JPS63126272A - N型砒化ガリウムのオ−ム性電極形成方法 - Google Patents
N型砒化ガリウムのオ−ム性電極形成方法Info
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- JPS63126272A JPS63126272A JP20551187A JP20551187A JPS63126272A JP S63126272 A JPS63126272 A JP S63126272A JP 20551187 A JP20551187 A JP 20551187A JP 20551187 A JP20551187 A JP 20551187A JP S63126272 A JPS63126272 A JP S63126272A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/02—Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L24/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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- H01L2924/1025—Semiconducting materials
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- H01L2924/10329—Gallium arsenide [GaAs]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はN形砒化ガリウム(GaAs)のオーム性フ
極形成方法に関するものである。
極形成方法に関するものである。
従来、N形GaAsのオーム性電極としては、金(Au
)−ゲJL/f二w7 A (G、)8−金、金(Au
)−錫(Sn)合金などのAu系電極材料が用いられて
いる。このよりなAu合金の!l!極材料はその材料費
自体が高価であるばかりでなく、Au線などのワイヤボ
ンディング作業を行なう際にボンディングされにくいと
いう問題点があった。
)−ゲJL/f二w7 A (G、)8−金、金(Au
)−錫(Sn)合金などのAu系電極材料が用いられて
いる。このよりなAu合金の!l!極材料はその材料費
自体が高価であるばかりでなく、Au線などのワイヤボ
ンディング作業を行なう際にボンディングされにくいと
いう問題点があった。
通常、このようなワイヤボンディングは熱圧着法により
行なわれている。純粋なAuとAuを用いて熱圧着する
と非常に強固な接合が得られるが。
行なわれている。純粋なAuとAuを用いて熱圧着する
と非常に強固な接合が得られるが。
純粋なAuはN形GaAsに対してはオーム性電極材料
とならない。このため、前記のよりなAu合金が使用さ
れているわけであるが、Auは合金の形になると硬度が
増し熱圧着されにくくなるという性質がある。また、前
記Au合金はBKN形G a A s Ic flJ触
させただけではオーム性t1tmにはならず、これを熱
処理する必要があるが、この熱処理によりAu合金とN
形G a A sとの間に反応が生じて複雑なき金の電
極となってしまい、これもボンデインクされにくい原因
となっていた。このようなAu合金に熱圧着法によりA
u線のワイヤボンディングを行ない、テンションメータ
を用いてこのボンディング強度を測定したところ、2g
以下の弱いものが多数発生した。また、ボンディング当
初は強度があっても、温度サイクルなどの熱ストレスを
加えることによりAu線がAu合金からはがれることも
ある。
とならない。このため、前記のよりなAu合金が使用さ
れているわけであるが、Auは合金の形になると硬度が
増し熱圧着されにくくなるという性質がある。また、前
記Au合金はBKN形G a A s Ic flJ触
させただけではオーム性t1tmにはならず、これを熱
処理する必要があるが、この熱処理によりAu合金とN
形G a A sとの間に反応が生じて複雑なき金の電
極となってしまい、これもボンデインクされにくい原因
となっていた。このようなAu合金に熱圧着法によりA
u線のワイヤボンディングを行ない、テンションメータ
を用いてこのボンディング強度を測定したところ、2g
以下の弱いものが多数発生した。また、ボンディング当
初は強度があっても、温度サイクルなどの熱ストレスを
加えることによりAu線がAu合金からはがれることも
ある。
この工うに、従来のN形GaAsのオーム性電極として
