JPS63123693A - 自動裁断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アパレル製造業界において布地を自動的に裁
断する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来よりアパレル製造分野において用いられて・　いる
布等を裁断する装置として短剣状の刃物が上下に作動し
て布を裁断する所謂ガーバカッタ方式と称せられる装置
あるいは、レーザ光や水ジェツト等によって布を裁断す
るレーザカッタや水ジエツトカッタ等が実用化されてい
るが、いずれも高価であるばかりでなく、その取扱いに
も難点があった。

更に、所謂バンドナイフ式と称される手動裁断機も従来
より多用されているが、これを第９図に示すと、片刃で
構成されるエンドレス帯状の刃物（バンドナイフ）１０
１がテーブル１０２に穿設されたスリット１０３を貫通
して設けられ、前記の帯状刃物１０１は駆動部によって
回転されるブー１月０４゜１０４’　、　　１０４’に
よってエンドレスに走行されている。

裁断作業は、前記した帯状刃物１０１の刃物１０１′に
対してテーブル１０２上に載置した布等の被裁断物１０
５をミシン作業の手送り要領で布１０５に画かれている
カットライン１０６に沿って進めることにより所定の形
状に裁断している。そして、この従来装置に用いられて
いる布１０５を裁断するときに刃物１０１に力が加わる
ため、刃物１０１がプーリ１０４、１０４’より外れる
ことを防止するためプーリ１０４、１０４’の一側に鍔
１０８を形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記した手動式の裁断機においては、裁断に当り人手を
必要とするという問題点があり、これを自動化し、テー
ブル上に載置する被加工物をＸ−Ｙ方向に制御しながら
移動し、更にエンドレスの帯状刃物を被加工物の載置台
を含む平面に対して旋回せしめて所謂−筆書きの要領で
被加工物を裁断することを本発明者が先に提案した（特
願昭６１−２０５９４８号）が、前記のように裁断する
ためには刃物は両刃であることが必要であり、また、テ
ーブル上の被加工物をＸ方向又はＹ方向に移動せしめる
とその移動のための大空間を必要とし、作業スペースに
問題を生じ、また前記したように両刃の帯状刃物を用い
るために裁断時の被加工物の押圧のためにプーリより帯
状刃物が脱落することを防止するためにブーりの一側に
鍔を設けることもできないばかりでなく、裁断加工を続
けるにつれ刃物の切れ味が悪くなるために刃部を研磨す
るが、この研磨のために刃物の幅が狭くなり、例えば通
常新品の場合は１０鵬程度のものが使用されているが、
前記の研磨の繰り返しにより５１１１程度まで使用され
るのが通例である。このため丙申が狭くなっても中心が
一方に片寄ることがないようにする必要がある。

本発明は、極めて簡単な手段で上記した問題点を解決し
、裁断機の自動化を図ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の目的を達成するために、被加工物載置
用テーブルに対して直交する方向に走行せしめられるエ
ンドレス状の両刃のバンドナイフの長手方向の中央線に
沿って所定の間隔で多数の孔を前記バンドナイフの全周
に亘って穿設し、該孔と係合する突条を周面中央部に形
成したバンドナイフ案内用回転子を備え、前記被加工物
を前記テーブル上において、バンドナイフに接近・離間
する方向に移動自在となし、前記のバンドナイフが装架
されるフレーム本体を前記の被加工物の移動方向と直交
する方向に移動自在となすとともに、前記のバンドナイ
フが前記のテーブルに直交する方向に走行する範囲にお
いて、該バンドナイフをテーブル面を含む平面に対して
旋回せしめることをその特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は、被加工物を載置するテーブルに対して直交す
る方向に走行せしめられるエンドレス状の両刃のバンド
ナイフの長手方向の中央線に沿って所定の間隔で多数の
孔を該バンドナイフの全周に亘って穿設し、前記のバン
ドナイフの孔と係合する突条を周面中央部に穿設したバ
ンドナイフ案内用回転子を備えているので、前記の回転
子の突条を前記のバンドナイフの多数の孔に係合せしめ
ることによりバンドナイフを案内するものであるので、
被加工物の裁断に当ってバンドナイフが被加工物によっ
て押されてもバンドナイフはプーリ等により脱落するこ
とがない。

