JPS63134522A - フエライト粉の製法 - Google Patents
フエライト粉の製法Info
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- JPS63134522A JPS63134522A JP27935686A JP27935686A JPS63134522A JP S63134522 A JPS63134522 A JP S63134522A JP 27935686 A JP27935686 A JP 27935686A JP 27935686 A JP27935686 A JP 27935686A JP S63134522 A JPS63134522 A JP S63134522A
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Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明は、フェライト粉の新規な製法に関する。
詳しくは、鉄の酸化物または水酸化物と、鉄粉等の金属
粉との混合物を水熱反応処理することからなる。フェラ
イト粉（例えばマグネタイト粉）の製法に関する。該フ
ェライト粉は、磁性材料等として極めて有用である。
粉との混合物を水熱反応処理することからなる。フェラ
イト粉（例えばマグネタイト粉）の製法に関する。該フ
ェライト粉は、磁性材料等として極めて有用である。
固相が関与するフェライトの製法としては、一般的に金
属酸化物粉末と酸化第二鉄粉末とを混合し、成形し次い
で高温度焼成して、固溶体を形成する方法が知られてい
る◇この場合各酸化物粉は。
属酸化物粉末と酸化第二鉄粉末とを混合し、成形し次い
で高温度焼成して、固溶体を形成する方法が知られてい
る◇この場合各酸化物粉は。
高純度で適正量であることが必要であり、更にフェライ
ト以外の生成物の生成および未反応物の残留の怖れもあ
る。また粉砕工程における。不純物の混入及び超微粒粉
の生成による磁性の低下も不利である。
ト以外の生成物の生成および未反応物の残留の怖れもあ
る。また粉砕工程における。不純物の混入及び超微粒粉
の生成による磁性の低下も不利である。
マグネタイト （Ｆｅ３Ｏ４）粉の製法としては、α−
Ｆｅ１０３粉をＨ，＃ Ｃｏ 、 ＮＨ８などの還元性
ガス中で還元熱処理するのが一般的でるる。しかしこの
方法では、 Ｆ＠３０４の単相を得ることが難しく、
α−Ｆｅ２０３が残留してしまう。そのため、 Ｆｅ
３Ｏ４の単相を得るためには２次のような操作を必要と
する。
Ｆｅ１０３粉をＨ，＃ Ｃｏ 、 ＮＨ８などの還元性
ガス中で還元熱処理するのが一般的でるる。しかしこの
方法では、 Ｆ＠３０４の単相を得ることが難しく、
α−Ｆｅ２０３が残留してしまう。そのため、 Ｆｅ
３Ｏ４の単相を得るためには２次のような操作を必要と
する。
■還元ガス中の微量酸素を除去しなければならない。
■高精度の温度制御をしなければならない。
■還元雰囲気と温度により決定される水分を添加しなけ
れば々らない。
れば々らない。
すなわちｇ Ｆ＋ｓ、０４の単相を得るには、高精度の
温□度および雰囲気の制御を必要とし、また特別の装置
が必要である。
温□度および雰囲気の制御を必要とし、また特別の装置
が必要である。
本発明者は、鉄の酸化物等および金属粉からなる混合物
を水熱反応処理することにより、上記の問題を解消した
。更に本発明によれば、未精製の該原料粉も有利に使用
することができる。
を水熱反応処理することにより、上記の問題を解消した
。更に本発明によれば、未精製の該原料粉も有利に使用
することができる。
すなわち２本発明によって、マグネタイト以外の鉄の酸
化物、または水酸化物、およびこれらの混合物から選ば
れる粉体と、水熱反応酸化性の金属およびこれらの混合
物から選ばれる金属粉との混合物を水の存在において加
圧下に水熱反応せしめることを特徴とする。フェライト
粉の製法が提供される。
化物、または水酸化物、およびこれらの混合物から選ば
れる粉体と、水熱反応酸化性の金属およびこれらの混合
物から選ばれる金属粉との混合物を水の存在において加
圧下に水熱反応せしめることを特徴とする。フェライト
粉の製法が提供される。
本発明における水熱反応の機構は、下記の反応式に従う
（鉄の酸化物としてα−Ｆｅ２０３を選んだ場合）と
考えられる。
（鉄の酸化物としてα−Ｆｅ２０３を選んだ場合）と
考えられる。
（（）反応が低温の場合：
Ｍ。＋３Ｆｓ２０ｇ （杢）ｈｅ ｒｘｈ＞ 、、。＋
２．、、。４（ロ）反応が高温の場合： Ｍ＊＋４Ｆｅ２０３ （＊’ ” ””’） Ｍ＠Ｆ＠
２０４ ＋２Ｆｅ３０４（ハ）特に金属粉が鉄粉の場合
（低温、高温に限らず） ： 、。＋４ｙｅｓｏｓ（水・熱・圧力）３Ｆ＠３ｏ。
２．、、。４（ロ）反応が高温の場合： Ｍ＊＋４Ｆｅ２０３ （＊’ ” ””’） Ｍ＠Ｆ＠
２０４ ＋２Ｆｅ３０４（ハ）特に金属粉が鉄粉の場合
（低温、高温に限らず） ： 、。＋４ｙｅｓｏｓ（水・熱・圧力）３Ｆ＠３ｏ。
水熱反応酸化性の金属粉（上記の式においてはＭ・で示
す）は特に限定されないが９代表的にはＦｓ。
す）は特に限定されないが９代表的にはＦｓ。
Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｋｎ、 Ｚｎ、 Ｃｕ、等の２価の原
子価を有し得る金属粉が例示される。
子価を有し得る金属粉が例示される。
マグネタイト以外の鉄の酸化物および水酸化物としては
２例えばＦ＠Ｏ（ウスタイト）、α−Ｆｅ２０３（ヘマ
タイト）、α−ＦｅＯＯＨ（°＝ Ｆａｎ ０３ ・Ｉ
（２０） （ゲータイト）、Ｆ・（ＯＨ）３が有利に用
いられる。通常は、ヘマタイト、ゲータイトまたは、こ
れらの混合物が用いられる◎ 水熱反応の条件としては、一般的に約１００℃以上で約
２０気圧以上で、約１時間以上である。通常は５０〜２
００気圧程度、 ２００−３００ ”Ｃ程度そして２時
間橿度の反応条件で２本発明が有利に達成できる。この
水熱反応において、水の量、温度および圧力の中で、二
者を選定すれば、他の一考が決定される。従って水の量
はこの条件によって選定すればよい。反応性を向上させ
るために、少量のアルカリ等を水に添加するのが一般的
に好ましく。
２例えばＦ＠Ｏ（ウスタイト）、α−Ｆｅ２０３（ヘマ
タイト）、α−ＦｅＯＯＨ（°＝ Ｆａｎ ０３ ・Ｉ
（２０） （ゲータイト）、Ｆ・（ＯＨ）３が有利に用
いられる。通常は、ヘマタイト、ゲータイトまたは、こ
れらの混合物が用いられる◎ 水熱反応の条件としては、一般的に約１００℃以上で約
２０気圧以上で、約１時間以上である。通常は５０〜２
００気圧程度、 ２００−３００ ”Ｃ程度そして２時
間橿度の反応条件で２本発明が有利に達成できる。この
水熱反応において、水の量、温度および圧力の中で、二
者を選定すれば、他の一考が決定される。従って水の量
はこの条件によって選定すればよい。反応性を向上させ
るために、少量のアルカリ等を水に添加するのが一般的
に好ましく。
通常は１規定程度の（例えば水酸化ナトリウム）水溶液
が使用される。
が使用される。
なお、鉄以外の金属粉を用いて該金属粉がフェライトを
形成しない場合は、磁力選鉱等によって。
形成しない場合は、磁力選鉱等によって。
これを分離することができる◎
〔実施例〕
例１
製鉄廃棄物から得た純度９９チのα−Ｆ〜０．粉Ｚｏ。
９と純度９９％の鉄粉２５９とを乾式混合し、圧力容器
に入れた。圧力容器の約７０容積チの量の１規定ＮａＯ
Ｈ水′ｍ液を充てんし、該混合物を３００ ’Ｃ’、
１２０気圧にて、２時間水熱処理した。反応後、内容
物を水洗、乾燥して、 Ｆｅ３Ｏ４の単相を得た。Ｆ
１１３ ｏ、の同定は２回折Ｘ線法により実施した。
に入れた。圧力容器の約７０容積チの量の１規定ＮａＯ
Ｈ水′ｍ液を充てんし、該混合物を３００ ’Ｃ’、
１２０気圧にて、２時間水熱処理した。反応後、内容
物を水洗、乾燥して、 Ｆｅ３Ｏ４の単相を得た。Ｆ
１１３ ｏ、の同定は２回折Ｘ線法により実施した。
例２〜５
上記と同様にして、下表のように圧力および温度をかえ
て水熱反応を実施した。条件および結果を１例１の場合
と共に、下表に要約して示す。
て水熱反応を実施した。条件および結果を１例１の場合
と共に、下表に要約して示す。
表
（注〉◎強いピーク
例６
アルミニウム製造廃棄物（赤泥） （重１１％にして、
α−Ｆ＠、 ＯＨ＋ Ｆ＠ＯＯＨ約４０％９人１．０３
＋Ａ１００Ｈ約３゜チおよびＳｔＯ，＋その他約３０チ
からなる混合粉）を１００ Ｉｌと純度９９ｑ６の鉄粉
１５ ｇとを乾式混合して圧力容器に入れた。圧力容器
の約７２容積チの量の１規定ＮａＯＨ水ｄ液を充填し、
３００℃、１５０気圧にて２時間水熱反応処理した。そ
の後、内容物を水洗および乾燥してｒ Ｆｅ２０４
ＨＡ１２０３ ＊ Ｓ ｌｏ！からなる混合生成物を得
た。磁力選鉱によって、 Ｆ１１３０４が容易に分離
できた。なお該混合生成物は１分離しない状態において
も、磁性を有するタイル等の原料として有用である。
α−Ｆ＠、 ＯＨ＋ Ｆ＠ＯＯＨ約４０％９人１．０３
＋Ａ１００Ｈ約３゜チおよびＳｔＯ，＋その他約３０チ
からなる混合粉）を１００ Ｉｌと純度９９ｑ６の鉄粉
１５ ｇとを乾式混合して圧力容器に入れた。圧力容器
