JPS63129050A - コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 - Google Patents
コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法Info
- Publication number
- JPS63129050A JPS63129050A JP27279486A JP27279486A JPS63129050A JP S63129050 A JPS63129050 A JP S63129050A JP 27279486 A JP27279486 A JP 27279486A JP 27279486 A JP27279486 A JP 27279486A JP S63129050 A JPS63129050 A JP S63129050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- concrete
- surfactant
- cement
- specimens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 38
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 24
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- -1 sorbitan fatty acid ester Chemical class 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 229910001711 laumontite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011371 regular concrete Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000002683 reaction inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、コンクリートあるいはモルタルにおいて、骨
材成分とセメント成分との化学反応によって起こるコン
クリートやモルタルの劣化を防止する方法に関する。
材成分とセメント成分との化学反応によって起こるコン
クリートやモルタルの劣化を防止する方法に関する。
（発明の背景〕
最近、骨材とセメント成分との化学反応によって、コン
クリートやモルタルが短い期間に劣化する現象が目立っ
ており、建設業界において大きな問題となっている。
クリートやモルタルが短い期間に劣化する現象が目立っ
ており、建設業界において大きな問題となっている。
例えば、骨材中にクリストバライト、トリジマイト、土
詰、オパール等のシリカ鉱物、波縞あるいは微細な絹雲
母、黒雲母、バーミキュライト、加水雲母等のシリケー
ト鉱物が含まれると、これらがセメント系アルカリと反
応して膨張し、コンクリートあるいはモルタルに亀裂を
生じさせたり、剥離あるいは、ポツプ・アウト現象を発
生させたりすることがある。
詰、オパール等のシリカ鉱物、波縞あるいは微細な絹雲
母、黒雲母、バーミキュライト、加水雲母等のシリケー
ト鉱物が含まれると、これらがセメント系アルカリと反
応して膨張し、コンクリートあるいはモルタルに亀裂を
生じさせたり、剥離あるいは、ポツプ・アウト現象を発
生させたりすることがある。
また、骨材中にモンモリロナイトが存在すると、モンモ
リロナイトとセメント系のカルシウムとの化学反応によ
っ°ζ、収縮現象を起こし、コンクリートあるいはモル
タルに亀裂を発生させたり、剥離現象を発生させる。
リロナイトとセメント系のカルシウムとの化学反応によ
っ°ζ、収縮現象を起こし、コンクリートあるいはモル
タルに亀裂を発生させたり、剥離現象を発生させる。
骨材中にローモンタイトが存在すると、ローモンタイト
とセメント系のカルシウムとの化学反応によって、コン
クリートあるいはモルタルに剥離、ポツプ・アウト、崩
壊等の現象が発生する。
とセメント系のカルシウムとの化学反応によって、コン
クリートあるいはモルタルに剥離、ポツプ・アウト、崩
壊等の現象が発生する。
骨材中に硫化鉱が存在する場合には、例えば黄鉄鉱は、
Ｃａ （ＯＨ） ｚの存在する雰囲気において加水分解
し易い為、硫酸や硫酸鉄に変化膨張し、コンクリートあ
るいはモルタルに亀裂発生、爆裂、ポツプ・アウト現象
等が発生する。
Ｃａ （ＯＨ） ｚの存在する雰囲気において加水分解
し易い為、硫酸や硫酸鉄に変化膨張し、コンクリートあ
るいはモルタルに亀裂発生、爆裂、ポツプ・アウト現象
等が発生する。
セメントの硬化反応抑制剤は市販されているが、この種
の混和剤は、骨材とセメント系成分との化学反応を抑制
する効果はない。
の混和剤は、骨材とセメント系成分との化学反応を抑制
する効果はない。
か−る問題を解消しようとする方法の提案が、特開昭６
０−１８７５１２号公報に記載されている。この方法は