更に、被加工物をテーブル上において、バンドナイフに
接近あるいは離間する方向（以下Ｙ方向という）に移動
自在とし、前記のエンドレスに走行する両刃のバンドナ
イフが装架されたフレーム本体を前記の被加工物の移動
方向と直交する方向（以下Ｘ方向という）に移動自在と
したので、Ｘ方向とＹ方向の移動を被加工物のみで行う
ことなく、前記したようにＸ方向の移動と、Ｙ方向の移
動を本体フレームと被加工物とに各別に行わせたので、
被加工物を載置するテーブルをＸ方向にまで広げて大き
くする必要はなく、しかも、両刃のバンドナイフをテー
ブル面を含む平面に対して旋回（以下単に旋回という）
せしめるようにしたので、前記したＸ−Ｙ方向の移動と
バンドナイフの旋回とを例えばコンピュータ制御された
移動・旋回とすれば、どのような形状でも裁断が可能で
ある。

そして、前記したように、バンドナイフの長手方向に所
定の間隔で穿設された多数の孔は、バンドナイフの中心
線上に設けられているので、バンドナイフの巾が研磨等
によって狭くなってもバンドナイフは常に中心を維持し
ながら案内されるものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において
、１はコ字状をなす板状の本体フレームで該本体フレー
ムｌの下部に車輪２，２．２．２を回転自在に軸支した
軸３，３を前後方向に間隔を置いて挿通固定し、前記の
車輪２．２，２．２は床上に敷設したレール４．４上を
転動する。５は前記本体フレーム１の後側部にピストン
６を連結し、本体フレーム１をＸ方向に前進後退せしめ
るためのエアシリンダであり、本体フレーム１は制御さ
れたエアシリンダ５の作動で前記したレール４．４上を
車輪２，２，２．２が転動することにより本体フレーム
１が制御されなからＸ方向に所望の動きを行う。

７、７１．７！、　？、は前記本体フレーム１に回転自
在に軸支されたプーリであり、それらのプーリ７゜７１
＋　１ｔ、　７ｓには無端状の両刃のバンドナイフ８が
巻回され、図示しない駆動部によってブーりを駆動し、
前記の両刃のバンドナイフ８を走行せしめる。

そして、本実施例においては、前記のバンドナイフ８の
長手方向の中心線に沿って所定の間隔で多数の孔８’、
８’、８’、８’・・・・・・をエンドレスのバンドナ
イフ８の全周に穿設する。更に、前記したプーリ７、Ｔ
ｓ　、１ｓ・・・・・・の全て又はバンドナイフ８をテ
ーブル１０と直交する方向に走行せしめるためのプーリ
７．７Ｉの周面中央部に前記のバンドナイフ８の孔８’
、８’、８’・・・・・・と係合する突条７’、７’、
７’・・・・・・を形成しである。

９は前記したコ字状をなす本体フレーム１がＸ方向に前
進あるいは後退するときの通路となるテーブル１０の間
隙であり、１１は一端を前記本体フレーム１に一端が固
定され、前記のテーブルｌＯの表面と面一とされるオー
バハング具、１２は該オーバハング具１１に設けられた
前記両刃のバンドナイフ８が挿通される回動用受具であ
り、前記のオーバーハング具１１の他端にはキャタピラ
チェーン１３が固定され、該キャタピラチェーン１３は
、テーブル１０の側部に配設された方向転換用ローラ１
４及びその下部に配設された方向転換用ローラ１５を介
して方向転換されテーブル１０の下方に延設され、その
端部は本体フレーム１に固定されるばね１６に連結され
る。

１７、１７　（一方図示省略）はそれぞれ前記したテー
ブル１０の両側部に遊嵌されＹ方向に移動自在とされた
被加工物移動用杆体であり、該被加工物移動用杆体１７
．１７の下部にはそれぞれ制御されて回転するピニオン
１９．１９　（一方図示省略）に噛合するラック１８．
１８　（一方図示省略）が刻設され、前記のピニオン１
９．１９の回転により被加工物移動用杆体１７．１７は
Ｙ方向に移動するものである。

本実施例において、前記の被加工物移動用杆体１７、　
ｉ７をテーブル１０に対して移動自在とし、また、前記
の被加工物移動用杆体１７．１７によって被加工物をテ
ーブル１０上にて移動するには次のようにしている。す
なわち、第５図、第６図に示すように１前記のそれぞれ
の被加工物移動用杆体１７にはテーブル１０の両側部に
形成された凹溝状のレール２０に遊嵌される突条２１が
側部に突設されている。２２゜２２、２２．・・・・・
・は被加工物移動用杆体１７の長手方向に間隔を隔てて
設けられた複数の穴で、該穴２２の底部に間隔を置いて
杆２３．２３．・・・・・・を立設する。

また、２４は両端部にそれぞれ貫通孔を穿設したボス部
２５．２５及び２６．２６．２６・・・・・・が形成さ
れた被加工物理え仮であり、前記のボス部２５．２５の
貫通孔には前記の杆２３が挿通され、穴２２の底部と被
加工物理え板２４の底面との間にばね２７を介装させ、
更にボス部２６．２６．２６・・・・・・の貫通孔には
針棒２８を挿通し、該針棒２８をテーブル１０上に載置
された段ボールあるいは発泡樹脂等のキャリヤシート２
９上に多数枚積層された被加工物３０に挿通して被加工
物移動用杆体１７と被加工物３０とを前記の被加工物理
え板２４によって一体的に連結する。　３１．３１．３
１゜・・・・・・はキャリヤシート２９を被加工物移動
用杆体１７に固定する固定具である。また、３２．３２
・・・・・・及び３３、３３．３３・・・・・・は杆体
２３．２３及び針棒２８．２Ｂ・・・・・・をボス部２
５．２５．２６．２６・・・・・・に固定する止めねじ
である。

次に、前記した両刃のバンドナイフ８を前記のテーブル
面を含む平面に対して旋回（以下単に旋回という）せし
める装置について説明する。

前記のバンドナイフ８を旋回せしめる装置は、バンドナ
イフ８が被加工物３０に直交する方向に走行せしめられ
る範囲の上・下に設けられた旋回用歯車が収容されてい
る収容ボックス３４．３４内に装置されており、それら
は全く同一の構成であるのでその一つについて説明する
。

第２図、第３図において、ウオームホイール３５の中心
部にバンドナイフ８が旋回可能な円形孔３６を貫通し、
前記ウオーム系イール３５の中央凹部３７にＬ杉板３８
．３８’を前記円形孔３６を挟んで両側にて相対峙して
固設し、該相対峙するし杉板３８．３８’間に前記円形
孔３６に挿通されるバンドナイフ８の刃体側面を挟持す
る刃挟持押えローラ３９．３９’を横架し、該押えロー
ラ３９．３９’をＬ杉板３８．３８’に回転自在に軸支
する。

そして、前記したウオームホイール３５に噛合するウオ
ーム４０を回転することにより、ウオームホイール３５
を回転し、該ウオームホイール３５の上部に固設される
前記の刃挟持用押えローラ３９．３９’を旋回し、該押
えローラ３９．３９’によって刃体側面を挟持されるバ
ンドナイフ８を旋回せしめるものである。なお、図にお
いて４２はウオーム４０の軸である。

本発明の実施例は１２以上のように構成されるので、両
刃のバンドナイフ８を走行せしめ、テーブル１０上に載
置された布等の被加工物３０をＹ方向に移動させ前記し
たバンドナイフ８が装架された本体フレーム１をエアシ
リンダ５を作動してＸ方向に移動させながら、これらＸ
方向とＹ方向の移動を制御された移動とし、前記の両刃
のバンドナイフ８を必要時に旋回せしめれ°ば布等の被
加工物３０は所定のカットラインに自動的に裁断される
が、この裁断に当ってバンドナイフが両刃で構成されて
いるため被加工物３０の反力によってプーリより脱落す
る恐れがあるが、本実施例においては、バンドナイフ８
の長手方向の中央線に沿って所定の間隔で多数の孔８’
、８’、８’・・・・・・が穿設され、また、前記の孔
８’、８’、８’・・・・・・に係合する突条７’、７
’、７’・・・・・・をプーリ７７．７□・・・・・・
の周面の中央に穿設し、前記の孔８１．８１゜・・・・
・・と突条７’、？’・・・・・・とを係合するように
したので、バンドナイフ８はプーリより脱落する恐れは
全くなく、また、前記の孔８’、８’、８’・・・・・
・はバンドナイフ８の長手方向の中央線に沿って穿設さ
れているので、バンドナイフ８の巾が研摩等によって狭
くなっても常にバンドナイフ８をプーリの中央に係合さ
せておくことが可能である。

また、前記したバンドナイフ８の孔Ｂｔ、Ｂｒ。

８′・・・・・・とプーリ７．７１との突条の係合させ
たものに代えて刃挟持用押えローラ３９．３９’の周面
に前記のバンドナイフ８の孔８’、８’、８’・・・・
・・に係合する突条４１．４１．・・・・・・を穿設し
て、前記のバンドナイフ８の８’、８’、８’・・・・
・・と突条４１、４１．４１．・・・・・・を係合せし
めても同様な効果を得ることができる（第７図参照）。

更に、前記したバンドナイフ８が装着される本体フレー
ム１の移動においてもテーブル１０の間隙部９をＸ方向
に移動せしめるので、本体フレーム１のバンドナイフ８
が通過するオーバハング具１１の先端はキャタピラチェ
ーン１３が設けてあり、本体フレーム１の移動につれて
前記のキャタピラチェーン１３がテーブル１０の下方部
に引き込まれるようになるので、本体フレーム１の移動
に要する空間はテーブル１０の幅で足りるものであり、
作業室のスペースを有効に利用可能となる。

なお、前記したキャタピラチェーン１３の代りにフレキ
シブルベルト４２を用いてもよく、このフレキシブルベ
ルト４２とした場合には前記ベルト４２先端部はトルク
モータ４３に連結し、該トルクモータ４３を常時巻取方
向にしておけば、前記と同様の効果を得ることができる
。

〔発明の効果〕

゛本発明に係る自動裁断機は、被加工物を載置するテー
ブルに対して直交する方向に走行せしめられるエンドレ
ス状の両刃のバンドナイフの長手方向の中央線に沿って
所定の間隔で多数の孔をエンドレスのバンドナイフの全
周に亘って穿設し、前記のバンドナイフの孔と係合する
突条を周面中央部に穿設したバンドナイフ案内用回転子
を備えているので、前記の回転子の突条を前記のバンド
ナイフの孔に係合せしめて両刃のバンドナイフを案内す
るので、被加工物の裁断時にバンドナイフが被加工物の
反力によって押されてもバンドナイフはプーリ等より脱
落することがない。

更に、被加工物をテーブル上において、バンドナイフに
接近あるいは離間する方向（Ｙ方向）に移動自在とし、
前記のエンドレスに走行する両刃のバンドナイフが装架
されたフレーム本体を前記の被加工物の移動方向と直交
する方向（Ｘ方向）に移動自在としたので、Ｘ方向とＹ
方向の移動を被加工物のみで行うことなく、前記したよ
うに、Ｘ方向とＹ方向の移動を各別に行うものであるの
で被加工物を載置するテーブルをＸ方向にまで広げる必
要はないものである。

また、両刃のバンドナイフをテーブル面を含む平面に対
して旋回せしめるようにしたので、前記のＸ−Ｙ方向の
移動とバンドナイフとの移動並びに旋回を有機的に関連
せしめればどのような形状にも裁断が可能である。

そして、前記したように、バンドナイフの長手方向に所
定間隔で穿設された多数の孔はバンドナイフの中心線上
に設けられているので、バンドナイフの巾が狭くなって
もバンドナイフは常に中心を維持することができるので
、両刃の何れの側の刃としても、良いものである。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図乃至第８図は、本発明の自動裁断機の実施
例を示すもので、第１図は全体の斜視図、第２図はバン
ドナイフの旋回部の説明図、第３図はバンドナイフの旋
回部の断面図、第４図はプーリ部の拡大斜面図、第５図
は被加工物の取付説明図、第６図は被加工物取付板と被
加工物移動杆との関係を示す断面図、第７図はバンドナ
イフの旋回部の別の実施例を示す斜面図、第８図はオー
バハング具の別の実施例を示す斜面図、第９図は従来の
裁断機の説明図である。 １：本体フレーム　　　？、　７１．７□・・・・・・
ニブ−リフ’、　７’、　７’・・・・・・：突条８：
バンドナイフ　　　８’、８’：突　条３５：ウォーム
ホイール　３９．３９’　　：押えローラ４０：ウオー
ム 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物載置用テーブルに対して直交する方向に
   走行せしめられるエンドレス状の両刃のバンドナイフの
   長手方向の中央線に沿って所定の間隔で多数の孔を穿設
   し、該孔と係合する突条を周面中央部に形成したバンド
   ナイフ案内用回転子を備え、前記の被加工物を前記テー
   ブル上においてバンドナイフに接近・離間させる方向に
   移動自在となし、前記のバンドナイフが装架されるフレ
   ーム本体を前記の被加工物の移動方向と直交する方向に
   移動自在となすとともに、前記のバンドナイフが前記の
   テーブルに直交する方向に走行する範囲において該バン
   ドナイフをテーブル面を含む平面に対して旋回せしめる
   ようにしたことを特徴とする自動裁断機。
2. （２）前記のバンドナイフ案内用回転子がプーリである
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の自動
   裁断機。
3. （３）前記のバンドナイフ案内用回転子が両刃のバンド
   ナイフの刃体側面を挟持する刃挟持押えローラであるこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の自動裁
   断機。