JPH04340462A - 磁性管用の内挿型渦流探傷子 - Google Patents
磁性管用の内挿型渦流探傷子Info
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- JPH04340462A JPH04340462A JP3113050A JP11305091A JPH04340462A JP H04340462 A JPH04340462 A JP H04340462A JP 3113050 A JP3113050 A JP 3113050A JP 11305091 A JP11305091 A JP 11305091A JP H04340462 A JPH04340462 A JP H04340462A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器や凝縮器など
に組み込まれている鋼管などの磁性管の割れ、腐食、減
肉、孔食などの損傷を渦流探傷する場合に用いられる内
挿型渦流探傷子に関するものである。
に組み込まれている鋼管などの磁性管の割れ、腐食、減
肉、孔食などの損傷を渦流探傷する場合に用いられる内
挿型渦流探傷子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器などに組み込まれた鋼管などの
磁性管の損傷程度を知るためには、従来、抜管した実物
をサンプリングし破壊検査する方法がある。この抜管サ
ンプルによる破壊検査は、組み込まれた管全数の損傷程
度を知ることが困難であり、また最も損傷の進んだ管を
サンプリングできる確率は著しく低い。
磁性管の損傷程度を知るためには、従来、抜管した実物
をサンプリングし破壊検査する方法がある。この抜管サ
ンプルによる破壊検査は、組み込まれた管全数の損傷程
度を知ることが困難であり、また最も損傷の進んだ管を
サンプリングできる確率は著しく低い。
【０００３】非破壊検査として超音波による精密探傷法
がある。これは、感度及び精度は高いが探傷速度が遅く
、また探傷前の前処理（管のクリーニングなど）に大き
な労力を要するため、管の数が多い場合は実質的に全数
検査は困難で部分検査にならざるを得ない。さらに非破
壊検査として渦流探傷法がある。これは、探傷速度が速
く前処理が簡便で非磁性体（ある種のステンレス鋼、銅
、チタンなど）管に対しては十分な感度及び精度を有す
るが、磁性体（炭素鋼など）管に対しては、透磁率が高
いため強い磁場で飽和磁化しないと電磁波が内部まで浸
透しないことや、透磁率が不均一であるためそれが雑音
となって欠陥信号との弁別が困難となることにより、感
度及び精度が極めて低い。
がある。これは、感度及び精度は高いが探傷速度が遅く
、また探傷前の前処理（管のクリーニングなど）に大き
な労力を要するため、管の数が多い場合は実質的に全数
検査は困難で部分検査にならざるを得ない。さらに非破
壊検査として渦流探傷法がある。これは、探傷速度が速
く前処理が簡便で非磁性体（ある種のステンレス鋼、銅
、チタンなど）管に対しては十分な感度及び精度を有す
るが、磁性体（炭素鋼など）管に対しては、透磁率が高
いため強い磁場で飽和磁化しないと電磁波が内部まで浸
透しないことや、透磁率が不均一であるためそれが雑音
となって欠陥信号との弁別が困難となることにより、感
度及び精度が極めて低い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】磁性管を渦流探傷する
ものとして例えば特開昭６２−１３０３５０号公報など
が提案されているが、これまで提供されているものでは
、被探傷管の飽和磁化が達成できず、工場設備における
磁性管の探傷用として実用レベルに達せず実際にはほと
んど使用されていない。
ものとして例えば特開昭６２−１３０３５０号公報など
が提案されているが、これまで提供されているものでは
、被探傷管の飽和磁化が達成できず、工場設備における
磁性管の探傷用として実用レベルに達せず実際にはほと
んど使用されていない。
【０００５】炭素鋼を飽和磁化するためには、管の平均
磁束密度を少なくとも１．８ウエバー／平方メートルに
する必要があるにも拘らず、特開昭６２−１３０３５０
号公報では１．３１ウエバー／平方メートルが達成され
るとの記載（第１０節表中）があり、これでは被探傷管
の飽和磁化は達成されず感度や精度が著しく低い検査し
かできない。
磁束密度を少なくとも１．８ウエバー／平方メートルに
する必要があるにも拘らず、特開昭６２−１３０３５０
号公報では１．３１ウエバー／平方メートルが達成され
るとの記載（第１０節表中）があり、これでは被探傷管
の飽和磁化は達成されず感度や精度が著しく低い検査し
かできない。
【０００６】本発明は、この課題を一挙に解決し熱交換
器などに組み込まれた炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体
を飽和磁化させ、全数を感度高く、しかも高速で探傷す
る内挿型の渦流探傷子を提供するものである。
器などに組み込まれた炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体
を飽和磁化させ、全数を感度高く、しかも高速で探傷す
る内挿型の渦流探傷子を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平行面に磁極
を有する直方体状の永久磁石と、平行面とその両端部に
円弧面が形成され磁気抵抗が被探傷管に比べ小さい材質
