JPS6312166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は煮繭方法に関する。 繰糸工程において必要とする繭は、その前工程
である煮繭工程で煮繭され、直ちに配繭装置を介
して複数設けられた繰糸機の新繭受槽に送られ、
所定量ずつ新繭補充槽でプールされた後に索緒さ
れ繰糸されている。 しかし、現在の煮繭システムでは、煮繭工程と
繰糸工程との間で自動制御系が設定されていない
ので、煮繭工程と繰糸工程との間で生産性に差を
生じた場合、新繭補充槽の待機繭量の変動となつ
て現われ、それが、煮繭速度熟成温度に大きな影
響を及ぼし煮繭工程を長期に乱す原因となつてい
る。 即ち、繰糸工程において、単位時間当たりの繰
糸繭粒数が減少した場合、煮繭機速度を一定にし
て煮繭した場合当然に新繭補充槽内の繭は増加す
る。新繭補充槽内の繭を一定に保つためには煮繭
機の煮繭速度或は単位煮繭量を減少するなどしな
ければならない。煮繭工程は、一般には煮繭速度
を一定にし、煮繭工程各部の温度条件を一定に保
つことにより所定熟度の繭を得ているが、煮繭量
を変化させるとき、煮繭量を増大させるためには
煮繭速度を上げ熟成温度等を上昇し、煮繭量を減
少させるためには前記の逆を行ない、更には繭の
秤り出し量を加減することにより煮繭量の調整を
しなければならなかつた。しかし、例えば繭の秤
り出し量を減少させたとしても、その繭が煮繭さ
れ煮繭機から排出されるまでには煮繭機によつて
異なるが20分程度の時間を要し、この間新繭補充
槽の繭は増加し続けることになる。 この点に鑑みて、本発明においては、新繭補充
槽内の新繭の要求の度合いに応じて繭の需給状態
を検出し、そのデータにもとずいて新繭配繭装
置、煮繭機速度調整器、熟成温度調整器、繭秤機
等にフイードバツグしそれらを適宜制御し、常時
煮繭工程から繰糸工程に至る一連の工程を安定し
て作動させ得るようにした。 本発明方法を実施するための装置は、繭倉庫１
からコンベア等で運ばれた繭を秤量し煮繭機３に
投入する繭秤機２、エンドレスチエンにより複数
の繭容器を移動し浸透煮繭を行なう進行式煮繭機
３、煮繭を水流と共に新繭補充槽５に搬送する配
繭装置４、新繭補充槽５に併設されている索緒装
置で索抄緒し繰糸する繰糸機６よりなる。繰糸機
６は複数機台配設し、それぞれの繰糸機６の両側
端に新繭補充槽５を含む索抄緒装置を設けてい
る。第２図示の例では、繰糸機６が６―１，６―
２，……６―７までの７台、新繭補充槽５が５―
１，５―２，……５―１４までの14台配設されて
いる。 繭秤機２は、繭の秤り出し量を適宜に変更でき
るものでなければならない。その１例の概略を第
４図に示す。第４図に示すものは、秤量容器に繭
を落下させることにより所定量の繭を秤り出す装
置であるが、重量を秤り出す方式のものであつて
も良いことは勿論である。倉庫１からコンベア等
で搬送され、選繭、毛羽取等の処置がなされた繭
を受けるホツパー２１の下位に定量秤り出し容器
２２を有する円筒ドラム２３を設け、該円筒ドラ
ム２３を、煮繭機の煮繭容器２４の進行と同期し
て回転し、ホツパー２１から円筒ドラム２３内の
定量秤り出し容器２２内に所定量落下させた繭を
更にその下位の煮繭容器２４に落下放出させるよ
うにしている。上記において繭の秤り出し量を変
更するには、定量秤り出し容器２２の底板２５を
上下することにより行なう。底板２５の上下動機
構は、例えば次の如くである。可逆転モータ２６
により回転し、右ねじと左ねじとを左右対称に形
成した螺軸２７の対称位置に螺合した１対のカラ
ー２８によつてパンタグラフ２９を支持し、該パ
ンタグラフ２９により底板２５を支承する。そし
