JPS6312459A - 樹脂製キヤツプ及びその製法 - Google Patents
樹脂製キヤツプ及びその製法Info
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- JPS6312459A JPS6312459A JP61142659A JP14265986A JPS6312459A JP S6312459 A JPS6312459 A JP S6312459A JP 61142659 A JP61142659 A JP 61142659A JP 14265986 A JP14265986 A JP 14265986A JP S6312459 A JPS6312459 A JP S6312459A
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、樹脂製キャップ及びその製造法に関するもの
で、より詳細には、キャップ上面に色別された文字、図
形等のパターンを現出させた樹脂製キャップ及びその製
造法に関する。
で、より詳細には、キャップ上面に色別された文字、図
形等のパターンを現出させた樹脂製キャップ及びその製
造法に関する。
(従来の技術)
樹脂製キャップは、びん等の容器に装着した場合、厚み
感乃至重量感を与えることから包装容器の分野に広く使
用されている。この樹脂製キャップの頂板部に、文字、
図形等のパターンを設ける方法としては、平滑な表面或
いはエンボス処理された表面にタンポ印刷を行う方法が
知られている。
感乃至重量感を与えることから包装容器の分野に広く使
用されている。この樹脂製キャップの頂板部に、文字、
図形等のパターンを設ける方法としては、平滑な表面或
いはエンボス処理された表面にタンポ印刷を行う方法が
知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、キャップの製造に最も広く使用されてい
るポリプロピレンは、印刷インキとの密着力に乏しく、
鮮明で耐久性のある印刷像を形成させることが必らずし
も容易ではなく、特に摩耗により容易に剥離するという
欠点がある。特に、炭酸飲料等の内圧を有する包装容器
の密封に用いた場合には、キャップ頂板部がドーミング
を生ずることから、摩耗による印刷像の損失が容易に生
じるようになる。更に、従来の方法では、成形後のキャ
ップ1個毎に印刷処理を施こさねばならないことから生
産速度が低く、非能率的であるという欠点もある。
るポリプロピレンは、印刷インキとの密着力に乏しく、
鮮明で耐久性のある印刷像を形成させることが必らずし
も容易ではなく、特に摩耗により容易に剥離するという
欠点がある。特に、炭酸飲料等の内圧を有する包装容器
の密封に用いた場合には、キャップ頂板部がドーミング
を生ずることから、摩耗による印刷像の損失が容易に生
じるようになる。更に、従来の方法では、成形後のキャ
ップ1個毎に印刷処理を施こさねばならないことから生
産速度が低く、非能率的であるという欠点もある。
従って、本発明は、従来の印刷樹脂製キャップにおける
上記欠点を解消し、摩耗に耐え、しかも深みと鮮明さと
を有する色別パターンを頂板部表面に備え且つ密封性能
及び機械的強度にも優れた樹脂製キャップを提供するこ
とを課題とするものであり、更に、この色別パターンを
有する樹脂製キャップをキャップの成形工程中で一挙に
製造し得る方法を提供することをも課題とするものであ
る。
上記欠点を解消し、摩耗に耐え、しかも深みと鮮明さと
を有する色別パターンを頂板部表面に備え且つ密封性能
及び機械的強度にも優れた樹脂製キャップを提供するこ
とを課題とするものであり、更に、この色別パターンを
有する樹脂製キャップをキャップの成形工程中で一挙に
製造し得る方法を提供することをも課題とするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、頂板部と頂板部の外周から垂下したスカー
ト部と、該スカート部の内周面に設けられた締結機構と
を備えた樹脂製キャップにおいて、 この頂板部を互いに色相を異にする樹脂上層部と樹脂下
