SU924485A1 - Устройство дл охлаждени сыпучего материала - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

О П ИС А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 03.09.80 (21) 2977525/29-33 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -

Опубликовано 30.04.82. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.04.82 «,>924485 (51)М.Кл.³

F 27 В 7/38 (53)УДК 666.94.

.041.(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

------------------f

П.С.Тронин, В.Г.Антимонов и В.А.Дубов| .

К * /

Государственный научно-исследовательский институт· по керамзиту (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАВДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретние относится к промышленности строительных материалов, а именно к охлаждающим устройствам, устанавливаемым за вращающимися печами, и может быть использовано при производстве легких заполнителей, цемента, извести, а также в металлургической, горноперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Известно охлаждающее устройство вращающейся печи, содержащее зону предварительного охлаждения материала в обжиговой печи и, расположенную в шахте за вращающейся печью двухступенчатую камеру окончательного охлаждения с патрубками для подвода нагретого воздуха на первой ступени охлаждения и с патрубками для подвода холодного воздуха на второй ступени охлаждения [1].

К недостаткам известного устройства относятся невозможность замедления в нем охлаждения материала на заданное время, вследствие чего остается незавершенным процесс кристаллизации и снижается прочность готового продукта, а также невозможность регулирования режима в эоне предварительного охлаждения, размещенной в печи без нарушения оптимального режима обжига.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для охлаждения сыпучего материала, преимущественно цементного клинкера, содержащее установленную за вращающейся печью вертикаль. „ ную шахту, горизонтальную камеру с колосниковой решеткой и составную перегородку с подвижной нижней частью, установленную в вертикальной шахте верхним обрезом на уровне выходной кромки печи, образуя камеру 15 выдержки материала, камеру отвода теплоносителя и камеру окончательного охлаждения.

Наличие в устройстве камеры вы2Q держки (задержки) материала обеспечивает условия для завершения процесса кристаллизации [2].

Однако размещение зоны предварительного охлаждения в обжиговой печи не позволяет осуществлять регули рование режима охлаждения в широком диапазоне без нарушения оптимального режима обжига в печи, вследствие возможных при этом колебаний температуры и изменений газового состава среды в зоне обжига и приводит к увеличению габаритов и металлоемкости печи.

Цель изобретения - обеспечение стабильности качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, 5 что устройство для охлаждения сыпучего материала, включающее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру выдержки материала, каме- 10 ру отвода теплоносителя и камеру окончательного охлаждения, снабжено камерой предварительного охлаждения, расположенной между вращающейся печью и камерой выдержки материала, и 15 приспособлением для ввода теплоносителя в верхнюю часть шахты, при .этом шахта выполнена в форме кольца.

Камера предварительного охлаждения снабжена виброконусом. 20

Камера окончательного охлаждения выполнена двухступенчатой, причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а Другая усеченным виброконусом. 25

На фиг. Г схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1.

Устройство для охлаждения сыпуче- ,_п гр материала состоит из камеры 1 предварительного охлаждения материала с виброконусом 2, расположенной между вращающейся печью 3 и кольцевой вертикальной шахтой 4. Перегородка 5, расположенная в шахте 4, обра- 35 зует со стенками шахты камеру б выдержки материала и камеру 7 отвода теплоносителя. Приспособление 8 для ввода теплоносителя, которое может быть выполнено в виде форсунки,ряда 40 патрубков, сопел, коллектора с отверстиями и т.Д· подсоединено к верхней части шахты 4. Камера 9 окончательного охлаждения имеет две ступени охлаждения, первая из которых вы- 45 полнена в виде шахты 10, ограниченной газопроницаемыми стенками 11, а вторая - в виде усеченного виброконуса 12. Вибровозбудители конусов 2 и 12 могут быть электромагнитными 5Q или механическими.

В воздухораспределительной камере 13 смонтированы нагревательный коллектор 14 и распределительные патрубки 15. 55

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал из вращающейся печи 3 подают в камеру 1 предварительного охлаждения материала на виброконус 2, где распределенный ^υ тонким слоем материал подвергают тепловой обработке теплоносителем,например паром, вводимым через приспособление 8 и движущийся восходящим потоком навстречу материалу .Затем матери- 65 ал, перемещаясь под действием вибрации, поступает в камеру 6 выдержки материала, заполняет две ее рабочие емкости (третья емкос.ть используется как резервная на случай кратковременной остановки технологической линии) и выдерживается в течение заданного времени. Далее материал проходит первую ступень камеры 9 окончательного охлаждения, где обрабатывается нагретым на второй ступени охлаждения воздухом, просасываемым через слой материала в шахте 10, и во вторую ступень - на ; усеченном виброконусе 12, где тонкий слой материала смывает направленный поток холодного воздуха, подаваемый через распределительные патрубки 15 воздухораспределительной камеры 13. Нагретый воздух после первой ступени камеры 9 окончательного охлаждения выводят через камеру 7 отвода теплоносителя для использования в в технологическом процессе, например на Горение топлива.

