JP2000271790A - 金属溶接管製造用内面シールド治具 - Google Patents
金属溶接管製造用内面シールド治具Info
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- JP2000271790A JP2000271790A JP11082956A JP8295699A JP2000271790A JP 2000271790 A JP2000271790 A JP 2000271790A JP 11082956 A JP11082956 A JP 11082956A JP 8295699 A JP8295699 A JP 8295699A JP 2000271790 A JP2000271790 A JP 2000271790A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面ビードの酸化を防止し、健全な溶接部を
もつ金属溶接管を製造する。 【構成】 この内面シールド治具１０は、幅方向に曲げ
加工された金属帯Ｓの幅方向両端部を溶接して金属溶接
管Ｐを製造する際に使用される。溶接点Ｗの上流側に入
側シール１４を、下流側に出側シール１３を位置させ、
金属帯Ｓ又は金属管Ｐの内面と入側シール１４及び出側
シール１３で囲まれたシールド空間Ｖにガス流路２３か
ら不活性ガスＧを吹き込み、内面ビードをガスシールド
する。入側シール１４及び出側シール１３を接続するシ
ール支持体１１にウォータジャケット１８を内蔵した冷
却用外筒１５が一体化されており、溶接中に入側シール
１４及び出側シール１３が冷却される。
もつ金属溶接管を製造する。 【構成】 この内面シールド治具１０は、幅方向に曲げ
加工された金属帯Ｓの幅方向両端部を溶接して金属溶接
管Ｐを製造する際に使用される。溶接点Ｗの上流側に入
側シール１４を、下流側に出側シール１３を位置させ、
金属帯Ｓ又は金属管Ｐの内面と入側シール１４及び出側
シール１３で囲まれたシールド空間Ｖにガス流路２３か
ら不活性ガスＧを吹き込み、内面ビードをガスシールド
する。入側シール１４及び出側シール１３を接続するシ
ール支持体１１にウォータジャケット１８を内蔵した冷
却用外筒１５が一体化されており、溶接中に入側シール
１４及び出側シール１３が冷却される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幅方向に曲げ加工した
金属帯の幅方向両端部を溶接して金属溶接管を製造する
際に使用される内面シールド治具に関する。
金属帯の幅方向両端部を溶接して金属溶接管を製造する
際に使用される内面シールド治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属帯を連続的に幅方向に曲げ加工して
円弧状に成形した後、幅方向両端部を溶接して金属溶接
管を製造する際、溶接部の内外面が酸化すると溶接部の
特性が劣化する。溶接部の酸化は、特に耐食性，耐候
性，加工性，靭性，意匠性等が要求される用途で問題に
される。ＴＩＧ溶接，レーザ溶接等の溶融溶接で金属溶
接管を製造する場合、トーチ，ノズル等から供給される
不活性ガスで溶接部をシールすることにより、溶接部外
面の酸化はある程度防止される。また、溶接点の下流側
にアフターシールドカバー等を配置し、酸化領域以下の
温度に冷却されるまで溶接部を不活性ガスでシールする
とき、溶接部の酸化が一層効果的に抑制される。しか
し、溶接部外面に供給される不活性ガスのシールド効果
は、溶接部の裏面（管内面）の酸化防止に関してはほと
んど期待できない。そこで、図１に示すように、金属帯
又は金属溶接管Ｐの走行方向Ｄに関し溶接点Ｗを挟んで
一対の堰１，２を配置した内面シールド治具が知られて
いる。入側堰１及び出側堰２はロッド３で支持されてお
り、入側堰１と出側堰２との間の空間に不活性ガスを送
り込むことにより、溶接部の内面がシールされる。
円弧状に成形した後、幅方向両端部を溶接して金属溶接
管を製造する際、溶接部の内外面が酸化すると溶接部の
特性が劣化する。溶接部の酸化は、特に耐食性，耐候
性，加工性，靭性，意匠性等が要求される用途で問題に
される。ＴＩＧ溶接，レーザ溶接等の溶融溶接で金属溶
接管を製造する場合、トーチ，ノズル等から供給される
