JPS63130969A - メカニカルシ−ル液の排出方法 - Google Patents
メカニカルシ−ル液の排出方法Info
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- JPS63130969A JPS63130969A JP27404486A JP27404486A JPS63130969A JP S63130969 A JPS63130969 A JP S63130969A JP 27404486 A JP27404486 A JP 27404486A JP 27404486 A JP27404486 A JP 27404486A JP S63130969 A JPS63130969 A JP S63130969A
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 ゛
本発明は、メカニカルシールな用いた軸封装置に係わり
、特にメカニカルシール液が攪拌槽内に漏洩しては困る
場合に好適なメカニカルシール液の排出方法に関するも
のである。
、特にメカニカルシール液が攪拌槽内に漏洩しては困る
場合に好適なメカニカルシール液の排出方法に関するも
のである。
第２図はメカニカルシールな用いた軸封装置を取付けた
立形攪拌槽の概略図で、攪拌槽本体ｌ上部には軸封袋５
ｉ３および減速機４．電動機５が駆動架台６に取付けら
れている。第３図に軸封装置部の詳細を示す。メカニカ
ルシール部には摺動材潤滑のためにシール液が供給され
る。また、攪拌槽内部のガスが系外へ出ないように、シ
ール液ゾーンの圧力が攪拌槽内部圧力より常に高い条件
で運転される。メカニカルシールは、許容最大漏洩量３
ＣＣ／ｈと規格で定められており、必ず攪拌槽内にシー
ル液が流れ込む。攪拌槽内の処理液が入らねように、従
来の方法では、第３図に示すように受皿７を設けてシー
ル液を溜め、受皿７の容量に見合って、定期的に排出口
のプラグ９を外し、攪拌槽内の圧力を利用してシール液
を排出管８を通じて排出させている。
立形攪拌槽の概略図で、攪拌槽本体ｌ上部には軸封袋５
ｉ３および減速機４．電動機５が駆動架台６に取付けら
れている。第３図に軸封装置部の詳細を示す。メカニカ
ルシール部には摺動材潤滑のためにシール液が供給され
る。また、攪拌槽内部のガスが系外へ出ないように、シ
ール液ゾーンの圧力が攪拌槽内部圧力より常に高い条件
で運転される。メカニカルシールは、許容最大漏洩量３
ＣＣ／ｈと規格で定められており、必ず攪拌槽内にシー
ル液が流れ込む。攪拌槽内の処理液が入らねように、従
来の方法では、第３図に示すように受皿７を設けてシー
ル液を溜め、受皿７の容量に見合って、定期的に排出口
のプラグ９を外し、攪拌槽内の圧力を利用してシール液
を排出管８を通じて排出させている。
上記従来技術は、排出口のプラグ９を外して抜出し操作
含行う時、攪拌槽内圧力が高いと、急激にシール液が流
出して飛散する。また、受皿７に溜つた液量がわからな
いので、排出する時期を失すると、攪拌槽内に流れ込む
という問題があった。
含行う時、攪拌槽内圧力が高いと、急激にシール液が流
出して飛散する。また、受皿７に溜つた液量がわからな
いので、排出する時期を失すると、攪拌槽内に流れ込む
という問題があった。
本発明の目的は、攪拌槽内にメカニカルシール液を流入
させる二とな曵、受皿に溜ったシール液を系外に安全に
、かつ、自動的に抜出す方法を提供することにある。
させる二とな曵、受皿に溜ったシール液を系外に安全に
、かつ、自動的に抜出す方法を提供することにある。
上記目的は、定期的に自動弁を開いて受皿上のシール液
を槽内圧力を利用して排出すると共に。
を槽内圧力を利用して排出すると共に。
排出シール液の圧力変化を検出して前記自動弁を閉じる
ことにより達成される。
ことにより達成される。
攪拌槽は回分（転で、運転中槽内は圧力反動を生ずるが
、受皿が満液になるまでの所要時間は試運転時に確認す
ることができる。
、受皿が満液になるまでの所要時間は試運転時に確認す
ることができる。
したがって、タイマーなセットしておいて、受皿にシー
ル液が満液になる時点でタイムアツプし、自動弁を開い
て受皿上のシール液を槽内の圧力で系外へ排出させる。
ル液が満液になる時点でタイムアツプし、自動弁を開い
て受皿上のシール液を槽内の圧力で系外へ排出させる。
液が出つくすと次にガスが出て啜るので、圧力検出器に
排出流体を衝突させた時の圧力変化を利用し、流体が液
からガスに斐ねった時期を確認して自動弁を閉にする。
排出流体を衝突させた時の圧力変化を利用し、流体が液
からガスに斐ねった時期を確認して自動弁を閉にする。
その時再度タイマーをリセットしておいて、上記動作な
定期的に繰り返えす。
定期的に繰り返えす。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。受皿
７上に排出管８な取付け、第１受槽１０と排出口８ａと
を配管冗で接続し、配管Ｉの途中に自動弁１３を設ける
。第１受槽１０には流体と直接衝突する位置に圧力検出
器１２を設け、圧力スイッチ１４を介してタイマー１５
と、また、圧力スイッチ１４と自動弁１３とを電気的に
接続する。第１受槽１０の下部には第２受槽１１と配管
ムで接続させ、第１受槽１０上部にはベント系に継なが
る配管ｎを設ける。
７上に排出管８な取付け、第１受槽１０と排出口８ａと
を配管冗で接続し、配管Ｉの途中に自動弁１３を設ける
。第１受槽１０には流体と直接衝突する位置に圧力検出
器１２を設け、圧力スイッチ１４を介してタイマー１５
と、また、圧力スイッチ１４と自動弁１３とを電気的に
接続する。第１受槽１０の下部には第２受槽１１と配管
ムで接続させ、第１受槽１０上部にはベント系に継なが
る配管ｎを設ける。
タイマーｂがタイムアツプすると、自動弁１３が開き槽
内の圧力によって受皿７上のシール液は、排出管８およ
び排出口８ａに沿って、第１受槽１０の圧力検出器１２
にまず衝突してから、第２受檜１１内へ流入する。液が
排出し終ると、次にガスが系外へ流出してくる。この場
合、液相から気相に流体が変わる時に、圧力検出器狡で
検出された圧力に変化をもたらし、そのタイミングで自
動弁１３を閉じる。それと同時にタイマーをリセットさ
せ。
内の圧力によって受皿７上のシール液は、排出管８およ
び排出口８ａに沿って、第１受槽１０の圧力検出器１２
にまず衝突してから、第２受檜１１内へ流入する。液が
排出し終ると、次にガスが系外へ流出してくる。この場
合、液相から気相に流体が変わる時に、圧力検出器狡で
検出された圧力に変化をもたらし、そのタイミングで自
動弁１３を閉じる。それと同時にタイマーをリセットさ
せ。
上記動作を運転中定期的に繰り返す。
本発明によれば、槽内の反応液にメカニカルシール液が
漏れ込むのを未然に防止することができ、品質に悪影響
をもたらすことはなく、シール液を系外へ安全に、かつ
、自動的に排出できる効果がある。
漏れ込むのを未然に防止することができ、品質に悪影響
をもたらすことはなく、シール液を系外へ安全に、かつ
、自動的に排出できる効果がある。
第１図は本発明によるメカニカルシール液の排出方法を
実施したｇ！置の一例を示す系統図、第２図はメカニカ
ルシールな用いた軸封装置を取付けた立形橿叶槽の概略
図、第３図は同じく軸封装置の縦断面図である。
実施したｇ！置の一例を示す系統図、第２図はメカニカ
ルシールな用いた軸封装置を取付けた立形橿叶槽の概略
図、第３図は同じく軸封装置の縦断面図である。
Claims (1)
- １、立形攪拌槽にメカニカルシールを用いた軸封装置を
取付け、攪拌槽内の軸封装置下部に設けた受皿に漏洩し
たメカニカルシール液を溜め、該受皿内のシール液を排
出管を通して系外に排出するようにしたメカニカルシー
ル液の排出方法において、定期的に自動弁を開いて受皿
上のシール液を槽内圧力を利用して排出すると共に、排
出シール液の圧力変化を検出して前記自動弁を閉じるよ
うにしたことを特徴とするメカニカルシール液の排出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27404486A JPH061109B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | メカニカルシ−ル液の排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27404486A JPH061109B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | メカニカルシ−ル液の排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130969A true JPS63130969A (ja) | 1988-06-03 |
| JPH061109B2 JPH061109B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17536182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27404486A Expired - Lifetime JPH061109B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | メカニカルシ−ル液の排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061109B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009217888A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用サスペンション |
| JP2013133897A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 竪型回転機器の軸封装置 |
| CN111420628A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 东营职业学院 | 化工反应釜 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27404486A patent/JPH061109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009217888A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用サスペンション |
| JP2013133897A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 竪型回転機器の軸封装置 |
| CN111420628A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 东营职业学院 | 化工反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061109B2 (ja) | 1994-01-05 |
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