JPS63125894A - 熱シ−ルド板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液体水素または液体ヘリウムの貯蔵や輸送に
用いられるタンクの熱シールド板に関する。

（従来の技術） 液体水素または液体ヘリウムの貯蔵や輸送に用いられる
タンクは、第７図の模式図に示すように、液体水素また
は液体ヘリウム槽（１）、真空槽（２）（３）、液体窒
素槽（４）、シールド板（５）、および外筒（６）から
構成される。

即ち、一般に液体水素や液体ヘリウムを貯めるタンクは
、これらの液体が４．２に１２０Ｋ　（−２８８，８°
Ｃ，−２５３°Ｃ）といった極低温液体であるため、タ
ンク内の空気対流や熱伝導による蒸発を防止すべく、こ
れら液体を貯める槽（１）を上記真空槽（２）（３）に
よって囲む。しがし真空中に槽（１）が保持されても熱
の放射現象により高温部槽（６）から低温部（槽（１）
）への熱の移行が牛じる。その場合の槽（１）への熱侵
入けはＱ−ＣＡΔＴ＋ 但し、　Ａ：伝熱面積 ΔＴ：高温部と低温部の温度差 で表される。一方、液体ヘリウムは蒸発潜熱が非常に小
さく、外部からのわずがな熱によっても蒸発する。

そこで、外筒（６）と槽（１）との間をシールド板（５
）で遮蔽し、このシールド板（５）を液体窒素槽（４）
から供給する液体窒素で冷却し、高温側からの放射によ
る熱侵入を軽減する一■二夫が従来がらなされていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、シールド板の液体窒素による冷却方式には、
シールド板を液体窒素槽に直接ロウ付けまたは溶接し、
熱伝導たけで冷却する場合と、第８図のように液体窒素
槽（４）から銅パイプ（４ａ）を引出し、これを銅製シ
ールド板（５）上に溶接し、そのパイプ中に液体窒素を
流して冷却するものとがある。

しかるに前者方式は、熱伝導のみによる冷却なので大き
な冷却効果は期待できず、比較的小型のタンクにしか採
用できない。

また、後者方式では ・シールド板とパイプは溶接されているが、その接触面
積が小さいため、良好な冷却効果を得に＜（、またパイ
プを含むシールド板の実際の板厚が厚くなる。

・シールド板およびパイプに鋼材を用いるため、重量が
人き（なる。

等の問題があった。

本発明は上記の問題を払拭した７−ルド板の提供を１−
１的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、−而に溝加工されたアルミニウム製本体壁と
、本体壁の溝側を覆うアルミニウム製蓋体との間に、ロ
ウ付け材をクラッドしたアルミニウム製中間板をサンド
イッチして三者をロウ付けし、上記溝によって液体窒素
の流路を形成した熱シールド板を特徴とする。

（作用） 本発明によれば、液体窒素温度で銅と同程度の良好な熱
伝導度を有し、かつ軽量なアルミニウム材を用いるので
、熱シールド効果を損なうことなくシールド板を軽電化
できる。

アルミニウム製本体壁とアルミニウム製蓋体とロウ付け
材をクラッドしたアルミニウム製中間板との三者をロウ
付けすることによって、」−足木体壁に形成している溝
が液体窒素流路に構成されるので、従来のようなパイプ
構造が不要になると同時に、液体窒素が直接シールド板
中を流れることにより良好な熱伝導、つまり大きな冷却
効果が得られる。

液体窒素の流路がシールド板そのものの中に組込まれる
ことによって、コンパクトなデザインとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図はシールド板（７）および液体窒素槽（８）の取
出し図、第２図はシールド板（７）の断面を示し、該シ
ールド板は横長の密閉円筒容器に製作され、第２図の矢
印Ａに示す円周方向多数箇所位置に、次に述べる構造に
よって液体窒素流路が容器長手方向に構成され、これら
が液体窒素槽（８）に連通される。

即ち、シールド板（７）は第３図に示すように、アルミ
ニウム製本体壁（９）の−面に溝（１０）が切欠形成さ
れ、その上に両面にロウ付け材をクラッドしたアルミニ
ウム製中間板（１Ｎ）が改ねられ、その１−にさらにア
ルミニウム製答板（１２）が重ねられ、しかして三者を
ロウ付けして一体化し、閉塞された溝（１０）によって
上記の液体窒素流路が形成される。

この溝（１０）による液体窒素流路は第４図のようにし
て液体窒素Ｍ（８）に連通される。即ち、シールド板（
７）の上ドに液体窒素槽（８）を間に形成するアルミニ
ウム製鏡板（１３）（１４）がロウ付けして接続される
ことにより、上記溝（１０）が液体窒素槽（８）内に開
口連通され、これによって液体窒素が溝（！０）に進入
し、シールド板（７）内を通って第１図の左方向に流れ
る。

また、円筒部分のシールド板（７）同士の接続部分では
第５図のように左右のシールド板にわたって上下からア
ルミニウム製継手板（Ｉ５）が当てつけられてロウ付け
され、しかして図面右方側のシールド板（７）を流れて
きた液体窒素か−・旦継手板（１５）間の隙間（１６）
に入ったのち図面左方側のシールド板（７）に進入する
。

さらに、円筒部分のシールド板（７）を流れた液体窒素
は第６図のような構成によって端面部分のシールド板（
７ａ）に流れる。即ち、円筒部分のシールド板（７）と
端面部分のシールド板（７ａ）とはコーナ都を構成する
アルミニウム製鏡板（１７）によって接続されると共に
、円筒部分のシールド板（７）の溝（１０）と端面部分
のシールド板（７ａ）の溝（１０）とがアルミニウム製
パイプ（１８）により連通され、このパイプ（Ｉ８）に
より液体窒素の移動が行われる。

このように、液体窒素は従来のようにパイプを流れてシ
ールド板を冷却するのではなく、直接シールド板（７）
中を流れて直接接触により該シールド板を冷却する。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明にかかるシールド板は、軽量
かつコンパクト化されると共に、すぐれた冷却効果を発
揮し、シールド板全面に均一な寒冷面を保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシールド板部分の取出し図、第
２図はその断面図、第３図は第２図矢印Ａ部分の拡大断
面図、第４図は第１図矢印Ｂ部分の拡大断面図、第５図
は第１図矢印Ｃ部分の拡大断面図、第６図は第１図１〕
部分の拡大断面図である。 第７図は液体水素または液体ヘリウムタンクの模式図、
第８図は従来のシールド板冷却方式の一例を示す図であ
る。 （７）（７ａ）・・・シールド板、（９）・・・アルミ
ニウム製本体壁、（１０）・・・溝、（１１）・・・ア
ルミニウム製中間板、（１２）・・・アルミニウム製蓋
板。 耳　、ジン 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 手　　続　　補　　正　　書　　（自発）昭和６２年　
１月１０日 １゛１［件の表示 昭和６１年　特　許　願　第２７２４４７号２　発明の
名称 熱ンールド板 ３　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所　　神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称　　
　（＋１９）株式会社　神戸製鋼所４代理人 自発 ７、補正の内容 （１）明細書中筒６頁第７行目の 「ロウ付けして」とあるのを「溶接して」に訂正する。 （２）明細書中筒６頁第１５行目の 「ロウ付けされ、」とあるのを「溶接され、」に訂正す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一面に溝加工されたアルミニウム製本体壁と、本体壁の
   溝側を覆うアルミニウム製蓋体との間に、ロウ付け材を
   クラッドしたアルミニウム製中間板をサンドイッチして
   三者をロウ付けし、上記溝によって液体窒素の流路を形
   成した熱シールド板。