の一対の継鉄と、検査コイルとを有し、前記の一対の継
鉄の平行面の大なる面で前記の永久磁石の磁極を有する
平行面が対向挟持され、前記の検査コイルは前記の永久
磁石と前記の一対の継鉄で３方を囲まれている２箇所の
溝部分に設けられていることを特徴とする磁性管用の内
挿型の渦流探傷子である。
を有する直方体状の永久磁石と、平行面とその両端部に
円弧面が形成され磁気抵抗が被探傷管に比べ小さい材質
の一対の継鉄と、検査コイルとを有し、前記の一対の継
鉄の平行面の大なる面で前記の永久磁石の磁極を有する
平行面が対向挟持され、前記の検査コイルは前記の永久
磁石と前記の一対の継鉄で３方を囲まれている２箇所の
溝部分に設けられていることを特徴とする磁性管用の内
挿型の渦流探傷子である。
【０００８】
【作用】本発明の渦流探傷子は磁性管である被探傷管の
内部に挿入され、この内部を通る磁路の長さが短くその
被探傷部分は飽和磁化される。検査コイルは電磁波を発
信し、渦流探傷子が被探傷管の内部を移動中に被探傷管
の内外面に腐食減肉、割れ、孔食などの損傷があれば何
らかの形で変化した電磁波を受信し、磁性管の損傷程度
を感度良く探傷する。
内部に挿入され、この内部を通る磁路の長さが短くその
被探傷部分は飽和磁化される。検査コイルは電磁波を発
信し、渦流探傷子が被探傷管の内部を移動中に被探傷管
の内外面に腐食減肉、割れ、孔食などの損傷があれば何
らかの形で変化した電磁波を受信し、磁性管の損傷程度
を感度良く探傷する。
【０００９】
【実施例】本発明の基本構成を図１ＡおよびＢに示す。
図１Ａが本発明の側面図であり、図１Ｂが軸と垂直方向
の断面図である。永久磁石１は、直方体の形状をしてお
り矢印のように磁化され側面である平行面に磁極を有す
る。永久磁石１の両磁極面に接合される二つの継鉄２は
平行面とその両端部に円弧面が形成された形状を有し、
２個の継鉄２の曲面が１つの円弧上に存在するように永
久磁石と接合される。継鉄２は鉄・コバルト合金など炭
素鋼に比べ磁気抵抗の小さい材料を用いる。検査コイル
３は、二つの継鉄２と永久磁石で３方を囲まれる２カ所
の溝の部分に設置され、電磁波の受発信を行う。検査コ
イル３を２箇所の溝の部分に設置するのは１組の永久磁
石と継鉄で２方向の探傷を行うためである。
の断面図である。永久磁石１は、直方体の形状をしてお
り矢印のように磁化され側面である平行面に磁極を有す
る。永久磁石１の両磁極面に接合される二つの継鉄２は
平行面とその両端部に円弧面が形成された形状を有し、
２個の継鉄２の曲面が１つの円弧上に存在するように永
久磁石と接合される。継鉄２は鉄・コバルト合金など炭
素鋼に比べ磁気抵抗の小さい材料を用いる。検査コイル
３は、二つの継鉄２と永久磁石で３方を囲まれる２カ所
の溝の部分に設置され、電磁波の受発信を行う。検査コ
イル３を２箇所の溝の部分に設置するのは１組の永久磁
石と継鉄で２方向の探傷を行うためである。
【００１０】本発明の渦流探傷子は、被探傷管４に内挿
されると渦流探傷子と被探傷管４との間で、図２に示す
磁路を形成する。すなわち、本発明の場合、磁束が被探
傷管の内部を通る部分の長さの最長は管の約１／４であ
る。これに対して、従来の渦流探傷子（特開昭６２−１
３０３５０号公報）は、被探傷管に内挿されると渦流探
傷子と被探傷管との間で図５に示す磁路を形成する。す
なわち、従来のものでは、磁束が被探傷管の内部を通る
部分の長さの最長は管の約１／２である。従って、本発
明では磁束の被探傷管の内部を通る部分の長さが従来の
ものに比べて約半分になり、この部分の磁気抵抗もこれ
に比例して小さくなる。
されると渦流探傷子と被探傷管４との間で、図２に示す
磁路を形成する。すなわち、本発明の場合、磁束が被探
傷管の内部を通る部分の長さの最長は管の約１／４であ
る。これに対して、従来の渦流探傷子（特開昭６２−１
３０３５０号公報）は、被探傷管に内挿されると渦流探
傷子と被探傷管との間で図５に示す磁路を形成する。す
なわち、従来のものでは、磁束が被探傷管の内部を通る
部分の長さの最長は管の約１／２である。従って、本発
明では磁束の被探傷管の内部を通る部分の長さが従来の
ものに比べて約半分になり、この部分の磁気抵抗もこれ
に比例して小さくなる。
【００１１】ここで、継鉄に鉄、コバルト合金など炭素
鋼に比べて磁気抵抗の小さい材料を用いることにより従
来に比べ全体の磁気抵抗が小さくなる。この結果、本発
明は従来のものに比べ磁石が発生する磁束を有効に被探
傷管の内部の探傷位置に通すことができ、飽和磁化が達
成される。実際の使用に際しては、例えば図１Ａおよび
Ｂに示す構成の探傷子と従来の構造を有する探傷子を、
外径２５．４ｍｍ、肉厚２．９ｍｍの炭素鋼製の被探傷
管に挿入し被探傷管の磁化の程度を測定した結果、本発
明の渦流探傷子を挿入した場合の被探傷管の外面付近の
磁束密度は１．９ウエバー／平方メートルであったのに
対し、従来の構造の渦流探傷子を用いた場合は、１．２
ウエバー／平方メートルであり、従来のものでは不可能
であった被探傷管の飽和磁化が本発明では可能であった
。これは、本発明の探傷子では感度の高い探傷が可能で
あるが従来の探傷子では不可能であることを示している
。
鋼に比べて磁気抵抗の小さい材料を用いることにより従
来に比べ全体の磁気抵抗が小さくなる。この結果、本発
明は従来のものに比べ磁石が発生する磁束を有効に被探
傷管の内部の探傷位置に通すことができ、飽和磁化が達
成される。実際の使用に際しては、例えば図１Ａおよび
Ｂに示す構成の探傷子と従来の構造を有する探傷子を、
外径２５．４ｍｍ、肉厚２．９ｍｍの炭素鋼製の被探傷