不活性ガスで溶接部をシールすることにより、溶接部外
面の酸化はある程度防止される。また、溶接点の下流側
にアフターシールドカバー等を配置し、酸化領域以下の
温度に冷却されるまで溶接部を不活性ガスでシールする
とき、溶接部の酸化が一層効果的に抑制される。しか
し、溶接部外面に供給される不活性ガスのシールド効果
は、溶接部の裏面（管内面）の酸化防止に関してはほと
んど期待できない。そこで、図１に示すように、金属帯
又は金属溶接管Ｐの走行方向Ｄに関し溶接点Ｗを挟んで
一対の堰１，２を配置した内面シールド治具が知られて
いる。入側堰１及び出側堰２はロッド３で支持されてお
り、入側堰１と出側堰２との間の空間に不活性ガスを送
り込むことにより、溶接部の内面がシールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レーザ溶接等のキーホ
ール溶接では、高密度のエネルギビームＢで溶接点Ｗが
照射される。エネルギビームＢは、素材を貫通し、溶接
点Ｗの直下にあるロッド３に当たり、ロッド３を加熱す
る。ロッド３は、溶接時に発生する高温プラズマ等によ
っても加熱される。加熱されたロッド３が短時間で溶損
するため、レーザ溶接等のキーホール溶接では出側堰２
を設けることができなかった。その結果、金属溶接管Ｐ
の内部に溶接点Ｗを挟んだ閉鎖空間が形成されず、内面
ビードの酸化防止に有効なガスシールド状態が維持でき
ない。また、溶接時の加熱で体積膨張した管内の空気が
継目を介して管外部に噴出するため、外面ビードに対す
るシールド効果にも悪影響を及ぼし、溶接ビードの品質
を劣化させる結果となる。
ール溶接では、高密度のエネルギビームＢで溶接点Ｗが
照射される。エネルギビームＢは、素材を貫通し、溶接
点Ｗの直下にあるロッド３に当たり、ロッド３を加熱す
る。ロッド３は、溶接時に発生する高温プラズマ等によ
っても加熱される。加熱されたロッド３が短時間で溶損
するため、レーザ溶接等のキーホール溶接では出側堰２
を設けることができなかった。その結果、金属溶接管Ｐ
の内部に溶接点Ｗを挟んだ閉鎖空間が形成されず、内面
ビードの酸化防止に有効なガスシールド状態が維持でき
ない。また、溶接時の加熱で体積膨張した管内の空気が
継目を介して管外部に噴出するため、外面ビードに対す
るシールド効果にも悪影響を及ぼし、溶接ビードの品質
を劣化させる結果となる。
【０００４】そこで、本発明者等は、図２に示すように
入側堰１及び出側堰２を筒状部材４で接続することによ
り、エネルギビームＢの進行方向からロッド３を待避さ
せた内面シールド治具を特開平８−２３８５８８号公報
で紹介した。堰１，２及び筒状部材４で取り囲まれた内
部空間に中空のロッド３から不活性ガスＧを吹き込むこ
とにより、内面ビードがガスシールされる。また、溶接
時に発生するスパッタｓは、筒状部材４の孔部５を通過
して内面シールド治具に侵入するが、中空のロッド３か
ら吹き込まれた不活性ガスＧで溶接線後方に吹き飛ばさ
れるため、スパッタ堆積物に起因した欠陥のない健全な
溶接部が得られる。
入側堰１及び出側堰２を筒状部材４で接続することによ
り、エネルギビームＢの進行方向からロッド３を待避さ
せた内面シールド治具を特開平８−２３８５８８号公報
で紹介した。堰１，２及び筒状部材４で取り囲まれた内
部空間に中空のロッド３から不活性ガスＧを吹き込むこ
とにより、内面ビードがガスシールされる。また、溶接
時に発生するスパッタｓは、筒状部材４の孔部５を通過
して内面シールド治具に侵入するが、中空のロッド３か
ら吹き込まれた不活性ガスＧで溶接線後方に吹き飛ばさ
れるため、スパッタ堆積物に起因した欠陥のない健全な
溶接部が得られる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、特開平８−２
３８５８８号公報で紹介した内面シールド治具を更に改
良したものであり、水冷機構を組み込むことにより、内
面ガスシールド空間を確保し、一層効果的なガスシール
ドにより内面ビードの酸化を防止して健全な溶接部をも
つ金属溶接管を得ることを目的とする。本発明の金属溶
接管製造用内面シールド治具は、その目的を達成するた
め、幅方向に曲げ加工された金属帯の幅方向両端部を溶
接して金属溶接管を製造する際に使用される内面シール
