JPS63133054A - 非破壊検査に使用するための磁束漏れプローブ - Google Patents
非破壊検査に使用するための磁束漏れプローブInfo
- Publication number
- JPS63133054A JPS63133054A JP62268025A JP26802587A JPS63133054A JP S63133054 A JPS63133054 A JP S63133054A JP 62268025 A JP62268025 A JP 62268025A JP 26802587 A JP26802587 A JP 26802587A JP S63133054 A JPS63133054 A JP S63133054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- probe
- flux leakage
- magnetic flux
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title description 7
- 230000005355 Hall effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 21
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、一般に、磁束漏れ検査を用いる管（ｐｉｐｅ
）及び配管（ｔｕｂｉｎｇ）の非破壊検査に関してふり
、より詳細には、本発明は、そのような検査に使用する
ためのプローブに関する。
）及び配管（ｔｕｂｉｎｇ）の非破壊検査に関してふり
、より詳細には、本発明は、そのような検査に使用する
ためのプローブに関する。
「従来の技術、発明が解決しようとする問題点」管と配
管の磁束漏れ検査の使用は、非破壊検査の技術において
よく知られている。磁界は、検査中の材質中でつくられ
、そして、感知器は、ひび割れ、窪み、あるいは壁厚の
変化などによるその物質の表面での磁束パターンの変化
を探知する。
管の磁束漏れ検査の使用は、非破壊検査の技術において
よく知られている。磁界は、検査中の材質中でつくられ
、そして、感知器は、ひび割れ、窪み、あるいは壁厚の
変化などによるその物質の表面での磁束パターンの変化
を探知する。
これまでは、例えば、ひび割れや窪みのような欠陥によ
る急激な応答を探知するために、渦電流コイル探知器が
使われ、一方、壁が薄くなることによってより緩慢な応
答を探知するために、ホール効果感知器が使われてきて
いる。
る急激な応答を探知するために、渦電流コイル探知器が
使われ、一方、壁が薄くなることによってより緩慢な応
答を探知するために、ホール効果感知器が使われてきて
いる。
近年、熱交換配管では、特定のフェライト系合金及び炭
素鋼の管が使われている。これらの物質は、その高い強
磁性体特性により使用期間中検査に問題を引き起こして
いる。これらの特性は、非磁性体配管検査用に広く使わ
れている標準渦電流技術の使用に重大な制限を与える。
素鋼の管が使われている。これらの物質は、その高い強
磁性体特性により使用期間中検査に問題を引き起こして
いる。これらの特性は、非磁性体配管検査用に広く使わ
れている標準渦電流技術の使用に重大な制限を与える。
現在、磁気飽和をした渦電流感知器が鉄製の管の検査に
制限付で使われている。しかしながら、この方法は、透
磁性の変化による間違った指示値を探知することや、管
のゆるやかなタイプの欠陥を感知せぬことや、検査中に
管を冷却する必要があること、及び複雑で高価なプロー
ブ及び計測器を含んでいるいくつかの不利益がある。こ
のように、非破壊鉄管検査用のよりよい方法及び装置に
対して、認識され広い工業分野での必要性がある。
制限付で使われている。しかしながら、この方法は、透
磁性の変化による間違った指示値を探知することや、管
のゆるやかなタイプの欠陥を感知せぬことや、検査中に
管を冷却する必要があること、及び複雑で高価なプロー
ブ及び計測器を含んでいるいくつかの不利益がある。こ
のように、非破壊鉄管検査用のよりよい方法及び装置に
対して、認識され広い工業分野での必要性がある。
本発明の一つの目的は、フェライト系ステンレス鋼及び
炭素鋼の管の非破壊検査に使用するための改良型プロー
ブである。
炭素鋼の管の非破壊検査に使用するための改良型プロー
ブである。
本発明の別の目的は、物質の欠陥による急激及び緩慢な
磁束変化の両方に応答する磁束漏れプローブである。
磁束変化の両方に応答する磁束漏れプローブである。
「問題点を解決するための手段、作用」本発明の特徴は
、検査中の表面から異なる間隔用のプローブに位置した
複数の磁束漏れコイル感知器を使用することである。
本発明の別の特徴は、管及び配管の内部表面で磁束漏れ
の放射方向成分に応答するように設定された磁束漏れコ
イルを使用することである。
、検査中の表面から異なる間隔用のプローブに位置した
複数の磁束漏れコイル感知器を使用することである。
本発明の別の特徴は、管及び配管の内部表面で磁束漏れ
の放射方向成分に応答するように設定された磁束漏れコ
イルを使用することである。
本発明のさらに別の特徴は、例えば、壁の厚さの変化に
よる緩慢な変化の探知を容易にするために磁束漏れコイ
ル感知器と共にホール効果感知器を与えることである。
よる緩慢な変化の探知を容易にするために磁束漏れコイ
ル感知器と共にホール効果感知器を与えることである。
要約すれば、本発明に基づくプローブは、検査中の管あ
るいはパイプの本体に磁束パターンをつくるための磁気
手段に取り付けられているほぼ円筒状ハウジングを含ん
でいる。
るいはパイプの本体に磁束パターンをつくるための磁気
手段に取り付けられているほぼ円筒状ハウジングを含ん
でいる。
この２つのコイルからの信号の比較は、破損箇所及び破
損の大体の程度の確認を容易にする。各コイルは、欠陥
の周囲につくられた磁束漏れの垂直あるいは放射方向の
成分に応答を与えるように設計されている。
損の大体の程度の確認を容易にする。各コイルは、欠陥
の周囲につくられた磁束漏れの垂直あるいは放射方向の
成分に応答を与えるように設計されている。
好ましい実施例においては、壁厚の変化による磁束変化
を探知するために、ホール効果感知器が、プローブ内に
与えられかつ磁束漏れ感知コイルから離されている。こ
のようにして、窪みやひび割れのような急激な応答効果
は、壁が薄くなる欠陥と共に容易に識別できる。
を探知するために、ホール効果感知器が、プローブ内に
与えられかつ磁束漏れ感知コイルから離されている。こ
のようにして、窪みやひび割れのような急激な応答効果
は、壁が薄くなる欠陥と共に容易に識別できる。
本発明とその目的及び特徴とは、その図面と共に理解さ
れる下記の詳細な説明及び特許請求の範囲からさらに容
易に明らかになろう。
れる下記の詳細な説明及び特許請求の範囲からさらに容
易に明らかになろう。
「実施例」
第１図は、内にあるプローブｌＯの位置をさらに描くた
めに、部分的断面にて示されている管１２内の作動環境
内に位置している本発明に従ったプローブ１０の斜視図
である。このプローブ１０は、内にプローブ感知素子へ
の電気的接続がなされているコード１４により管を通じ
て引かれている。
めに、部分的断面にて示されている管１２内の作動環境
内に位置している本発明に従ったプローブ１０の斜視図
である。このプローブ１０は、内にプローブ感知素子へ
の電気的接続がなされているコード１４により管を通じ
て引かれている。
第２図は、管１２内に断面図にて構成的に図示されてい
るプローブ１０を含む非破壊検査システムの機能ブロッ
ク図である。コード１４は、押引ローラ１６により、引
かれ、そして、プローブ感知素子からの電気信号は、増
幅器１８を通じて、ＣＲＴ２０や磁気テープ２２、ある
いは帯記録レコーダ２４などの適切な記録手段に接続さ
れる。
るプローブ１０を含む非破壊検査システムの機能ブロッ
ク図である。コード１４は、押引ローラ１６により、引
かれ、そして、プローブ感知素子からの電気信号は、増
幅器１８を通じて、ＣＲＴ２０や磁気テープ２２、ある
いは帯記録レコーダ２４などの適切な記録手段に接続さ
れる。
プローブ１０の構成図を特に見てみれば、閉磁気ループ
内の管１２の壁を通過する全体として２８で示される磁
束のパターンを、磁気手段２６がつくる。本発明によれ
ば、管１２の内部表面内のピント３６での磁束パターン
等のような磁束漏れを監視するために、複数のコイル３
０及び３２がプローブ構造体の内に設けられている。本
発明の好ましい実施例では、ホール感知３８も磁束ノく
クーンを監視するために設けられている。
内の管１２の壁を通過する全体として２８で示される磁
束のパターンを、磁気手段２６がつくる。本発明によれ
ば、管１２の内部表面内のピント３６での磁束パターン
等のような磁束漏れを監視するために、複数のコイル３
０及び３２がプローブ構造体の内に設けられている。本
発明の好ましい実施例では、ホール感知３８も磁束ノく
クーンを監視するために設けられている。
ここで、第３図に描かれたプローブの断面図を考え、こ
の第３図は、プローブの好ましい実施例をより詳細に描
いている。プローブは、内に４つの永久磁石２６が配置
された／’％ウジング４０と、磁気接続器４４と、を含
み、これらは、磁極片４２とともに、プローブ内に内部
磁束経路を与える。検査のために管またはパイプ内にプ
ローブが配置されたときに、磁束は、ひとつの磁極片を
離れ、パイプの壁を通り抜け、そして、他方の磁極片で
プローブに再び入り込む。
の第３図は、プローブの好ましい実施例をより詳細に描
いている。プローブは、内に４つの永久磁石２６が配置
された／’％ウジング４０と、磁気接続器４４と、を含
み、これらは、磁極片４２とともに、プローブ内に内部
磁束経路を与える。検査のために管またはパイプ内にプ
ローブが配置されたときに、磁束は、ひとつの磁極片を
離れ、パイプの壁を通り抜け、そして、他方の磁極片で
プローブに再び入り込む。
コネクタ４４の外部表面に直接に第１のコイル３０が取
り付けられ、一方、第２のコイル３２は、スペーサ４６
によりコネクタ４４に取り付けられ、これら２つのコイ
ル３０及び３２は、放射方向に変位させられている。こ
れら２つのコイルの放射方向変位は、欠陥の場所と欠陥
の規模との両方を確認するのに利点のあることが証明さ
れている。
り付けられ、一方、第２のコイル３２は、スペーサ４６
によりコネクタ４４に取り付けられ、これら２つのコイ
ル３０及び３２は、放射方向に変位させられている。こ
れら２つのコイルの放射方向変位は、欠陥の場所と欠陥
の規模との両方を確認するのに利点のあることが証明さ
れている。
ホール効果感知器３８は、磁極片と検査をうけている管
との間の磁束線を感知するために一方の磁極片４２とプ
ローブのハウジング４０との間に取り付けられている。
との間の磁束線を感知するために一方の磁極片４２とプ
ローブのハウジング４０との間に取り付けられている。
プローブの一方の端は、プラグ４６によりシールされ、
一方、プローブの他の端は、内部開口を有するプラグ４
８を受は入れ、この開口を通して、ホール効実装置及び
コイルへの電気的コネクタ５０が通過する。コード１４
〈図示せず）は、プラグ４８から外側に伸びている。
一方、プローブの他の端は、内部開口を有するプラグ４
８を受は入れ、この開口を通して、ホール効実装置及び
コイルへの電気的コネクタ５０が通過する。コード１４
〈図示せず）は、プラグ４８から外側に伸びている。
本発明の一特徴に従えば、２つのコイル３０及び３２の
巻回部分は、放射状に方向付けられる磁束を感知するよ
うに設定されている。このことは、第４図の斜視図にて
コイルの１つの巻回部分に描かれている。リード線５２
及び５４は、該巻回部分にト目互に接続されており、こ
の巻回部分は、コネクタ４４上にあるいは円筒状コネク
タ４４に付：すられた支持体４６上に位置決めのために
環状の形に形成されている。
巻回部分は、放射状に方向付けられる磁束を感知するよ
うに設定されている。このことは、第４図の斜視図にて
コイルの１つの巻回部分に描かれている。リード線５２
及び５４は、該巻回部分にト目互に接続されており、こ
の巻回部分は、コネクタ４４上にあるいは円筒状コネク
タ４４に付：すられた支持体４６上に位置決めのために
環状の形に形成されている。
２つの放射状に変位されたコイルの使用は、窪みや亀裂
のような欠陥の場所や大きさを１ ｉ忍するのに特に利
点のあることが証明されている。このことは、第５Ａ図
及び第５Ｂ図に描かれており、ここで、第５Ａ図は、内
にある欠陥Ａ−Ｈを有するテストバイブロ２の長さの断
面図を示す。欠陥の直径対幅の比率、及び、欠陥の深さ
は、第５Ａ図に記されている。第５Ｂ図は、テストプロ
ーブ内のコイルがパイプの欠陥付近を通過するときに２
つの放射状にオフセットしたコイルにより発生された信
号の帯状記録の印刷を描いている。各コイルは、別々に
、電子増幅器のチャンネルに接続されている。
のような欠陥の場所や大きさを１ ｉ忍するのに特に利
点のあることが証明されている。このことは、第５Ａ図
及び第５Ｂ図に描かれており、ここで、第５Ａ図は、内
にある欠陥Ａ−Ｈを有するテストバイブロ２の長さの断