管に挿入し被探傷管の磁化の程度を測定した結果、本発
明の渦流探傷子を挿入した場合の被探傷管の外面付近の
磁束密度は１．９ウエバー／平方メートルであったのに
対し、従来の構造の渦流探傷子を用いた場合は、１．２
ウエバー／平方メートルであり、従来のものでは不可能
であった被探傷管の飽和磁化が本発明では可能であった
。これは、本発明の探傷子では感度の高い探傷が可能で
あるが従来の探傷子では不可能であることを示している
。
【００１２】なお、本発明の探傷子は被探傷管の周上の
限られた領域にのみ感度を有するため、図３に示すよう
に渦流探傷子を角度を変えて複数個接合したり、図４に
示すように回転装置と組み合わせたりすることにより、
欠陥が周上のどの位置に存在するかを知ることができる
。
限られた領域にのみ感度を有するため、図３に示すよう
に渦流探傷子を角度を変えて複数個接合したり、図４に
示すように回転装置と組み合わせたりすることにより、
欠陥が周上のどの位置に存在するかを知ることができる
。
【００１３】
【発明の効果】本発明の渦流探傷子を用いることにより
、これまで不可能であった熱交換器などに組み込まれた
炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体の飽和磁化が達成され
、その結果損傷の有無や程度を感度高くしかも高速で全
数探傷することが可能となった。
、これまで不可能であった熱交換器などに組み込まれた
炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体の飽和磁化が達成され
、その結果損傷の有無や程度を感度高くしかも高速で全
数探傷することが可能となった。
【図１】本発明実施例の構造を示す。（Ａ）軸方向外観
図および（Ｂ）軸と垂直方向断面図である。
図および（Ｂ）軸と垂直方向断面図である。
【図２】本発明の渦流探傷子を被探傷管に挿入した場合
に形成される磁路を示す図である。
に形成される磁路を示す図である。
【図３】本発明の実施例の一つで、渦流探傷子を複数個
角度を変えて接合した場合を示す図である。
角度を変えて接合した場合を示す図である。
【図４】本発明の実施例の一つで、渦流探傷子を回転装
置と組み合わせた場合を示す図である。
置と組み合わせた場合を示す図である。
【図５】従来の渦流探傷子を被探傷管に挿入した場合に
形成される磁路を示す図である。
形成される磁路を示す図である。
１ 永久磁石
２ 継鉄
３ 検査コイル
４ 被探傷管
５ 永久磁石
６ 検査コイル
７ 牽引ワイヤー
８ 回転装置
Claims (1)
- 【請求項１】 平行面に磁極を有する直方体状の永久
磁石と、平行面とその両端部に円弧面が形成され磁気抵
抗が被探傷管に比べ小さい材質の一対の継鉄と、検査コ
イルとを有し、前記の一対の継鉄の平行面の大なる面で
前記の永久磁石の磁極を有する平行面が対向挟持され、
前記の検査コイルは前記の永久磁石と前記の一対の継鉄
で３方を囲まれている２箇所の溝部分に設けられている
ことを特徴とする磁性管用の内挿型渦流探傷子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113050A JPH04340462A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 磁性管用の内挿型渦流探傷子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113050A JPH04340462A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 磁性管用の内挿型渦流探傷子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340462A true JPH04340462A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14602228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113050A Withdrawn JPH04340462A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 磁性管用の内挿型渦流探傷子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04340462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012189326A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Sumitomo Kinzoku Technol Kk | 強磁性鋼管の渦流探傷用内挿プローブ |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3113050A patent/JPH04340462A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012189326A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Sumitomo Kinzoku Technol Kk | 強磁性鋼管の渦流探傷用内挿プローブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |