JPS63123479A - 超微粉末高炉水砕スラグの製造方法 - Google Patents
超微粉末高炉水砕スラグの製造方法Info
- Publication number
- JPS63123479A JPS63123479A JP26873986A JP26873986A JPS63123479A JP S63123479 A JPS63123479 A JP S63123479A JP 26873986 A JP26873986 A JP 26873986A JP 26873986 A JP26873986 A JP 26873986A JP S63123479 A JPS63123479 A JP S63123479A
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- blast furnace
- furnace slag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超微粉末高炉水砕スラグの製造方法に間する。
さらに詳しくは、粉砕された高炉水砕スラグから超微粉
末高炉水砕スラグのみを分離する方法に関するものであ
る。
末高炉水砕スラグのみを分離する方法に関するものであ
る。
高粉末度スラグの水和硬化性能について「鉄と調」（Ｖ
ｏｌ、７１（１９８５）、 Ｎａ１２．Ｐ １〜３ ）
に超微粉末高炉水砕スラグは優れたアルカリ骨材反応抑
制作用を持ち、普通ポルトランドセメント等と混合使用
すればモルタルあるいはコンクリート等の品質を大幅に
向上させることが記載されている。また、その製造方法
としては、高粉末度の水砕は従来乾燥した水砕をボール
ミル等で粉砕したのち専用の分級プロセスを取りつけて
超微粉高炉水砕スラグのみを分級、採取する方法や、ジ
ェット粉砕機等専用の超微粉砕機で水砕全量を超微骨に
する方法も知られている。
ｏｌ、７１（１９８５）、 Ｎａ１２．Ｐ １〜３ ）
に超微粉末高炉水砕スラグは優れたアルカリ骨材反応抑
制作用を持ち、普通ポルトランドセメント等と混合使用
すればモルタルあるいはコンクリート等の品質を大幅に
向上させることが記載されている。また、その製造方法
としては、高粉末度の水砕は従来乾燥した水砕をボール
ミル等で粉砕したのち専用の分級プロセスを取りつけて
超微粉高炉水砕スラグのみを分級、採取する方法や、ジ
ェット粉砕機等専用の超微粉砕機で水砕全量を超微骨に
する方法も知られている。
しかし、従来の技術は専用の分級プロセスを取りつけて
も再粉砕を要するリサイクル品が多く、多大な用役を要
し、専用の超微粉砕機を新たに設置して製造すれば必然
的に設置費用、用役費用がかかり高価な超微粉水砕とな
る問題があった。
も再粉砕を要するリサイクル品が多く、多大な用役を要
し、専用の超微粉砕機を新たに設置して製造すれば必然
的に設置費用、用役費用がかかり高価な超微粉水砕とな
る問題があった。
本発明の目的は安価に超微粉末高炉水砕スラグを製造す
る方法を提供することにある。
る方法を提供することにある。
本発明者等は上記のような問題点を解決するため研究を
行い、高炉セメント用に通常用いられる通常の粒度の粉
砕を行い、分級しつつ、該分級機の一部から適切な方法
で分離すれば超微粉末高炉水砕スラグが得られることを
見出し、本発明を完成した。
行い、高炉セメント用に通常用いられる通常の粒度の粉
砕を行い、分級しつつ、該分級機の一部から適切な方法
で分離すれば超微粉末高炉水砕スラグが得られることを
見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はび粉砕した水砕スラグをブロワ−に
よる空気循環ラインが設けられたサイクロン捕集器付風
力分級機にかけて、粗粉と精粉とに分級するに際して、
循環空気の一部を吸引により抜き出し、浮遊する超微粉
末を集塵装置で回収する超微粉末高炉水砕スラグの製造
方法である。
よる空気循環ラインが設けられたサイクロン捕集器付風
力分級機にかけて、粗粉と精粉とに分級するに際して、
循環空気の一部を吸引により抜き出し、浮遊する超微粉
末を集塵装置で回収する超微粉末高炉水砕スラグの製造
方法である。
以下、本発明を図によって説明する。
第１図は本発明の全体を示したもので、水砕は乾燥しミ
ル等で微粉砕し、風力分級機１に装入して分級し、その
際粗粉は粗粉出口５より抜き出し、精粉は該風力分級機
上部に結合されたサイクロン捕集器３下部より抜き出し
、超微粉は風力分級ｉｔとサイクロン捕集器３と連結し
ている空気ブロワ−の循環ライン７の一部に連結したノ
ズル１０を通して吸引ブロワ−１２でｗＩＰ！ｉ空気中
に含まれる超微粉末高炉水砕スラグを集塵装置、例えば
バックフィルターｌ■に吸引し、該バックフィルター１
１で捕集し、超微粉末高炉水砕スラグ出口１４より抜き
出す。
ル等で微粉砕し、風力分級機１に装入して分級し、その
際粗粉は粗粉出口５より抜き出し、精粉は該風力分級機
上部に結合されたサイクロン捕集器３下部より抜き出し
、超微粉は風力分級ｉｔとサイクロン捕集器３と連結し
ている空気ブロワ−の循環ライン７の一部に連結したノ
ズル１０を通して吸引ブロワ−１２でｗＩＰ！ｉ空気中
に含まれる超微粉末高炉水砕スラグを集塵装置、例えば
バックフィルターｌ■に吸引し、該バックフィルター１
１で捕集し、超微粉末高炉水砕スラグ出口１４より抜き
出す。
第２図は粉末水砕の分級部分、超微粉末高炉水砕スラグ
の抜き出し部分と補集部分の断面図である。
の抜き出し部分と補集部分の断面図である。
少量の空気とともに粉末水砕入口２より装入された粉末
水砕は、空気ブロワ−８より装入される空気により風力
分級機内で分級され、粗粉は下部に落ち再度ミルに循環
して微粉砕される。一方、精粉は通常の高炉セメント製
造に必要な粒度となって空気と共にサイクロン捕集器３
に運ばれる。
水砕は、空気ブロワ−８より装入される空気により風力
分級機内で分級され、粗粉は下部に落ち再度ミルに循環
して微粉砕される。一方、精粉は通常の高炉セメント製
造に必要な粒度となって空気と共にサイクロン捕集器３
に運ばれる。
水砕粒子の大部分はサイクロン作用で精粉出口４から抜
き出され、残りの部分は空気と共にサイクロン上部より
抜き出され循環ラインａ６を通って、空気ブロワ−８に