、コンクリートを調合する際、セメントを水洗、脱水処
理した後に用いて、セメント中のアルカリ成分を除くも
のである。
０−１８７５１２号公報に記載されている。この方法は
、コンクリートを調合する際、セメントを水洗、脱水処
理した後に用いて、セメント中のアルカリ成分を除くも
のである。
しかしこの方法にはセメントの水洗、脱水処理に多大な
費用が掛り且つ煩雑であるという欠点がある。
費用が掛り且つ煩雑であるという欠点がある。
また建設省では、アルカリ骨材反応を問題視し、昭和６
１年ｌＯ月１日にアルカリ骨材反応対策暫定指針を出し
ている。しかしこの指針は、■アルカリ骨材反応を起こ
す可能性のある砂利を使わない■低アルカリセメントを
使う■一単位のコンクリートが含むアルカリ分を一定基
準以下にする■アルカリ骨材反応を抑制する効果のある
セメントを使う、という消極的なものであった。
１年ｌＯ月１日にアルカリ骨材反応対策暫定指針を出し
ている。しかしこの指針は、■アルカリ骨材反応を起こ
す可能性のある砂利を使わない■低アルカリセメントを
使う■一単位のコンクリートが含むアルカリ分を一定基
準以下にする■アルカリ骨材反応を抑制する効果のある
セメントを使う、という消極的なものであった。
本発明の課題は、コンクリートあるいはモルタルにおい
て、それの一般的な骨材に含まれるシリカ鉱物、波縞、
モンモリロナイト、ローモンタイト又は硫化鉱とセメン
ト系成分との化学的反応によって起こるコンクリートや
モルタルの膨張または収縮による体積変化、即ち、この
ことに基づく亀裂発生、剥離、爆裂、ポツプ・アウト現
象等を従来技術の如く多大な費用を掛けずに積極的に抑
制しそして劣化を防止することにある。
て、それの一般的な骨材に含まれるシリカ鉱物、波縞、
モンモリロナイト、ローモンタイト又は硫化鉱とセメン
ト系成分との化学的反応によって起こるコンクリートや
モルタルの膨張または収縮による体積変化、即ち、この
ことに基づく亀裂発生、剥離、爆裂、ポツプ・アウト現
象等を従来技術の如く多大な費用を掛けずに積極的に抑
制しそして劣化を防止することにある。
か−る課題は、コンクリートあるいはモルタルの混練調
整の際に、混線用水中に鉱油及び界面活性剤を混入する
ことによって達成できる。
整の際に、混線用水中に鉱油及び界面活性剤を混入する
ことによって達成できる。
本発明で用いる界面活性剤の量は、鉱油を基準として０
．０１−１０重量％であり、鉱油と界面活性剤との合計
量がセメントを基準として０．０５〜５重量％である場
合が特に有利である。
．０１−１０重量％であり、鉱油と界面活性剤との合計
量がセメントを基準として０．０５〜５重量％である場
合が特に有利である。
本発明で用いる鉱油は、軽油、灯油、ガソリン、スピン
ドル油等である。界面活性剤は、鉱油を混練用水中に分
散し得るものであればよいのであるが、特にソルビタン
脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエｉチ
ル、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル燐酸塩等である。
ドル油等である。界面活性剤は、鉱油を混練用水中に分
散し得るものであればよいのであるが、特にソルビタン
脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエｉチ
ル、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル燐酸塩等である。
アルカリ骨材反応を起こす岩石は、各地に産するが、そ
の内、山形県南部に産する第三紀の安山岩は波縞とクリ
ストバライトとを併せて３０χ程度含む。
の内、山形県南部に産する第三紀の安山岩は波縞とクリ
ストバライトとを併せて３０χ程度含む。
また、他のアルカリ骨材反応を起こす砂利は、新潟県南
部に産する安山岩、粘板岩、砂岩を主体とする陸砂利で
、玉鎖と波縞を併せて３０χ程度含む。
部に産する安山岩、粘板岩、砂岩を主体とする陸砂利で
、玉鎖と波縞を併せて３０χ程度含む。
モンモリロナイトを含む岩石は各地で産するが、山形県
西部ではモンモリロナイトを３５χ含む第三紀の玄武岩
が産出し、この岩石を通常のコンクリート骨材として使
用すると、コンクリートは数カ月内にセメント系カルシ
ウムとの化学反応によって収縮現象を起こし、亀裂が発
生する。
西部ではモンモリロナイトを３５χ含む第三紀の玄武岩
が産出し、この岩石を通常のコンクリート骨材として使
用すると、コンクリートは数カ月内にセメント系カルシ
ウムとの化学反応によって収縮現象を起こし、亀裂が発
生する。
ローモタイトを含む岩石も各地に産し、群馬県南部には
、ローモタイトを１０χ程度含む第三紀の安山岩が産出
する。この岩石を通常のコンクリート骨材として使用す
ると、セメント系カルシウムとの化学反応によって１年
以内にコンクリートが崩れだす。
、ローモタイトを１０χ程度含む第三紀の安山岩が産出
する。この岩石を通常のコンクリート骨材として使用す
ると、セメント系カルシウムとの化学反応によって１年
以内にコンクリートが崩れだす。
黄鉄鉱を含む岩石も各地に多く、岐阜県中部では、黄鉄
鉱を４χ程度含む古生代の砂岩が産出する。この岩石を
通例のコンクリート骨材として使用すると、黄鉄鉱とセ
メント系のカルシウムと空気中の酸素とが反応し、膨張
反応が起こり、数カ月以内にコンクリートに亀裂が発生
したり、ポツプ・アウト現象が現れる。
鉱を４χ程度含む古生代の砂岩が産出する。この岩石を
通例のコンクリート骨材として使用すると、黄鉄鉱とセ
メント系のカルシウムと空気中の酸素とが反応し、膨張
反応が起こり、数カ月以内にコンクリートに亀裂が発生
したり、ポツプ・アウト現象が現れる。
アルカリ骨材反応を試験する方法としては、ＡＳＴＭ
Ｃ２２７セメントー骨材の潜在性アルカリ反応試験方法
（モルタルバー法）が知られている。この試験は、モル
タルバー供試体を３７゜８±１．７°Ｃ（１００±３゛
Ｆ）の温度に保ち、定期的に長さ変化を測定して、骨材
とセメント系のアルカリとの膨張反応を調べることを目
的としている。この試験で材令３ケ月において膨張率０
．０５％以上、６ケ月では０．１％以上の値を示した場
合には、有害なアルカリ骨材反応の潜在的可能性がある
と判断する。現在の日本国内では、この試験はセメント
のアルカリ量をＮａ、Ｏ換算で１．２χとして試験する
のが一般的である。
Ｃ２２７セメントー骨材の潜在性アルカリ反応試験方法
（モルタルバー法）が知られている。この試験は、モル
タルバー供試体を３７゜８±１．７°Ｃ（１００±３゛
Ｆ）の温度に保ち、定期的に長さ変化を測定して、骨材
とセメント系のアルカリとの膨張反応を調べることを目
的としている。この試験で材令３ケ月において膨張率０
．０５％以上、６ケ月では０．１％以上の値を示した場
合には、有害なアルカリ骨材反応の潜在的可能性がある
と判断する。現在の日本国内では、この試験はセメント
のアルカリ量をＮａ、Ｏ換算で１．２χとして試験する
のが一般的である。
モンモリロナイトやローモンタイト、黄鉄鉱等を含む骨
材とセメント系成分との化学反応によるコンクリートや
モルタルの劣化を試験する方法は未だ定められたものは
ない、ただし、劣化変質現象は、材令数カ月以内に現れ
るので、コンクリート供試体やモルタル供試体を作製し
、野外暴露して変化を観察すればよい。
材とセメント系成分との化学反応によるコンクリートや
モルタルの劣化を試験する方法は未だ定められたものは
ない、ただし、劣化変質現象は、材令数カ月以内に現れ
るので、コンクリート供試体やモルタル供試体を作製し
、野外暴露して変化を観察すればよい。
以下において本発明を比較例及び実施例によって更に説
明する。
明する。
ル較牲上
山形県南部に産する、波縞とクリストバライトを約３０
χ含む第三紀の安山岩を破砕して砕砂を調製し、ＡＳＴ
Ｍ Ｃ２２７の試験の供試体作製方法に従って以下の供
試体を作製した。
χ含む第三紀の安山岩を破砕して砕砂を調製し、ＡＳＴ
Ｍ Ｃ２２７の試験の供試体作製方法に従って以下の供
試体を作製した。
破砕安山岩（５〜０．１５ｍｍ） ６７５ｇセ
メント ３００ｇフロー値
１１２ 使用したセメントのアルカリ量（ＮａｇＯ換算）は、０
．８１χであり、これに水酸化ナトリウムを加えてセメ
ント系のアルカリ量が１．２χになるように調整した。
メント ３００ｇフロー値
１１２ 使用したセメントのアルカリ量（ＮａｇＯ換算）は、０
．８１χであり、これに水酸化ナトリウムを加えてセメ
ント系のアルカリ量が１．２χになるように調整した。
モルタル供試体の大きさは、ｌ ；：／Ｘ ＩＪ：′Ｘ
１１−１／２ ｚ＞のバーである。
１１−１／２ ｚ＞のバーである。
供試体をＡＳＴＭ Ｃ２２７の養生方法に従って、３７
．８±１．７°Ｃの温度で養生したところ、材令３ケ月
の膨張率は０．４１χとなり、供試体に曲がりが生じて
、試験を継続できなくなった。
．８±１．７°Ｃの温度で養生したところ、材令３ケ月
の膨張率は０．４１χとなり、供試体に曲がりが生じて
、試験を継続できなくなった。
叉族勇」
上記の比較例１と同様の組成の供試体を作製する。但し
、モルタル混練時に混練用水に軽油と界面活性剤を混入
する。界面活性剤は分子量約８００のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレンオキサイド縮合体で
ある。界面活性剤の量は、軽油を基準とし、て０．５重
そχでありそして軽油と界面活性剤との合計混和量は、
セメントを基準として０．２重量％である。
、モルタル混練時に混練用水に軽油と界面活性剤を混入
する。界面活性剤は分子量約８００のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレンオキサイド縮合体で
ある。界面活性剤の量は、軽油を基準とし、て０．５重
そχでありそして軽油と界面活性剤との合計混和量は、
セメントを基準として０．２重量％である。
この供試体を比較例と同様に養生したところ、材令３ケ
月の膨張率は０．１５５χであって比較例１に比べて明
らかに低い膨張率を示し、アルカリ骨材反応が軽油と界
面活性剤との混和によって抑制されたことが明瞭である
。
月の膨張率は０．１５５χであって比較例１に比べて明
らかに低い膨張率を示し、アルカリ骨材反応が軽油と界
面活性剤との混和によって抑制されたことが明瞭である
。
止較舅」
新潟県南部に産する安山岩、粘板岩、砂岩を主体とし、
土詰と波縞を併せて３０χ程度含む陸砂利を破砕して砕
砂を調整し、ＡＳＴＭ Ｃ２２７の試験の供試体作製方
法に従って以下の供試体を作製した。
土詰と波縞を併せて３０χ程度含む陸砂利を破砕して砕
砂を調整し、ＡＳＴＭ Ｃ２２７の試験の供試体作製方
法に従って以下の供試体を作製した。
陸砂利破砕砂 （５〜０．１５ｍｍ） ６７５Ｂ
セメント ３００ｇフロー値
１１９使用したセメントは市販の
ポルトランドセメントで、アルカリ１ｉ（ＮａｚＯ１１
！！算）が０．８１χであり、これに水酸化ナトリウム
を加えてセメント系のアルカリ量が１．２ｚになるよう
に調製した。
セメント ３００ｇフロー値
１１９使用したセメントは市販の
ポルトランドセメントで、アルカリ１ｉ（ＮａｚＯ１１
！！算）が０．８１χであり、これに水酸化ナトリウム
を加えてセメント系のアルカリ量が１．２ｚになるよう
に調製した。
モルタル供試体の大きさは、ｌ １＞ｘｌｌ：／Ｘ１１
・１／２１＞のバーである。
・１／２１＞のバーである。
供試体を＾ＳＴＭ Ｃ２２７の養生方法に従って、３７
．８±１．７°Ｃの温度で養生したところ、材令３ケ月
の膨張率は０．０５３χである。
．８±１．７°Ｃの温度で養生したところ、材令３ケ月
の膨張率は０．０５３χである。
災隻桝」
上記の比較例２と同様な組成の供試体を作製する。但し
、モルタル混練時に混練用水に軽油と界面活性剤を混入
する。界面活性剤は分子量約９００のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレンオキサイド縮合体で
ある。界面活性剤の量は、軽油を基準として１重量％で
あり、そして軽油と界面活性剤との合計混和量は、セメ
ントを基準として０．２重量％である。
、モルタル混練時に混練用水に軽油と界面活性剤を混入
する。界面活性剤は分子量約９００のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレンオキサイド縮合体で
ある。界面活性剤の量は、軽油を基準として１重量％で
あり、そして軽油と界面活性剤との合計混和量は、セメ
ントを基準として０．２重量％である。
この供試体を比較例２と同様に養生したところ、材令３
ケ月の膨張率は０．０２４χである。
ケ月の膨張率は０．０２４χである。
比較例２に比べて極めて低い膨張率であり、アルカリ骨
材反応が軽油と界面活性剤との混和によって抑制された
ことは明瞭である。
材反応が軽油と界面活性剤との混和によって抑制された
ことは明瞭である。
止較贋」
山形県西部に産し、モンモリロナイトを約３５χ含む第
三紀の玄武岩を破砕し、砕砂を調製し、モルタル供試体
を作製した。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るも
のである。
三紀の玄武岩を破砕し、砕砂を調製し、モルタル供試体
を作製した。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るも
のである。
モルタルの配合は次の通りである。
砕砂（比重２．６７ 、吸水率３．７７） １，３２９
ｋｇ／ｍ’セメント ４８０ｋｇ
／ｍ’水 １８５ｋ
ｇ／ｎ＋”空気量 ７χ 供試体は、４ｃｍ Ｘ ４ｃｍ Ｘ １６ｃｍの大きさ
のものをｌＯ本作製した。これらの供試体を２０″Ｃの
温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体を野外
暴露試験したところ、１週間で殆どの供試体に亀裂が生
じ、−年経過後では、全ての供試体に、角が欠けたり表
面剥離現象が認められた。
ｋｇ／ｍ’セメント ４８０ｋｇ
／ｍ’水 １８５ｋ
ｇ／ｎ＋”空気量 ７χ 供試体は、４ｃｍ Ｘ ４ｃｍ Ｘ １６ｃｍの大きさ
のものをｌＯ本作製した。これらの供試体を２０″Ｃの
温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体を野外
暴露試験したところ、１週間で殆どの供試体に亀裂が生
じ、−年経過後では、全ての供試体に、角が欠けたり表
面剥離現象が認められた。
実斯Ｉ引Ｊ
上記の比較例３と同様な組成の供試体を１０本作製する
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
灯油と界面活性剤（分子ｉ約６５０のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレングリコール）を混和
する。界面活性剤の混和率は、灯油を基準として０．５
重ｌｉｔχであり、灯油と界面活性剤との合計混和量は
、セメントを基準として０．４施■２である。水中養生
後に野外暴露したが、−年間野外暴露した後も、全ての
モルタル供試体に何ら変化が認められなかった。骨材中
のモンモリロナイトとセメント系成分との化学反応が当
然予想されるにもかかわらず、この様な結果が得られた
のは、か−る劣化変質反応が灯油と界面活性剤によって
抑制されたことを意味する。
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
灯油と界面活性剤（分子ｉ約６５０のモノオレイン酸ソ
ルビタン・エステルのポリエチレングリコール）を混和
する。界面活性剤の混和率は、灯油を基準として０．５
重ｌｉｔχであり、灯油と界面活性剤との合計混和量は
、セメントを基準として０．４施■２である。水中養生
後に野外暴露したが、−年間野外暴露した後も、全ての
モルタル供試体に何ら変化が認められなかった。骨材中
のモンモリロナイトとセメント系成分との化学反応が当
然予想されるにもかかわらず、この様な結果が得られた
のは、か−る劣化変質反応が灯油と界面活性剤によって
抑制されたことを意味する。
ル較拠」
群馬県南部に産するローモンタイトを１０χ程度含む第
三紀の安山岩を破砕し、砕砂を調製し、モルタル供試体
を作製した。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るも
のである。
三紀の安山岩を破砕し、砕砂を調製し、モルタル供試体
を作製した。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るも
のである。
モルタルの配合は次の通りである。
砕砂（比重２．３５ 、吸水率７．７４） １．３２１
ｋｇ／ｍ’セメント ４８０ｋｇ
／鋼３水
１Ｂ４ｋｇ／ｍ’空気置
８χ 供試体は、４ｃ＋ｍＸ ４ｃ鴎Ｘ １６ｃｍの大きさの
ものを１０本作製した。脱型後に、これらの供試体を２
０℃の温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体
を野外暴露試験したところ、全ての供試体に３力月でポ
ツプ・アウト現象が現れ、６力月で微細な亀裂が生じ、
角が欠けた。
ｋｇ／ｍ’セメント ４８０ｋｇ
／鋼３水
１Ｂ４ｋｇ／ｍ’空気置
８χ 供試体は、４ｃ＋ｍＸ ４ｃ鴎Ｘ １６ｃｍの大きさの
ものを１０本作製した。脱型後に、これらの供試体を２
０℃の温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体
を野外暴露試験したところ、全ての供試体に３力月でポ
ツプ・アウト現象が現れ、６力月で微細な亀裂が生じ、
角が欠けた。
２施■」
上記の比較例４と同様な組成の供試体を１０本作製する
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
灯油と界面活性剤（ポリエチレングリコール４００−ラ
ウレート）を混和する。界面活性剤の混和率は、灯油を
基準として１．５重量％であり、灯油と界面活性剤との
合計混和量は、セメントを基準として０．１重量％であ
る。水中養生後に野外暴露したが、−年間経過後も、全
てのモルタル供試体に何ら変化が認められなかった。骨
材中のローモンタイトとセメント系成分との化学反応が
当然予想されるにもかかわらず、この様な結果が得られ
たのは、灯油と界面活性剤によって劣化変質反応が抑制
されたことを意味する。
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
灯油と界面活性剤（ポリエチレングリコール４００−ラ
ウレート）を混和する。界面活性剤の混和率は、灯油を
基準として１．５重量％であり、灯油と界面活性剤との
合計混和量は、セメントを基準として０．１重量％であ
る。水中養生後に野外暴露したが、−年間経過後も、全
てのモルタル供試体に何ら変化が認められなかった。骨
材中のローモンタイトとセメント系成分との化学反応が
当然予想されるにもかかわらず、この様な結果が得られ
たのは、灯油と界面活性剤によって劣化変質反応が抑制
されたことを意味する。
此ｌ■生ｊ
岐阜県中部に産する黄鉄鉱を４χ程度含む古生代の砂岩
を破砕し、砕砂を調製して、モルタル供試体を作製した
。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るものである。
を破砕し、砕砂を調製して、モルタル供試体を作製した
。砕砂の粒度は、土木学会標準範囲に入るものである。
モルタルの配合は次の通りである。
砕砂（比重２．７２ 、吸水率０．８５） １，３１１
ｋｇ／ｍ３セメント ４８０ｋｇ／
ｍ’水 ２０３ｋｇ
／ｍ”空気量 ７．７χ供試体は
、４ｃｍ Ｘ ４ｃｍ Ｘ １６ｃｍの大きさのものを
１０本作製した。脱型後に、これらの供試体を２０°Ｃ
の温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体を野
外暴露試験したところ、全ての供試体に４力月経過した
頃から亀裂やポツプ・アウト現象、モルタル表面の褐色
の汚れが目立ち始め、角も欠けた。−年経過後、亀裂は
成長し、表面の剥離も著しく、劣化が目立った。
ｋｇ／ｍ３セメント ４８０ｋｇ／
ｍ’水 ２０３ｋｇ
／ｍ”空気量 ７．７χ供試体は
、４ｃｍ Ｘ ４ｃｍ Ｘ １６ｃｍの大きさのものを