層部とから形成し、樹脂上層部にパターン状の欠落部を
形成し、この欠落部に下層部の樹脂を充填せしめること
により、キャップ上面に色別パターンを現出させ得るこ
とを見出した。
ト部と、該スカート部の内周面に設けられた締結機構と
を備えた樹脂製キャップにおいて、 この頂板部を互いに色相を異にする樹脂上層部と樹脂下
層部とから形成し、樹脂上層部にパターン状の欠落部を
形成し、この欠落部に下層部の樹脂を充填せしめること
により、キャップ上面に色別パターンを現出させ得るこ
とを見出した。
本発明者はまた、頂板部と、頂板部の外周から垂下した
スカート部と、該スカート部の内周面に設けられた締結
機構とを備え且つ頂板部にパターン状の欠落部を有する
キャップ殻体を、樹脂の射出成形で製造し、このキャッ
プ殻体と色相の異なる第二の樹脂溶融物を、キャップ殻
体の頂板部内面側に供給して、この殻体内で圧縮成形し
て、欠落部への第二の樹脂の充填と複数層の頂板部の形
成とを行うことにより、色別パターンを頂板部に有する
樹脂キャップが成形工程中で一挙に得られることを見出
した。
スカート部と、該スカート部の内周面に設けられた締結
機構とを備え且つ頂板部にパターン状の欠落部を有する
キャップ殻体を、樹脂の射出成形で製造し、このキャッ
プ殻体と色相の異なる第二の樹脂溶融物を、キャップ殻
体の頂板部内面側に供給して、この殻体内で圧縮成形し
て、欠落部への第二の樹脂の充填と複数層の頂板部の形
成とを行うことにより、色別パターンを頂板部に有する
樹脂キャップが成形工程中で一挙に得られることを見出
した。
(作用)
本発明の樹脂キャップの要部を拡大して示す第1図にお
いて、頂板部1は、樹脂上層部2と樹脂下層部3とから
成っており、この上層部2と下層部3とが互いに色相の
異なる樹脂で形成されていることが第一の条件である。
いて、頂板部1は、樹脂上層部2と樹脂下層部3とから
成っており、この上層部2と下層部3とが互いに色相の
異なる樹脂で形成されていることが第一の条件である。
上層部2にはパターン状の欠落部4が形成され、この欠
落部4には下層部3を構成する樹脂が充填されて充填部
5となっていることが第二の条件である。
落部4には下層部3を構成する樹脂が充填されて充填部
5となっていることが第二の条件である。
このキャップの頂板部lを上方から見ると第2図に示す
通り、樹脂上層部2から成るバックグラウンド中に、こ
れとは色相の異なる樹脂の充填部5から成る画像が観察
されることなる。しかも、この画像は、印刷インキ層等
とは異なり、厚みのある色別樹脂充填物5で形成されて
いることから摩耗に対して強固であると共に、深みがあ
り、しかも鮮明な画像形成が可能となる。
通り、樹脂上層部2から成るバックグラウンド中に、こ
れとは色相の異なる樹脂の充填部5から成る画像が観察
されることなる。しかも、この画像は、印刷インキ層等
とは異なり、厚みのある色別樹脂充填物5で形成されて
いることから摩耗に対して強固であると共に、深みがあ
り、しかも鮮明な画像形成が可能となる。
また、色別充填部5と樹脂下層部3とが同一の樹脂で一
体化されているため、機械的に強固な構造となると共に
、上層樹脂欠落部4と下層樹脂充填部5との間に、たと
えピンホールのような接合欠点が生じたとしても、その
下に連続した樹脂下層部3が存在するため、漏洩通路の
形成を有効に防止し得る。
体化されているため、機械的に強固な構造となると共に
、上層樹脂欠落部4と下層樹脂充填部5との間に、たと
えピンホールのような接合欠点が生じたとしても、その
下に連続した樹脂下層部3が存在するため、漏洩通路の
形成を有効に防止し得る。
この樹脂製キャップは、第一の樹脂から欠落部4を備え
且つ上層部2を頂板としたキャップ殻体を射出成形又は
圧縮成形で製造し、この頂板部内面に第二の樹脂の溶融
物を供給し、圧縮成形することにより製造されることか
ら、色別パターンの形成がキャップの成形工程中で一挙
に行われるという作用も得られる。また、第二の樹脂を
頂板部内面側3が形成されるような量で供給することか
ら、上層欠落部4への樹脂の充填も不足なしに行われる
という利点がある。更に、溶融樹脂を供給して圧縮成形
