JPS6312338A - 高温溶融物の定量排出調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融物の定量排出調整方法に関する。

〔従来の技術〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１製鉄所の高炉から多量に副生ずる高温溶融状スラグは
、これを水で急冷破砕して水砕スラグに加工したものが
高炉セメント、セメント混合材、地盤改良材、コンクリ
ート骨材等に利用されている。また、これを広大な敷地
に放流し、冷却してスラグ砕石（徐冷スラグ）に加工し
たものが路盤材、骨材、埋立資材等のほかにロックウー
ル原料として利用されている。

従来のロックウール製造は、スラグ砕石に必要に応じて
成分調整材を添加して電気炉、キュポラ等で再溶融し、
溶融物を遠心力及び／又は圧力空気、スチーム等の流体
圧力で繊維化する方法が採られている。最近では省エネ
ルギーの観点から高炉からの高温溶融スラグを鋼車等で
運搬したのち直接電気炉に投入し、電気炉で成分調整及
び温度調整してから繊維化する方法が注目されている。

この方法では溶融スラグの持つ顕熱をそのまま利用する
ことができるので、従来の製造方法に比べて多大のエネ
ルギーを節約することができる。

：発明が解決しようとする問題点〕 ところで、いずれの製造方法においてもロックウール製
品の種類の切替、生産量の調整や設備の保守点検のため
に、電気炉等の溶融炉から製綿機に供給される溶融物の
排出流量を変更する必要が生じる。排出流量の調整は、
溶融炉の排出口に着脱自在に取り付けたノズルを所望の
内径のノズルと交換することによって、流出口の開口度
をかえることによってできるが、操業中のノズルの交換
は危険が伴ない、また、ノズルの固着に手間取り、作業
性を低下させていた。

本発明は、溶融炉からの溶融物の排出流量を簡便な手段
でしかも確実に調整することのできる定量排出調整方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決するために、溶融炉の側壁下
部に高温溶融物排出用のノズルを形成し、このノズルに
溶融物の排出流量の変更毎に、溶融物の流出孔の内径が
異なるリングを取り換えて嵌め込み固定するようにした
ことを手段としている。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る高温溶融物の定量排出調整方法を
、溶融炉としての電気炉１に溶融スラグな主原料として
装入し、高温溶融物を一定量ずつ排出してロックウール
などを製造する場合の実施例で示したものである。高炉
（図示せず）からの高温溶融スラグは、鋼車２により電
気炉１へ運搬され、電気炉１の上壁部に設けられたロー
ト状の注入装置３を介して所定量ずつ間欠的に電気炉１
内に装入される。そして成分調整材供給管７によって珪
石などが添加され、電気炉１内で所定温度（１４００〜
１６００°Ｃ）に加熱溶融したのち、電気炉１の側壁下
部に設けたノズル４から一定量ずつ連続的に製綿機５に
供給され、ロックウールが製造される。なお、上記ノズ
ル４から製綿機５に供給される溶融スラグは、漸次変化
する電気炉１内の溶融スラグの量に対応して徐々に電気
炉ｌを傾動させることによって常時一定量が製綿機５に
連続的に供給され、ロックウールの品質、歩留が保てる
ようになっている。尚、溶融スラグの量は電気炉１の下
面に配置されたロードセル６によって測定される。第１
図中筒号８は電気炉１を傾動させるための油圧シリンダ
装置、９は電気炉１が載置されるローラ部である。

この実施例において、電気炉１のノズル４は、第２図に
示すように、耐熱レンガ層１０て内張すされた電気炉１
の側壁下部に設けられており、該ノズル４の先端には筒
状のガイド部材１１が側壁に嵌め込まれて取付けられて
いる。そして、このノズル４は溶融スラグの高熱に耐え
得るように耐熱性材料（例えば銅）で所定形状に形成さ
れており、特にこの実施例では内部に水冷用の中空部１
２を設けた二重構造とすることによってノズル４全体を
水冷して保護している。

第３図及び第４図は電気炉１からの溶融物の排出流量を
簡便な手段で変更できるようにした本発明の実施例であ
る。すなわち、ノズル４から排出する溶融物は、溶融物
の粘性や温度によってその排出量が異なり、また、生産
量の調整や製品の種類によっても排出量を変更する必要
が出てくるが、この実施例では溶融物の排出流量の変更
毎にノズル４自体を取り換えることなく、ノズル４の開
口部１３内にて内径の異なる耐熱性材料（例えば銅）製
リング１４を取り換えて嵌め込み固定することにより、
ノズル４の開口部１３の径を変更できるようにしたもの
である。リング１４は、外周形状がノズル４の開口部１
３の形状と略一致するように、例えば円錐台状に形成さ
れており、取り付は時にはノズル４の開口部１３の内周
壁にリング１４の外周壁を密着させて装着すると共に、
溶接等の手段によってノズル４の内周壁に固定される。

このように、中心部に溶融スラブの単位時間当りの流出
量を決定する流出孔１５が形成された内径の異なるリン
グ１４を幾種類か用意しておくことにより、溶融物の排
出流量の変更毎にこれらリング１４を取り変えるだけで
簡単にノズル４からの排出流量を変えることができる。

なお、上記実施例では高炉からの溶融スラブからロック
ウールを製造する場合にも、また、デビトロセラム等の
人造石の製造にも適用でき、さらには、溶融鉄や溶融鋼
などの定量排出に本発明を適用できることは勿論であり
、また、溶融炉として電気炉に限られず他の一般溶融炉
にも適用できる。

〔効果〕

以上説明したように、本発明に係る高温溶融物の定量流
出調整方法によれば、溶融炉のノズルから排出される溶
融物の排出流量を簡便な手段でしかも確実に変えること
ができるので、従来のようにノズル自体を交換していた
のに比べてその取扱いが容易となり、作業性の向上を図
ることができる他、排出流量の制御を確実に行なうこと
ができる。また、溶融炉およびノズルの耐久性を向上さ
せることができる。

更に、溶融物の重量変化に対応させて溶融炉を傾動させ
ノズルから一定量ずつ排出する手段と組合わせることに
より、一層簡便でかつ品質の良い製品ができることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高温溶融物の定量排出調整方法を
実施する電気炉の全体図、第２図は電気炉の断面説明図
、第３図はリングの取付手段を示す分解斜視図、第４図
はリングをノズルに装着した状態の断面説明図である。 １・・・溶融炉 ４・・・ノズル １３・・・開口部 １４・・・リング １５・・・流出孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融炉の側壁下部に高温溶融物排出用のノズルを
   形成し、このノズルに溶融物の排出流量の変更毎に、溶
   融物の流出孔の内径が異なるリングを取り換えて嵌め込
   み固定するようにしたことを特徴とする高温溶融物の定
   量排出調整方法。
2. （２）上記溶融炉は炉内に溶融材料および必要に応じて
   成分調整材を間欠的に装入し、炉体を傾動させて高温溶
   融物をノズルから連続的に定量排出するものである特許
   請求の範囲第１項記載の高温溶融物の定量排出調整方法
   。