吸引され該空気ブロワ−８によって慣性力を与えられ循
環ラインｂ７を経て風力分級機ｌに循環している。
き出され、残りの部分は空気と共にサイクロン上部より
抜き出され循環ラインａ６を通って、空気ブロワ−８に
吸引され該空気ブロワ−８によって慣性力を与えられ循
環ラインｂ７を経て風力分級機ｌに循環している。
該循環ラインｂ７には、該ライン内で気流の流れの下流
側に面した開口部９を有するノズル１０が挿入されてい
る。
側に面した開口部９を有するノズル１０が挿入されてい
る。
ノズル開口部９の形状は、気流の流れの上流側に面して
いなければその形状は何等限定されるものではない、第
３図ａ及びｂは気流の方向とノズル開口部の形状及び方
向を示したものであり、これは好ましい一例である。
いなければその形状は何等限定されるものではない、第
３図ａ及びｂは気流の方向とノズル開口部の形状及び方
向を示したものであり、これは好ましい一例である。
循環ラインａ６に前記ノズルを挿入してもよいが、吸引
動力面からブロワ−吐出ラインの循環ラインｂ７に該ノ
ズルを挿入するのが好ましい、ノズル１０は超微粉末高
炉水砕スラグを捕集する能力を有する集塵装置例えばバ
ンクフィルター１１を経て、風量調整弁１５、吸引ブロ
ワ−１２に接続されている。
動力面からブロワ−吐出ラインの循環ラインｂ７に該ノ
ズルを挿入するのが好ましい、ノズル１０は超微粉末高
炉水砕スラグを捕集する能力を有する集塵装置例えばバ
ンクフィルター１１を経て、風量調整弁１５、吸引ブロ
ワ−１２に接続されている。
集塵装置１１は、超微粉末高炉水砕スラグを捕集する能
力を有すればサイクロン等の捕集器でもよい。
力を有すればサイクロン等の捕集器でもよい。
捕集する超微粉末高炉水砕スラグの平均粒子径は風量調
整弁１５の開閉で調節できる。
整弁１５の開閉で調節できる。
〔作用〕
本発明では、循環ラインに挿入したノズルの開口面が気
流の下流側に面して開口しているので、大きな慣性力を
有する比較的大きな粒子は開口部に吸引されずに循環ラ
イン内を通過し、慣性力の小さい粒子すなわち超微粒子
のみを吸引分離できると考えられる。
流の下流側に面して開口しているので、大きな慣性力を
有する比較的大きな粒子は開口部に吸引されずに循環ラ
イン内を通過し、慣性力の小さい粒子すなわち超微粒子
のみを吸引分離できると考えられる。
従うて、ノズル内の流速を調節することにより任意の平
均粒子径の超微粒子を製造することができる。
均粒子径の超微粒子を製造することができる。
ノズル内の流速の調節は吸引ブロワ−の回転数又は吸引
ダンパー開度調節方式等が採用できる。
ダンパー開度調節方式等が採用できる。
Claims (4)
- （１）微粉砕した高炉水砕スラグをブロワーによる空気
循環ラインが設けられたサイクロン捕集器付風力分級機
にかけて、粗粉と精粉とに分級する工程において、循環
空気の一部を吸引により抜き出し浮遊する超微粉末を集
塵装置で回収することを特徴とする超微粉末高炉水砕ス
ラグの製造方法。 - （２）循環空気の一部はブロワー吐出ラインに挿入した
吸引ノズルから循環ライン流速よりも小さい流速で吸引
する特許請求の範囲第１項記載の超微粉末高炉水砕スラ
グの製造方法。 - （３）循環ラインに挿入した吸引ノズルの開口面はブロ
ワーによる流の下流側に面している特許請求の範囲第１
項及び第２項記載の超微粉末高炉水砕スラグの製造方法
。 - （４）超微粉末高炉水砕スラグは粒子径６μｍの粒子が
５０％以上であり、かつ平均粒径は３μｍ以下である特
許請求の範囲第１項〜第３項に記載の超微粉末高炉水砕
スラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873986A JPS63123479A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 超微粉末高炉水砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873986A JPS63123479A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 超微粉末高炉水砕スラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123479A true JPS63123479A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17462670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26873986A Pending JPS63123479A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 超微粉末高炉水砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088063A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | 製鉄スラグの分離方法 |
| JP2015027672A (ja) * | 2014-09-10 | 2015-02-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄スラグの分離方法 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26873986A patent/JPS63123479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088063A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | 製鉄スラグの分離方法 |
| JP2015027672A (ja) * | 2014-09-10 | 2015-02-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄スラグの分離方法 |
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