ド治具であり、溶接点の上流側及び下流側に配置され金
属帯又は金属溶接管の内面に接触する入側シール及び出
側シールと、入側シール及び出側シールが取り付けられ
た管軸方向に長いシール支持体と、シール支持体に一体
化され、ウォータジャケットを内蔵した冷却部と、冷却
部及びシール支持体に挿通され、軸方向に貫通するガス
流路が形成された支持ロッドとを備え、金属帯又は金属
管の内面と入側シール及び出側シールで囲まれたシール
ド空間にガス流路が開口していることを特徴とする。ウ
ォータジャケットによる冷却を効果的にするためには、
熱伝導性に優れた銅製又は銅合金製のシール支持体が好
ましい。
３８５８８号公報で紹介した内面シールド治具を更に改
良したものであり、水冷機構を組み込むことにより、内
面ガスシールド空間を確保し、一層効果的なガスシール
ドにより内面ビードの酸化を防止して健全な溶接部をも
つ金属溶接管を得ることを目的とする。本発明の金属溶
接管製造用内面シールド治具は、その目的を達成するた
め、幅方向に曲げ加工された金属帯の幅方向両端部を溶
接して金属溶接管を製造する際に使用される内面シール
ド治具であり、溶接点の上流側及び下流側に配置され金
属帯又は金属溶接管の内面に接触する入側シール及び出
側シールと、入側シール及び出側シールが取り付けられ
た管軸方向に長いシール支持体と、シール支持体に一体
化され、ウォータジャケットを内蔵した冷却部と、冷却
部及びシール支持体に挿通され、軸方向に貫通するガス
流路が形成された支持ロッドとを備え、金属帯又は金属
管の内面と入側シール及び出側シールで囲まれたシール
ド空間にガス流路が開口していることを特徴とする。ウ
ォータジャケットによる冷却を効果的にするためには、
熱伝導性に優れた銅製又は銅合金製のシール支持体が好
ましい。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った内面シールド治具１０
は、たとえば図３に示すように、金属帯Ｓ又は金属溶接
管Ｐの走行方向Ｄに長いシール支持体１１を備えてい
る。図示のシール支持体１１は、レーザ溶接で小径管を
製造するときに使用されるものであり、円筒の上半分を
切り取った半円筒状としている。しかし、これに拘束さ
れることなく、金属帯Ｓの溶接点Ｗとは反対側の内面に
スパッタｓが付着することを防止する限り、特開平８−
２３８５８８号公報で紹介した筒状部材を始めとして各
種形状のシール支持体を使用できる。
は、たとえば図３に示すように、金属帯Ｓ又は金属溶接
管Ｐの走行方向Ｄに長いシール支持体１１を備えてい
る。図示のシール支持体１１は、レーザ溶接で小径管を
製造するときに使用されるものであり、円筒の上半分を
切り取った半円筒状としている。しかし、これに拘束さ
れることなく、金属帯Ｓの溶接点Ｗとは反対側の内面に
スパッタｓが付着することを防止する限り、特開平８−
２３８５８８号公報で紹介した筒状部材を始めとして各
種形状のシール支持体を使用できる。
【０００７】シール支持体１１の出側は円盤状部１１ａ
になっており、ボルト１２により出側シール１３が円盤
状部１１ａに固着されている。シール支持体１１の入側
は円柱状部１１ｂになっており、円柱状部１１ｂの外周
に入側シール１４が装着されている。円柱状部１１ｂに
冷却部としての冷却用外筒１５が一体化されており、冷
却用外筒１５に給水管１６及び排水管１７が挿入されて
いる。冷却用外筒１５は、円柱状部１１ｂを含むシール
支持体１１を一体になったものでも良い。出側シール１
３及び入側シール１４は、好ましくは金属製フェルト，
セラミックウール等の耐熱，耐摩耗性に優れた軟質材で
作られている。出側シール１３，入側シール１４と金属
帯Ｓ又は溶接管Ｐの内面との隙間からシールドガスの漏
れ量を少なくするため、金属帯Ｓ又は溶接管Ｐの内面に
軽く接触するように出側シール１３及び入側シール１４
が配置される。
になっており、ボルト１２により出側シール１３が円盤
状部１１ａに固着されている。シール支持体１１の入側
は円柱状部１１ｂになっており、円柱状部１１ｂの外周
に入側シール１４が装着されている。円柱状部１１ｂに
冷却部としての冷却用外筒１５が一体化されており、冷
却用外筒１５に給水管１６及び排水管１７が挿入されて
いる。冷却用外筒１５は、円柱状部１１ｂを含むシール
支持体１１を一体になったものでも良い。出側シール１
３及び入側シール１４は、好ましくは金属製フェルト，
セラミックウール等の耐熱，耐摩耗性に優れた軟質材で
作られている。出側シール１３，入側シール１４と金属
帯Ｓ又は溶接管Ｐの内面との隙間からシールドガスの漏
れ量を少なくするため、金属帯Ｓ又は溶接管Ｐの内面に
軽く接触するように出側シール１３及び入側シール１４
が配置される。
【０００８】内面シールド治具１０は、不活性ガス供給
管として兼用される支持ロッド２１を介して固定用ブラ
ケット２２で支持される。支持ロッド２１に軸方向に貫
通したガス流路２３が形成されている。ガス流路２３
は、ガス管２４（図４）を介して不活性ガス供給源（図
示せず）に接続されており、冷却用外筒１５及び円柱状
部１１ｂを貫通して、入側シール１４と出側シール１３
との間のシールド空間Ｖに開口する。冷却水を給水管１
６から冷却用外筒１５に送り込み、排水管１７から送り
出すとき、支持ロッド２１の回りにウォータジャケット
１８が形成される。ウォータジャケット１８によりシー
ル支持体１１、ひいては入側シール１４及び出側シール
１３が冷却される。ウォータジャケット１８としては、
冷却水が内部を循環する構造をもつものである限り、冷
却用外筒１５に替えて種々の形状の部材で形成すること
もできる。
管として兼用される支持ロッド２１を介して固定用ブラ
ケット２２で支持される。支持ロッド２１に軸方向に貫
通したガス流路２３が形成されている。ガス流路２３
は、ガス管２４（図４）を介して不活性ガス供給源（図
示せず）に接続されており、冷却用外筒１５及び円柱状
部１１ｂを貫通して、入側シール１４と出側シール１３
との間のシールド空間Ｖに開口する。冷却水を給水管１
６から冷却用外筒１５に送り込み、排水管１７から送り
出すとき、支持ロッド２１の回りにウォータジャケット
１８が形成される。ウォータジャケット１８によりシー
ル支持体１１、ひいては入側シール１４及び出側シール
１３が冷却される。ウォータジャケット１８としては、
冷却水が内部を循環する構造をもつものである限り、冷
却用外筒１５に替えて種々の形状の部材で形成すること
もできる。
【０００９】図３の構成で出側シール１３を効率よく冷
却するためには、ウォータジャケット１８を可能な限り
走行方向Ｄの後方（溶接線の下流側）まで延ばすこと，
シール支持体１１，冷却用外筒１５等を熱伝導性の良好
な銅製又は銅合金製にすること等が採用される。たとえ
ば、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐの内部空間に余裕がある
場合、冷却用外筒１５で構成されるウォータジャケット
１８を入側シール１４と出側シール１３との間まで延ば
すこともできる。内面シールド治具１０は、溶接点Ｗの
上流側に入側シール１４，下流側に出側シール１３が位
置するように成形中の金属帯Ｓの内部に配置され、ブラ
ケット２２を介して外部に固定される。筒状に成形され
た金属帯Ｓの幅方向両端部を溶接トーチＴで溶接して金
属溶接管Ｐを製造する際、ガス流路２３からシールド空
間Ｖに不活性ガスＧが吹き込まれ、不活性ガスシールに
よって内面ビードの酸化が防止される。
却するためには、ウォータジャケット１８を可能な限り
走行方向Ｄの後方（溶接線の下流側）まで延ばすこと，
シール支持体１１，冷却用外筒１５等を熱伝導性の良好
な銅製又は銅合金製にすること等が採用される。たとえ
ば、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐの内部空間に余裕がある
場合、冷却用外筒１５で構成されるウォータジャケット
１８を入側シール１４と出側シール１３との間まで延ば
すこともできる。内面シールド治具１０は、溶接点Ｗの
上流側に入側シール１４，下流側に出側シール１３が位
置するように成形中の金属帯Ｓの内部に配置され、ブラ
ケット２２を介して外部に固定される。筒状に成形され
た金属帯Ｓの幅方向両端部を溶接トーチＴで溶接して金
属溶接管Ｐを製造する際、ガス流路２３からシールド空
間Ｖに不活性ガスＧが吹き込まれ、不活性ガスシールに
よって内面ビードの酸化が防止される。
【００１０】溶接熱で加熱された入側シール１４及び出
側シール１３は、シール支持体１１を介した熱伝達でウ
ォータジャケット１８により冷却され、熱変形が抑制さ
れる。したがって、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐの内面と
シール１３，１４との間の隙間が大きくならず、シール
ド空間Ｖから金属溶接管Ｐの下流方向に不活性ガスＧが
流出することが抑制される。熱変形の抑制は、金属帯Ｓ
又は金属溶接管Ｐに対する入側シール１４及び出側シー
ル１３の接触状態を安定化させることにも有効に作用
し、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐをガタツキなく走行させ
る結果となる。内面シールド治具１０は、外面シールド
治具と併用するとき、より高いガスシールド効果を発揮
する。外面シールド治具としては、たとえば入側シール
１４の位置で外側シールを備え、溶接点Ｗよりも下流側
までをカバーする外面シールドボックスが使用される。
内面シールド治具１０及び外面シールドボックスの併用
により、溶接点Ｗ周辺への大気の侵入がなくなり、溶接
ビードの酸化が防止されるため、健全な溶接部をもつ金
属溶接管Ｐが製造される。
側シール１３は、シール支持体１１を介した熱伝達でウ
ォータジャケット１８により冷却され、熱変形が抑制さ
れる。したがって、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐの内面と
シール１３，１４との間の隙間が大きくならず、シール
ド空間Ｖから金属溶接管Ｐの下流方向に不活性ガスＧが
流出することが抑制される。熱変形の抑制は、金属帯Ｓ
又は金属溶接管Ｐに対する入側シール１４及び出側シー
ル１３の接触状態を安定化させることにも有効に作用
し、金属帯Ｓ又は金属溶接管Ｐをガタツキなく走行させ
る結果となる。内面シールド治具１０は、外面シールド
治具と併用するとき、より高いガスシールド効果を発揮
する。外面シールド治具としては、たとえば入側シール
１４の位置で外側シールを備え、溶接点Ｗよりも下流側
までをカバーする外面シールドボックスが使用される。
内面シールド治具１０及び外面シールドボックスの併用
により、溶接点Ｗ周辺への大気の侵入がなくなり、溶接
ビードの酸化が防止されるため、健全な溶接部をもつ金
属溶接管Ｐが製造される。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の内面シ
ールド治具は、内蔵させた水冷機構により入側シール及
び出側シールが冷却されるため、シールド空間に送り込
まれた不活性ガスの流出が抑えられ、内面ビードが効率
よく不活性ガスでシールドされる。特にエネルギ密度の
高いレーザ溶接等で金属溶接管を製造するとき、内面ビ
ードが効果的にガスシールドされる。そのため、酸化物
のない健全な内面ビードをもち、流体用配管を始めとし
て各種分野で使用される金属溶接管が得られる。
ールド治具は、内蔵させた水冷機構により入側シール及
び出側シールが冷却されるため、シールド空間に送り込
まれた不活性ガスの流出が抑えられ、内面ビードが効率
よく不活性ガスでシールドされる。特にエネルギ密度の
高いレーザ溶接等で金属溶接管を製造するとき、内面ビ
ードが効果的にガスシールドされる。そのため、酸化物
のない健全な内面ビードをもち、流体用配管を始めとし
て各種分野で使用される金属溶接管が得られる。
【図１】 従来の内面シールド治具
【図２】 本発明者等が先に提案した内面シールド治具
【図３】 本発明に従って水冷機構を内蔵させた内面シ
ールド治具を用いて金属溶接管を製造している場合の平
面図（ａ）及び断面図（ｂ）
ールド治具を用いて金属溶接管を製造している場合の平
面図（ａ）及び断面図（ｂ）
【図４】 同じく金属溶接管を製造している場合の概略
斜視図
斜視図
１０：内面シールド治具 １１：シール支持体 １
３：出側シール １４：入側シール １５：冷却用
外筒 １６：給水管 １７：排水管 １８：ウォ
ータジャケット ２１：支持ロッド ２３：ガス流
路 Ｓ：金属帯 Ｐ：金属溶接管 Ｄ：走行方向
Ｗ：溶接点 Ｇ：不活性ガス Ｖ：シールド空間
Ｔ：溶接トーチ
３：出側シール １４：入側シール １５：冷却用
外筒 １６：給水管 １７：排水管 １８：ウォ
ータジャケット ２１：支持ロッド ２３：ガス流
路 Ｓ：金属帯 Ｐ：金属溶接管 Ｄ：走行方向
Ｗ：溶接点 Ｇ：不活性ガス Ｖ：シールド空間
Ｔ：溶接トーチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜田 康弘 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E068 BA00 BG00 BG01 CJ02 DA15 DB01 4E081 BA02 BA08 BA34 BA44 BB17 CA07 CA11 CA19 DA05 DA11 DA27 DA28 DA69 DA74 EA37 EA38 EA39
Claims (2)
- 【請求項１】 幅方向に曲げ加工された金属帯の幅方向
両端部を溶接して金属溶接管を製造する際に使用される
内面シールド治具であり、溶接点の上流側及び下流側に
配置され金属帯又は金属溶接管の内面に接触する入側シ
ール及び出側シールと、入側シール及び出側シールが取
り付けられた管軸方向に長いシール支持体と、シール支
持体に一体化され、ウォータジャケットを内蔵した冷却
部と、冷却部及びシール支持体に挿通され、軸方向に貫
通するガス流路が形成された支持ロッドとを備え、金属
帯又は金属管の内面と入側シール及び出側シールで囲ま
れたシールド空間にガス流路が開口している金属溶接管
製造用内面シールド治具。 - 【請求項２】 シール支持体が銅製又は銅合金製である
請求項１記載の金属溶接管製造用内面シールド治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082956A JP2000271790A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 金属溶接管製造用内面シールド治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082956A JP2000271790A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 金属溶接管製造用内面シールド治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271790A true JP2000271790A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13788684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11082956A Withdrawn JP2000271790A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 金属溶接管製造用内面シールド治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239625A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 造管用内面シールド治具及び造管方法 |
| RU2533572C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ ЛАБ" | Способ лазерной сварки тонкостенных труб |
| CN105458504A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-06 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于在管状样品中密封高压气体的装置及工艺 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11082956A patent/JP2000271790A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239625A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 造管用内面シールド治具及び造管方法 |
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