す
るのが好ましいが、Llの融点である179℃以上の使
用ではLlの金属塊が液状どなって流動し、これが純化
されたガスに同伴されて純化したガスを汚す不都合があ
る。
り、その性質として高温下でN2と接触させると窒化リ
チウムを生ずることはよく知られている。従ってこれを
純化剤として使用することが考えられる金属塊を使用し
ようとしても、■ 単位小吊当りの表面積が小さ、いの
で反応量が少なく、また、常温では反応性が低いので、
150℃〜200℃として、より反応性を高めて使用す
るのが好ましいが、Llの融点である179℃以上の使
用ではLlの金属塊が液状どなって流動し、これが純化
されたガスに同伴されて純化したガスを汚す不都合があ
る。
■ liの金属塊は水に接触すると急激な反応を起すの
で安全上極めて取扱いにくい。
で安全上極めて取扱いにくい。
等の問題点がある。従ってLlをガス純化剤として採用
するにはこれらの問題点を解決せねばならない。
するにはこれらの問題点を解決せねばならない。
本発明者はこのようなことから種々考究した結果、Ti
スボン7にLiを魚信させたものでは、(41Liの表
面積が増加すること、反面水との反応は緩慢になること 圓 150℃〜300℃という従来のT1スポンジ、Z
rスポンジに比べて遥かに低い接触温度でN2を除去で
き、しかも前記接触温度内でLiの融点温度以上の使用
でもTiスポンジに蒸着させたl−iは放散することが
なくガス純化剤として充分に使用しく!すること 等を知見した。本発明は前記(イ)、(ロ)の知見に基
づくものであり、その構成は金属もしくはセラミックス
でなる固型担体にリチウムを蒸着したものである。
スボン7にLiを魚信させたものでは、(41Liの表
面積が増加すること、反面水との反応は緩慢になること 圓 150℃〜300℃という従来のT1スポンジ、Z
rスポンジに比べて遥かに低い接触温度でN2を除去で
き、しかも前記接触温度内でLiの融点温度以上の使用
でもTiスポンジに蒸着させたl−iは放散することが
なくガス純化剤として充分に使用しく!すること 等を知見した。本発明は前記(イ)、(ロ)の知見に基
づくものであり、その構成は金属もしくはセラミックス
でなる固型担体にリチウムを蒸着したものである。
このように本発明に係るガス純化剤は、固型担体にリチ
ウムを蒸着して41ろことを特徴とするものであるが、
以下にての製造方法について説明する。
ウムを蒸着して41ろことを特徴とするものであるが、
以下にての製造方法について説明する。
第1図は本発明に係るガス純化剤をラツ造するための製
造管のIU断面図で、筒状容器体1の内部を多孔板2で
上下に仕切って上室3.下室4を区画し、イして該上室
3に上室管5を、又下室4に該下室4内底部で開口端が
上方に突出覆るよう配置して、王室管6を連設して形成
されている。
造管のIU断面図で、筒状容器体1の内部を多孔板2で
上下に仕切って上室3.下室4を区画し、イして該上室
3に上室管5を、又下室4に該下室4内底部で開口端が
上方に突出覆るよう配置して、王室管6を連設して形成
されている。
このように構成した製造管を用いてまず、上室3内にl
iの金属塊を入れ、上′デ管5から加熱したArガスを
導入して下!管6に流通させることによってl−tを加
熱溶融させる。
iの金属塊を入れ、上′デ管5から加熱したArガスを
導入して下!管6に流通させることによってl−tを加
熱溶融させる。
この結果溶融した液状1−iは多孔板2を通って下室4
に落下し部室4の底部に貯留する。次いで上室3内にT
iスポンジ8を充填した後、王室管6から800℃〜i
ooo℃に加熱したArガスを導入し上′室管5に流
通させることによってliを蒸発させるととbに該1−
i蒸発蒸気を同伴して上室3に搬送しTiスポンジ8に
蒸着させて本発明のガス純化剤を1!する。
に落下し部室4の底部に貯留する。次いで上室3内にT
iスポンジ8を充填した後、王室管6から800℃〜i
ooo℃に加熱したArガスを導入し上′室管5に流
通させることによってliを蒸発させるととbに該1−
i蒸発蒸気を同伴して上室3に搬送しTiスポンジ8に
蒸着させて本発明のガス純化剤を1!する。
尚、前記製造方法は単なる一例を示したもので、他の方
法、例えば王室4内にl iの金属塊を入れ該下室4の
側壁にli溶融用のガス導入管を設けて該下室4内でL
iを溶解し、前記例の如く上室3内にTiスポンジを充
填して、王室41つ上室3に向けて加熱△rを流してl
i蒸気を上室3に搬送して本発明の純化剤を1qる方法
や、Li溶解用のガスを導入する方法に台えて直空中で
l−iを蒸着される笠適宜な製造方法を行なうことがで
きる。
法、例えば王室4内にl iの金属塊を入れ該下室4の
側壁にli溶融用のガス導入管を設けて該下室4内でL
iを溶解し、前記例の如く上室3内にTiスポンジを充
填して、王室41つ上室3に向けて加熱△rを流してl
i蒸気を上室3に搬送して本発明の純化剤を1qる方法
や、Li溶解用のガスを導入する方法に台えて直空中で
l−iを蒸着される笠適宜な製造方法を行なうことがで
きる。
以上の如く¥J造された本発明のガス純化剤は、水中に
投下してもト12の泡が生ずるのみで、liの金属塊の
場合の如き急激な反応の起きないことが確認できた。こ
れにより本Ki1発明のガス純化剤は取扱いが安全容易
である。
投下してもト12の泡が生ずるのみで、liの金属塊の
場合の如き急激な反応の起きないことが確認できた。こ
れにより本Ki1発明のガス純化剤は取扱いが安全容易
である。
次に本発明の第2発明は、N’? 、02 、Co。
CO2、’ 1−12 、820等を不純物として含有
する希ガスまたはメタンガスを前記ガス純化剤に150
℃〜300℃、望ましくは200℃〜250℃で接触さ
せることにより前記不純物を除去するガス精製方法に関
する。
する希ガスまたはメタンガスを前記ガス純化剤に150
℃〜300℃、望ましくは200℃〜250℃で接触さ
せることにより前記不純物を除去するガス精製方法に関
する。
次にこのガス精製方法の一実施例に゛ついて説明すると
、8〜10メツシユのTiスポンジ60びにliを3g
烹Wさせて1qたガス純化剤を250℃の温度に保持し
、N2−1031)I)m 、 02−10.4ppm
、Go−10,3111)III 、CO2・・
・10゜7pHIIl 、 H2−9、9DI)m
、 H2(1・・3. 21)l)mの不純物を
合む1」eガスを接触させ経時により各不純物の除去率
の変化を求めた。
、8〜10メツシユのTiスポンジ60びにliを3g
烹Wさせて1qたガス純化剤を250℃の温度に保持し
、N2−1031)I)m 、 02−10.4ppm
、Go−10,3111)III 、CO2・・
・10゜7pHIIl 、 H2−9、9DI)m
、 H2(1・・3. 21)l)mの不純物を
合む1」eガスを接触させ経時により各不純物の除去率
の変化を求めた。
このとき1(0ガスの流量は2.13Nf/1linと
し、前記各成分a度の測定方法はN2.02を濃縮ガス
クロマトグラフィー分析法で、Co、CO2をメタン化
FIDガスクロマトグラフィー分析法で、1−12を四
重極ガスクロマトグラフィー質吊分析法で、H20を水
晶発振式水分81法でそれぞれ行なった。この結果、第
2図の如きグラフが得られた。
し、前記各成分a度の測定方法はN2.02を濃縮ガス
クロマトグラフィー分析法で、Co、CO2をメタン化
FIDガスクロマトグラフィー分析法で、1−12を四
重極ガスクロマトグラフィー質吊分析法で、H20を水
晶発振式水分81法でそれぞれ行なった。この結果、第
2図の如きグラフが得られた。
第2図から明らかなように、1」2は導入後2時間を経
過した時点まで100%除去が持続し2時間後88.5
%の除去率となりその後時間の経過と共に除去率は低下
して行くが約16時間に亘って除去作用を保持していた
。
過した時点まで100%除去が持続し2時間後88.5
%の除去率となりその後時間の経過と共に除去率は低下
して行くが約16時間に亘って除去作用を保持していた
。
N?は導入後約10時間まで100%の除去率を持続し
、12時間後では90%の除去率となるが、20時間経
てもその除去作用が保持された。
、12時間後では90%の除去率となるが、20時間経
てもその除去作用が保持された。
またCOも図の如<N2とほぼ同様に除去率の変動を示
した。更に02 、CO2についてら図示されている如
く前記H2、N2 、Coより秀れた除去率で除去され
ることを示した。なお、H20は良好に除去され22時
間経過後もほとんど検出されず100%除去されている
ことが認められた。
した。更に02 、CO2についてら図示されている如
く前記H2、N2 、Coより秀れた除去率で除去され
ることを示した。なお、H20は良好に除去され22時
間経過後もほとんど検出されず100%除去されている
ことが認められた。
尚、本ガス純化剤はliの融点温度以上で使用してbL
iを同伴せずに純化し1tすることを該ガス純化用通過
後の純化ガス中のli濃度をICP発光分析法により測
定して確認した。
iを同伴せずに純化し1tすることを該ガス純化用通過
後の純化ガス中のli濃度をICP発光分析法により測
定して確認した。
尚、本実施例では、Heガス中の不純物除去の例で説明
したが、He以外の希ガス及びCH4等の場合でも同様
の効果を示し、一般に本ガス純化剤と反応しない任意の
ガス中に含まれる前記不純物を除去可能である。
したが、He以外の希ガス及びCH4等の場合でも同様
の効果を示し、一般に本ガス純化剤と反応しない任意の
ガス中に含まれる前記不純物を除去可能である。
また、l−iを蒸着させる固型担体としては本実施例の
Tiスポンジの如き多孔質物に限定されるものではない
が、多孔質物の方がl iを多聞に蒸着でき反応表面積
が増加するので有利である。更に、具体的な固型担体と
しは前記Tiスポンジに限定せず一般にl iと反応せ
ずLiの融点より高い融点を有する任意の物質、例えば
鉄(Fe)。
Tiスポンジの如き多孔質物に限定されるものではない
が、多孔質物の方がl iを多聞に蒸着でき反応表面積
が増加するので有利である。更に、具体的な固型担体と
しは前記Tiスポンジに限定せず一般にl iと反応せ
ずLiの融点より高い融点を有する任意の物質、例えば
鉄(Fe)。
銅(Cu)等の金属またはガラス等のセラミックスを用
いても良いが、入手し易さ、多孔質物である等の点でT
iスポンジ、Zrスポンジが好ましい。尚、本発明に係
るガス純化剤を使用する温度は任意で良いが、150℃
〜300℃の温度、より望ましくは200℃〜250
’Cの温度下で被純化ガスと接触させて該被純化ガス中
の不純物を除去することが好ましい。叩ら、本ガス純化
剤は150℃以下の使用温度では不純物除去性能が1(
いので150℃以上で使用する。そして使用温度を上y
7する程不純物除去性能が上昇し、200℃〜250℃
で良好である。更に300℃で使用すると除去性能は更
に上昇するが、上昇の程度は200℃〜250℃の使用
温度に比べて大差なり、一方、本ガス純化剤を段重)る
設備としては使用湿度が高くなる稈設備の耐熱性、加熱
コス]・の点で不利なので300℃以下での使用がIT
ましい。
いても良いが、入手し易さ、多孔質物である等の点でT
iスポンジ、Zrスポンジが好ましい。尚、本発明に係
るガス純化剤を使用する温度は任意で良いが、150℃
〜300℃の温度、より望ましくは200℃〜250
’Cの温度下で被純化ガスと接触させて該被純化ガス中
の不純物を除去することが好ましい。叩ら、本ガス純化
剤は150℃以下の使用温度では不純物除去性能が1(
いので150℃以上で使用する。そして使用温度を上y
7する程不純物除去性能が上昇し、200℃〜250℃
で良好である。更に300℃で使用すると除去性能は更
に上昇するが、上昇の程度は200℃〜250℃の使用
温度に比べて大差なり、一方、本ガス純化剤を段重)る
設備としては使用湿度が高くなる稈設備の耐熱性、加熱
コス]・の点で不利なので300℃以下での使用がIT
ましい。
前記した如く、本発明のガス純化剤によれば、Liの金
属塊に比べ反応表面積が大きいので、多けの不純物を除
去でき実施効果が大きい。又N?の如き従来高温下での
除去を要した不純物tz150℃〜300℃という比較
的低温下で処理し1するので加熱費用が軽減され経済的
である。更にしiと水との反応を緩慢にして安全で取扱
い易くしたことによってliをガス純化剤として実用的
に使用し1qるようにした点でU、 Rがあり、新規な
ガス純化剤を提供するものである。
属塊に比べ反応表面積が大きいので、多けの不純物を除
去でき実施効果が大きい。又N?の如き従来高温下での
除去を要した不純物tz150℃〜300℃という比較
的低温下で処理し1するので加熱費用が軽減され経済的
である。更にしiと水との反応を緩慢にして安全で取扱
い易くしたことによってliをガス純化剤として実用的
に使用し1qるようにした点でU、 Rがあり、新規な
ガス純化剤を提供するものである。
又、本発明のガス精製方法によれば、希ガスまたはメタ
ンガスに含有している不純物を容易に取除くことができ
る。
ンガスに含有している不純物を容易に取除くことができ
る。
第1図は本発明のガス純化剤の装造方法の一例を承り製
造管の縦断面図、第2図は本発明のガス純化剤を用いた
ガス精製方法の不純物除去率を示す図である。
造管の縦断面図、第2図は本発明のガス純化剤を用いた
ガス精製方法の不純物除去率を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属もしくはセラミックスでなる固型担体にリチウ
ムを蒸着してなることを特徴とするガス純化剤。 2、前記固型担体がチタン、またはジルコニウムの多孔
質物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載のガス純化剤。 3、窒素、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、水分
等を不純物として含有する希ガスまたはメタンガスを、
金属もしくはセラミックスでなる固型担体にリチウムを
蒸着してなるガス純化剤に150℃〜300℃、望まし
くは200℃〜250℃で接触させることにより前記不
純物を除去することを特徴とするガス純化剤を用いたガ
ス精製方法。 4、前記固型担体がチタン、またはジルコニウムの多孔
質物であることを特徴とする特許請求の範囲第3項に記
載のガス純化剤を用いたガス精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61283835A JPH08194B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ガス純化剤及びそれを用いたガス精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61283835A JPH08194B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ガス純化剤及びそれを用いたガス精製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137749A true JPS63137749A (ja) | 1988-06-09 |
JPH08194B2 JPH08194B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17670774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61283835A Expired - Lifetime JPH08194B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | ガス純化剤及びそれを用いたガス精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08194B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006512200A (ja) * | 2002-12-26 | 2006-04-13 | 大陽日酸株式会社 | 高純度流体を供給する方法及びシステム |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283835A patent/JPH08194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006512200A (ja) * | 2002-12-26 | 2006-04-13 | 大陽日酸株式会社 | 高純度流体を供給する方法及びシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08194B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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S533 | Written request for registration of change of name |
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R350 | Written notification of registration of transfer |
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