を行うことから2上層部2と下層部3との間及び上部欠
落部4表面と充填部5表面との間でも溶着が生じ、両者
の結合の程度が強固なものとなる。
且つ上層部2を頂板としたキャップ殻体を射出成形又は
圧縮成形で製造し、この頂板部内面に第二の樹脂の溶融
物を供給し、圧縮成形することにより製造されることか
ら、色別パターンの形成がキャップの成形工程中で一挙
に行われるという作用も得られる。また、第二の樹脂を
頂板部内面側3が形成されるような量で供給することか
ら、上層欠落部4への樹脂の充填も不足なしに行われる
という利点がある。更に、溶融樹脂を供給して圧縮成形
を行うことから2上層部2と下層部3との間及び上部欠
落部4表面と充填部5表面との間でも溶着が生じ、両者
の結合の程度が強固なものとなる。
(実施例)
本発明の樹脂製キャップの一例を示す第3図及び第4図
において、このキャップは、樹脂で一体に成形された頂
板部1及びスカート(周状側壁)部6かも成っている。
において、このキャップは、樹脂で一体に成形された頂
板部1及びスカート(周状側壁)部6かも成っている。
スカート部6の内面には、容器との締結機構、即ちメネ
ジ7が設けられている。また、図示していないがスカー
ト部6の外周面には、指による把持及び旋回を容易にす
るためのローレット溝(ナール)が形成されていてもよ
い。
ジ7が設けられている。また、図示していないがスカー
ト部6の外周面には、指による把持及び旋回を容易にす
るためのローレット溝(ナール)が形成されていてもよ
い。
図示する実施例において、頂板の樹脂上層部2は、白色
乃至淡色に着色された樹脂から成り、一方頂板の樹脂下
層部3及び色別充填部5は、黒色、褐色、青色、赤色等
の濃い色に着色された樹脂から成る。勿論、色の組合せ
を逆にして濃色のバックグラウンド中に白抜きの画像が
形成されるようにしてもよい。
乃至淡色に着色された樹脂から成り、一方頂板の樹脂下
層部3及び色別充填部5は、黒色、褐色、青色、赤色等
の濃い色に着色された樹脂から成る。勿論、色の組合せ
を逆にして濃色のバックグラウンド中に白抜きの画像が
形成されるようにしてもよい。
この実施例においては、頂板の樹脂下層部3は、密封用
ライナーとしての作用をも兼ね備えており、容器口部と
係合する比較的厚肉の密封用リング8を備えている。
ライナーとしての作用をも兼ね備えており、容器口部と
係合する比較的厚肉の密封用リング8を備えている。
頂板部1の樹脂上層部2に形成されるパターン状欠落部
4は、第3図及び第4図に示す通り、上層部2の下面か
ら上面に完全に貫通した孔であってもよいし、また第5
図に示す通り、樹脂上層部2の上面側から上層部の厚み
方向の途中に悠遠するように設けられた溝9とこの溝9
に達するように樹脂上層部2の下面側から設けられた連
通孔10との組合せから成っていてもよい。この後者の
態様によれば、A、B、D等の閉じられた空白部を有す
る文字パターン等の形成も容易に行われる。
4は、第3図及び第4図に示す通り、上層部2の下面か
ら上面に完全に貫通した孔であってもよいし、また第5
図に示す通り、樹脂上層部2の上面側から上層部の厚み
方向の途中に悠遠するように設けられた溝9とこの溝9
に達するように樹脂上層部2の下面側から設けられた連
通孔10との組合せから成っていてもよい。この後者の
態様によれば、A、B、D等の閉じられた空白部を有す
る文字パターン等の形成も容易に行われる。
キャップを形成する樹脂としては、低密度、中密度或い
は高密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ−4−
メチルペンテン−1等のオレフィン樹脂;ニトリル−ブ
タジェン−スチレン樹脂;耐衝撃性スチレン樹脂;ポリ
オキシメチレン樹脂;ポリカーボネート;塩化ビニル樹
脂等の熱成形可能な樹脂が挙げられる。
は高密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ−4−
メチルペンテン−1等のオレフィン樹脂;ニトリル−ブ
タジェン−スチレン樹脂;耐衝撃性スチレン樹脂;ポリ
オキシメチレン樹脂;ポリカーボネート;塩化ビニル樹
脂等の熱成形可能な樹脂が挙げられる。
」−滑部2を構成する樹脂と下層部3を構成する樹脂と
は、互いに熱融着可能な樹脂であることが望ましく、か
かる見地からは、両樹脂は共に同一の樹脂か、同種の樹
脂であることが望ましい。例えば、上層部を構成する樹
脂、即ちキャップ殻体を構成する樹脂がポリプロピレン
である場合には、下層部を構成する樹脂もポリプロピレ
ンであることが好ましい。また、下層部を構成する樹脂
に、ライナーに必要なりッション性を付与するためには
、エチレン−プロピレン共重合ゴム等のゴム成分を配合
することもある。
は、互いに熱融着可能な樹脂であることが望ましく、か
かる見地からは、両樹脂は共に同一の樹脂か、同種の樹
脂であることが望ましい。例えば、上層部を構成する樹
脂、即ちキャップ殻体を構成する樹脂がポリプロピレン
である場合には、下層部を構成する樹脂もポリプロピレ
ンであることが好ましい。また、下層部を構成する樹脂
に、ライナーに必要なりッション性を付与するためには
、エチレン−プロピレン共重合ゴム等のゴム成分を配合
することもある。
樹脂を着色するには、それ自体公知の顔料或いは染料が
単独又は2種以上の組合せで使用される。顔料の適当な
例は、下記のものであるが、本発明はこれらの例に制限
されない。
単独又は2種以上の組合せで使用される。顔料の適当な
例は、下記のものであるが、本発明はこれらの例に制限
されない。
白色顔料
二酸化チタン、酸化亜鉛。
黒色顔料
カーボンブラック、鉄黒。
黄色顔料
黄色酸化鉄、ピグメント・イエロー83、ピグメント・
イエロー53、タートラジンレーキ。
イエロー53、タートラジンレーキ。
赤色顔料
赤色酸化鉄、ピグメント・レッド168、ピグメント・
レッド19、ピグメント・レッド38゜ 紫色顔料 ピグメント会バイオレット15(群青)、ピグメント・
バイオレット32゜ 青色顔料 紺青、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブ
ルー、ピグメント・イエロー14゜ 緑色顔料 フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンレーキ。
レッド19、ピグメント・レッド38゜ 紫色顔料 ピグメント会バイオレット15(群青)、ピグメント・
バイオレット32゜ 青色顔料 紺青、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブ
ルー、ピグメント・イエロー14゜ 緑色顔料 フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンレーキ。
体質顔料
パライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイド。
カーボン、タルク、アルミナホワイド。
本発明による樹脂製キャップの製造法を説−明するため
の第6図において、工程Aに示す通り、上層部2を頂板
部とし且つ上層部2に欠落部4が形成されているキャッ
プ殻体11をそれ自体公知の射出成形法で製造する。次
いで、■程Bにおいて、キャップ殻体11を頂板部2が
下側となるように金敷(アンビル)12の上に保持し、
キャップ殻体11と色相の異なる樹脂組成物の溶融ペレ
ット13を内部に供給する。最後に、工程Cにおいて冷
却下にあるパンチ14を下降させ、溶融樹脂13を欠落
部4内に流入充填せしめると共に、下層部の形成を行う
。
の第6図において、工程Aに示す通り、上層部2を頂板
部とし且つ上層部2に欠落部4が形成されているキャッ
プ殻体11をそれ自体公知の射出成形法で製造する。次
いで、■程Bにおいて、キャップ殻体11を頂板部2が
下側となるように金敷(アンビル)12の上に保持し、
キャップ殻体11と色相の異なる樹脂組成物の溶融ペレ
ット13を内部に供給する。最後に、工程Cにおいて冷
却下にあるパンチ14を下降させ、溶融樹脂13を欠落
部4内に流入充填せしめると共に、下層部の形成を行う
。
本発明の樹脂製キャップは、密封用バッキングとの組合
せで用いることができる。この実施例を示す第7図にお
いて、頂板下層部3の近傍には、バッキングリテーナ−