１０本作製した。脱型後に、これらの供試体を２０°Ｃ
の温度の水中で１４日間養生した。これらの供試体を野
外暴露試験したところ、全ての供試体に４力月経過した
頃から亀裂やポツプ・アウト現象、モルタル表面の褐色
の汚れが目立ち始め、角も欠けた。−年経過後、亀裂は
成長し、表面の剥離も著しく、劣化が目立った。
去施桝」
上記の比較例５と同様な組成の供試体を１０本作製する
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
軽油と界面活性剤（分子ｆｌ約５００のモノオレイン酸
ソルビタン・エステルのポリエチレングリコール）を混
和する。界面活性剤の混和比率は、軽油を）ＩＥ′＄と
して２重ｆｉｌχであり、軽油と界面活性剤との合計混
和量は、セメントを基準として０．２重量％である。水
中養生後に野外暴露したが、−年経過後も、全てのモル
タル供試体に目立った変化は認められなかった。骨材中
の黄鉄鉱とセメントのＣａ （ＯＨ） を並びに酸素と
の化学反応が当然予想されるにもかかわらず、この様な
結果が得られたのは、か＼る反応を軽油と界面活性剤が
抑制したことを意味する。
。但しこの実施例では、モルタル混練時に、混練用水に
軽油と界面活性剤（分子ｆｌ約５００のモノオレイン酸
ソルビタン・エステルのポリエチレングリコール）を混
和する。界面活性剤の混和比率は、軽油を）ＩＥ′＄と
して２重ｆｉｌχであり、軽油と界面活性剤との合計混
和量は、セメントを基準として０．２重量％である。水
中養生後に野外暴露したが、−年経過後も、全てのモル
タル供試体に目立った変化は認められなかった。骨材中
の黄鉄鉱とセメントのＣａ （ＯＨ） を並びに酸素と
の化学反応が当然予想されるにもかかわらず、この様な
結果が得られたのは、か＼る反応を軽油と界面活性剤が
抑制したことを意味する。
上記の各比較例と各実施例との比較から判る様に、本発
明によれば、安価である鉱油と界面活性剤とを少量加え
ることによって、コンクリート又はモルタル中で起こる
骨材とセメント系成分との各種の悪い化学反応を著しく
抑制することができ、コンクリートあるいはモルタルの
劣化を多大な費用を掛けることなく防止できるので、そ
の経済的効果は絶大である。
明によれば、安価である鉱油と界面活性剤とを少量加え
ることによって、コンクリート又はモルタル中で起こる
骨材とセメント系成分との各種の悪い化学反応を著しく
抑制することができ、コンクリートあるいはモルタルの
劣化を多大な費用を掛けることなく防止できるので、そ
の経済的効果は絶大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コンクリートあるいはモルタルの混練調製時に、混
練用水中に鉱油及び界面活性剤を混入することを特徴と
する、骨材とセメント系成分との化学反応によって起こ
るコンクリートやモルタルの劣化を防止する方法。 ２）界面活性剤の量が鉱油を基準として０．０１〜１０
重量％であり、鉱油と界面活性剤との合計量がセメント
を基準として０．０５〜５重量％である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27279486A JPS63129050A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27279486A JPS63129050A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63129050A true JPS63129050A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17518832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27279486A Pending JPS63129050A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63129050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031038A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 松男 多田 | 油石 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051652A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-03-23 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 一成分−アルカリ珪酸塩−セメント組成物 |
| JPS6126545A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-05 | 株式会社クボタ | 撥水性無機質製品の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27279486A patent/JPS63129050A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051652A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-03-23 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 一成分−アルカリ珪酸塩−セメント組成物 |
| JPS6126545A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-05 | 株式会社クボタ | 撥水性無機質製品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031038A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 松男 多田 | 油石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102152603B1 (ko) | 페로니켈 슬래그 미분말을 이용한 3성분계 콘크리트 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조물 | |
| Sabir et al. | Metakaolin and calcined clays as pozzolans for concrete: a review | |
| Elinwa et al. | Ash from timber waste as cement replacement material | |
| JP5189119B2 (ja) | セメント混和材として好適に使用される高炉徐冷スラグ粉末を選択する方法 | |
| Hobbs | Influence of pulverized–fuel ash and granulated blastfurnace slag upon expansion caused by the alkali–silica reaction | |
| CN109608147B (zh) | 一种防水混凝土及地面防水施工方法 | |
| US6743287B2 (en) | Concrete | |
| JP2017507821A (ja) | コンクリートへのコロイダルシリカの添加 | |
| Pham et al. | Effects of Shirasu natural pozzolan and limestone powder on the strength and aggressive chemical resistance of concrete | |
| US11702365B2 (en) | Corrosion mitigating cement compositions | |
| Degirmenci et al. | Chemical resistance of pozzolanic plaster for earthen walls | |
| JP6131459B2 (ja) | モルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品 | |
| CA2231183A1 (en) | Concrete compositions and processes for controlling alkali-silica reaction in same | |
| JPS627147B2 (ja) | ||
| JP7287577B2 (ja) | ジオポリマー硬化体の製造方法、及びジオポリマー組成物の製造方法 | |
| JPS63129050A (ja) | コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 | |
| JPS63233031A (ja) | コンクリ−トやモルタルの劣化防止方法 | |
| JP6027084B2 (ja) | 超微粉体含有物の固化材及び固化方法 | |
| JPS6238314B2 (ja) | ||
| JPS61106449A (ja) | セメントモルタル，コンクリ−トの性質改善方法 | |
| Al-Saleh | Effect of extremely hot and arid climate on concrete properties | |
| Hobbs et al. | Alkali-silica reaction in concrete | |
| Yunus et al. | Strength and sorptivity of eco-processed pozzolan concrete under chloride and sulphate exposure | |
| JPS6243942B2 (ja) | ||
| KR102488082B1 (ko) | 자철광 미분말과 석회석 미분말을 혼화재로 사용한 27MPa급 순환 굵은 골재 콘크리트 조성물 |