Использование предлагаемого устройства позволяет осуществлять охлаждение материалов с широким Спектором свойств,, например легкоплавких и тугоплавких глин, аргиллитов и т.д., что увеличивает сферу применения устройства, а также обеспечивает стабилизацию качества готового продукта, например керамзита, что снижает процент некондиционного продукта в производстве исскуственных пористых заполнителей и повышает качество керамзитобетонных изделий. Кроме того, использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить габариты и металлоемкость вращающейся печи и увеличить ее производительность.

Claims (3)

1. увеличению габаритов и металлоемкости печи. Цель изобретени  - обеспечение стабильности качества готового продукта . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  охлаждени  сьшучего материала, включающее установленную за вращающейс  печью вертикальную шахт,у с перегородкой, образующей камеру вьщержки материала, камрру отвода теплоносител  и камеру окончательного охлаждени , снабжено камерой предварительного охлаждени  расположенной между вращающейс  печью и камерой вьщержки материала, и приспособлением дл  ввода теплоносител  в верхнюю частьшахты, при.этом шахта выполнена в форме кольца. Камера предварительного охлаждени снабжена виброконусом. . Камера окончательного охлаждени  выполнена двухступенчатой, причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенкс1ми, а друга  усеченным виброконуссмл. На Фиг. Г схематически представле но предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1. Устройство дл  охлаждени  сыпуче гр материала состоит из камеры 1 предварительного охлаждени  материала с виброконусом 2, расположенной между вращающейс  печью 3 и кольцевой вертикальной шахтой 4. Перегород ка 5, расположенна  в шахте 4, образует со стенками шахты камеру б выдержки материала и камеру 7 отвода теплоносител . Приспособление 8 дл  ввода теплоносител , которое может быть выполнено в виде форсунки,р да патрубков, сопел, коллектора с отверсти ми и т.д. подсоединено к верхней части шахты 4. Камера 9 окончательного охлаждени  имеет две ступени охлаждени , перва  из которых выполнена в виде шахты 10, ограниченной газопроницаемыми стенками 11, а втора  - в виде усеченного виброконуса 12. Вибровозбудители конусов 2 и 12 могут быть электромагнитными или механическими. В воздухораспределительной камере 13 смонтированы нагревательный коллектор 14 и распределительные патруб ки 15. Устройство работает следующим образом .. Обрабатываемый материал из вращаю щейс  печи 3 подают в -камеру 1 пред варительного охлаждени  материала на виброконус 2, где распределенный тонким слоем материал подвергают теп ловой обработке.теплоносителем,напри мер паром, вводимым через приспособление 8 и движущийс  во.сход щим пото ком навЬтречу материалу .Затем материал , перемеща сь под действием виОрации , поступает в камеру б выдержки материала , заполн ет две ее рабочие емкости (треть  емкос.ть используетс  как резервна  на случай кратковременной остановки технологической линии) и выдерживаетс  в течение заданного времени . Далее материал проходит первую ступень камеры 9 окончательного охлаждени , где обрабатываетс  нагретым на второй ступени охлаждени  воздухом, просасываемым через слой материала в шахте 10, и во вторую ступень - на ; усеченном виброконусе 12, где тонкий слой материала смывает направленный поток холодного воздуха, подаваемый через распределительные патрубки 15 воздухораспределительной камеры 13. Нагретый воздух после первой ступени камеры 9 окончательного охлаждени  вывод т через камеру 7 отвода теплоносител  дл  использовани  в в технологическом процессе, например на Горение топлива. Использование предлагаемого устройства позвол ет осуществл ть охлаждение материалов с широким спектором свойств,, например легкоплавких и тугоплавких глин, аргиллитов и т.д., что увеличивает сферу применени  устройства, а также обеспечивает стабилизацию качества готового продукта, например керамзита, что снижает процент некондиционного продукта в производстве исскуственных пористых заполнителей и повышает качество керамзитобетонных изделий. Кроме того, использование предлагаемого устройства позвол ет уменьшить габариты и металлоемкость вращающейс  печи и увеличить ее производительность . Формула изобретени  1.Устройство дл  охлахсдени  сыпучего материала, включающее установ- . ленную за вращающейс  печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру вьщержки материала, камеру отвода теплоносител  и камеру окончательного охлаждени , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  стабильности качества готового продукта, оно снабжено камерой предварительного охлаждени , располсУженной между вращающейс  печью и камерой выдержки, и приспособ- / лением дл  ввода.теплоносител  в верхнюю часть шахты, при .этом шахта выполнена в форме кольца.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что камера предварительного охлаждени  снабжена виброконусом. , ,
3. 3.Устройство по ПП.1 и 2,о т л ичающеес  тем, что камера-окончательного охлаждени  выполнена двухступенчатой , причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а друга  - усеченным виб роконусрм .

   / / / //////7/////// /.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   t

   1.Патент Японии I 51-21400, кл. 15 F 221, 1976.

   2.Авторское свидетельство СССР 675293, кл. F 27 В 7/38, 1977,