面図を示す。欠陥の直径対幅の比率、及び、欠陥の深さ
は、第５Ａ図に記されている。第５Ｂ図は、テストプロ
ーブ内のコイルがパイプの欠陥付近を通過するときに２
つの放射状にオフセットしたコイルにより発生された信
号の帯状記録の印刷を描いている。各コイルは、別々に
、電子増幅器のチャンネルに接続されている。
両コイルは、校正管のための磁束漏れ信号応答を与え、
この磁束漏れ信号応答は、スパイクの時間的位置が欠陥
の位置に対応し、またこの信号スパイクの大きさが欠陥
の大きさに対応していることが判る。両チャンネルから
の信号の振幅を比較することで、欠陥の深さ及び発生点
が決定される。
この磁束漏れ信号応答は、スパイクの時間的位置が欠陥
の位置に対応し、またこの信号スパイクの大きさが欠陥
の大きさに対応していることが判る。両チャンネルから
の信号の振幅を比較することで、欠陥の深さ及び発生点
が決定される。
同様にして、管の壁面の厚さの変化は、第６Ａ図及び第
６Ｂ図に示されるように、ホール効実装置により検知さ
れ、第６Ａ図は、位置Ａ−Ｅでの壁厚変化を有するパイ
プの断面を示し、第６Ｂ図は、ホール効実装置からの信
号を示す。ホール効実装置は、校正用パイプの厚さが変
化するときはいつでも、信号を発生させ、そして、この
信号の大きさは、厚さの変化の大きさに正比例すること
が判る。
６Ｂ図に示されるように、ホール効実装置により検知さ
れ、第６Ａ図は、位置Ａ−Ｅでの壁厚変化を有するパイ
プの断面を示し、第６Ｂ図は、ホール効実装置からの信
号を示す。ホール効実装置は、校正用パイプの厚さが変
化するときはいつでも、信号を発生させ、そして、この
信号の大きさは、厚さの変化の大きさに正比例すること
が判る。
第３図に描かれたプローブの実施例は、比較的薄い壁を
有するパイプや管を検査するのに特に利点がある。壁の
厚い管には、第７図に描かれた磁気回路が望ましい。第
３図及び第７図の同様の素子には、同一の参照番号が付
いている。この回路の主な差異は、磁石とコネクタ４４
との間の磁束の移動を促進するために、軟鋼のコネクタ
４４の斜め又はテーパされた端部分である。
有するパイプや管を検査するのに特に利点がある。壁の
厚い管には、第７図に描かれた磁気回路が望ましい。第
３図及び第７図の同様の素子には、同一の参照番号が付
いている。この回路の主な差異は、磁石とコネクタ４４
との間の磁束の移動を促進するために、軟鋼のコネクタ
４４の斜め又はテーパされた端部分である。
複数の放射状オフセット磁束漏れコイル及び好ましくは
ホール効果感知器を有する磁束漏れプローブは、フェラ
イト系合金及び炭素鋼材質のパイプ及び管の欠陥を感知
するのに特に有効であることが３正明される。
ホール効果感知器を有する磁束漏れプローブは、フェラ
イト系合金及び炭素鋼材質のパイプ及び管の欠陥を感知
するのに特に有効であることが３正明される。
特定の実施例を参照して本発明を説明してきたが、この
説明は、発明の例示的なものであって、発明の範囲を限
定するように解されるべきではない。特許請求の範囲に
より定められる発明の真の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、種々の変更や適用を行うことが当業者には可能
であろう。
説明は、発明の例示的なものであって、発明の範囲を限
定するように解されるべきではない。特許請求の範囲に
より定められる発明の真の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、種々の変更や適用を行うことが当業者には可能
であろう。
第１図は、作動状況において示されている本発明に基づ
くプローブの斜視図、 第２図は、断面図にて示されている本発明に基づくプロ
ーブを使用している磁束漏れ検査システムの機能ブロッ
ク図、 第３図は、本発明の一実施例に基づくプローブの断面図
、 第４図は、好ましい実施例に基づくプローブの内のコイ
ルの１つの巻回部分の断面図、第５Δ図及び第５Ｂ図は
、各々、管内の欠陥を示す管の断面図、欠陥に応答し本
発明に基づくプローブにより発生させられる信号を示す
図、第６Ａ図及び第６Ｂ図は、各々、欠陥を有する管の
部分断面図、欠陥に応答し本発明に基づくプローブによ
り発生させられる信号を示す図、第７図は、他の実施例
に基づくプローブに使用するための磁気源手段の平面図
である。 １０・・・・プローブ、 １２・・・・管、１４・・
・・コー）’、 １６・・・・押引ローラ、１８・
・・・増幅器、 ２０・・・・ＣＲＴ、２２・・・・
磁気テープ、２４・・・・帯記録レコーダ、２６・・・
・磁気手段、 ２８・・・・磁束のパターン、３０・・
・・コイル、 ３２・・・・コイル、３８・・・・
ホール効果感知器、 ４０・・・・六つジング、４２・・・・磁極片、４４・
・・・コネクタ、 ４６・・・・プラグ、４８・・・
・プラグ。
くプローブの斜視図、 第２図は、断面図にて示されている本発明に基づくプロ
ーブを使用している磁束漏れ検査システムの機能ブロッ
ク図、 第３図は、本発明の一実施例に基づくプローブの断面図
、 第４図は、好ましい実施例に基づくプローブの内のコイ
ルの１つの巻回部分の断面図、第５Δ図及び第５Ｂ図は
、各々、管内の欠陥を示す管の断面図、欠陥に応答し本
発明に基づくプローブにより発生させられる信号を示す
図、第６Ａ図及び第６Ｂ図は、各々、欠陥を有する管の
部分断面図、欠陥に応答し本発明に基づくプローブによ
り発生させられる信号を示す図、第７図は、他の実施例
に基づくプローブに使用するための磁気源手段の平面図
である。 １０・・・・プローブ、 １２・・・・管、１４・・
・・コー）’、 １６・・・・押引ローラ、１８・
・・・増幅器、 ２０・・・・ＣＲＴ、２２・・・・
磁気テープ、２４・・・・帯記録レコーダ、２６・・・
・磁気手段、 ２８・・・・磁束のパターン、３０・・
・・コイル、 ３２・・・・コイル、３８・・・・
ホール効果感知器、 ４０・・・・六つジング、４２・・・・磁極片、４４・
・・・コネクタ、 ４６・・・・プラグ、４８・・・
・プラグ。
Claims (3)
- （１）管及び同様のものを非破壊検査するために使用す
る磁束探知プローブにおいて、 ハウジングと、 検査中の管の壁を通る磁気のパターンをつくるための前
記ハウジング内の磁気手段と、 検査中の管からの漏れ磁束を探知するために前記ハウジ
ング内に位置しかつ互いに放射方向にオフセットしてい
る第１コイル及び第２コイルと、及び 前記第１コイル及び第２コイルから電気信号を送信する
ために前記第１コイル及び第２コイルに接続されかつ前