Au合金材料を用いたものは、Au@のワイヤボンディ
ングがされに<<、製造歩留りが悪くなるとともに信頼
性も低下するという欠点があった。
Au合金材料を用いたものは、Au@のワイヤボンディ
ングがされに<<、製造歩留りが悪くなるとともに信頼
性も低下するという欠点があった。
この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ワイヤボンディ
ングが与易にかつ強固に行なえて歩留りおよび信頼性が
向上し、しかもコストも安くなるようなN形GaAsの
オーム性電極形成方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ワイヤボンディ
ングが与易にかつ強固に行なえて歩留りおよび信頼性が
向上し、しかもコストも安くなるようなN形GaAsの
オーム性電極形成方法を提供することにある。
以下、この発明を実施例により詳細に説明す第1図は、
この発明の製造方法により形成されたオーム性電極をシ
リコンドーグ砒化ガリウム(GaAs:Si)を用いた
N面発光形の赤外線発光ダイオードに適した実施例のウ
ェハの断面図である。図において2通常ブリッジマン法
によって得られる不純物としてSiが添加されたN形Q
2L As基板+11の主面(図では下面)には、液
相エピタキシギル成長によりN形GaAs層(2)およ
びその上にP形GaA1層(3)が形成されている。こ
の場合。
この発明の製造方法により形成されたオーム性電極をシ
リコンドーグ砒化ガリウム(GaAs:Si)を用いた
N面発光形の赤外線発光ダイオードに適した実施例のウ
ェハの断面図である。図において2通常ブリッジマン法
によって得られる不純物としてSiが添加されたN形Q
2L As基板+11の主面(図では下面)には、液
相エピタキシギル成長によりN形GaAs層(2)およ
びその上にP形GaA1層(3)が形成されている。こ
の場合。
液相エピタキシャル成長において、不純物としてのSi
が両性に作用し、成長過程でN形Cy a A s層
(2)が形成された後反転してP形GaAs層+31が
形成される。そして、N形GaAき層(2)とP形Ga
As層(3)の境界にはP−N接合(4)が形成される
。
が両性に作用し、成長過程でN形Cy a A s層
(2)が形成された後反転してP形GaAs層+31が
形成される。そして、N形GaAき層(2)とP形Ga
As層(3)の境界にはP−N接合(4)が形成される
。
このように形成されたウェハは、所定の厚みになるよう
にN形G a A s 基板+11の主面(図で上面)
を研鱈されるとともにその炙面を鏡面に仕上げられる。
にN形G a A s 基板+11の主面(図で上面)
を研鱈されるとともにその炙面を鏡面に仕上げられる。
次に2この表面には、チップ単位に配分されるように、
適当なマスクを用いて所定個所に選択的にオーム性電極
(5)が形成される。
適当なマスクを用いて所定個所に選択的にオーム性電極
(5)が形成される。
次にこの発明を特徴づけるところのオーム性電極(51
の形成工程を説明する。先づ、前記ウェハを真空蒸着装
置内に装填した後、十分に排気してからウェハを100
℃〜450℃の温度に加熱する。
の形成工程を説明する。先づ、前記ウェハを真空蒸着装
置内に装填した後、十分に排気してからウェハを100
℃〜450℃の温度に加熱する。
次に、加熱されたウェハのN形GaAs基板(1)の表
面上にマスク(図示せず)を通してGeを真空蒸着して
Ge層を形成させる。次に、このGe層上に同じ(Ni
を真空蒸着してNi層を形成させ。
面上にマスク(図示せず)を通してGeを真空蒸着して
Ge層を形成させる。次に、このGe層上に同じ(Ni
を真空蒸着してNi層を形成させ。
さらにこのNi層の上に今度はA/を真空蒸着してAI
!層を形成させる。なお、前記加熱温度は100°C〜
450℃の範囲にしたが、これは、100℃以下である
と蒸着されたGe+Ni、AZからなる層がはがれるこ
とがあり、また450℃以内の温度で十分な強度のGe
、Ni、AI!からなる層が得られるため、それ以上加
熱するのは電力の損失であり、さらに後述の工程で45
0℃以上の温度で熱処理されるので蒸着時1c450℃
以上に加熱する必要はないからである。このように、N
形GaAs 基板(1)の表面上にGe T N I
T A j’からなる層が形成されたウェハを、冷却後
真空蒸看装置からとり出し、しかる後、電極の酸化を防
止するために、不活性もしくは還元性雰囲気中、または
真空中で460℃〜560℃の温度で熱処理する。
!層を形成させる。なお、前記加熱温度は100°C〜
450℃の範囲にしたが、これは、100℃以下である