15が設けられており、予じめ形成されたジスク状バッ
キング16が嵌め込まれている。ジスク状バッキング1
6は樹脂コート紙、発泡樹脂板、コルク板、樹脂アルミ
箔積層体、紙樹脂アルミ箔積層体等から形成されている
。
せで用いることができる。この実施例を示す第7図にお
いて、頂板下層部3の近傍には、バッキングリテーナ−
15が設けられており、予じめ形成されたジスク状バッ
キング16が嵌め込まれている。ジスク状バッキング1
6は樹脂コート紙、発泡樹脂板、コルク板、樹脂アルミ
箔積層体、紙樹脂アルミ箔積層体等から形成されている
。
本発明の樹脂製キャップは、頂板部lがスカート部6と
異なる色相の樹脂から形成されていてもよく、また色別
樹脂充填部5が2種以上の多色の樹脂から形成されてい
てもよい。前者の実施例を示す第8図において、スカー
ト部6と色別され且つ欠落部4を有する頂板上層部2が
多段射出成形成いは、圧縮成形で形成され、頂板上層部
2と色別された頂板下層部3及び色別充填部5が圧縮成
形により形成される。
異なる色相の樹脂から形成されていてもよく、また色別
樹脂充填部5が2種以上の多色の樹脂から形成されてい
てもよい。前者の実施例を示す第8図において、スカー
ト部6と色別され且つ欠落部4を有する頂板上層部2が
多段射出成形成いは、圧縮成形で形成され、頂板上層部
2と色別された頂板下層部3及び色別充填部5が圧縮成
形により形成される。
後者の一実施例を示す第9図において、頂板上層部2は
比較的薄肉の中央部2aと比較的厚肉の周辺部2bとを
備えており、中央部には欠落部4a、周辺部には欠落部
4bがそれぞれ設けられている。頂板下層部の中央下側
には、色相の異なる樹脂から成る第一の下層部3a及び
第一の色別充填部5aが設けられ、さらにその下方には
第一の下層部3a及び上層部とも色相の異なる樹脂から
成る第二の下層部(最下層部)3b及び第二の色別充填
部5bが設けられている。
比較的薄肉の中央部2aと比較的厚肉の周辺部2bとを
備えており、中央部には欠落部4a、周辺部には欠落部
4bがそれぞれ設けられている。頂板下層部の中央下側
には、色相の異なる樹脂から成る第一の下層部3a及び
第一の色別充填部5aが設けられ、さらにその下方には
第一の下層部3a及び上層部とも色相の異なる樹脂から
成る第二の下層部(最下層部)3b及び第二の色別充填
部5bが設けられている。
(発明の作用効果)
本発明によれば、摩耗条件下においても、画像が消失す
ることがなく、しかも深みと鮮明さとに優れた色別パタ
ーンをキャップ頂板部表面に確実に形成することができ
る。この樹脂製キャップは、多色の樹脂で形成されてい
ながら密封性能及び機械的強度に優れており、樹脂キャ
ップの成形工程で能率よく、しかも連続的に製造し得る
という利点がある。
ることがなく、しかも深みと鮮明さとに優れた色別パタ
ーンをキャップ頂板部表面に確実に形成することができ
る。この樹脂製キャップは、多色の樹脂で形成されてい
ながら密封性能及び機械的強度に優れており、樹脂キャ
ップの成形工程で能率よく、しかも連続的に製造し得る
という利点がある。
第1図は、本発明の樹脂製キャップの要部の拡大断面図
、 第2図は、本発明の樹脂製キャップの頂板部を示す平面
図、 第3乃至第5図は、本発明の樹脂製キャップの例を示す
断面図、 第6−A乃至第6−C′図は、本発明の樹脂製キャップ
の製造工程A乃至Cを示す断面図、第7図は、密封用バ
ッキングを組合せた本発明の樹脂製キャップの断面図、 第8図は、頂板部がスカート部と異なる樹脂から形成さ
れている樹脂製キャップの断面図、第9図は、色別樹脂
充填部が2種以上の多色の樹脂から形成されている樹脂
製キャップの断面図である。 1・・・頂板部、2・・・頂板の樹脂上層部、3・・・
頂板の樹脂下層部、4・・・欠落部、5・・・色別充填
部、6・・・スカート部、7・・・メネジ、8・・・密
封用リング、9・・・溝、10・・・連通孔、11・・
・キャップ殻体、12・・・金敷(アンビル)、13・
・・溶融樹脂、14・・・パンチ、15・・・バッキン
グリテーナ−516・・・ジスク状バッキング。 第1図 第2図 第3図 第4図 第6図−B 第6図−C 第7図 第8図
、 第2図は、本発明の樹脂製キャップの頂板部を示す平面
図、 第3乃至第5図は、本発明の樹脂製キャップの例を示す
断面図、 第6−A乃至第6−C′図は、本発明の樹脂製キャップ
の製造工程A乃至Cを示す断面図、第7図は、密封用バ
ッキングを組合せた本発明の樹脂製キャップの断面図、 第8図は、頂板部がスカート部と異なる樹脂から形成さ
れている樹脂製キャップの断面図、第9図は、色別樹脂
充填部が2種以上の多色の樹脂から形成されている樹脂
製キャップの断面図である。 1・・・頂板部、2・・・頂板の樹脂上層部、3・・・
頂板の樹脂下層部、4・・・欠落部、5・・・色別充填
部、6・・・スカート部、7・・・メネジ、8・・・密
封用リング、9・・・溝、10・・・連通孔、11・・
・キャップ殻体、12・・・金敷(アンビル)、13・
・・溶融樹脂、14・・・パンチ、15・・・バッキン
グリテーナ−516・・・ジスク状バッキング。 第1図 第2図 第3図 第4図 第6図−B 第6図−C 第7図 第8図
Claims (2)
- (1)頂板部と、頂板部の外周から垂下したスカート部
と、該スカート部の内周面に設けられた締結機構とを備
えた樹脂製キャップにおいて、該頂板部は互いに色相を
異にする樹脂上層部と樹脂下層部とを有し且つ樹脂上層
部はパターン状の欠落部を有すると共に、該欠落部には
下層部の樹脂が充填されていて、キャップ上面に色別パ
ターンが現出されていることを特徴とする樹脂製キャッ
プ。 - (2)頂板部と、頂板部の外周から垂下したスカート部
と、該スカート部の内周面に設けられた締結機構とを備
え且つ頂板部にパターン状の欠落部を有するキャップ殻
体を、樹脂の射出成形で製造する工程と、 該キャップ殻体と色相の異なる第二の樹脂溶融物を、キ
ャップ殻体の頂板部内面側に供給して、該殻体内で圧縮
成形して、該欠落部への第二の樹脂の充填と複数層の頂
板部の形成とを行う工程とから成ることを特徴とする樹
脂製キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61142659A JPS6312459A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 樹脂製キヤツプ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61142659A JPS6312459A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 樹脂製キヤツプ及びその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6312459A true JPS6312459A (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15320506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61142659A Pending JPS6312459A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 樹脂製キヤツプ及びその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6312459A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63123472U (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61142659A patent/JPS6312459A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63123472U (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 |
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