RU2041173C1 - Способ получения порошкообразного кристобалита - Google Patents
Способ получения порошкообразного кристобалита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041173C1 RU2041173C1 SU4238664/33A SU4238664A RU2041173C1 RU 2041173 C1 RU2041173 C1 RU 2041173C1 SU 4238664/33 A SU4238664/33 A SU 4238664/33A SU 4238664 A SU4238664 A SU 4238664A RU 2041173 C1 RU2041173 C1 RU 2041173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- heating
- container
- hydrogen chloride
- cristobalite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству чистого кварцевого стекла оптической категории. Цель изобретения повышение чистоты сырья. Способ получения кристобалита включает обработку щелочным катализатором кристаллизации аморфный диоксид кремния с последующей термообработкой: сначала до 1000 1050°С в течение 6 10 ч в атмосфере кислорода, затем до 1180 1220°С, после чего нагрев до 1330 1370°С в течение 7 9 ч при попеременной продувке кислорода и хлористого водорода. Степень кристаллизации продукта 100% 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству чистого кварцевого стекла оптической категории из различных модификаций чистого кремнезема синтетического диоксида кремния (СДК), кристаллического кварца и отходов кварцевого стекла.
Целью изобретения является повышение чистоты.
Способ получения порошкообразного кристобалита осуществляется следующим образом.
Порошок синтетического диоксида кремния, полученный методом низкотемпературного осаждения SiO2 из золя поликремниевой кислоты, частица которого имеет пластинчатый габитус (толщина пластин ≈20-50 мкм), загружают в контейнер из особо чистого материала и смачивают раствором гидроокиси лития в бидистиллированной воде высокой чистоты с концентрацией Li2O 5.10-3 мас.
Далее контейнеру сообщают одновременно вращательное и колебательное движения и проводят термообработку в течение 8 ч в атмосфере кислорода, последовательно повышая температуру до 1030оС с целью удаления основной массы связанной воды и окисления до СО2 или возгонки основного количества углеродсодержащих соединений. Затем осуществляют подъем температуры до 1200оС.
Второй цикл термообработки (температуру последовательно повышают 1200-1350оС в течение 8 ч) проводят при непрерывной продувке порошка попеременно кислородом и хлористым водородом, также сообщая контнейнеру вращательное и колебательное движения для предупреждения спекания частиц между собой и со стенками контейнера.
На первой фазе процесса (до ≈ 1250оС) происходит кристаллизация тонкого поверхностного слоя частиц кремнезема, что предупреждает их спекание. Кроме того, непрерывная обработка СДК кислородом и хлористым водородом способствует частичному удалению остаточных примесей углерода и щелочных металлов.
На второй фазе происходит полная кристобализация продукта, а продолжение продувки кислородом и хлористым водородом проводится для глубокой очистки кристобалита от остаточных примесей металлов (Fe, Ni, Co, Mn, Cr, Cu и др.) и углерода.
Все газы, участвующие в процессе, проходят предварительную очистку и имеют квалификацию "ОСЧ". Хлориды примесных металлов, образующиеся в результате обработки кремнезема хлористым водородом, находятся при высоких температурах в парообразной фазе и уносятся при продувке из рабочей зоны контейнера, конденсируясь за ее пределами.
По окончании процесса кристобалитизации температуру снижают и производят разгрузку контейнера в специальную емкость.
Режим описанного выше способа и свойства получаемого кристобалита приведены в таблице.
В качестве исходных порошкообразных продуктов используют также кристаллический кварц, включая жильные разновидности Кыштымского и Актасского месторождений, и отходы кварцевого стекла марок КИ (безводное) и КУ-1 (исх. содержание гидроксильных групп ≈ 0,15 мас.).
Для кварца кристобалитизация происходит на 90-95% а для стекла, как и для СДК на 100% Картина снижения содержания примесей та же, что и в приведенном примере, за исключением того, что для кристаллического кварца дополнительно на 1-1,5 порядка падает концентрация примеси алюминия.
Использование предлагаемого способа позволяет получить высокочистый порошкообразный кристобалит не только из СДК, но и из таких недефицитных разновидностей кремнезема, как и жильный кварц и отходы кварцевого стекла.
В процессе кристобалитизации происходит дополнительная глубокая химическая очистка используемого сырья как по металлическим элементами, так и по углероду и гидроксильным группам.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО КРИСТОБАЛИТА путем обработки щелочными катализаторами кристаллизации диоксида кремния, помещенного в контейнер, и последующего нагревания до 1330 1370oС, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты, нагрев ведут при вращении и колебании контейнера: сначала до 1000 1050oС в течение 6 10 ч в атмосфере кислорода, затем до 1130 1220oС, после чего нагрев проводят в течение 7 9 ч при попеременной продувке кислородом и хлористым водородом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4238664/33A RU2041173C1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получения порошкообразного кристобалита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4238664/33A RU2041173C1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получения порошкообразного кристобалита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041173C1 true RU2041173C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21301765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4238664/33A RU2041173C1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получения порошкообразного кристобалита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041173C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692391C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-06-24 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Медикон" | Способ создания особо чистой крупки кристобалита |
RU2786525C2 (ru) * | 2021-06-16 | 2022-12-21 | Публичное акционерное общество "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" | Способ получения особо чистого синтетического кристобалита фракцией 74-390 мкм |
-
1987
- 1987-05-04 RU SU4238664/33A patent/RU2041173C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 600094, кл. C 03B 1/00, 1975. * |
Авторское свидетельство СССР N 606812, кл. C 01B 33/12, 1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692391C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-06-24 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Медикон" | Способ создания особо чистой крупки кристобалита |
RU2786525C2 (ru) * | 2021-06-16 | 2022-12-21 | Публичное акционерное общество "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" | Способ получения особо чистого синтетического кристобалита фракцией 74-390 мкм |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3751326B2 (ja) | 高純度透明石英ガラスの製造方法 | |
WO1999033749A1 (fr) | PROCEDE DE PREPARATION DE Si EXTREMEMENT PUR, ET EQUIPEMENT POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE | |
JPH03357B2 (ru) | ||
CN1817792A (zh) | 合成硅石粉的处理方法及该方法处理的合成硅石粉 | |
EP0283933A2 (en) | Process for producing unsintered cristobalite silica | |
EP1437326B1 (en) | Method for producing silicon | |
HU209381B (en) | Process for hydrothermal production of potassium silicate solutions with high silicon dioxide : potassium monoxide molar ratio | |
JPS62292643A (ja) | ガラスまたはセラミック体の製造方法 | |
JPS5913442B2 (ja) | 高純度の型窒化珪素の製造法 | |
RU2041173C1 (ru) | Способ получения порошкообразного кристобалита | |
JP2012504089A (ja) | 炭水化物の熱分解方法 | |
WO2008070887A2 (en) | Method and apparatus for producing crystal grade anhydrous rare earth halides | |
JPS623098A (ja) | 炭化ケイ素ウイスカ−の製造方法 | |
JPS6111886B2 (ru) | ||
US3514256A (en) | Fibrous corundum and its preparation | |
ES2388463T3 (es) | Procedimiento de reciclado de tetrafluoruro de zirconio en zirconia | |
JPS5930645B2 (ja) | 高純度α型窒化珪素の製造法 | |
JPH01197309A (ja) | 粒状シリコンの製造方法 | |
JPS6111885B2 (ru) | ||
JPH04154613A (ja) | 高純度合成シリカ粉 | |
JPS5860603A (ja) | 六方晶窒化硼素の高純度化方法 | |
JPH0264027A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
CA1077678A (en) | Process for the manufacture of aluminium chloride from ores | |
SU967549A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
JPH042560B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040505 |