JPS63124370A - アルカリ蓄電池用非焼結式ニツケル電極 - Google Patents
アルカリ蓄電池用非焼結式ニツケル電極Info
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- JPS63124370A JPS63124370A JP61270731A JP27073186A JPS63124370A JP S63124370 A JPS63124370 A JP S63124370A JP 61270731 A JP61270731 A JP 61270731A JP 27073186 A JP27073186 A JP 27073186A JP S63124370 A JPS63124370 A JP S63124370A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、活物質の充填率と利用率を向上した非焼結式
ニッケル電極に関し、特にニッケル・カドミウム電池等
のアルカリ蓄電池に使用して好適なものである。
ニッケル電極に関し、特にニッケル・カドミウム電池等
のアルカリ蓄電池に使用して好適なものである。
(ロ)従来の技術
アルカリ蓄電池の陽極となるニッケル電極には長寿命で
高率放電特性に優れているが、製造工程が煩雑で経済性
の面では劣っていた。
高率放電特性に優れているが、製造工程が煩雑で経済性
の面では劣っていた。
この点を改良するため、特開昭58−161252号公
報のように、発泡金属等の多孔性基板に活物質全ペース
ト状にして充填するいわゆる非焼結式電極も開発されて
いるが、基板の孔径が故10〜数100ミクロンと大き
いことと、基板と活物質とが単に接触しているだけであ
る之めに、集電能力が小さくて活物質の利用率が焼結式
に比べ20〜30q6低いという欠点がある。
報のように、発泡金属等の多孔性基板に活物質全ペース
ト状にして充填するいわゆる非焼結式電極も開発されて
いるが、基板の孔径が故10〜数100ミクロンと大き
いことと、基板と活物質とが単に接触しているだけであ
る之めに、集電能力が小さくて活物質の利用率が焼結式
に比べ20〜30q6低いという欠点がある。
この点を解決するため、特開昭61−124068号公
報に記載されているように、活物質に水酸化コバルト1
ff:添加する事が提案されている。水酸化コバルトを
添加することにより、ニッケルとコバルトの合金が形成
されて導電性が良くなり、活物質の利用率の向上を図る
ことができるのであるO しかしながら、一般に使用されている水酸化コバルトは
、第2図の写真に示す如く小さい粒子が塊状になってい
るために、その径が(約15.7μm程度)大きくて基
板の孔の中に充填されにくく、これを混合した活物質は
基板への充填量が低下して、水酸化コバルトを混合した
にもかかわらず活物質の利用率が上がらないばかりか、
電池の容量を下げる欠点がある。この欠点を解消するた
めに、活物質の充填後基板をプレスして活物質の充填密
度を上げているが、活物質の充填量が少い極板では、所
定の充填密度金得るためには大きなプレス圧を必要とし
、設備が大がかりになるばかりか、極板が歪んでその後
の電池缶への組込みが困難になる場合がある。又塊状の
水酸化コバルトは比表面積が大きいので酸化され易く、
その程度が進むと活物質の利用率向上に寄与しなくなる
欠点がある。
報に記載されているように、活物質に水酸化コバルト1
ff:添加する事が提案されている。水酸化コバルトを
添加することにより、ニッケルとコバルトの合金が形成
されて導電性が良くなり、活物質の利用率の向上を図る
ことができるのであるO しかしながら、一般に使用されている水酸化コバルトは
、第2図の写真に示す如く小さい粒子が塊状になってい
るために、その径が(約15.7μm程度)大きくて基
板の孔の中に充填されにくく、これを混合した活物質は
基板への充填量が低下して、水酸化コバルトを混合した
にもかかわらず活物質の利用率が上がらないばかりか、
電池の容量を下げる欠点がある。この欠点を解消するた
めに、活物質の充填後基板をプレスして活物質の充填密
度を上げているが、活物質の充填量が少い極板では、所
定の充填密度金得るためには大きなプレス圧を必要とし
、設備が大がかりになるばかりか、極板が歪んでその後
の電池缶への組込みが困難になる場合がある。又塊状の
水酸化コバルトは比表面積が大きいので酸化され易く、
その程度が進むと活物質の利用率向上に寄与しなくなる
欠点がある。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明は、活物質に水酸化コバルトヲ混入しても、多孔
性基板への活物質の充填量が減少することのないように
して、活物質の利用率向上、電池の容量増大を図り、併
せてプレス設備が大型化することのないようにぜんとす
るものである。
性基板への活物質の充填量が減少することのないように
して、活物質の利用率向上、電池の容量増大を図り、併
せてプレス設備が大型化することのないようにぜんとす
るものである。
に)問題点を解決するための手段
本発明は、第1図の写真に示すように粒子形状が板状の
水酸化コバルト金使用することによって上記問題点を解
