JPS63128309A - 光フアイバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 意１」Ｊｌす」氷」 本発明は、通信用の石英ガラス系光ファイバに関し、特
に低温度における光伝送特性の優れた通信用光ファイバ
に関する。

ｌ米■茨先 石英ガラス系光ファイバの可撓性を改善する目的で有機
高分子からなる１次被覆層を光ファイバの直上に、さら
に光ファイバを外力から保護するために１次被覆層の上
に２次被覆層を介してジャケット層が設けられている。

従来、１次被覆層および２次被覆層は熱可塑性有機高分
子または熱硬化性有機高分子にて形成されていたが、紫
外線硬化性塗料の使用が光フアイバケーブルの高能率生
産上有利であることに着目して最近ではそれらの層を紫
外線硬化性塗料を用いて形成する研究が鋭意進められて
おり一部実用もなされている。

従来、石英ガラス系光ファイバにおける１次被覆層と２
次被覆層とは互いに光フアイバ屈曲時の眉間滑りが容易
に生じる程度に相互密着力が小さいほうが光ファイバの
光伝送特性が良好であると考えられており、このため１
次被覆層と２次被覆層とを共に紫外線硬化性塗料を用い
て形成する場合においても上記層間の良好な滑りを実現
すべく製造されてきた。

°を　すべき問題点 １次被覆層と２次被覆層との両層を紫外線硬化性塗料を
用いて形成する場合、両層間の良好な滑りを実現するこ
とは必ずしも容易ではない。その理由として、塗布作業
性および紫外線照射硬化物の機械的強度の両面で優れ、
しかも通常の照射方法にて表面粘着性を帯びない紫外線
照射硬化物を与える紫外線硬化性塗料の市販品がないこ
と、並びに一般に紫外線硬化性塗料は、非酸素雰囲気下
で照射することにより表面粘着性が可及的に少ない硬化
物を得ることができるが、実作業において非酸素雰囲気
下での照射を実現することは困難であって通常は少量の
酸素が共存する状態で照射作業が行われ、このため硬化
物は多少とも表面粘着性を帯びるに至るためである。

したがって１次被覆層と２次被覆層との両層を紫外線硬
化性塗料を用いて形成しながら光伝送特性の良好な光フ
ァイバを得ることが問題としてクローズアップされるに
至っている。

５題Φを解決するための手 本発明は、上記の問題点を解決するための手段として、
石英ガラス系光ファイバの上に紫外線硬化有機高分子樹
脂の１次被覆層を有し、さらにその上に紫外線硬化有機
高分子樹脂の２次被覆層を有してなり、かつ１次被覆層
と２次被覆層との剥離強度が少なくとも０．０５ｋｇ／
ｃｍであることを特徴とする光ファイバを提供しようと
するものである。

昨月ｔｔｏｔ、配肱果 石英ガラス系光ファイバにおける１次被覆層と２次被覆
層とは互いに光フアイバ屈曲時の眉間滑りが容易に生じ
る程度に相互密着力が小さいほうが光ファイバの光伝送
特性が良好であると従来考えられていたこと前記した通
りであるが、本発明者らの実験から予想外にも１次被覆
層と２次被覆層とはある程度以上強く密着している場合
においても光伝送特性の良好な光ファイバが得られるこ
とが判明した。この新知見に基づき本発明が開発された
のであるが、１次被覆層と２次被覆層との剥離強度を具
体的に少なくとも０．０５ｋｇ／ｃｍとすることによっ
て光伝送特性、特に低温度での光伝送特性の優れた光フ
ァイバが得られる。

大隻燃 第１図および第２図は、いずれも本発明の実施例の断面
図であって、１はステップインデックス形、グレーデド
インデックス形、シングルモード形などの石英ガラス系
光ファイバ、２は光ファイバ１の直上に設けられた１次
被覆層、３は２次被覆層、４はジャケット層である。な
お第１図のジャケット層は、必ずしも必要でない。

１次被覆層２．２次被覆層３、およびジャケット層４の
厚さは、それぞれ１０〜２００μｍ。

１０〜５００μｍおよび０〜３００μｍ程度である。

本発明において、１次被覆層および２次被覆層はいずれ
も互いに同種または別種の紫外線硬化有機高分子樹脂か
らなっており、それらの層を形成するために用いられる
紫外線硬化性塗料としてはシリコン樹脂塗料、ウレタン
樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ウレタンエポキシ樹脂塗
料、ブタジェン樹脂塗料、エーテル樹脂塗料あるいはそ
の他のものが用いられる。就中１次被覆層用の塗料とし
てはシリコン樹脂塗料やウレタン樹脂塗料などが好まし
く、２次被覆層用の塗料としてはシリコン樹脂塗料、ウ
レタン樹脂塗料、ウレタンエポキシ樹脂塗料、エポキシ
樹脂塗料などが好ましい。