の約７２容積チの量の１規定ＮａＯＨ水ｄ液を充填し、
３００℃、１５０気圧にて２時間水熱反応処理した。そ
の後、内容物を水洗および乾燥してｒ Ｆｅ２０４
ＨＡ１２０３ ＊ Ｓ ｌｏ！からなる混合生成物を得
た。磁力選鉱によって、 Ｆ１１３０４が容易に分離
できた。なお該混合生成物は１分離しない状態において
も、磁性を有するタイル等の原料として有用である。
例７
純度９９％のα−Ｆ・、０．粉１００ Ｆと、純度９９
ｑ６の銅粉３５．９とを乾式混合して圧力容器に入れた
。該圧力容器の約７２容積チの量の１規定ＮａＯＨ水浴
液を充填し、３００℃１５０気圧にて２時間水熱反応処
理した。反応後、内容物を水洗、乾燥して、 Ｃｏｏ
。
ｑ６の銅粉３５．９とを乾式混合して圧力容器に入れた
。該圧力容器の約７２容積チの量の１規定ＮａＯＨ水浴
液を充填し、３００℃１５０気圧にて２時間水熱反応処
理した。反応後、内容物を水洗、乾燥して、 Ｃｏｏ
。
Ｆｅ２Ｏ２からなる混合生成物を得た。
本発明では、水熱反応によって上記のフェライトが容易
に生成する◇従って従来法と比較して。
に生成する◇従って従来法と比較して。
Claims (3)
- （１）マグネタイト以外の鉄の酸化物、水酸化物および
これらの混合物から選ばれる粉体、ならびに水熱反応酸
化性の少なくも１種類の金属粉からなる混合物を、水の
存在において加圧下に水熱反応せしめることを特徴とす
る、フェライト粉の製法。 - （２）該水熱反応が１００℃以上そして２０気圧以上の
条件下にて実施される、特許請求の範囲第１項の製法。 - （３）該金属粉が鉄粉である、特許請求の範囲第１項の
または第２項の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27935686A JPS63134522A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | フエライト粉の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27935686A JPS63134522A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | フエライト粉の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134522A true JPS63134522A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17610031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27935686A Pending JPS63134522A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | フエライト粉の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340404B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-06-12 | 이형도 | 가압수열합성법에 의한 산화분말 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154319A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of hexagonal plate of alpha-iron oxide |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP27935686A patent/JPS63134522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154319A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of hexagonal plate of alpha-iron oxide |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340404B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-06-12 | 이형도 | 가압수열합성법에 의한 산화분말 제조방법 |
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