決したものである。
水酸化コバルト金使用することによって上記問題点を解
決したものである。
塊状の水酸化コバルト全板状の水酸化コバルトさ全比較
すると下表のようになる。
すると下表のようになる。
ここで比表面積はBET法によって測定した。
又沈降密度とけ、水中に試量金入れて脱気した後、−i
夜装置して沈澱したCo(OH)2の体質密度である。
夜装置して沈澱したCo(OH)2の体質密度である。
この結果から、板状の水酸化コバルトの方が比表面積が
小さくて酸化されに<<、且つ嵩が小さくて多孔性基板
へ充填し易い事がうかがわれる。
小さくて酸化されに<<、且つ嵩が小さくて多孔性基板
へ充填し易い事がうかがわれる。
(刊作 用
本発明に使用する水酸化コバルトは、粒子形状が板状で
且つその差し渡し長さが小さいために、粒子間の隙間が
小さく嵩が低いものとなる。従って活物質にこの水酸化
コバルトを混入したものは、従来の水酸化コバルトを混
入したものよりも多孔性基板への充填量を高めることが
できる。その結果多孔性基板内には活物質が十分に充填
されるので、その後基板をプレスして所定の充填密度に
する際に、それ程のプレス圧を必要としない。従ってプ
レス設備を小型にすることができると共に、充填量の増
大によって電池の容量増大を図ることができる。
且つその差し渡し長さが小さいために、粒子間の隙間が
小さく嵩が低いものとなる。従って活物質にこの水酸化
コバルトを混入したものは、従来の水酸化コバルトを混
入したものよりも多孔性基板への充填量を高めることが
できる。その結果多孔性基板内には活物質が十分に充填
されるので、その後基板をプレスして所定の充填密度に
する際に、それ程のプレス圧を必要としない。従ってプ
レス設備を小型にすることができると共に、充填量の増
大によって電池の容量増大を図ることができる。
(へ)実施例
水酸化ニッケルと粒子形状が板状の水酸化コバルトとを
重量比92.5ニア、5の割合で混合した後、水と糊料
全町えてペースト状にし、多孔性のニッケル繊維焼結基
板に充填した。その時の充填率は1.63 g/ccv
oidであり、それi2.40p/cc voidまで
高めるのに必要なプレス圧は290kt/cm2であっ
た。なおこの時使用した極板寸法け30X40X1mm
であった。
重量比92.5ニア、5の割合で混合した後、水と糊料
全町えてペースト状にし、多孔性のニッケル繊維焼結基
板に充填した。その時の充填率は1.63 g/ccv
oidであり、それi2.40p/cc voidまで
高めるのに必要なプレス圧は290kt/cm2であっ
た。なおこの時使用した極板寸法け30X40X1mm
であった。
一方水酸化ニッケルと粒子形状が塊状の水酸化コバルト
とを重量比92.5ニア、5の割合で混合した後、水と
糊料全町えてペースト状にした活物質をニッケ1%/N
1.維焼結基板に充填した。この時の充填率は1.20
?/CCvoidであり、又2.40t/cc vo
idまで充填率を高めるのに必要なプレス圧は420
kt/cm”であった。なお極板は前記七同−寸法のも
の全使用した〇 両者全比較すると、粒子形状が板状の水酸化コバ/L’
)を使用した場合の方が、充填率が3696向上すると
共に、プレス圧は約70%ですむことが確認された。こ
の場合、活物質の利用率は両者とも約9096であり、
又水酸化コバルトヲ混入しない場合の利用率は60%程
度であり之。
とを重量比92.5ニア、5の割合で混合した後、水と
糊料全町えてペースト状にした活物質をニッケ1%/N
1.維焼結基板に充填した。この時の充填率は1.20
?/CCvoidであり、又2.40t/cc vo
idまで充填率を高めるのに必要なプレス圧は420
kt/cm”であった。なお極板は前記七同−寸法のも
の全使用した〇 両者全比較すると、粒子形状が板状の水酸化コバ/L’
)を使用した場合の方が、充填率が3696向上すると
共に、プレス圧は約70%ですむことが確認された。こ
の場合、活物質の利用率は両者とも約9096であり、
又水酸化コバルトヲ混入しない場合の利用率は60%程
度であり之。
(ト)発明の効果
本発明は、水酸化ニッケルに水酸化コバルトを添加して
活物質の利用率を向上させた非焼結式ニッケル電極に於
て、粒子形状が板状の水酸化コバルト’t−使用してい
るので、多孔性基板への活物質の充填率が上がって電池
の容量増大を図ることができ、又活物質充填後のプレス
圧を小さくすることができるので、生産性が向上すると
共に、基板の歪み全防止して電池缶への組込み全容易に
することができる。
活物質の利用率を向上させた非焼結式ニッケル電極に於
て、粒子形状が板状の水酸化コバルト’t−使用してい
るので、多孔性基板への活物質の充填率が上がって電池
の容量増大を図ることができ、又活物質充填後のプレス
圧を小さくすることができるので、生産性が向上すると
共に、基板の歪み全防止して電池缶への組込み全容易に
することができる。
第1図は本発明に使用した水酸化コバルトの粒子構造を
表す電子顕微鏡写真(7500倍)、第2図は従来使用
されている水酸化コバルトの粒子構造を表す電子顕微鏡
写真(5000倍)である。
表す電子顕微鏡写真(7500倍)、第2図は従来使用