記プローブから延びている電気的伝導手段と、 を有することを特徴とする管及び同様のものを非破壊検
査するために使用する磁束探知プローブ。 - （２）各コイルは、それぞれが検査中の管の内部表面に
垂直の磁束漏れ成分を感知するために設定された複数の
巻回部分のワイアを有することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項に記載されたプローブ。 - （３）磁束感知のために前記ハウジング内に位置するホ
ール効果感知装置と、前記ホール効果感知装置から電気
信号を送信するための電気的伝導手段と、を有すること
特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記載されたプロ
ーブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/927,616 US4789827A (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Magnetic flux leakage probe with radially offset coils for use in nondestructive testing of pipes and tubes |
| US927616 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133054A true JPS63133054A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0664012B2 JPH0664012B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=25454996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268025A Expired - Lifetime JPH0664012B2 (ja) | 1986-10-31 | 1987-10-23 | 非破壊検査に使用するための磁束漏れプローブ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4789827A (ja) |
| EP (1) | EP0266103B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0664012B2 (ja) |
| AT (1) | ATE105935T1 (ja) |
| AU (1) | AU595748B2 (ja) |
| CA (1) | CA1277710C (ja) |
| DE (1) | DE3789848T2 (ja) |
| ES (1) | ES2051747T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8970212B2 (en) | 2011-09-27 | 2015-03-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Eddy current probe |
| WO2017010215A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 住友化学株式会社 | 欠陥測定方法、欠陥測定装置、および検査プローブ |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126415U (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-25 | 日立電線株式会社 | 通信用ケ−ブル |
| US4945306A (en) * | 1988-10-25 | 1990-07-31 | Atlantic Richfield | Coil and Hall device circuit for sensing magnetic fields |
| US5210492A (en) * | 1991-04-22 | 1993-05-11 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Remote field eddy current flaw detector for metal pipes having a pair of receiver coils providing a differential offset amplitude signal |
| US5293117A (en) * | 1992-05-14 | 1994-03-08 | Western Atlas International, Inc. | Magnetic flaw detector for use with ferromagnetic small diameter tubular goods using a second magnetic field to confine a first magnetic field |
| US5475305A (en) * | 1993-02-18 | 1995-12-12 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Magnetic inspection probe for measurement of magnetic anisotropy |
| US5565633A (en) * | 1993-07-30 | 1996-10-15 | Wernicke; Timothy K. | Spiral tractor apparatus and method |
| US5454276A (en) * | 1993-07-30 | 1995-10-03 | Wernicke; Timothy K. | Multi-directional magnetic flux pipe inspection apparatus and method |
| US5537035A (en) * | 1994-05-10 | 1996-07-16 | Gas Research Institute | Apparatus and method for detecting anomalies in ferrous pipe structures |
| FR2731498B1 (fr) * | 1995-03-08 | 1997-06-06 | Framatome Sa | Procede de reparation par chemisage electrolytique d'un tube tel qu'un tube de generateur de vapeur |
| US5864232A (en) * | 1996-08-22 | 1999-01-26 | Pipetronix, Ltd. | Magnetic flux pipe inspection apparatus for analyzing anomalies in a pipeline wall |
| FR2758393B1 (fr) * | 1997-01-10 | 1999-10-15 | Commissariat Energie Atomique | Sonde a courants de foucault |
| KR100358227B1 (ko) * | 2000-03-14 | 2002-10-25 | 이곤철 | 봉강의 결함탐상용 센서 및 그 제조방법 |
| WO2002004937A1 (fr) | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Nkk Corporation | Procede de detection de pailles par fuite magnetique et procede de fabrication de toles d'acier laminees a chaud l'utilisant |
| GB0112983D0 (en) * | 2001-05-30 | 2001-07-18 | Advanced Eng Solutions Ltd | Pipe condition detecting apparatus |
| US7218102B2 (en) * | 2004-10-07 | 2007-05-15 | Battelle Memorial Institute | Pipeline inspection apparatus and method |
| US7595636B2 (en) * | 2005-03-11 | 2009-09-29 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method of using accelerometer measurements for casing evaluation |
| CA2548938C (en) * | 2005-04-28 | 2012-12-11 | Randel Brandstrom | Apparatus and method for detection of defects using flux leakage techniques |
| KR100696991B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-03-20 | 한국원자력연구소 | 투자율 측정법을 이용하여 증기발생기 전열관의 와전류를탐상하는 장치 및 방법 |
| FR2900193B1 (fr) * | 2006-04-21 | 2008-06-20 | Jean Pierre Martin | Procede et dispositif permettant de determiner l'existence et l'emplacement de forces de contraintes sur une tige |
| PL2100072T3 (pl) * | 2006-12-21 | 2019-07-31 | Athena Industrial Technologies Inc. | Przyrząd i sposób kontroli liniowej struktury |
| FR2914007B1 (fr) * | 2007-03-20 | 2009-05-29 | Geo Energy Sa | Sonde d'analyse d'un assemblage de tiges ou tubes |
| GB2460484B (en) * | 2007-11-16 | 2011-03-23 | Advanced Eng Solutions Ltd | Pipeline condition detecting method and apparatus |
| DE102009010453A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | V&M Deutschland Gmbh | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Rohren |
| US8319494B2 (en) * | 2009-06-26 | 2012-11-27 | Tdw Delaware Inc. | Pipeline inspection tool with double spiral EMAT sensor array |
| MX2013004133A (es) * | 2010-10-14 | 2013-05-20 | Halliburton Energy Serv Inc | Metodo para medir el grosor de la corriente parasita de un campo remoto en una configuracion tubular multiple. |
| GB201105193D0 (en) * | 2011-03-29 | 2011-05-11 | Silverwing Uk Ltd | Methods and apparatus for the inspection of plates and pipe walls |
| US8734024B2 (en) * | 2011-11-28 | 2014-05-27 | Corning Cable Systems Llc | Optical couplings having a coded magnetic array, and connector assemblies and electronic devices having the same |
| US9354350B2 (en) * | 2012-05-23 | 2016-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Magnetic field sensing tool with magnetic flux concentrating blocks |
| US9678041B2 (en) | 2014-07-24 | 2017-06-13 | City of Tallahassee | Non-destructive real-time magnetic flux leakage imaging system and method |
| US10168300B2 (en) * | 2014-08-28 | 2019-01-01 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Magnetic flux sensor quality indicator apparatus and method |
| CN104677981A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-06-03 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种多通道三维弱磁检测仪 |
| JP6514592B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2019-05-15 | 住友化学株式会社 | 欠陥測定方法、欠陥測定装置および検査プローブ |
| US11009484B1 (en) | 2016-03-11 | 2021-05-18 | The University Of Tulsa | Velocity independent two-component magnetic flux leakage detective system |
| CN106198716B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-06-29 | 中国石油大学(华东) | 一种周向电磁场管道内壁裂纹检测系统及定量评估方法 |
| US10465509B2 (en) | 2016-10-12 | 2019-11-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Collocated multitone acoustic beam and electromagnetic flux leakage evaluation downhole |
| US11199592B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-12-14 | Infrastructure Preservation Corporation | Robotic magnetic flux leakage inspection system for external post-tensioned tendons of segmental bridges and roadways |
| JP6978913B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2021-12-08 | 住友化学株式会社 | 欠陥測定装置、欠陥測定方法および検査プローブ |
| US11796506B2 (en) | 2019-02-08 | 2023-10-24 | Ipc Tfic, Llc | Robotic magnetic flux leakage inspection system for cable stays and related methods |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2992390A (en) * | 1956-06-18 | 1961-07-11 | Continental Oil Co | Method and apparatus for electrical testing of pipe |
| US3060377A (en) * | 1958-12-08 | 1962-10-23 | Shell Oil Co | Pipe inspection device |
| GB1032343A (en) * | 1961-09-07 | 1966-06-08 | Coal Industry Patents Ltd | Method and apparatus for detecting flaws in wire ropes |
| US3284701A (en) * | 1962-09-28 | 1966-11-08 | Camco Inc | Magnetic testing apparatus for measuring internal diameter and surface variations in wall casing |
| US3449662A (en) * | 1963-10-16 | 1969-06-10 | American Mach & Foundry | Magnetic inspection method and apparatus using resilient magnetizing means and resilient sensors |
| US3443211A (en) * | 1965-04-01 | 1969-05-06 | American Mach & Foundry | Magnetometer inspection apparatus for ferromagnetic objects |
| US3535624A (en) * | 1967-06-13 | 1970-10-20 | American Mach & Foundry | Apparatus for inspecting the inside and outside of a tubular member continuously moving in one direction |
| US3532969A (en) * | 1968-02-20 | 1970-10-06 | Nat Lead Co | Method for magnetically measuring wall thickness of metal pipes and plate structures |
| US3597678A (en) * | 1968-12-24 | 1971-08-03 | Williams Brothers Co | Apparatus for sensing thickness variations, discontinuities, and the like in elongated steel structures by measuring variations in magnetic properties utilizing a flux gate |
| US3899734A (en) * | 1973-05-14 | 1975-08-12 | Vetco Offshore Ind Inc | Magnetic flux leakage inspection method and apparatus including magnetic diodes |
| US3906358A (en) * | 1973-11-12 | 1975-09-16 | Combustion Eng | Probe train including a flaw detector and a radiation responsive recording means with alignment means having a natural curved cast |
| US3967194A (en) * | 1974-03-15 | 1976-06-29 | Vetco Offshore Industries | Method for flaw location in a magnetizable pipeline by use of magnetic markers positioned outside of said pipeline |
| US3949292A (en) * | 1974-03-15 | 1976-04-06 | Vetco Offshore Industries, Inc. | Pipeline inspection device with pivotal support structure |
| US3940689A (en) * | 1974-05-14 | 1976-02-24 | Schlumberger Technology Corporation | Combined eddy current and leakage field detector for well bore piping using a unique magnetizer core structure |
| US4088946A (en) * | 1975-07-28 | 1978-05-09 | Westinghouse Electric Corp. | Magnetic bridge transducer formed with permanent magnets and a hall effect sensor for identifying the presence and location of ferromagnetic discontinuities within or on a tubular specimen |
| DE2656111C3 (de) * | 1975-12-11 | 1981-02-26 | Magnetic Analysis Corp., Mount Vernon, N.Y. (V.St.A.) | Wirbelstromprüfgerät |
| GB1567166A (en) * | 1976-12-16 | 1980-05-14 | British Gas Corp | Apparatus and method for the non-destructive testing of ferromagnetic material |
| GB1586581A (en) * | 1977-01-26 | 1981-03-18 | British Gas Corp | Pipeline inspection equipment |
| JPS55101044A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Denshi Jiki Kogyo Kk | Flaw detector |
| GB2044459B (en) * | 1979-03-16 | 1983-10-26 | British Gas Corp | Velocity correction arrangement for non-destructive testing apparatus |
| JPS5730943A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-19 | Showa Koji Kk | Detecting method for defect in ferromagnetic material |
| GB2086051B (en) * | 1980-10-17 | 1984-07-25 | British Gas Corp | Pipeline inspection vehicle |
| JPS59217160A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Hitachi Ltd | 渦電流探傷プロ−ブ |
-
1986
- 1986-10-31 US US06/927,616 patent/US4789827A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-10-16 DE DE3789848T patent/DE3789848T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-16 ES ES87309183T patent/ES2051747T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 AT AT87309183T patent/ATE105935T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-16 EP EP87309183A patent/EP0266103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-23 JP JP62268025A patent/JPH0664012B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-30 CA CA000550664A patent/CA1277710C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 AU AU80521/87A patent/AU595748B2/en not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8970212B2 (en) | 2011-09-27 | 2015-03-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Eddy current probe |
| WO2017010215A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 住友化学株式会社 | 欠陥測定方法、欠陥測定装置、および検査プローブ |
| JP2017026354A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 住友化学株式会社 | 欠陥測定方法、欠陥測定装置、および検査プローブ |
| US10539535B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-01-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Defect measurement method, defect measurement device, and testing probe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8052187A (en) | 1988-05-05 |
| AU595748B2 (en) | 1990-04-05 |
| DE3789848T2 (de) | 1994-09-01 |
| JPH0664012B2 (ja) | 1994-08-22 |
| ES2051747T3 (es) | 1994-07-01 |
| CA1277710C (en) | 1990-12-11 |
| US4789827A (en) | 1988-12-06 |
| EP0266103B1 (en) | 1994-05-18 |
| EP0266103A2 (en) | 1988-05-04 |
| ATE105935T1 (de) | 1994-06-15 |
| DE3789848D1 (de) | 1994-06-23 |
| EP0266103A3 (en) | 1989-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63133054A (ja) | 非破壊検査に使用するための磁束漏れプローブ | |
| US5414353A (en) | Method and device for nondestructively inspecting elongated objects for structural defects using longitudinally arranged magnet means and sensor means disposed immediately downstream therefrom | |
| US6847207B1 (en) | ID-OD discrimination sensor concept for a magnetic flux leakage inspection tool | |
| EP0594844B1 (en) | Magnetic inspection probe for detecting flaws in ferromagnetic goods | |
| US4295092A (en) | Apparatus for and method of detecting and measuring corrosion damage in pipe | |
| US4107605A (en) | Eddy current flaw detector utilizing plural sets of four planar coils, with the plural sets disposed in a common bridge | |
| US7038445B2 (en) | Method, system and apparatus for ferromagnetic wall monitoring | |
| US5049817A (en) | Eddy current probe, incorporating multi-bracelets of different pancake coil diameters, for detecting internal defects in ferromagnetic tubes | |
| KR101746072B1 (ko) | 강자성체 증기발생기 튜브의 비파괴 검사장치 및 그 방법 | |
| US6320375B1 (en) | Method for detection of rare earth metal oxide inclusions in titanium and other non-magnetic or metal alloy castings | |
| JPH03118465A (ja) | 管内欠陥検出装置 | |
| RU2191365C2 (ru) | Локатор перфорационных отверстий и соединительных муфт обсадных ферромагнитных труб | |
| JPS6345555A (ja) | 鋼管の孔食探査方法 | |
| JPH04273055A (ja) | 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 | |
| JPH05172786A (ja) | 漏洩磁束検出装置 | |
| JPH086294Y2 (ja) | 渦電流探傷装置 | |
| CA1203008A (en) | Eddy current flaw detector | |
| JPH0355099Y2 (ja) | ||
| RU2079809C1 (ru) | Параметрический накладной датчик | |
| CN117990782A (zh) | 一种用于管道裂纹检测的带磁芯阵列涡流传感器及检测装置 | |
| JPS61264252A (ja) | 金属管の渦流探傷方法及び装置 | |
| JPS61250550A (ja) | 強磁性金属管の渦流探傷方法及び装置 | |
| JPH02269958A (ja) | 探傷用プローブ | |
| WO2012093865A2 (ko) | 누설자속 측정에 의한 압력용기의 비파괴 탐상장치 | |
| JPH04340462A (ja) | 磁性管用の内挿型渦流探傷子 |