て可逆転モータ２６の回転により１対のカラー２
８を接近或は離去することによりパンタグラフ２
９を起立或は倒伏し、底板２５を定量秤り出し容
器２２内で上昇或は下降させる。 煮繭機３は進行式煮繭機が適している。進行式
煮繭機であつて、エンドレスチエンにより煮繭容
器２４を蒸気、湯中を移行させ浸透煮繭を行なう
型で、第１浸漬部、第２浸漬部、触蒸部、滲透
部、熟成部、調整部、煮上部からなり、特に熟成
部温度調整器を設け、熟成部温度を変更すること
ができるようにしてある。 熟成部温度の調整には温度感知部にサーミスタ
を用いた比例制御器を用いている。熟成部温度の
設定温度を変更する場合には、熟成部の蒸気管の
電動弁を開閉することにより行なわれるが、熟成
部温度と電動弁の開閉の程度との関係はあらかじ
め知られているので、熟成部の温度が適宜設定さ
れれば、それに応じて弁の開閉の程度がきめられ
る。 配繭装置４は煮繭を終了し煮繭機３より放出さ
れた新繭を各繰糸機６の繭端に設けられた新繭補
充槽５に水流により配送するための装置で、煮繭
機２と配繭装置４とは煮繭搬送用のコンベア４１
で接続されている。コンベア４１は無端チエン３
４にバケツト３５が所定間隔で複数個固定され、
煮繭機３の煮繭容器２４の進行速度と同期して進
行し、煮繭を終了し煮繭容器２４から放出された
新繭をバケツト３５は受け取るようになつてい
る。このとき繭は１個の煮繭容器２４から連続し
た２個のバケツト３５に分けられる。放出された
新繭は、コンベア４１によつて搬送されホツパー
４２を介して配繭装置４に落下される。配繭装置
４はホツパー４２の下位に設けられ、回転シユー
ト４４及び各繰糸機６の新繭補充槽５へ新繭を送
るための導管４５に連らなるホツパー４６よりな
る。回転シユート４４は回転軸４７に支持され駆
動装置４８により回転し、後述する、新繭補充槽
５で新繭要式が出されたときに、当該新繭補充槽
５に連らなるホツパー４６に対向して回転シユー
ト４４は停止しそこに新繭を放出する。回転シユ
ート４４はコンベア４１のバケツト３５の進行の
タイミングに合わせて回転し、連続した２杯のバ
ケツト（煮繭容器１杯分）からの繭を放出したあ
と、次の連続した２杯のバケツトから繭が放出さ
れるまでの間に回転し次に新繭を送る新繭補充槽
５のホツパー４６に対位している。 上記の回転シユートの停止位置を決定するに
は、次の如くして行なわれる。 後述する如く、新繭補充槽５がそれぞれに槽内
の新繭量を検知し、繭が不足したことを検出する
と各新繭補充槽５特有の遅延時間経過後繭不足の
信号を出す。一方回転シユート４４は回転し、回
転軸４７と一体の近接片５５が不足繭のある新繭
補充槽５に連らなる水流導管４５に対応する近接
スイツチ４９を作動させると駆動装置４８のクラ
ツチが切れ回転シユート４４は当該ホツパー４６
の前に停止する。 新繭補充槽５は繰糸機６の両側に各１台ずつ索
緒装置と一体に設けられており、配繭装置４から
導管４５で送られた新繭を受け入れプールし索緒
装置に送り込むようにしている。即ち、第５図に
おいて新繭は新繭補充槽の右側より投入され、左
側の図示しない部材により索緒装置に送られる。
従つて新繭はその槽内において右から左に進行
し、左側部材に滞溜しているので右側部分の繭量
を常に検知し不足が生ずれば新繭要求指令を配繭
装置４に出さなければならない。第５図は繭量検
知部材５０の概略を示すもので、新繭補充槽５の
上部に軸支した往復旋回動腕５１から新繭感知バ
ー５２を垂下し、新繭補充槽５内に左側に（第５
図において）滞溜している新繭に向け新繭感知バ
ー５２を押し当て滞溜している新繭の量が少なけ
れば新繭感知バー５２が旋回せず、新繭の量が多
ければ新繭感知バー５２が繭に押されて折れ曲が