さらに１次被覆層は、２５℃におけるヤング率が１（１
〜１００ｋｇ／ｃｍ”のものが、一方２次被覆層は２５
℃におけるヤング率が１，０００〜２０．０００ｋｇ／
ｃｍ”のものが好ましい。

本発明においては、１次被覆層と２次被覆層との＠＃強
度が少なくとも０．０５ｋｇ／ｃｍであることを必須と
する。上記両層の層間滑りが容易に生じる場合は別とし
て、両層間の剥離強度が０．０５ｋｇ／ｃｍ以下である
と、両層間の中途半端な接着のために光ファイバの屈曲
の際に部分的な層間剥離が起こり、これがために光ファ
イバにマイクロベンドが生じて光伝送損失が増大する。

したがって本発明においては、１次被覆層と２次被覆層
との剥離強度が少なくとも０．１ｋｇ／Ｃｍであるが特
に好ましい。

上記した両層間の高剥離強度は、たとえば１次被覆層の
形成のために塗布した紫外線硬化性塗料を空気など酸素
の存在下で紫外線照射し、これにより表面に粘着性を有
する１次被覆層を形成し、その上に２次被覆層を通常の
方法で塗料塗布並びに紫外線照射にて形成することによ
り実現することができる。

以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。

実施例Ｉ ＶＡＤ法で製造したＧｌ形石英ガラス系光ファイバ母材
を線引して得られた直後の直径１２５μｍの光ファイバ
の上に紫外線硬化性ウレタン樹脂塗料（大日本インキ社
製の商品名グランディックＦＣ７０６，２５℃における
屈折率１．４９２）を塗布し、空気中で紫外線照射して
表面に粘着性を有する紫外線硬化ウレタン樹脂１次被覆
層を形成した。さらにその上に紫外線硬化性ウレタン樹
脂塗料（日本合成ゴム社製の商品名デソライト９５０Ｙ
１００、硬化後の２５℃におけるヤング率５０００ｋｇ
／ｃｍ”）を塗布し空気中で紫外線照射して紫外線硬化
ウレタン樹脂２次被覆層を形成した。１次被覆層および
２次被覆層の各厚さは、それぞれ約８５μｍおよび約３
００μｍであった。

実施例２、比較例１ １次被覆層、２次被覆層の形成に用いる紫外線硬化性塗
料および紫外線照射時における周囲雰囲気中の酸素濃度
を変えて１次被覆層と２次被覆層との眉間剥離強度の異
なる光ファイバを実施例１と同様の方法で製造した。

下表に各実施例、比較例における使用塗料の紫外線硬化
後における１次被覆層と２次被覆層との層間剥離強度並
びに光伝送特性の温度依存性（損失増加量）を示す。な
お１次被覆層と２次被覆層との眉間剥離強度並びに損失
増加量については、それぞれ次の方法により測定した。

眉間剥離強度 光ファイバの製造の場合と同等の照射条件で作製した積
層フィルムから１ｃｆｆＩ×１５ｃｆｆＩ角の試料を採
取し、引張試験機で１次被覆層と２次被覆層の１８０度
剥離強度を測定した。

損失増加量 樹脂被覆光ファイバを東径約３０ａｎの束取り状態とし
、恒温槽に入れて波長１．３０μｍでの伝送損失を測定
し、２５℃の値と一３０℃の値の差を損失増加量とした
。

＊　１　、　０ｋｇ／ｃｍで１次被覆層が破断。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれも本発明の実施例の断面
図であって、１はステップインデックス形、グレーデド
インデックス形、シングルモード形などの石英ガラス系
光ファイバ、２は光ファイバ１の直上に設けられた１次
被覆層、３は２次被覆層、４はジャケット層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、石英ガラス系光ファイバの上に紫外線硬化有機高分
   子樹脂の１次被覆層を有し、さらにその上に紫外線硬化
   有機高分子樹脂の２次被覆層を有してなり、かつ１次被
   覆層と２次被覆層との剥離強度が少なくとも０．０５ｋ
   ｇ／ｃｍであることを特徴とする光ファイバ。