と蒸着されたGe+Ni、AZからなる層がはがれるこ
とがあり、また450℃以内の温度で十分な強度のGe
、Ni、AI!からなる層が得られるため、それ以上加
熱するのは電力の損失であり、さらに後述の工程で45
0℃以上の温度で熱処理されるので蒸着時1c450℃
以上に加熱する必要はないからである。このように、N
形GaAs 基板(1)の表面上にGe T N I
T A j’からなる層が形成されたウェハを、冷却後
真空蒸看装置からとり出し、しかる後、電極の酸化を防
止するために、不活性もしくは還元性雰囲気中、または
真空中で460℃〜560℃の温度で熱処理する。
このようにして、ウェハのN形GaAs 基板(1)の
表面上には選択的に多数のG e 、 N i 、 A
I!からなるオーム性電極t51が形成される。なお
、オーム性電極+51はN形GaAs 基板(1)の表
面上に全面的にGe、Ni、A、/からそれぞれなる蒸
着層を形成した後2周知の写真蝕刻技術を用いて形成す
ることもできる。
表面上には選択的に多数のG e 、 N i 、 A
I!からなるオーム性電極t51が形成される。なお
、オーム性電極+51はN形GaAs 基板(1)の表
面上に全面的にGe、Ni、A、/からそれぞれなる蒸
着層を形成した後2周知の写真蝕刻技術を用いて形成す
ることもできる。
次に、ウェハのP形GaAs 層(3)の表面には全
面的に適当な材料を用いてオーム性電極(6)が形成さ
れる。そして、このようなN形オーム性電極(5)とP
形オーム性屯極(6)が形成されたウェハは400μm
X400μm角に分離されて、第2図に示すような赤外
線発光ダイオードのペレットO0が得られる。このペレ
ット(IQIは適当な金稿ヘッダなどにP形オーム性屯
極(6)が接触するようにマウントし、しかる後にN形
オーム性電極(5)には熱圧着法によりAu線のワイヤ
ボンディングがなされる。
面的に適当な材料を用いてオーム性電極(6)が形成さ
れる。そして、このようなN形オーム性電極(5)とP
形オーム性屯極(6)が形成されたウェハは400μm
X400μm角に分離されて、第2図に示すような赤外
線発光ダイオードのペレットO0が得られる。このペレ
ット(IQIは適当な金稿ヘッダなどにP形オーム性屯
極(6)が接触するようにマウントし、しかる後にN形
オーム性電極(5)には熱圧着法によりAu線のワイヤ
ボンディングがなされる。
このようにして製造した赤外線発光ダイオードの順方向
電流5QmAにおける順方向電圧を測定したところり、
25 Vの値が得られた。これは、従来のA u −G
e合金(Ge12wt%)のオーム性電極を用いた発
光ダイオードと同じ特性であり、この発明によるGe−
N1−AJのオーム性電極が十分に低い接触抵抗を有す
ることが確認された。また。
電流5QmAにおける順方向電圧を測定したところり、
25 Vの値が得られた。これは、従来のA u −G
e合金(Ge12wt%)のオーム性電極を用いた発
光ダイオードと同じ特性であり、この発明によるGe−
N1−AJのオーム性電極が十分に低い接触抵抗を有す
ることが確認された。また。
このオーム性電極に対してAu線のワイヤボンディング
をなす際に1通常の半導体素子のSi上のA l fi
l極に対するAu線のワイヤボンディングと同様に、非
常に稈易にボンディングができた。さらに、100個の
試料に対してテンションメータを用いてボンディング強
度を測定したところ、いずれも59以上の強度を有し、
しかもテンションメータでAu線を強く引っ張ったとき
、いずれもAu線が途中から切断されオーム性電極とA
u線のi=部がはずれるということは全くなかった。
をなす際に1通常の半導体素子のSi上のA l fi
l極に対するAu線のワイヤボンディングと同様に、非
常に稈易にボンディングができた。さらに、100個の
試料に対してテンションメータを用いてボンディング強
度を測定したところ、いずれも59以上の強度を有し、
しかもテンションメータでAu線を強く引っ張ったとき
、いずれもAu線が途中から切断されオーム性電極とA
u線のi=部がはずれるということは全くなかった。
また、製造した赤外線発光ダイオードを矢に示すような
各試験項目に対してそれぞれ40個ずつ信頼性試験を行
なった。
各試験項目に対してそれぞれ40個ずつ信頼性試験を行
なった。
(1)m度すイクル試験;−50℃〜100℃50サイ
クル。
クル。
(2)熱シヨツク試験:0℃(氷水)〜100℃(Sと
う水)、5サイクル。
う水)、5サイクル。
(3) 連続通電試験: loOmA、1000時間
。
。
(41断線通電試験:接合温度40℃〜100℃25.