り旋回することになる。前記の新繭感知バー５２
が折れ曲がらずマイクロスイツチ５３を作動した
ときに新繭不足を検知したことになる。この新繭
不足の検知と共に遅延回路を作動し、各新繭受槽
ごとに定められた遅延時間経過後に配繭装置４に
対して新繭配送の要求信号を出す。 繰糸機が本実施例の如く７台の場合、新繭補充
槽５は５―１，……５―１４の14ケ所であり、14
ケ所の新繭補充槽５に配繭しなければならない。
そして、平均７ケ所の新繭補充槽５から新繭補充
の要求があつたとして、煮繭速度が平均９秒／１
煮繭容器とすると、平均補充間隔は９×７＝63秒
となり、１分以上経過しないと同じ槽へは次の補
充がまわつてこない。 回転シユート４４が前位の新繭補充槽５に新繭
を放出してしまい、その後位にある新繭補充槽５
は待機時間が長くなる状態が続き、かつ、索緒機
に繭が多量に送り出された場合、新繭感知バー５
２が正常に作動せず補充指令が早めに発信されな
かつた場合など新繭補充槽５の繭量は急速に減少
し、補充が完了するまでに数回の補充が必要とな
ることがある。即ち、新繭補充指令の発信から新
繭補充の完了までの時間は、槽の繭量が少ないほ
ど、また、繭の消費の早いほど何回もの回転シユ
ートの回転を待つて補充しなければならず、長時
間を要することとなる。 新繭補充槽５において新繭量がどの程度まで減
少したときに新繭補充の指令を出すかは、配繭装
置と新繭補充槽５との間の距離によつて、それぞ
れ変えなければならない。これは、配繭装置から
放出された繭が新繭補充槽５に到達するまでの時
間が、新繭補充槽５の位置により異なるからで、
配繭装置に最も近い新繭補充槽（第２図５―７）
では15秒程度、最も遠いもの（第２図５―１４）
にあつては100秒も要するものである。従つて、
近い槽は指令後直ちに補充されるので、補充指令
を急いで発信する必要はなく、近い槽では100秒
ほど補充指令をおくらせ、遠い槽では、10秒ほど
補充指令をおくらせる遅延時間を与えると近い槽
と遠い槽との間で繭を受け入れるときの条件は一
致することになる。 本実施例にあつては前述の如く新繭補充槽５は
５―１，５―２，……５―１４の14台設けられて
いる。繭が補充量よりも多量に使用され新繭補充
槽内繭量が所定量以下となると新繭補充槽５から
新繭要求信号が出され、繭の補充が全槽に及べば
どの槽からも新繭要求信号が出されることはなく
なる。そこで、中心の７台前後の６乃至８台から
新繭要求即ち補充指令が出されるのが最も需給バ
ランスがとれた安定状態であると考え、補充指令
の合計が６乃至８台のとき、この数を目標補充数
と称している。そして、常にこの目標補充数とな
るように単位時間当たりの煮繭を調整している。 単位時間当たりの煮繭量を増加させるには、煮
繭速度を高める手段と繭の秤り出し量を大とする
の２通りある。補充指令数によつて煮繭速度を高
める増合は熟成部温度も高くしなければならな
い。熟成部温度の調整は、該部への加熱に用いる
蒸気管の弁を自動制御装置により開閉し所定の温
度に保つようにしている。 上記の煮繭速度、熟成部温度の変更制御状態を
第１表に示す。

【表】 次に本発明方法の具体例を説明する。 図示しない搬送装置から繭秤機２のホツパー２
１に投入された繭は、定量秤り出し容器２２によ
り一定量秤り出されて同容器２２の回転により煮
繭容器２４内に落される。煮繭容器２４は煮繭機
３の図示しない無端チエンの進行につれ煮繭機３
内を進行し公知手段により煮繭機３内を一循環す
る間に煮繭され、ホツパー３０よりコンベア４１
のバケツト３５に投下される。このとき１つの煮
繭容器２４より２つのバケツト３５に分割され
る。コンベア４１は煮繭機２の無端チエンと連動
して同期的に進行し、配繭装置４上のホツパー４