されている水酸化コバルトの粒子構造を表す電子顕微鏡
写真(5000倍)である。
Claims (1)
- (1)多孔性基板に水酸化ニッケルの活物質混練物を充
填した後、該多孔性基板をプレスするものにおいて、前
記水酸化ニッケルに粒子形状が板状の水酸化コバルトを
添加したことを特徴とするアルカリ蓄電池用非焼結式ニ
ッケル電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61270731A JPH0677454B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | アルカリ蓄電池用非焼結式ニツケル電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61270731A JPH0677454B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | アルカリ蓄電池用非焼結式ニツケル電極 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63124370A true JPS63124370A (ja) | 1988-05-27 |
JPH0677454B2 JPH0677454B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17490172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61270731A Expired - Lifetime JPH0677454B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | アルカリ蓄電池用非焼結式ニツケル電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677454B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0721229A1 (en) | 1994-12-19 | 1996-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method of producing Ni/Co hydroxide active mass for positive electrode |
JP2001332257A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-11-30 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式正極、その製造方法および前記非焼結式正極を用いたアルカリ蓄電池 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124061A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板 |
JPS62256366A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ電池用ニツケル極 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270731A patent/JPH0677454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124061A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板 |
JPS62256366A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ電池用ニツケル極 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0721229A1 (en) | 1994-12-19 | 1996-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method of producing Ni/Co hydroxide active mass for positive electrode |
US5759718A (en) * | 1994-12-19 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for making same |
JP2001332257A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-11-30 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式正極、その製造方法および前記非焼結式正極を用いたアルカリ蓄電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0677454B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |