JPS63127806A - ブランキングシャー - Google Patents
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- JPS63127806A JPS63127806A JP62264036A JP26403687A JPS63127806A JP S63127806 A JPS63127806 A JP S63127806A JP 62264036 A JP62264036 A JP 62264036A JP 26403687 A JP26403687 A JP 26403687A JP S63127806 A JPS63127806 A JP S63127806A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/002—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves for cutting in more than one direction, e.g. angle cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はブランキングシャーに関わり、更に詳細には上
記タレットに直角を挟む切刃を備えた二辺からなる上刃
のホルダを下刃に対して係合１１１脱自在に設け、下部
タレットに上記上刃に対応する下刃のホルダを設け、ワ
ークを把持して前記上刃と下刃との間に数値制御で移動
位置決めする装置の座標系のＸ軸方向とＹ軸方向とに前
記した上刃と下刃とを個々に回動位置決め自在に設け、
前記上刃がその隣接二辺を前記Ｘ軸方向とＹ軸方向に一
致させる４つの位置の上刃の直角部の上方の上部フレー
ムに上刃を打圧するストライカを選択駆動自在に設けた
ことを特徴とするブランキングシャーに関するものであ
る。
記タレットに直角を挟む切刃を備えた二辺からなる上刃
のホルダを下刃に対して係合１１１脱自在に設け、下部
タレットに上記上刃に対応する下刃のホルダを設け、ワ
ークを把持して前記上刃と下刃との間に数値制御で移動
位置決めする装置の座標系のＸ軸方向とＹ軸方向とに前
記した上刃と下刃とを個々に回動位置決め自在に設け、
前記上刃がその隣接二辺を前記Ｘ軸方向とＹ軸方向に一
致させる４つの位置の上刃の直角部の上方の上部フレー
ムに上刃を打圧するストライカを選択駆動自在に設けた
ことを特徴とするブランキングシャーに関するものであ
る。
（従来の技術）
従来直角を挟む切刃を備えた隣接二辺からなる上刃を対
応する下刃に係合して板材を一挙に二辺を切りとるいわ
ゆるブランキングシャーは、直角を挟む二辺がこの上下
刃の間にワークとしての板材を把持して数値制御で移動
位置決めする装置のｘｍ’ｉ向とＹ軸方向とに一致させ
て固定してあって回動できなかった。
応する下刃に係合して板材を一挙に二辺を切りとるいわ
ゆるブランキングシャーは、直角を挟む二辺がこの上下
刃の間にワークとしての板材を把持して数値制御で移動
位置決めする装置のｘｍ’ｉ向とＹ軸方向とに一致させ
て固定してあって回動できなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
したがって直角を挟む二辺の長さより長い剪断をする場
合はパンチの刃高が直角に接しない端が最も高く、直角
部分が中位で残る端が最も低いようなシャー角の切刃に
しておいて一辺の切刃での剪断だけを継ぎ合わせて長い
直線剪断を行なわねばならず装置全体が大きくなる不都
合があった。
合はパンチの刃高が直角に接しない端が最も高く、直角
部分が中位で残る端が最も低いようなシャー角の切刃に
しておいて一辺の切刃での剪断だけを継ぎ合わせて長い
直線剪断を行なわねばならず装置全体が大きくなる不都
合があった。
また定尺板材などの中に比較的大きな穴を切抜いて額縁
状の製品を得るには、剪断では切り落とされる部分が下
へ押し下げられる現象が避けられないために作業中に板
材を回転して把持し直さねばならぬ不都合があった。
状の製品を得るには、剪断では切り落とされる部分が下
へ押し下げられる現象が避けられないために作業中に板
材を回転して把持し直さねばならぬ不都合があった。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明のブラ
ンキングシャーは上記した従来装置の不都合を解消する
目的でなされたもので、上刃も下刃も個々に回動位置決
め自在とし、必要に応じて上刃の下に対応する下刃を配
置せずに容易に直線剪定を行えるように構成した。
ンキングシャーは上記した従来装置の不都合を解消する
目的でなされたもので、上刃も下刃も個々に回動位置決
め自在とし、必要に応じて上刃の下に対応する下刃を配
置せずに容易に直線剪定を行えるように構成した。
（実施例）
第１，２図に示したのは本発明の第１実施例で、ブラン
キング１はベース３、左右のコラム５，７上部フレーム
９で門型に構成し、ベース３と上部フレーム９の中間に
は、ベース３に設けた軸１１上には下部タレット１３が
、上部フレーム９から軸１５を介して上部タレット１７
が回動自在に設けである。
キング１はベース３、左右のコラム５，７上部フレーム
９で門型に構成し、ベース３と上部フレーム９の中間に
は、ベース３に設けた軸１１上には下部タレット１３が
、上部フレーム９から軸１５を介して上部タレット１７
が回動自在に設けである。
前記上部タレット１３の軸１１の下端にはスプロケット
１９が設けてあってコラム５に設けたパルスモータなど
の電動機２１からチェノ２３によって駆動回動位置決め
される。
１９が設けてあってコラム５に設けたパルスモータなど
の電動機２１からチェノ２３によって駆動回動位置決め
される。
同様に上部タレット１７の軸１５の上端のスプロケット
２５は、コラム５に設けたパルスモータなどの電動機２
７からチェノ２９によって駆動回動位置決めされる。
２５は、コラム５に設けたパルスモータなどの電動機２
７からチェノ２９によって駆動回動位置決めされる。
前記上部タレット１７には上刃ホルダ３１が揺動軸３３
のまわりを揺動自在であり、上刃ホルダ３１の下端には
上刃３５が取りつけである。（第１図には上刃ホルダ３
１が省略しである。）下部タレット１３には下刃ホルダ
３７を介して上刃３５に対応する下刃３９が設けである
。
のまわりを揺動自在であり、上刃ホルダ３１の下端には
上刃３５が取りつけである。（第１図には上刃ホルダ３
１が省略しである。）下部タレット１３には下刃ホルダ
３７を介して上刃３５に対応する下刃３９が設けである
。
また上刃３５の直角部４１が回動して占める４つの位置
には上部フレーム９の下面に流体圧シリンダ４３とその
ピストンロッドの下端であるストライカ４５とが設けで
ある。
には上部フレーム９の下面に流体圧シリンダ４３とその
ピストンロッドの下端であるストライカ４５とが設けで
ある。
更に上部フレーム９の下面の第２図の右方にはパルスモ
ータなどのＹｌｄｌｆｆｉ動機４７で駆動されるＹ軸す
−ドスクリュ４９が設けてあって、これと螺合するナツ
ト部材５１でＹ軸方向に移動するキャレッジベース５３
が設けである。該キャレッジベース５３には、同様にｘ
Ｉ！ｌｌ電動機５５に駆動されるＸ軸す−ドスクリュ５
７が設けてあって、これと螺合するナツト部材（図示省
略）を介してキャレッジ５９がガイドレール６１．６１
に案内されてＸ軸方向に移動位置決めされる。
ータなどのＹｌｄｌｆｆｉ動機４７で駆動されるＹ軸す
−ドスクリュ４９が設けてあって、これと螺合するナツ
ト部材５１でＹ軸方向に移動するキャレッジベース５３
が設けである。該キャレッジベース５３には、同様にｘ
Ｉ！ｌｌ電動機５５に駆動されるＸ軸す−ドスクリュ５
７が設けてあって、これと螺合するナツト部材（図示省
略）を介してキャレッジ５９がガイドレール６１．６１
に案内されてＸ軸方向に移動位置決めされる。
前記キャレッジ５９のタレット側には把持爪装置６３．
６３が設けてあり、前記したキャレッジベース５３はベ
ース３の上で中央固定テーブル６５の側方に設けたＹ軸
方向のレール６７．６７に案内される移動テーブル６９
．６９にまたがってＹ軸方向に移動する。
６３が設けてあり、前記したキャレッジベース５３はベ
ース３の上で中央固定テーブル６５の側方に設けたＹ軸
方向のレール６７．６７に案内される移動テーブル６９
．６９にまたがってＹ軸方向に移動する。
なお、第１図で上部タレット１７の軸１５の右には、後
述するパンチのためのストライカ７１が上部フレーム９
の下面に設けであることを示している。
述するパンチのためのストライカ７１が上部フレーム９
の下面に設けであることを示している。
第３図、第４図は上部タレット１７に設けた上刃ホルダ
３１と複数のパンチのパンチヘッド７３や下部タレット
１３の下刃ホルダ３７などの関係を示す図である。
３１と複数のパンチのパンチヘッド７３や下部タレット
１３の下刃ホルダ３７などの関係を示す図である。
上部タレット１７には軸１５をとりまくチャンネル状の
切抜溝穴７５が設けてあって、上刃ホルダ３１が揺動軸
３３を介して揺動自在に設けてあり、上部タレット１７
の上面と上刃へラド７７（第４図参照）との間にはリフ
トスプリング７９が上向きに付勢して設けである。
切抜溝穴７５が設けてあって、上刃ホルダ３１が揺動軸
３３を介して揺動自在に設けてあり、上部タレット１７
の上面と上刃へラド７７（第４図参照）との間にはリフ
トスプリング７９が上向きに付勢して設けである。
第５図に示したのは、本発明の上部タレット１７に関す
る第２実施例で第２図に示した第１実施例では上部タレ
ット１７に切抜き溝穴７５を設けてその中で上刃ボルダ
３１が揺動した。本第２実施例では、ブランキングシャ
ー１の左コラム５に軸体８１を設け、この軸体８１のま
わりを揺動体８３が揺動自在に設けである。
る第２実施例で第２図に示した第１実施例では上部タレ
ット１７に切抜き溝穴７５を設けてその中で上刃ボルダ
３１が揺動した。本第２実施例では、ブランキングシャ
ー１の左コラム５に軸体８１を設け、この軸体８１のま
わりを揺動体８３が揺動自在に設けである。
上記揺動体８３を上下に貫く軸８５の上部に設けたスプ
ロケット８７を前記軸体８１の上方に設けたパルスモー
タなどの電動機２７がチェノ２９を介して駆動し、揺動
体８３の中にベアリング８９で支承された上刃ホルダ９
１が回動する。
ロケット８７を前記軸体８１の上方に設けたパルスモー
タなどの電動機２７がチェノ２９を介して駆動し、揺動
体８３の中にベアリング８９で支承された上刃ホルダ９
１が回動する。
揺動体８３の第５図における右端は流体圧シリンダ９３
のピストンロッド９５に連結されていて、上刃ホルダ９
１の下面に設けた上刃３５が下部タレット１３に設けた
下刃ホルダ３７の下刃３９と係合して剪断作業を行なう
ものである。
のピストンロッド９５に連結されていて、上刃ホルダ９
１の下面に設けた上刃３５が下部タレット１３に設けた
下刃ホルダ３７の下刃３９と係合して剪断作業を行なう
ものである。
次に第６図に示した加工を前記第１実施例及び第２実施
例のブランキングシャーで加工するには、まずＡの隅切
りは第１図のままに上刃３５と下刃３９を位置させて一
挙に切り取る。
例のブランキングシャーで加工するには、まずＡの隅切
りは第１図のままに上刃３５と下刃３９を位置させて一
挙に切り取る。
Ｂの隅切りは、上刃３５と下刃３９をともに反時計回り
方向に９０度回動じ板材を数値制御の板材移動位置決め
装置で所望の位置に位置決めして隅剪断を行なう。
方向に９０度回動じ板材を数値制御の板材移動位置決め
装置で所望の位置に位置決めして隅剪断を行なう。
Ｃの剪断を行なうのは上刃３５と下刃３９とを同じ時計
回り方向に９０度回動じた状態で所望の位置に板材を位
置決めしてＸ軸方向の短い切り込みを剪断する。
回り方向に９０度回動じた状態で所望の位置に板材を位
置決めしてＸ軸方向の短い切り込みを剪断する。
Ｄの剪断はＣの状態から上刃３５と下刃３９とをともに
反時計回り方向に９０度回動じて所望の位置に板材を位
置決めして適宜な手段でストロークを規制してＹ軸方向
の短い剪断で止める。
反時計回り方向に９０度回動じて所望の位置に板材を位
置決めして適宜な手段でストロークを規制してＹ軸方向
の短い剪断で止める。
Ｅの剪断はＤの状態から上刃３５と下刃３９とをともに
時計回り方向に９０度回動じてＹ軸方向の短い剪断を行
なってストロークを途中で規制する。
時計回り方向に９０度回動じてＹ軸方向の短い剪断を行
なってストロークを途中で規制する。
Ｆの剪断はＥの状態から上刃３５と下刃３９とをともに
反時計回り方向に９０度回動じてＸ軸方向の短い剪断を
行なう。
反時計回り方向に９０度回動じてＸ軸方向の短い剪断を
行なう。
かくてＧに示したように板材の四隅に切り欠き部分を途
中で板材を把持しなおすことなく加工す。
中で板材を把持しなおすことなく加工す。
ることかできたのである。 −
上記した第６図の説明ではＧ図の右側上下の隅の剪断に
はストライカ４５やピストンロッド９５のストローク長
さを短く規制することを含む二工程の作業になっている
。これは第２．５図から明らかなように板材を数値制御
で移動位置決めする装置の把持爪装置６３が上部タレッ
ト１７や下部タレット１３に干渉するために板材の右端
辺をより深い位置まで搬入できないからである。
はストライカ４５やピストンロッド９５のストローク長
さを短く規制することを含む二工程の作業になっている
。これは第２．５図から明らかなように板材を数値制御
で移動位置決めする装置の把持爪装置６３が上部タレッ
ト１７や下部タレット１３に干渉するために板材の右端
辺をより深い位置まで搬入できないからである。
第７図には本発明の第１．２実施例装置で加工した別の
剪断作業を示した図で、板材の面積の中に矩形を切抜い
て額縁状の製品Ｇを得た例である。
剪断作業を示した図で、板材の面積の中に矩形を切抜い
て額縁状の製品Ｇを得た例である。
図には上刃を実線で示し下刃を破線で示しであるもので
Ａ、Ｃ，Ｄ、Ｆの矩形の四隅は上刃の二辺が下刃の二
辺と対応しているから二辺の剪断が一挙に行なわれる。
Ａ、Ｃ，Ｄ、Ｆの矩形の四隅は上刃の二辺が下刃の二
辺と対応しているから二辺の剪断が一挙に行なわれる。
Ｂ、Ｅの加工では、上刃の一辺が下刃と対応しているか
らＸ軸方向の追切りだけが行なわれるものである。
らＸ軸方向の追切りだけが行なわれるものである。
［発明の効果］
以上詳記したところからすでに明らかなように本発明の
実施例装置のブランキングシャーでは、比較的小さい装
置で、板材の自動位置決め装置に作業途中で板材を把持
しなおす不都合をも解消できた。
実施例装置のブランキングシャーでは、比較的小さい装
置で、板材の自動位置決め装置に作業途中で板材を把持
しなおす不都合をも解消できた。
したがってプログラムに従って無人の作業が可能となり
作業能率の向上が得られたのである。
作業能率の向上が得られたのである。
なａ３本発明のブランキングＸシャーの技術思想を具現
した装置は上記の構成に限らず、技術思想を逸脱するこ
となく設計変更が容易であることも明らかである。
した装置は上記の構成に限らず、技術思想を逸脱するこ
となく設計変更が容易であることも明らかである。
第１図は本発明の第１実施例プランキングシャ−の一部
断面平面図、第２図は同上正面図、第３図は同上上部タ
レットの拡大平面図、第４図は上部タレットと下部タレ
ットの断面図、第５図は本発明の第２実施例ブランキン
グシャーの一部断両立面図、第６図は作業−例の説明図
、第７図は他の作業例の説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ブランキングシャー １３・・・下部タレット
１７・・・上部タレット ３１・・・上刃ホルダ
３５・・・上刃 ３７・・・下刃ホルダ
３９・・・下刃 ４５・・・ストライカ
７３・・・パンチヘッド ７７・・・上刃ヘッド
８３・・・揺動体 代理人 弁理士 三 好 保 男 １Ｊ１５ 第４図
断面平面図、第２図は同上正面図、第３図は同上上部タ
レットの拡大平面図、第４図は上部タレットと下部タレ
ットの断面図、第５図は本発明の第２実施例ブランキン
グシャーの一部断両立面図、第６図は作業−例の説明図
、第７図は他の作業例の説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・ブランキングシャー １３・・・下部タレット
１７・・・上部タレット ３１・・・上刃ホルダ
３５・・・上刃 ３７・・・下刃ホルダ
３９・・・下刃 ４５・・・ストライカ
７３・・・パンチヘッド ７７・・・上刃ヘッド
８３・・・揺動体 代理人 弁理士 三 好 保 男 １Ｊ１５ 第４図
Claims (3)
- （１）上部タレットに直角を挟む切刃を備えた二辺から
なる上刃のホルダを下刃に対して係合離脱自在に設け、
下部タレットに上記上刃に対応する下刃のホルダを設け
、ワークを把持して前記上刃と下刃との間に数値制御で
移動位置決めする装置の座標系のＸ軸方向とＹ軸方向と
に前記した上刃と下刃との間に数値制御で移動位置決め
する装置の座標系のＸ軸方向とＹ軸方向とに前記した上
刃と下刃とを個々に回動位置決め自在に設け、前記上刃
がその隣接二辺を前記Ｘ軸方向とＹ軸方向に一致させる
４つの位置の上刃の直角部の上方の上部フレームに上刃
を打圧するストライカを選択駆動自在に設けたことを特
徴とするブランキングシャー - （２）前記上記タレットの外周に近い円周上に適数のパ
ンチを設けるとともに、上部フレームの下面にパンチヘ
ッドを打圧するストライカを設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のブランキングシャー - （３）前記上記タレットを機枠に対して揺動自在に設け
た揺動枠体に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のブランキングシャー
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US927,172 | 1986-11-05 | ||
| US06/927,172 US4703678A (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Blanking shear machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127806A true JPS63127806A (ja) | 1988-05-31 |
| JP2630351B2 JP2630351B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=25454324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26403687A Expired - Lifetime JP2630351B2 (ja) | 1986-11-05 | 1987-10-21 | ブランキングシャー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703678A (ja) |
| JP (1) | JP2630351B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838197A1 (de) * | 1988-11-08 | 1990-05-10 | Muhr & Bender | Werkzeugmaschine |
| GB2249046B (en) * | 1990-09-07 | 1994-06-08 | South Staffs Designs Ltd | Shearing machine |
| US5333525A (en) * | 1992-06-05 | 1994-08-02 | General Electric Company | Apparatus and method for producing motor laminations from a blank |
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-
1987
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Also Published As
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|---|---|
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| JP2630351B2 (ja) | 1997-07-16 |
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