000 サイ りIし。
000 サイ りIし。
(5) 耐湿試験:60℃、95%、1.000時間
。
。
(6)落丁試験ニア5CIlの高さから木板上に3回落
丁。
丁。
このような試験に対して不良品は1個も発生せず、非常
に高い信頼性が得られた。
に高い信頼性が得られた。
以上の実施例では2Siを添加した液相エピタキシギル
GaAs を用いる赤外線発光ダイオードの例につい
て説明したが、池の不純物を添加したN形GaAs結晶
に対して適用でき、また赤外線発光ダイオード以外の各
種装置に応用できる。
GaAs を用いる赤外線発光ダイオードの例につい
て説明したが、池の不純物を添加したN形GaAs結晶
に対して適用でき、また赤外線発光ダイオード以外の各
種装置に応用できる。
このようにこの発明に係るN形G a A s オーム
性rll極形成方法によると、Au線などのワイヤボン
ディングをg易に行なうことができるとともに、製造歩
留りおよび信頼性が著しく向上する。また。
性rll極形成方法によると、Au線などのワイヤボン
ディングをg易に行なうことができるとともに、製造歩
留りおよび信頼性が著しく向上する。また。
オーム性電極材料としてAuを使用しないので材料費的
にも廉価になりhJR造コエコスト減できるなど数多く
の優れた効果を奏する。
にも廉価になりhJR造コエコスト減できるなど数多く
の優れた効果を奏する。
第1図はこの発明の型遣方法により形成されたオーム性
電極を用いた一実施例の赤外線発光ダイオードのウェハ
の断面図、第2図はそのペレットの断面図である。 fil−N形GaAs基板、t21−N形GaAs層、
(31・・・P形GaAs層、(4)・・・P−N接合
、(5)・・・N形オーム性屯極、(6)・・・P形オ
ーム性電極。
電極を用いた一実施例の赤外線発光ダイオードのウェハ
の断面図、第2図はそのペレットの断面図である。 fil−N形GaAs基板、t21−N形GaAs層、
(31・・・P形GaAs層、(4)・・・P−N接合
、(5)・・・N形オーム性屯極、(6)・・・P形オ
ーム性電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)金線のワイヤボンディングがなされるN型砒化ガ
リウムのオーム性電極において、上記オーム性電極は、
N形砒化ガリウムを加熱する工程と、加熱された前記砒
化ガリウムのN形層表面にゲルマニウム層を形成する工
程と、このゲルマニウム層上にニッケル層を形成する工
程と、このニッケル層上にアルミニウム層を形成する工
程と、ゲルマニウム、ニッケルおよびアルミニウム層が
形成された前記砒化ガリウムをゲルマニウム、ニッケル
、およびアルミニウム層からなるオーム性電極となる温
度で熱処理する工程とを含んで形成されることを特徴と
するN形砒化ガリウムのオーム性電極形成方法。 (2)ゲルマニウム、ニッケルおよびアルミニウム層は
各々真空蒸着により形成されることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のN形砒化ガリウムのオーム性電極
形成方法。(3)N形砒化ガリウムを加熱する工程は真
空中で行われることを特徴とする特許請求の範囲第2項
記載のN形砒化ガリウムのオーム性電極形成方法。 (4)ゲルマニウム、ニッケルおよびアルミニウム層が
形成された砒化ガリウムを熱処理する工程は不活性ない
し還元性雰囲気中、または真空中で行われることを特徴
とする特許請求の範囲第1項乃至第3項記載のオーム性
電極形成方法。 (5)N形砒化ガリウムを加熱する工程は100℃以上
の温度で行われることを特徴とする特許請求の範囲第1
項乃至第4項記載のN形砒化ガリウムのオーム性電極形
成方法。 (6)ゲルマニウム、ニッケルおよびアルミニウム層が
形成された砒化ガリウムを熱処理する工程は450℃〜
550℃の温度で行われることを特徴とする特許請求の
範囲第1項乃至第5項記載のN形砒化ガリウムのオーム
性電極形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20551187A JPS63126272A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | N型砒化ガリウムのオ−ム性電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20551187A JPS63126272A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | N型砒化ガリウムのオ−ム性電極形成方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54053906A Division JPS5950213B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | N形砒化ガリウムのオ−ム性電極およびその形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63126272A true JPS63126272A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=16508077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20551187A Pending JPS63126272A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | N型砒化ガリウムのオ−ム性電極形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63126272A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08274081A (ja) * | 1996-01-26 | 1996-10-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 窒化ガリウム系化合物半導体のエッチング及び電極形成方法 |
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JPS55145366A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ohmic electrode of n-type semiconductor of groups 3-5 metals in periodic table and forming method of the same |
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1987
- 1987-08-18 JP JP20551187A patent/JPS63126272A/ja active Pending
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