２まで煮繭を上昇しホツパー４２内に１度に２杯
分ずつ煮繭を投入する。ホツパー４２に投入され
た新繭３１は、回転シユート４４により配繭導管
４５の端部のホツパー４６に流されるが、回転シ
ユート４６は常時回転し、新繭要求があつた新繭
受槽５に連なるホツパー４６に対向して停止する
ものである。 今、繰糸機６―１，６―２，６―３，６―４，
６―５，６―６，６―７の新繭受槽５―２，５―
４，５―５，５―７，５―８，５―１０，５―１
２，５―１３が新繭要求の信号を出していたとす
る。この信号は、前述の通り、繭量検出部材５０
の新繭感知バー５２が折れ曲がらなかつたことに
より、槽内の繭量が不足したことを検知し、スイ
ツチ５３を作動させてから当該新繭補充槽独自に
有する遅延時間を経過して発した新繭要求の信号
である。回転シユート４４は第２図において時計
針方向に旋回しているが、上記信号を発している
新繭補充槽５―２に連なる配繭導管４５―２の端
部ホツパー４６―２に対向すると、回転シユート
４４の回転軸４７に設けられた近接片５５が前記
ホツパー４６―２の近接スイツチ４９に接近する
ため該スイツチが作動し、駆動装置４８のクラツ
チを切り、回転シユート４４はホツパー４６―２
に対向して停止する。ここにコンベア４１の２杯
分のバケツト３５からホツパー４２に投入された
新繭３１が落下し、回転シユート４４を経てホツ
パー４６―２に入り、該新繭３１は配繭導管４５
―２により新繭補充槽５―２に流送される。その
所定時間後、回転シユート４４はクラツチが入り
時計針方向（第２図で）に回転を開始し、新繭３
１を要求している最寄の新繭補充槽５―１３の配
繭導管４５―１３のホツパー４６―１３の前に前
記と同様に停止し、給繭し、以下ホツパー４６―
１２，４６―１０，４６―８，４６―７，４６―
５，４６―４と順次停止しその都度新繭３１を放
出していく。またその間に新たに新繭３１を要求
する新繭補充槽５が出たときはその配繭導管４５
のホツパー４６の前に停止し新繭３１を供給して
いく。 上記の新繭補充の途中で、先に新繭補充をした
にもかかわらず、最初に新繭要求を出した後、規
定時間（例えば４分）経過しても充分に新繭が補
充されず、新繭要求の信号が止まらない新繭補充
槽にあつては、停止時間を長くし、煮繭容器２杯
分即ち４杯のバケツト３５の新繭３１を当該新繭
補充槽５に配送した後に回転シユート４４を次に
停止するホツパーに向け回転する。上記停止時間
の延長は、新繭要求信号を発した後の規定時間経
過したことを知る電気的回路と、新繭要求を出す
電気的回路との双方が作動したときに回転シユー
ト回転用の駆動装置４８のクラツチを切り、４杯
のバケツト１２から繭が投入されるまで回転シユ
ートを回転させないようにしている。 上記のように回転シユート４４はそれぞれの新
繭３１の要求があつた新繭補充槽５に対して新繭
を補充していくが、更に新繭不足の信号を出す新
繭補充槽５が出て、補充指令の合計が例えば１２
となつたとする。このことは第１表に示す如く制
御階級値で云えば＋２である。制御階級値が＋２
となつたことを直ちに煮繭機の駆動装置制御部材
に伝え煮繭速度を高め（＋100rpm）同時に熟成
温度を＋１℃高めるように熟成部加熱蒸気管の弁
を開く。逆に新繭の補充が充分に行なわれており
新繭補充指令の合計が、３となつたとする。この
とき制御階級値が−２となつたことを直ちに煮繭
機の駆動装置制御部材に伝え、煮繭速度を低下
（−100rpm）させ、同時に熟成温度を−１℃低め
るように熟成部加熱蒸気管の弁を閉じる。 このようにして常に制御階級値が０に近ずくよ
うに自動的に操作されながら配繭と煮繭が連動さ
れている。 また、新繭煮繭量の増減を行なうときに繭の秤
り出し量も併せて調整する場合には、前記、制御
階級値に応じてモータ２６を回転し煮秤機２の定
量秤り出し容器２２の底板２５を上下させ、新繭
の秤り出し量を変化させ、煮繭速度に応じて煮繭
量も同時に変化させることもできる。 以上詳記した如く、本発明は複数の繰糸機のそ
れぞれに設けた新繭補充槽内の新繭保有量が減少
したことを検知した場合、それぞれの新繭補充槽
特有の遅延時間後に、配繭装置に対して繭要求の
信号を出し、配繭装置に対して前記複数の新繭補
充槽の約半数程度が新繭要求を出しているときを
標準状態として進行式煮繭機の煮繭速度を通常煮
繭速度とし、前記より多い数の新繭受槽から新繭
要求が出されたときを新繭不足状態として、煮繭
機の進行速度を高めると共に煮繭機の熟成部温度
を高め、標準状態より新繭要求数が少ないときを
新繭過剰状態として煮繭機の進行速度を低下させ
ると共に熟成部温度を低めることにより新繭受槽
での新繭要求に対処して煮繭を行なうようにし、
また、同時に煮繭時の繭秤り出し量とも新繭補充
の要求の程度に応じて変化させ得るために、常に
新繭補充槽の新繭要求の程度を把握することによ
つて、そのデータにもとずき煮繭機の煮繭速度、
煮繭温度等を制御することができ、かつ、配繭時
にも不足量の多い新繭補充槽には一度に多量の配
繭ができるなど新繭の要求を基準にした煮繭から
配繭までの一貫した制御を行ない得、過不足のな
い状態で煮繭工程から繰糸工程まで作業をするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施する装置のブロツ
ク図、第２図は、同概略平面図、第３図は、煮繭
機と配繭装置の側面図、第４図Ａは、繭秤機の縦
断側面図、第４図Ｂは、繭秤機の定量秤り出し容
器の縦断正面図、第５図は、新繭補充槽の縦断側
面図である。 ２……繭秤機、３……煮繭機、４……配繭装
置、５……新繭補充槽、６……繰糸機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の繰糸機のそれぞれに設けた新繭補充槽
   内の新繭保有量が減少したことを検知した場合、
   それぞれの新繭補充槽特有の遅延時間後に、配繭
   装置に対して繭要求の信号を出し、配繭装置に対
   して前記複数の新繭補充槽の約半数程度が新繭要
   求を出しているときを標準状態として進行式煮繭
   機の煮繭速度を通常煮繭速度とし、前記より多い
   数の新繭受槽から新繭要求が出されたときを新繭
   不足状態として煮繭機の進行速度を高めると共に
   煮繭機の熟成部温度を高め、標準状態より新繭要
   求数が少ないときを新繭過剰状態として煮繭機の
   進行速度を低下させると共に熟成部温度を低める
   ことにより新繭受槽での新繭要求に対処して煮繭
   を行なうことを特徴とする煮繭方法。 ２ 複数の繰糸機のそれぞれに設けた新繭補充槽
   内の新繭保有量が減少したことを検知した場合、
   それぞれの新繭補充槽特有の遅延時間後に、配繭
   装置に対して繭要求の信号を出し、配繭装置に対
   して前記複数の新繭補充槽の約半数程度が新繭要
   求を出しているときを標準状態として進行式煮繭
   機の煮繭速度を通常煮繭速度とし、前記より多い
   数の新繭受槽から新繭要求が出されたときを新繭
   不足状態として煮繭機の進行速度を高めると共に
   煮繭機の熟成部温度を高め、かつ繭秤出量を多く
   し、標準状態より新繭要求数が少ないときを新繭
   過剰状態として煮繭機の進行速度を低下させると
   共に熟成部温度を低め、かつ繭秤出量を低めるこ
   とにより新繭受槽での新繭要求に対処して煮繭を
   行なうことを特徴とする煮繭方法。